專利名稱：一種聚合物調(diào)壓噴射閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙組份或多組份高分子化工原料 的單組份注入混合澆注裝置混合前的一種聚合物調(diào)壓噴射閥，尤其是 應(yīng)用于聚氨酯、環(huán)氧樹脂類化工原料的一種聚合物調(diào)壓噴射閥。
背景技術(shù)：
雙組份或多組份高分子化工原料如聚氨酯類發(fā)泡機(jī)或 彈性體澆注機(jī)其工作原理均為將A料液與B料液或多組份料液按一 定比例噴射入混合裝置進(jìn)行快速攪拌混合，然后由澆注口將產(chǎn)生化學(xué) 合成反應(yīng)的料液注入模具形成所需制品?；旌媳壤煌?，制成品的密 度、性能則不同。因此，要生產(chǎn)性能穩(wěn)定、密度均勻的PU制品，必 須保證供料的系統(tǒng)在澆注和回液兩種狀態(tài)下壓力保持一致，本人在實(shí) 用新型專利《微型聚氨酯混合裝置中的微量回液節(jié)流閥》(專利號(hào) 03220329.2)公開了一種安裝在回液管道中的微量回液節(jié)流閥通過調(diào) 節(jié)回液背壓使之壓力與澆注壓力相同，較好地解決了這個(gè)問題。但對(duì) 于一個(gè)發(fā)泡機(jī)或彈性體澆注機(jī)，不可能都采用一種配方，只生產(chǎn)一種 產(chǎn)品，這就意味著，A料液或B料液的比例因產(chǎn)品的不同而可能經(jīng) 常需要改變，在變化的流量中，要維持系統(tǒng)壓力在一個(gè)恒定范圍內(nèi)， 僅靠調(diào)節(jié)回液壓力顯然是無法解決的，目前隨料液供量變化只能通過 變換噴射頭通道口徑這種落后方式解決(見圖3)，這給廠家生產(chǎn)帶 來了極大的不便，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，另外也限制了某些有不同密 度要求產(chǎn)品的生產(chǎn)，縮小了機(jī)械的使用范圍。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決現(xiàn)有技術(shù)無法解決的難題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無需變換噴射頭，即可方 便調(diào)節(jié)噴射通道口過流面積，以此達(dá)到調(diào)壓目的的一種聚合物調(diào)壓噴 射閥。本實(shí)用新型是通過在現(xiàn)有聚合物噴射閥的基礎(chǔ)上將起通斷作用
的針閥閥芯位置從固定改裝為可調(diào)，其具體解決技術(shù)問題所采用的技 術(shù)方案是現(xiàn)有聚合物噴射閥包括閥體l,其內(nèi)上空腔1-l和下空腔 1-2由大端朝向下空腔1-2的圓錐形閥座1-3分隔，閥體1下端安裝 有與圓錐形閥座1-3同軸心且直徑為X噴射通道2-1的噴射頭2,其 圓錐形通道入口 2-2大端朝向下空腔1-2，尾部與驅(qū)動(dòng)裝置4驅(qū)動(dòng)件 相連的閥桿3密封穿過閥體1上端，并經(jīng)上空腔卜2跨過閥座1-3, 閥桿3端部的錐形針閥芯5與通道入口 2-2相對(duì)并可吻配，閥桿3上 距離針閥芯5吻配尺寸小于通道入口 2-2至閥座1-3的位置有倒錐形 的回流閥芯3-1可與閥座1-3適配，下空腔1-2與進(jìn)液口 1-4相通， 上空腔1-1與回液口 1-5相通，其特征在于所述針閥芯5與回流閥 芯3-1是分離的，其間距可調(diào)，錐形針閥芯5尾部階梯延伸出細(xì)長(zhǎng)桿 5-1與開有軸心孔3-2的閥桿3滑動(dòng)配合并從其尾部穿出，由壓簧6 將兩者尾端連接，壓簧6的預(yù)壓力使針閥芯5臺(tái)階軸的軸肩緊靠在倒 錐形回流閥芯3-1的大頭端部，細(xì)長(zhǎng)桿5-1尾端部與位置可調(diào)的調(diào)節(jié) 