專利名稱：一種閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門，特別是涉及一種半球式閥門。
背景技術(shù)：
一種應(yīng)用在比如石油原油集輸、瀝青、礦渣、糠醛廠、糠醇廠、甲醇廠、乙醇廠、酒精廠、油脂廠、制糖廠等行業(yè)上的閥門，由于介質(zhì)腐蝕性大、黏稠帶有膠粘性、易凝膠結(jié)焦，有的是用來排泄殘渣、礦渣的，介質(zhì)復(fù)雜，流動性差。在這種工況條件下，常規(guī)閥門比如閘閥、全球式球閥等，由于這些閥門內(nèi)腔構(gòu)造上都不同程度的存在著結(jié)構(gòu)死區(qū)，這種介質(zhì)會不可避免的淤積、阻塞在這些結(jié)構(gòu)死區(qū)間，發(fā)生卡阻，導(dǎo)致密封部件損壞，嚴(yán)重時會導(dǎo)致閥門報廢。
目前市場上出現(xiàn)了一種半球式閥門(一般稱為半球閥)，因其采用了半球式閥芯(有的稱為閥瓣)，使得閥的內(nèi)腔體通道變得直通開放，腔體構(gòu)造上不構(gòu)成死區(qū)，避免了介質(zhì)在閥腔通道內(nèi)產(chǎn)生淤積、卡阻，該閥已被普偏應(yīng)用于上述領(lǐng)域，但是使用效果并不理想，仍然存在著一些缺陷其一，現(xiàn)有的閥在其輔助閥軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的部件(一般稱之為銅套、軸套、軸承或滑動軸套)是設(shè)置在軸孔底部，軸套在前閥軸(有的稱為閥桿)密封填料在后，這種設(shè)置方法無疑是將軸套暴露在介質(zhì)中，軸套必然要遭到介質(zhì)的侵蝕、腐蝕破壞，或被膠死，造成閥軸旋轉(zhuǎn)卡阻，影響閥軸自如轉(zhuǎn)動，嚴(yán)重時也將導(dǎo)致閥門報廢。
其二，現(xiàn)有的閥在其閥座壓套(有的稱為閥座螺母、壓緊絲套或閥座壓圈)外圓徑直徑偏小，都小于法蘭密封平面的外圓徑直徑標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)閥與管道法蘭相連后，法蘭的密封平面與閥座壓套平面外圓徑直徑大小不一，兩個平面不能有效貼合，導(dǎo)致平面間的密封墊片無法有效覆蓋閥座壓套上的連接螺紋或緊固螺釘，介質(zhì)不可避免要接觸到這個位置，造成螺紋銹蝕、粘黏或膠死，給以后拆卸閥座壓套更換閥座密封圈帶來極大的困難。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有閥門存在的上述缺陷，提供一種改良結(jié)構(gòu)的閥門，使它具有結(jié)構(gòu)更加簡單合理、裝配更加容易、拆修更加省事、應(yīng)用領(lǐng)域得以擴(kuò)大，使用壽命得以延長等特點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型包含閥的開關(guān)執(zhí)行器1、上閥軸2、連接支架3、閥體9、閥座密封圈10、閥座壓套11、半球體閥芯12、下閥軸18和底部端蓋19，閥體9為一塊式結(jié)構(gòu)，閥座密封圈10嵌裝在閥體9的內(nèi)腔道肩臺上，閥座壓套11用螺釘或設(shè)置螺紋緊固在閥體9的流道一側(cè)上并同時壓緊閥座密封圈10，閥芯12為一個中空球面體，閥芯12的密封面13為球弧面，閥體9上開有上、下對稱的上軸孔20和下軸孔21，底部端蓋19安裝在閥體9軸孔21的下側(cè)，連接支架3的下端安裝在閥體9軸孔20的上側(cè)，連接支架3內(nèi)孔與閥體9的上軸孔20相貫通，閥的開關(guān)執(zhí)行器1安裝在連接支架3的上側(cè)，上閥軸2裝配在連接支架3的內(nèi)孔和閥體9的上軸孔20內(nèi)，上閥軸2的上端與閥的開關(guān)執(zhí)行器1相連，上閥軸2的下端與半球體閥芯12的上端固接，下閥軸18裝配在閥體9的下軸孔21內(nèi)，下閥軸18的上端與半球體閥芯12的下端相連；本實(shí)用新型還包含平面壓力軸承4、閥軸定位調(diào)整環(huán)5、第一滑動軸承6、第一彈簧墊圈7、上閥軸密封填料8、下閥軸密封填料15、第二彈簧墊圈16和第二滑動軸承17，閥軸定位調(diào)整環(huán)5設(shè)置在上閥軸2的肩臺上，平面壓力軸承4設(shè)置在閥軸定位調(diào)整環(huán)5的上側(cè)，第一滑動軸承6設(shè)置在閥體9的上軸孔20內(nèi)的上側(cè)，上閥軸密封填料8設(shè)置在閥體9的上軸孔20內(nèi)的下側(cè)，第一彈簧墊圈7設(