專利名稱：：鋼管用螺紋接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鋼管用螺紋接頭，該螺紋接頭可以表現(xiàn)出優(yōu)異耐磨損性，而在連接OCTG(石油工業(yè)用管材)時(shí)明確沒(méi)有涂布已經(jīng)涂覆于螺紋接頭的復(fù)合潤(rùn)滑脂。根據(jù)本發(fā)明的鋼管用螺紋接頭可以避免由于復(fù)合潤(rùn)滑脂造成的對(duì)全球環(huán)境和人類的有害影響。
背景技術(shù)：
：用于氣井和油井采掘的OCTG，例如管和套，通常通過(guò)螺紋接頭來(lái)相互連接。在過(guò)去，油井的深度一般為2,000-3,000米，但是在深油井例如近來(lái)的海上油田中，油井的深度達(dá)到了8,000-10,000米。在應(yīng)用的環(huán)境中，用于連接這樣的OCTG的螺紋接頭受到了不同的力，例如由OCTG和螺紋接頭本身的重量所造成的軸向拉力、內(nèi)部和外部壓力的結(jié)合以及地?zé)?。因此，用于OCTG的螺紋接頭即使在這樣的環(huán)境中，也需要能夠維持氣密性而不遭受損害。用于連接OCTG的典型螺紋接頭具有公螺紋-母螺紋結(jié)構(gòu)(pin-boxstructure),該結(jié)構(gòu)是分開(kāi)的連接構(gòu)件，具有形成在鋼管的末端部分上的外螺紋部分(公螺紋)，和形成在管接頭(coupling)的內(nèi)表面上的內(nèi)螺紋部分(母螺紋)。沒(méi)有螺紋的金屬與金屬接觸部分形成在了公螺紋的外螺紋部分的頂端，并且相對(duì)地，它還形成在了母螺紋的內(nèi)螺紋部分的基部。將該鋼管的一端插入管接頭中，然后將公螺紋的外螺紋部分和母螺紋的內(nèi)螺紋部分緊固，直至使這兩個(gè)構(gòu)件的沒(méi)有螺紋的金屬與金屬接觸部分相互接觸，由此形成了金屬密封以保證氣密性。在降下管或套進(jìn)入氣或油井中的過(guò)程中，由于各種問(wèn)題，存在必須松開(kāi)以前已經(jīng)緊固以連接兩個(gè)管的螺紋接頭的情況，將管和螺紋接頭從井中提出來(lái)，用接頭重新緊固管，然后再降下它們。API(美國(guó)石油學(xué)會(huì))需要一種接頭，該接頭即使對(duì)用于管的接頭重復(fù)十次緊固(裝配)和松開(kāi)(打開(kāi))，或?qū)τ糜谔椎慕宇^重復(fù)三次，也可以維持氣密性，而沒(méi)有稱為磨損的嚴(yán)重擦傷的發(fā)生。在緊固的時(shí)候，為了增加對(duì)磨損和氣密性的抵抗力，通常將包含重金屬粉末且稱為復(fù)合潤(rùn)滑脂的粘性液體潤(rùn)滑劑涂覆于螺紋接頭的接觸表面(即，螺紋部分和沒(méi)有螺紋的金屬與金屬接觸部分)。APIBulletin5A2詳細(xì)說(shuō)明了這樣的復(fù)合潤(rùn)滑脂。在過(guò)去，提出了通過(guò)表面處理例如氮化、包括鍍鋅和分散鍍覆的各種類型的鍍覆(plating)，以及磷酸鹽處理，在螺紋接頭的接觸表面形成一層或多層，以增強(qiáng)復(fù)合潤(rùn)滑脂在接觸表面上的保留，從而此改善滑動(dòng)性質(zhì)。但是，如下所述，復(fù)合潤(rùn)滑脂的涂覆存在對(duì)環(huán)境和人類的有害影響的威脅。復(fù)合潤(rùn)滑脂包含了大量的重金屬粉末，所述的重金屬例如鋅、鉛和銅。當(dāng)緊固螺紋接頭時(shí)，已經(jīng)涂覆的潤(rùn)滑脂被洗去或溢流至外表面，并且存在潤(rùn)滑脂對(duì)環(huán)境，特別是對(duì)海洋生物造成有害影響的可能性，尤其由有害重金屬例如鉛造成。