桿7的頂部7-1對(duì)應(yīng)，捏手8與調(diào)節(jié)桿7的另一端固定，調(diào)節(jié)桿7上 的細(xì)牙螺紋7-2與驅(qū)動(dòng)裝置4上的后蓋9旋接，后蓋9上與捏手8對(duì) 應(yīng)位置開有刻度9-1,本實(shí)用新型所述的聚合物調(diào)壓噴射閥由過去僅 起進(jìn)液、回液雙向通斷作用的通斷閥演變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)回液和噴射通道的 節(jié)流開口的節(jié)流閥，控制不同比例料液在噴射料液前后的壓力平衡穩(wěn) 定，從而保證比例料液的精準(zhǔn)配比，有效的保證制品質(zhì)量穩(wěn)定性，大 大提高了成品率，并減少了浪費(fèi)，使制品生產(chǎn)商獲得更好的經(jīng)濟(jì)和社 會(huì)效益。本實(shí)用新型所述閥桿3驅(qū)轉(zhuǎn)裝置4可以采用氣缸10，缸體11 一 端與闊體1固定聯(lián)接，閥桿3與活塞12固定，后蓋9與缸體11的另 一端固接，而位置可調(diào)的調(diào)節(jié)桿7及其裝置可采用機(jī)床上分度頭配 件，調(diào)節(jié)方便、計(jì)量準(zhǔn)確。


附圖1為現(xiàn)有聚合物噴射閥結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為本實(shí)施例回液狀態(tài)示意附圖4為本實(shí)施例噴射調(diào)壓狀態(tài)示意圖。 下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，并給出實(shí)施例。本實(shí)用新型的一種聚合物調(diào)壓噴射閥實(shí)施例如圖2所示，閥體1 內(nèi)上空腔1-1和下空腔1-2由大端朝向下空腔1-2的圓錐形閥座l-3 分隔，下空腔1-2與進(jìn)液口 1-4相通,上空腔1-1與回液口 1-5相通， 閥體1下端安裝有與圓錐形閥座1-3同軸心且直徑為X噴射通道2-1 的噴射頭2，其圓錐形通道入口2-2大端朝向下空腔l-2，尾部與氣 缸活塞12固定相連的閥桿3密封穿過閥體1上端，并經(jīng)上空腔1-2 跨過閥座1-3,閥桿3端部倒錐形的回流閥芯3-1可與閥座1-3適配， 錐形針閥芯5與通道入口 2-2相對(duì)并可吻配，其尾部階梯延伸出的細(xì) 長(zhǎng)桿5-1與開有軸心孔3-2的閥桿3滑動(dòng)配合并從其尾部穿出，由壓 簧6將兩者尾端連接，錐形針閥芯5壓簧6的預(yù)壓力使針閥芯5臺(tái)階 軸的軸肩緊靠在倒錐形閥芯3-1的大頭端部，驅(qū)動(dòng)裝置氣缸10的缸 體11 一端與閥體1固定聯(lián)接，另一端固接后蓋9，細(xì)長(zhǎng)桿5-l尾端 部與細(xì)牙蠊紋旋接于后蓋9的調(diào)節(jié)桿7的頂部7-1對(duì)應(yīng)，捏手8與調(diào) 節(jié)桿7的另一端固定，后蓋9上與捏手8對(duì)應(yīng)位置開有刻度9-1,而 位置可調(diào)的調(diào)節(jié)桿7及其裝置可采用機(jī)床上分度頭配件。本實(shí)用新型在回液狀態(tài)時(shí)(見圖3),氣缸10上腔進(jìn)氣，活塞 12帶動(dòng)閥桿3朝下運(yùn)動(dòng)，而閥桿3的倒錐形閥芯3-1的大頭端部通 過軸肩將針閥芯5頂靠于圓錐形通道入口 2-2，封閉噴射通道2-1, 此時(shí)倒錐形閥芯3-1從閥座1-3上離開使回流通道暢通，料液回流。本實(shí)用新型在噴射調(diào)壓狀態(tài)(見圖4)，氣缸10下腔進(jìn)氣，活塞 12帶動(dòng)閥桿3朝上運(yùn)動(dòng)，最終閥桿3的倒錐形閥芯3-1與閥座l-3 吻配，封閉了回流通道，而針閥芯5開始在壓簧6的預(yù)壓力作用下跟 隨閥桿3上行，當(dāng)接觸到調(diào)節(jié)桿7的頂部時(shí)不在上行移動(dòng)，壓簧6被 壓縮，可以確準(zhǔn)調(diào)節(jié)位置的調(diào)節(jié)桿7的位置決定噴射通道2-1節(jié)流口 面積大小，從而控制不同比例料液在噴射料液前后的壓力平衡穩(wěn)定， 由此保證比例料液的精準(zhǔn)配比，有效的保證制品質(zhì)量穩(wěn)定性。