shè)置在閥體9的上軸孔20內(nèi)第一滑動軸承6和上閥軸密封填料8之間，第二滑動軸承17設(shè)置在閥體9的下軸孔21內(nèi)的下側(cè)，下閥軸密封填料15設(shè)置在閥體9的下軸孔21內(nèi)的上側(cè)，第二彈簧墊圈16設(shè)置在閥體9的下軸孔21內(nèi)下閥軸密封填料15和第二滑動軸承17之間；本實(shí)用新型所述的閥座壓套11是指它被限定尺寸的，它的平面外圓徑直徑與閥連接法蘭密封平面外圓徑直徑大小是相同的或相匹配的，例如本閥設(shè)計公稱壓力為PN1.6Mpa公稱通徑為DN300，按照中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中HG20593-97《鋼制管法蘭型式、參數(shù)》的規(guī)定PN1.6Mpa-DN300法蘭的密封平面外圓直徑為370mm，那么本閥的閥座壓套11平面外圓徑直徑就為370mm。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有的技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、由于本閥的閥軸密封填料是設(shè)置在軸孔內(nèi)側(cè)最靠介質(zhì)通道一側(cè)的，介質(zhì)已先被填料密封隔離在滑動軸承的外端，滑動軸承不會遭受介質(zhì)的破壞，密封填料與滑動軸承之間還設(shè)有彈簧墊圈，當(dāng)填料被磨損時，彈簧墊圈會自主彈漲、自動補(bǔ)償，保證了填料密封的有效性和可靠性，由此確保了閥軸的自如轉(zhuǎn)動，使得閥開關(guān)省力靈活，從而延長了閥的使用壽命，同時擴(kuò)大了閥的應(yīng)用領(lǐng)域。
2、由于本閥限定了閥座壓套的外圓徑直徑與閥連接法蘭密封平面外圓徑直徑尺寸大小是相同的或相匹配的，它如同一個法蘭的翻邊環(huán)，當(dāng)閥與管道法蘭連接后，閥座壓套平面與法蘭密封平面完全貼合，兩個平面間的密封墊片完整地覆蓋了閥座壓套平面上的螺釘孔洞，有效的保護(hù)了螺釘不受到環(huán)境介質(zhì)銹蝕破壞，從而為日后維修拆卸閥座壓套更換閥座密封圈提供方便，省時省工，提高效益。
3、閥座壓套和閥座密封圈是各自獨(dú)立的單件體，一旦密封失效，只需更換一個密封圈即可。由此大大節(jié)省了閥的日后維修成本，延長了閥的使用壽命，節(jié)約了使用成本，同時也擴(kuò)大了閥的應(yīng)用領(lǐng)域。
為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面參照附圖和具體實(shí)施例描述本實(shí)用新型。


圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的閥體示意圖。
圖3是本實(shí)用新型在關(guān)閉狀態(tài)下的A-A剖視圖。
圖4是本實(shí)用新型在開啟狀態(tài)下的剖視圖。
圖5是本實(shí)用新型與法蘭連接時閥座壓套與法蘭間密封狀態(tài)示意圖。
其中附圖標(biāo)記所代表的名稱如下1是閥的開關(guān)執(zhí)行器(為手輪手動、蝸輪傳動、氣動及電動)、2是上閥軸、3是連接支架、4是平面壓力軸承、5是閥軸定位調(diào)整環(huán)、6是第一滑動軸承、7是第一彈簧墊圈、8是上閥軸密封填料、9是閥體、10是閥座密封圈、11是閥座壓套、12是半球體閥芯、13是閥芯球面、14是硬質(zhì)合金耐磨層、15是下閥軸密封填料、16是第二彈簧墊圈、17是第二滑動軸承、18是下閥軸、19是底部端蓋、20是上軸孔、21是下軸孔、22是閥座壓套密封平面、23是法蘭密封墊片、24是法蘭密封平面、25是連接法蘭、26是閥座壓套外圓徑直徑尺寸、27是連接法蘭密封平面外圓徑直徑尺寸。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一(參照圖1～圖5)本實(shí)施方式由閥的開關(guān)執(zhí)行器1(為手輪手動、蝸輪傳動、氣動或電動)、上閥軸2、連接支架3、閥體9、閥座密封圈10、閥座壓套11、半球體閥芯12、下閥軸18、底部端蓋19、平面壓力軸承4、閥軸定位調(diào)整環(huán)5、第一滑動軸承6、第一彈簧墊圈7、上閥軸密封填料8、下閥軸密封填料15、第二彈簧墊圈16和第二滑動軸承17組成，閥體9為一塊式結(jié)構(gòu)，閥座密封圈10嵌裝在閥體9的內(nèi)腔道肩臺上，閥座壓套11用螺釘(或是在閥座壓套設(shè)置螺紋)緊固在