專利名稱：焊接式端口連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型公開了一種焊接式端口連接結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種應(yīng)用穿插
內(nèi)襯PE管修復(fù)技術(shù)對舊鋼管進行修復(fù)，而又需要保持原鋼管外加電流陰極保 護系統(tǒng)良好電連通性的端口連接結(jié)構(gòu)。
(二) 背景技術(shù)：
目前，在應(yīng)用穿插內(nèi)襯PE管修復(fù)技術(shù)修復(fù)舊鋼管時，斷管處端口之間的 連接有兩種常用的結(jié)構(gòu)形式，見說明書附圖l。附圖l中的連接是應(yīng)用鋼質(zhì)短 節(jié)通過法蘭將端口連接，原鋼管斷口處焊有鋼制法蘭，鋼質(zhì)短節(jié)兩端焊有鋼制 法蘭，PE內(nèi)襯管端口處有PE法蘭，原鋼管上的鋼質(zhì)法蘭與鋼質(zhì)短節(jié)上的鋼制 法蘭連接，PE法蘭夾在鋼制法蘭中間，PE法蘭起密封作用；目前端口連接的 兩種結(jié)構(gòu)形式基本相同，不同之處在于內(nèi)襯PE管端口的處理方式不同，方 式一PE內(nèi)襯管與特制的PE法蘭焊接在一起；方式二 PE法蘭與PE內(nèi)襯管
是一個整體，是將內(nèi)襯PE管長出原鋼管1的部分翻邊處理，類似于PE法蘭。
以上兩種連接方式都存在著以下幾個方面的問題
1、 由于管段間采用法蘭連接，僅靠法蘭的連接螺栓，電流通過截面積小， 原鋼管1的外加電流陰極保護系統(tǒng)電連通性差；
2、 法蘭連接部分的外防腐難度大；
3、 利用法蘭及密封墊密封，效果不理想，密封墊容易變形老化；
另外，在連接方式一中PE法蘭10與內(nèi)襯PE管2的厚度不同，熱變形性 可能不完全一致，經(jīng)冷、熱變化后，PE法蘭與內(nèi)襯PE管間的焊縫可能會產(chǎn)生 較大應(yīng)力，影響焊縫強度，形成不安全隱患。
在連接方式二中，施工時是將內(nèi)襯PE管拉出一段，翻邊處理，經(jīng)過冷熱 變化可能會使PE內(nèi)襯管縮短或伸長，縮短時，可能會縮進原管道內(nèi)，更嚴重 的是，兩個鋼制法蘭中間無密封，介質(zhì)會大量泄漏，嚴重影響管道安全運行。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型是為了解決目前鋼管穿插PE管內(nèi)襯修復(fù)時端口連接結(jié)構(gòu)存 在的缺點，對端口連接結(jié)構(gòu)進行了改進，釆用焊接方式。提供一種不同于目前 兩種端口連接的新型端口連接結(jié)構(gòu)。
為實現(xiàn)本實用新型的目的，依據(jù)了如下的技術(shù)方案。焊接式端口連接結(jié)
構(gòu)，其特征在于主要由原鋼管、內(nèi)襯PE管、鋼套管、變徑短節(jié)、填充料組
成，原鋼管與變徑短節(jié)連接，鋼套管與變徑短節(jié)連接，在鋼套管與內(nèi)襯PE管
之間有填充料。
進一步的結(jié)構(gòu)為原鋼管與變徑短節(jié)之間、鋼套管與變徑短節(jié)之間的端 口連接是焊接方式。
更進一步的結(jié)構(gòu)為鋼套管上部開有進料孔和排氣孔。
本實用新型的有益效果1、豐富了應(yīng)用穿插內(nèi)襯PE管修復(fù)技術(shù)修復(fù)舊鋼 管時斷管處的端口連接結(jié)構(gòu)形式；2、修復(fù)后的鋼管具有良好的電連通性，陰 極保護效果好；3、提高了端口連接部分的的強度，減少了外力對連接部分破 壞的可能性，保障了管網(wǎng)的安全運行；4、可廣泛應(yīng)用于各種鋼管做穿插內(nèi)襯 PE管修復(fù)時的端口連接，施工方便快捷。本實用新型解決了以下幾個方面的 問題1、原鋼管外加電流陰極保護系統(tǒng)的良好連通；2、端口連接部分的外防 腐效果大大提高；3、端口連接部分的密封性能效果得到根本性改善。 (四〉