此外，涂覆復(fù)合潤(rùn)滑脂的方法惡化了工作環(huán)境，并且存在對(duì)人類有害影響的問(wèn)題。在近些年中，作為在1998年制定的關(guān)于在東北大西洋中防止海洋污染的OSPAR條約(奧斯陸-巴黎條約)的結(jié)果，涉及全球環(huán)境的限制正變得更加嚴(yán)格，并且在一些國(guó)家，己經(jīng)限制了復(fù)合潤(rùn)滑脂的使用。因此，在氣井和油井的開(kāi)掘中，為了避免對(duì)環(huán)境和人類的有害影響，形成了對(duì)在沒(méi)有采用復(fù)合潤(rùn)滑脂的情況下可以表現(xiàn)優(yōu)異耐磨損性的螺紋接頭的需求。迄今，已經(jīng)有了一些可以以非潤(rùn)滑狀態(tài)用于OCTG連接而沒(méi)有涂覆復(fù)合潤(rùn)滑脂的螺紋接頭的建議。例如，JP-A08-233163、JP-A08-233164和JP-A09-72467公開(kāi)了在螺紋接頭的接觸表面上具有低磷酸鹽(化學(xué)轉(zhuǎn)化)涂層和上部固體潤(rùn)滑涂層的螺紋接頭，該固體潤(rùn)滑涂層包含在樹(shù)脂中的選自二硫化鉬(MoS2)和二硫化鎢(WS》的固體潤(rùn)滑劑。在磷酸鹽涂層形成以前，可以對(duì)接觸表面進(jìn)行用于增加表面粗糙度的處理，或進(jìn)行氮化處理。WO2004/033951公開(kāi)了一種螺紋接頭，所述的螺紋接頭在接頭的接觸表面上具有防腐蝕涂層的下層和固體潤(rùn)滑涂層的上層。該防腐蝕涂層包含在環(huán)氧樹(shù)脂中的鋅粉末，并且該固體潤(rùn)滑涂層包含在無(wú)機(jī)粘合劑中的二硫化鉬(M0S2)或其它固體潤(rùn)滑劑。然而，在現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)計(jì)用于非潤(rùn)滑狀態(tài)的每種螺紋接頭中，作為最外層的固體潤(rùn)滑涂層是包含在樹(shù)脂中的固體潤(rùn)滑劑粒子的涂層，如下所述，該涂層在它的實(shí)際應(yīng)用中會(huì)導(dǎo)致一些問(wèn)題。OCTG通常是通過(guò)海運(yùn)來(lái)運(yùn)輸，并且儲(chǔ)存在室外的。為了防止在使用以前，在裝運(yùn)和貯存過(guò)程中腐蝕，通常將防銹油(或其它為防銹而設(shè)計(jì)的液體)涂覆于管的內(nèi)表面和外表面。另外，在裝運(yùn)和儲(chǔ)存的過(guò)程中，為了保護(hù)螺紋表面和沒(méi)有螺紋的金屬與金屬接觸部分，常常將保護(hù)裝置安裝在螺紋接頭上，以保護(hù)該接頭的'公螺紋和母螺紋的每個(gè)暴露的接觸表面。當(dāng)用于OCTG的鋼管以如圖1中表示的管接頭與管的一端相連接的狀態(tài)裝運(yùn)時(shí)，就將保護(hù)裝置安裝在該管的另一端上和該管接頭的另一端上。即使將保護(hù)裝置以此方式安裝，在裝運(yùn)以前涂覆于鋼管內(nèi)表面和外表面的防銹油也在運(yùn)輸或儲(chǔ)存的過(guò)程中滲入到該保護(hù)裝置的內(nèi)部。另外，在運(yùn)輸或儲(chǔ)存的過(guò)程中，鋼管的內(nèi)表面和外表面由濕氣的冷凝或降雨所供給的水而變濕，并且此水還滲入在該保護(hù)裝置的內(nèi)部。己經(jīng)滲入到保護(hù)裝置內(nèi)部的防銹油和水都與作為最外層在螺紋接頭的接觸表面上形成的固體潤(rùn)滑涂層接觸。如果沒(méi)有進(jìn)行保護(hù)裝置的安裝，這樣的接觸更容易發(fā)生。固體潤(rùn)滑涂層是通過(guò)分散于粘合劑中的固體潤(rùn)滑劑例如二硫化鉬或二硫化鉤的粒子形成的，因此該涂層天然是多孔的。