閥體9的流道一側(cè)上并同時壓緊閥座密封圈10，閥芯12為一個中空球面體，閥芯12的密封面13為球弧面，閥體9上開有上、下對稱的上軸孔20和下軸孔21，底部端蓋19固定在閥體9軸孔21的下側(cè)，連接支架3的下端安裝在閥體9軸孔20的上側(cè)，連接支架3內(nèi)孔與閥體9的上軸孔20相貫通，閥的開關(guān)執(zhí)行器1安裝在連接支架3的上側(cè)，上閥軸裝配在連接支架3的內(nèi)孔和閥體9的上軸孔20內(nèi)，上閥軸2的上端與閥的開關(guān)執(zhí)行器1相連，上閥軸2的下端與半球體閥芯12的上端固接，下閥軸18裝配在閥體9的下軸孔21內(nèi)，下閥軸18的上端與半球體閥芯12的下端相連；閥軸定位調(diào)整環(huán)5設(shè)置在上閥軸2的肩臺上，平面壓力軸承4設(shè)置在閥軸定位調(diào)整環(huán)5的上側(cè)，第一滑動軸承6設(shè)置在閥體9的上軸孔20內(nèi)的上側(cè)，上閥軸密封填料8設(shè)置在閥體9的上軸孔20內(nèi)的下側(cè)，第一彈簧墊圈7設(shè)置在閥體9的上軸孔20內(nèi)第一滑動軸承6和上閥軸密封填料8之間，第二滑動軸承17設(shè)置在閥體9的下軸孔21內(nèi)的下側(cè)，下閥軸密封填料15設(shè)置在閥體9的下軸孔21內(nèi)的上側(cè)，第二彈簧墊圈16設(shè)置在閥體9的下軸孔21內(nèi)下閥軸密封填料15和第二滑動軸承17之間。旋轉(zhuǎn)上閥軸2帶動半球體閥芯回轉(zhuǎn)90°角即實(shí)現(xiàn)閥的開關(guān)。所述的半球體閥芯12是一種同心半球體或者是一種偏心半球體。
具體實(shí)施方式
二(參見圖1、圖3～圖5)本實(shí)施方式增加有硬質(zhì)合金耐磨層14，硬質(zhì)合金耐磨層14堆焊在閥芯12的密封面13上，硬質(zhì)合金耐磨層14與閥體9上的閥座密封圈10緊密配合形成密封副。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。閥芯密封面部位上堆焊的層硬質(zhì)合金耐磨層，是用以抵抗介質(zhì)對閥芯密封面的腐蝕、沖刷破壞。因此，本實(shí)施方式可大大延長閥的使用壽命長，同時也擴(kuò)大了閥的應(yīng)用領(lǐng)域。
具體實(shí)施方式
三(參見圖1、圖3～圖5)本實(shí)施方式的閥座壓套11和閥座密封圈10是各自獨(dú)立的單件體，閥座壓套11用螺釘或設(shè)置螺紋緊固在閥體9的流道一側(cè)上，其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一或二相同。由于閥座壓套和密封圈是各自獨(dú)立的單件體，一旦失效時只需更換一個密封圈即可。因此可以大大節(jié)省了閥的日后維修成本。
具體實(shí)施方式
四(參見圖5)本實(shí)施方式的閥座壓套11限定了它的平面外圓徑直徑與閥連接法蘭密封平面外圓徑直徑大小是相同的或相匹配的，例如本閥設(shè)計公稱壓力為PN1.6Mpa公稱通徑為DN300，按照中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中HG20593-97《鋼制管法蘭型式、參數(shù)》的規(guī)定PN1.6Mpa-DN300法蘭的密封平面外圓直徑為370mm，那么本閥的閥座壓套11平面外圓徑直徑就為370mm。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二或三相同。由于閥座壓套尺寸大小作了限定，它如同一個法蘭的翻邊環(huán)，當(dāng)閥與管道法蘭連接后，閥座壓套平面與法蘭密封平面完全貼合，兩個平面間的密封墊片完整地覆蓋了閥座壓套平面上的螺釘孔洞，有效的保護(hù)了螺釘不受到環(huán)境介質(zhì)銹蝕破壞，從而為日后維修拆卸閥座壓套更換閥座密封圈提供方便，省時省工，提高效益。
顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明其技術(shù)方案所作的舉例，對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同結(jié)構(gòu)形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉，而這些屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種閥門，它包含閥的開關(guān)執(zhí)行器(1)、上閥軸(2)、連接支架(3)、閥體(9)、閥座密封圈(10)、閥座壓套(11)、半球體閥芯(12)、下閥軸(18)和底部端蓋(19)，閥體(9)為一塊式結(jié)構(gòu)，閥座密封圈(10)嵌裝在閥體(9)的內(nèi)腔道肩臺上，閥座壓套(11)用螺釘或設(shè)置螺紋緊固在閥體(9)的流道一側(cè)上并同時壓緊閥座密封圈(10)，閥芯(12)為一個中空球面體，閥芯(12)的密封面(13)為球弧面，密封面(13)上堆焊一硬質(zhì)合金耐磨層(14)，閥體(9)上開有上、下對稱的上軸孔(20)和下軸孔(21)，底部端蓋(19)安裝在閥體(9)軸孔(21)的下側(cè)，連接支架(3)的下端安裝在閥體(9)軸孔(20)的上側(cè)，連接支架(3)內(nèi)孔與閥體(9)的上軸孔(20)相貫通，閥的開關(guān)執(zhí)行器(1)安裝在連接支架(3)的上側(cè)，上閥軸(2)裝配在連接支架(3)的內(nèi)孔和閥體(9)的上軸孔(20)內(nèi)，上閥軸(2)的上端與閥的開關(guān)執(zhí)行器(1)相連，上閥軸(2)的下端與半球體閥芯(12)的上端固接，下閥軸(18)裝配在閥體(9)的下軸孔(21)內(nèi)，下閥軸(18)的上端與半球體閥芯(12)的下端相連；其特征在于它還包含平面壓力軸承(4)、閥軸定位調(diào)整環(huán)(5)、第一滑動軸承(6)、第一彈簧墊圈(7)、上閥軸密封填料(8)、下閥軸密封填料(15)、第二彈簧墊圈(16)和第二滑動軸承(17)，閥軸定位調(diào)整環(huán)(5)設(shè)置在上閥軸(2)的肩臺上，平面壓力軸承(4)設(shè)置在閥軸定位調(diào)整環(huán)(5)的上側(cè)，第一滑動軸承(6)設(shè)置在閥體(9)的上軸孔(20)內(nèi)的上側(cè)，上閥軸密封填料(8)設(shè)置在閥體(9)的上軸孔(20)內(nèi)的下側(cè)，第一彈簧墊圈(7)設(shè)置在閥體(9)的上軸孔(20)內(nèi)第一滑動軸承(6)和上閥軸密封填料(8)之間，第二滑動軸承(17)設(shè)置在閥體(9)的下軸孔(21)內(nèi)的下側(cè)，下閥軸密封填料(15)設(shè)置在閥體(9)的下軸孔(21)內(nèi)的上側(cè)，第二彈簧墊圈(16)設(shè)置在閥體(9)的下軸孔(21)內(nèi)下閥軸密封填料(15)和第二滑動軸承(17)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門，其特征在于所述的硬質(zhì)合金耐磨層(14)是設(shè)置在閥芯(12)球弧密封面(13)上的，硬質(zhì)合金耐磨層(14)與閥體(9)上的閥座密封圈(10)緊密配合形成密封副。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門，其特征在于所述的半球體閥芯(12)是一種同心半球體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門，其特征在于所述的半球體閥芯(12)是一種偏心半球體。
專利摘要一種閥門，涉及半球式閥門。本實(shí)用新型的目的是為解決現(xiàn)有閥門軸套易遭到介質(zhì)的侵蝕、腐蝕破壞，或被膠死，造成閥軸旋轉(zhuǎn)卡阻的問題。本實(shí)用新型的上閥軸密封填料(8)設(shè)置在閥體(9)的上軸孔(20)內(nèi)的下側(cè)，第一彈簧墊圈(7)設(shè)置在閥體(9)的上軸孔(20)內(nèi)第一滑動軸承(6)和上閥軸密封填料(8)之間，下閥軸密封填料(15)設(shè)置在閥體(9)的下軸孔(21)內(nèi)的上側(cè)。本實(shí)用新型設(shè)有輔助閥軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的滑動軸承并將其設(shè)置在閥軸密封填料的背后，填料內(nèi)側(cè)與軸承之間還設(shè)有一彈簧墊圈，將介質(zhì)有效地隔離在滑動軸承的外端，保證了軸承不受侵蝕、腐蝕破壞，或被膠死，確保了閥軸的自如轉(zhuǎn)動，延長了閥的使用壽命，同時也擴(kuò)大了閥的應(yīng)用領(lǐng)域。
文檔編號F16K50/6GK2931995SQ20062016688
公開日2007年8月8日 申請日期2006年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月25日
發(fā)明者劉少杰 申請人:劉少杰