專(zhuān)利名稱(chēng)：管道連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接裝置，尤其是一種使帶凸環(huán)的不銹鋼管件 與管座連接成一體的管道連接裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的金屬管連接多采用螺紋連接或溝槽連接方式，這些連接必須 對(duì)管件的端口進(jìn)行切削加工，因此存在破壞、削弱管材端口強(qiáng)度等缺陷。 為保證管材端口強(qiáng)度，管材在生產(chǎn)時(shí)預(yù)留加工余量，使管材的壁厚大為 增加，浪費(fèi)了大量金屬材料。凸環(huán)管件連接則能有效降低管材的壁厚， 保護(hù)管體端口強(qiáng)度，降低成本，但是目前尚無(wú)專(zhuān)門(mén)用于帶凸環(huán)的不銹鋼 管件與管座連接時(shí)的密封裝置， 一些從傳統(tǒng)密封圈改進(jìn)而來(lái)的密封件存 在密封效果差，易損壞等缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種管道連接裝置，用于管件與管座的連 接，有效解決現(xiàn)有技術(shù)使用傳統(tǒng)密封圏存在密封效果差，易損壞等缺陷。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種管道連接裝置，包括設(shè) 置在管座內(nèi)并與管件連接的管道密封件，所述管道密封件為一外壁為鼓 形面狀的鼓形柱體，所述鼓形柱體的 一端面上設(shè)置有環(huán)溝。
進(jìn)一步地，所述環(huán)溝為圓弧槽狀環(huán)溝，所述管座的端部設(shè)置有臺(tái)階， 或所述管座的端部設(shè)置有弧狀的迂回部。
在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述管件上設(shè)置有凸環(huán)，所述凸環(huán)與管道 密封件之間設(shè)置有壓板，所述管件為不銹鋼管件。
本實(shí)用新型提供了一種新型結(jié)構(gòu)的管道連接裝置，由一管道密封
件將帶凸環(huán)的不銹鋼管件與管座連接成組合體。管道密封件為一外壁 為鼓形面狀的鼓形柱體，端面設(shè)置有環(huán)溝，具有良好的表面和端面密 封性能。由于采取了上述技術(shù)措施，本實(shí)用新型與傳統(tǒng)密封圏相比具 有密封效果好、使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作容易等特點(diǎn)。此外，使 用本實(shí)用新型可以進(jìn)一步降低管材的壁厚，降低管材產(chǎn)生成本。
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì) 描述。
具體實(shí)施方式第一實(shí)施例
圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)用
新型管道連接裝置包括管座6、管件IO和管道密封件2,管道密封件 2設(shè)置在管座6內(nèi)并與管件IO連接形成組合體。其中，管道密封件2 為一外壁為鼓形面狀的鼓形柱體，鼓形柱體的一端面上設(shè)置有環(huán)溝3, 在管座6和管件10之間形成具有彈性的密封唇。鼓形柱體的外壁和 環(huán)溝3使外表面具有彈性，因此具有很好的表面密封性能。管座6的 端部設(shè)置有臺(tái)階5，與鼓形柱體的端面形成端面密封。環(huán)溝3可以為 圓弧槽狀環(huán)溝，最大限度地提高本實(shí)用新型的密封性能。


圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記
l一鼓形柱體； 2—管道密封件;
4一迂回部； 5 —臺(tái)階；
7—壓板； 8 —凸環(huán)；
10—管件； 11—螺帽。
3—環(huán)溝； 6—管座.， 9一密封唇;
第二實(shí)施例
圖2為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本實(shí)用 新型管道連接裝置包括管座6、管件IO和管道密封件2,管道密封件 2設(shè)置在管座6內(nèi)并與管件IO連接形成組合體。其中，管道密封件2 為一外壁為鼓形面狀的鼓形柱體，具體地說(shuō)，是一橫截面為近圓形或 橢圓形的鼓形柱體， 一端面上i殳置有環(huán)溝3，在管座6和管件10之間 形成具有彈性的密封唇。管座6的端部設(shè)置成弧形的迂回部4,弧形 內(nèi)壁與鼓形柱體的鼓形面狀外壁緊密貼合，因此具有很好的表面密封 性能和端面密封性能。環(huán)溝3可以為圓弧槽狀環(huán)溝，最大限度地提高 本實(shí)用新型的密封性能。 第三實(shí)施例
圖3為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，是使用狀態(tài)時(shí)的結(jié) 構(gòu)示意圖。如圖3所示，本實(shí)用新型使用時(shí)，在管座6上安裝管道密 封件2和壓板7,將一端帶有凸環(huán)8的不銹鋼管件10插入管座6即可 完成安裝。不銹鋼管件通常為不銹鋼流體管。具體地說(shuō)，壓板7將鼓 形柱體1的鼓形面緊貼管座6的內(nèi)表面，同時(shí)其密封唇9緊貼不銹鋼 管件10的外表面，起到密封作用，螺帽11套接在管座6外，將不銹 鋼管件10的端面貼近管座6內(nèi)設(shè)置的臺(tái)階5。由于采取了上述技術(shù)措 施，本實(shí)用新型與傳統(tǒng)密封圈相比具有密封效果好、使用壽命長(zhǎng)、結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單、制作容易等特點(diǎn)。
最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型而并非限制本 實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的各個(gè)實(shí)施 例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng) 當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本 實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型 的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求1.一種管道連接裝置，包括設(shè)置在管座內(nèi)并與管件連接的管道密封件，其特征在于，所述管道密封件為一外壁為鼓形面狀的鼓形柱體，所述鼓形柱體的一端面上設(shè)置有環(huán)溝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道連接裝置，其特征在于，所述環(huán) 溝為圓弧槽狀環(huán)溝。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道連接裝置，其特征在于，所述管 座的端部設(shè)置有臺(tái)階。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道連接裝置，其特征在于，所述管 座的端部設(shè)置有弧狀的迂回部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 4任一所述的管道連接裝置，其特征在于， 所述管件上設(shè)置有凸環(huán)，所述凸環(huán)與管道密封件之間設(shè)置有壓板。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的管道連接裝置，其特征在于，所述管 件為不銹鋼管件。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種管道連接裝置，包括設(shè)置在管座內(nèi)并與管件連接的管道密封件，所述管道密封件為一外壁為鼓形面狀的鼓形柱體，所述鼓形柱體的一端面上設(shè)置有環(huán)溝。本實(shí)用新型上述結(jié)構(gòu)有效解決了現(xiàn)有技術(shù)使用傳統(tǒng)密封圈存在密封效果差，易損壞等缺陷，具有很好的表面密封和端面密封效果，且使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作容易。
文檔編號(hào)F16L21/02GK201007399SQ200620166480
公開(kāi)日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2006年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月28日
發(fā)明者成惠民 申請(qǐng)人:成惠民