因此，如果防銹油接觸固體潤(rùn)滑涂層，它容易滲透進(jìn)入到此多孔的涂層中。結(jié)果，該固體潤(rùn)滑涂層不能充分地表現(xiàn)它的功能，并且存在顯著降低該螺紋接頭的耐磨損性的可能性。據(jù)推測(cè)，這歸因于由于防銹油和該固體潤(rùn)滑劑或粘合劑之間的化學(xué)反應(yīng)而造成的潤(rùn)滑性能的降低，或者歸因于在該防銹油中產(chǎn)生的極壓，該防銹油通過(guò)在緊固螺紋接頭時(shí)所產(chǎn)生的壓力而被限制在潤(rùn)滑涂層中，由此導(dǎo)致了該潤(rùn)滑涂層粘結(jié)的破裂。同樣地，滲入到保護(hù)裝置的內(nèi)部并且與固體潤(rùn)滑涂層接觸的冷凝水和雨水，可以容易地滲透進(jìn)入到此涂層中。結(jié)果，存在著歸因于水與固體潤(rùn)滑劑的反應(yīng)而導(dǎo)致的涂層潤(rùn)滑性質(zhì)的降低，或特別是當(dāng)該涂層包含銅時(shí)，表面外觀惡化的可能性。由防銹油或水所導(dǎo)致的這些問(wèn)題是由于沒(méi)有有效地保護(hù)最外面的多孔固體潤(rùn)滑涂層的事實(shí)而產(chǎn)生的。如在WO2004/033951中所公開(kāi)的，在用于保護(hù)鋼管本身的固體潤(rùn)滑涂層下面形成的防腐蝕涂層不能解決這些問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種鋼管用螺紋接頭，該螺紋接頭具有優(yōu)異的耐磨損性并且能夠避免表面外觀的惡化。可以采用的該螺紋接頭沒(méi)有涂覆對(duì)全球環(huán)境例如海洋生物以及對(duì)人類具有有害影響的復(fù)合潤(rùn)滑脂。該螺紋接頭即使將防銹油涂覆于管的內(nèi)表面和外表面以在裝運(yùn)和儲(chǔ)存過(guò)程中防止腐蝕，也不表現(xiàn)出耐磨損性的顯著降低；并且即使在裝運(yùn)和儲(chǔ)存的過(guò)程中將管的這些表面暴露于冷凝水或雨水，也不表現(xiàn)出耐磨損性的顯著降低或外觀的惡化。根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)在螺紋接頭的接觸表面上形成的固體潤(rùn)滑涂層的頂上，形成不包含固體粒子的無(wú)孔固體防腐蝕涂層，可以提供一種鋼管用螺紋接頭，該螺紋接頭在非潤(rùn)滑狀態(tài)(沒(méi)有涂覆復(fù)合潤(rùn)滑脂)下具有優(yōu)異的耐磨損性，并且在裝運(yùn)或儲(chǔ)存的過(guò)程中，性能沒(méi)有顯著降低。根據(jù)本發(fā)明的鋼管用螺紋接頭包括具有各自的接觸表面的公螺紋和母螺紋，所述接觸表面在緊固所述接頭時(shí)相互接觸，其中所述公螺紋和所述母螺紋中的至少一個(gè)的接觸表面涂布有包含固體潤(rùn)滑粉末和粘合劑的固體潤(rùn)滑涂層，并且涂布有在所述固體潤(rùn)滑涂層上形成的、不包含固體粒子的固體防腐蝕涂層。在本說(shuō)明書(shū)中，公螺紋是指具有外螺紋部分的螺紋接頭的構(gòu)件，而母螺紋是指具有與該公螺紋的外螺紋部分相匹配的內(nèi)螺紋部分的螺紋接頭的另一構(gòu)件。典型地，鋼管的兩個(gè)末端在它們的外表面上形成了公螺紋，而作為分開(kāi)的連接構(gòu)件的管接頭的兩側(cè)在它們的內(nèi)表面上形成母螺紋。相反地，在理論上同樣有可能的是，鋼管的兩個(gè)末端的內(nèi)表面為母螺紋，而管接頭被制成公螺紋。此外，還存在整體螺紋接頭，該螺紋接頭可以直接互相連接而不采用管接頭，其中鋼管的一個(gè)末端形成公螺紋，而它的另一個(gè)末端形成母螺紋。