權(quán)利要求1、一種聚合物調(diào)壓噴射閥，包括閥體(1)，其內(nèi)上空腔(1-1)和下空腔(1-2)由大端朝向下空腔(1-2)的圓錐形閥座(1-3)分隔，閥體(1)下端安裝有與圓錐形閥座(1-3)同軸心且直徑為X噴射通道(2-1)的噴射頭(2)，其圓錐形通道入口(2-2)大端朝向下空腔(1-2)，尾部與驅(qū)動(dòng)裝置(4)驅(qū)動(dòng)件相連的閥桿(3)密封穿過閥體(1)上端，并經(jīng)上空腔(1-2)跨過閥座(1-3)，閥桿(3)端部的錐形針閥芯(5)與通道入口(2-2)相對(duì)并可吻配，閥桿(3)上距離針閥芯(5)吻配尺寸小于通道入口(2-2)至閥座(1-3)的位置有倒錐形的回流閥芯(3-1)可與閥座(1-3)適配，下空腔(1-2)與進(jìn)液口(1-4)相通，上空腔(1-1)與回液口(1-5)相通，其特征在于所述針閥芯(5)與回流閥芯(3-1)是分離的，其間距可調(diào)，錐形針閥芯(5)尾部階梯延伸出細(xì)長(zhǎng)桿(5-1)與開有軸心孔(3-2)的閥桿(3)滑動(dòng)配合并從其尾部穿出，由壓簧(6)將兩者尾端連接，壓簧(6)的預(yù)壓力使針閥芯(5)臺(tái)階軸的軸肩緊靠在倒錐形回流閥芯(3-1)的大頭端部，細(xì)長(zhǎng)桿(5-1)尾端部與位置可調(diào)的調(diào)節(jié)桿(7)的頂部(7-1)對(duì)應(yīng)，捏手(8)與調(diào)節(jié)桿(7)的另一端固定，調(diào)節(jié)桿(7)上的細(xì)牙螺紋(7-2)與驅(qū)動(dòng)裝置(4)上的后蓋(9)旋接，后蓋(9)上與捏手(8)對(duì)應(yīng)位置開有刻度(9-1)。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種聚合物調(diào)壓噴射閥，其特征在于: 所述驅(qū)動(dòng)裝置(4)為氣缸(10)，缸體(11) 一端與閥體(1)固定 聯(lián)接，閥桿(3)與活塞(12)固定，后蓋(9)與缸體(11)的另一 端固接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種聚合物調(diào)壓噴射閥，包括閥體(1)，其內(nèi)上空腔(1-1)和下空腔(1-2)由大端朝向下空腔(1-2)的圓錐形閥座(1-3)分隔，與閥體(1)下端安裝的噴射頭(2)上開有直徑為X的噴射通道(2-1)，圓錐形通道入口(2-2)與閥桿(3)端部的錐形針閥芯(5)相對(duì)并可吻配，閥桿(3)上倒錐形的回流閥芯(3-1)與閥座(1-3)適配，其特征在于所述針閥芯(5)與回流閥芯(3-1)是分離的，其間距可調(diào)，由過去僅起通斷作用的通斷閥演變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)回液和噴射通道的節(jié)流開口的節(jié)流閥，控制噴射料液前后的壓力平衡穩(wěn)定，從而保證比例料液的精準(zhǔn)配比，有效的保證制品質(zhì)量穩(wěn)定性，大大提高了成品率，并減少了浪費(fèi)，使制品生產(chǎn)商獲得更好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)F16K31/122GK201028117SQ20062012640
公開日2008年2月27日 申請(qǐng)日期2006年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月14日
發(fā)明者張春錦, 金超英 申請(qǐng)人:金超英;張春錦