附圖l:目前兩種端口連接結(jié)構(gòu)圖示意。 附圖2:本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實施方式
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)參見附圖2。該結(jié)構(gòu)主要由原鋼管l、內(nèi)襯PE管 2、鋼套管4、變徑短節(jié)6、填充料7組成，原鋼管1與變徑短節(jié)6連接，鋼套 管4與變徑短節(jié)6連接，在鋼套管4與內(nèi)襯PE管2之間有填充料7。
進一步的結(jié)構(gòu)為原鋼管1與變徑短節(jié)6之間、鋼套管4與變徑短節(jié)6之 間的端口連接是焊接方式。
更進一步的結(jié)構(gòu)為鋼套管4上部開有進料孔3和排氣孔5。 原鋼管1斷開后，先在原鋼管1的兩個端口 A—A '和B—B'面上分別焊上 已預(yù)制好的變徑短節(jié)6;對原鋼管1進行清洗，達到清洗標準后，將內(nèi)襯PE 管2穿入鋼管1內(nèi)，將兩段內(nèi)襯PE管2焊接在一起，形成內(nèi)襯PE管焊縫；截 取一段鋼套管4，長度為兩個特制變徑短節(jié)6的之間的距離，鋼套管4的內(nèi)徑 比原鋼管1的外徑大100 mm以上，將鋼套管4分兩半切開；先將鋼套管4的下 半部分與變徑短節(jié)6焊接，再將鋼套管4的上半部分與變徑短節(jié)6悍接，之后， 將鋼套管4的切割縫焊好；在鋼套管4的上端開進料孔3和排氣孔5，將填充 料從進料孔3注入，直至填充料從排氣孔5溢出，說明鋼套管4與內(nèi)襯PE管 2之間己完全填滿填充料，此時停止進料；待填充料完全固化后，將進料孔3 和排氣孔5封堵好，固化后的填充料有一定強度，可固定內(nèi)襯PE管2，同時 也起到內(nèi)襯PE管2的骨架作用，可承受較大壓力；按相關(guān)規(guī)范要求，對端口 連接部分進行特加強級防腐處理。
權(quán)利要求1.一種焊接式端口連接結(jié)構(gòu)，其特征在于主要由原鋼管(1)、內(nèi)襯PE管(2)、鋼套管(4)、變徑短節(jié)(6)、填充料(7)組成，原鋼管(1)與變徑短節(jié)(6)連接，鋼套管(4)與變徑短節(jié)(6)連接，在鋼套管(4)與內(nèi)襯PE管(2)之間有填充料(7)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的焊接式端口連接結(jié)構(gòu)，其特征在于原鋼管(1) 與變徑短節(jié)(6)之間、鋼套管(4)與變徑短節(jié)(6)之間的端口連接是焊接方式。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的焊接式端口連接結(jié)構(gòu)，其特征在于鋼套管(4) 上部開有進料孔(3)和排氣孔(5)。
專利摘要本實用新型公開了一種焊接式端口連接結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)由原鋼管(1)、內(nèi)襯PE管(2)、鋼套管(4)、變徑短節(jié)(6)、填充料(7)等組成，原鋼管(1)與變徑短節(jié)(6)連接，鋼套管(4)與變徑短節(jié)(6)連接，鋼套管(4)與內(nèi)襯PE管(2)之間有填充料(7)。本實用新型的區(qū)別技術(shù)特征是端口采用加鋼套管通過特制變徑短節(jié)與原鋼管焊接，保持了原鋼管外加電流陰極保護系統(tǒng)的良好連接，可廣泛應(yīng)用于各種鋼管做穿插內(nèi)襯PE管修復(fù)時的端口連接。
文檔編號F16L13/02GK201007397SQ20062013044
公開日2008年1月16日 申請日期2006年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月17日
發(fā)明者趙金福 申請人:趙金福