本發(fā)明可以應(yīng)用于這些螺紋接頭中的任何一種。在根據(jù)本發(fā)明的鋼管用螺紋接頭中，形成作為最外層的無(wú)孔固體防腐蝕涂層。結(jié)果，即使在裝運(yùn)以前，該鋼管的內(nèi)表面和外表面涂布有防銹油或其它防銹液體，或者在裝運(yùn)和儲(chǔ)存的過(guò)程中，將它們暴露于冷凝水或雨水，也可以通過(guò)最外面的固體防腐蝕涂層將該防腐蝕液體或水阻塞，因此防止了在裝運(yùn)和儲(chǔ)存的過(guò)程中滲透進(jìn)入形成于該螺紋接頭表面上的固體潤(rùn)滑涂層中，由此避免了降低潤(rùn)滑性能和惡化表面外觀。在緊固螺紋接頭時(shí)，歸因于緊固過(guò)程中發(fā)生的摩擦，接觸部分中的防腐蝕涂層逐漸磨耗，下面的固體潤(rùn)滑涂層暴露出并且可以顯示它的潤(rùn)滑作用。因此，在非潤(rùn)滑狀態(tài)中，在不采用復(fù)合潤(rùn)滑脂的情況下，可以獲得在重復(fù)緊固和松開(kāi)的過(guò)程中可以防止磨損發(fā)生的優(yōu)異耐磨損性。因而，可以防止與復(fù)合潤(rùn)滑脂的涂覆相伴隨的工作環(huán)境的惡化和環(huán)境的污染，尤其是海洋環(huán)境，該復(fù)合潤(rùn)滑脂在其涂覆時(shí)或在緊固時(shí)具有流出到環(huán)境中的可能性。另外，在該領(lǐng)域涂覆復(fù)合潤(rùn)滑脂的方法變得沒(méi)有必要，因此縮短了用于OCTG的緊固所需要的時(shí)間。在根據(jù)本發(fā)明的鋼管用螺紋接頭中，固體防腐蝕涂層形式的上層可以完全由有機(jī)樹(shù)脂組成。這樣的固體防腐蝕涂層具有增強(qiáng)的防腐蝕性質(zhì)。在作為下層的固體潤(rùn)滑涂層中使用的粘合劑可以是無(wú)機(jī)粘合劑(無(wú)機(jī)聚合化合物)，或者是有機(jī)粘合劑(有機(jī)樹(shù)脂)。當(dāng)該固體潤(rùn)滑涂層的粘合劑是有機(jī)樹(shù)脂時(shí)，該固體防腐蝕涂層可以全部地或部分地由與用于下層的粘合劑相同的有機(jī)樹(shù)脂形成。這使得可以增強(qiáng)下面的固體潤(rùn)滑涂層和上面的固體防腐蝕涂層之間的粘合力，并且可以進(jìn)一步增強(qiáng)鋼管用螺紋接頭的耐磨損性。，在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，將固體潤(rùn)滑涂層和固體防腐蝕涂層形成在螺紋接頭的母螺紋的接觸表面上。母螺紋通常形成在短的管接頭上，因此在母螺紋上形成涂層的過(guò)程比在公螺紋上可以更容易地進(jìn)行。另外，與在公螺紋和母螺紋上都形成固體潤(rùn)滑涂層和固體防腐蝕涂層相比，此實(shí)施方案是更經(jīng)濟(jì)的。當(dāng)將固體潤(rùn)滑涂層和固體防腐蝕涂層形成在公螺紋和母螺紋中的僅一個(gè)構(gòu)件的接觸表面上時(shí)，可以對(duì)另一構(gòu)件進(jìn)行處理，使得在它的接觸表面上形成選自以下層的一層或多層鋅或鋅合金涂層、金屬鍍覆涂層、磷酸鹽涂層、草酸鹽涂層、硼酸鹽涂層和固體防腐蝕涂層。通過(guò)以此方式將防腐蝕性質(zhì)賦予另一構(gòu)件，可以增強(qiáng)鋼管用螺紋接頭的防腐蝕性質(zhì)。備選地，可以將固體潤(rùn)滑涂層形成在另一構(gòu)件的接觸表面上，以進(jìn)一步增強(qiáng)該螺紋接頭的耐磨損性。同樣地，當(dāng)將固體潤(rùn)滑涂層和固體防腐蝕涂層形成在公螺紋和母螺紋中的僅一個(gè)的接觸表面上時(shí)，可以對(duì)另一構(gòu)件進(jìn)行處理，使得在它的進(jìn)行了用于表面粗糙化的預(yù)表面處理的接觸表面上，形成固體潤(rùn)滑涂層或者形成固體防腐蝕涂層，該用于表面粗糙化的預(yù)表面處理選自酸浸、噴砂、用鋅或鋅合金沖擊鍍覆、金屬鍍覆、軟氮化、復(fù)合金屬鍍覆、磷酸鹽處理、草酸鹽處理和硼酸鹽處理。于是，通過(guò)由表面粗糙化所提供的所謂固著效果，可以加強(qiáng)固體潤(rùn)滑涂層或固體防腐蝕涂層對(duì)接觸表面的粘合力，并且在裝運(yùn)和儲(chǔ)存的過(guò)程中，難以發(fā)生涂層的剝離，導(dǎo)致了鋼管用螺紋接頭的防腐蝕性質(zhì)和潤(rùn)滑性質(zhì)的進(jìn)一步改善。根據(jù)本發(fā)明的其上形成有下面的固體潤(rùn)滑涂層和上面的無(wú)孔固體防腐蝕涂層的螺紋接頭的接觸表面，在下面的涂層形成以前，也可以進(jìn)行預(yù)表面處理以粗糙該表面，該預(yù)表面處理選自酸浸、噴砂、用鋅或鋅合金沖擊鍍覆、金屬鍍覆、軟氮化、復(fù)合金屬鍍覆、磷酸鹽處理、草酸鹽處理和硼酸鹽處理。同樣在此情況下，歸因于固著效果，可以加強(qiáng)下面的固體潤(rùn)滑涂層對(duì)接觸表面的粘合力，并且難以發(fā)生固體潤(rùn)滑涂層的剝離，導(dǎo)致了耐磨損性的進(jìn)一步改善。固體潤(rùn)滑涂層和固體防腐蝕涂層各自的厚度優(yōu)選為5-40pm。這足以對(duì)鋼管用螺紋接頭賦予足夠的防腐蝕效果、優(yōu)異的耐磨損性和氣密性。附圖簡(jiǎn)述圖1示意性地表示在鋼管的裝運(yùn)時(shí)，鋼管和管接頭的裝配結(jié)構(gòu)。圖2示意性地表示鋼管用螺紋接頭的連接部分。圖3(a)和3(b)是表示接觸表面的表面粗糙化的兩種方式的說(shuō)明圖。本發(fā)明的最佳實(shí)施方式以下將說(shuō)明本發(fā)明關(guān)于附圖中所示的實(shí)施方案。(螺紋接頭的裝配結(jié)構(gòu))圖1示意性地說(shuō)明了典型螺紋接頭的裝配結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)表示了用于OCTG的鋼管和管接頭在裝運(yùn)時(shí)的狀態(tài)。鋼管A在它的兩個(gè)末端具有形成在它的外表面上的公螺紋l，該公螺紋l具有外螺紋部分3a，并且管接頭B在兩端具有形成在它的內(nèi)表面上的母螺紋2，該母螺紋2具有內(nèi)螺紋部分3b。管接頭B的一個(gè)母螺紋與管A的一個(gè)公螺紋相連接。盡管在該圖中沒(méi)有表示，在裝運(yùn)以前，通常將保護(hù)裝置安裝在鋼管A的另一個(gè)公螺紋上，并且也安裝在管接頭B的另一個(gè)母螺紋上，以保護(hù)這些未連接的公螺紋和母螺紋的接觸表面。將這些保護(hù)裝置在該螺紋接頭的使用以前去除。圖2示意性地表示了代表性的鋼管用螺紋接頭的結(jié)構(gòu)(以下簡(jiǎn)稱為螺紋接頭)。該螺紋接頭是由形成在鋼管A的末端的外表面上的公螺紋1和形成在管接頭B的內(nèi)表面上的母螺紋2構(gòu)成的。公螺紋1具有外螺紋部分3a，和位于鋼管末端的沒(méi)有螺紋的金屬與金屬接觸部分4a。相應(yīng)于此的是，母螺紋2具有內(nèi)螺紋部分3b，和位于該螺紋部分3b內(nèi)側(cè)的沒(méi)有螺紋的金屬與金屬接觸部分4b。公螺紋1和母螺紋2的螺紋部分3a和3b和沒(méi)有螺紋的金屬與金屬接觸部分4a和4b，分別是螺紋接頭的接觸表面。這些接觸表面需要具有耐磨損性、氣密性和防腐蝕性。在過(guò)去，為此目的，涂覆包含重金屬粉末的復(fù)合潤(rùn)滑脂，或者在接觸表面上形成固體潤(rùn)滑涂層。然而，如上面所述，歸因于對(duì)人類和環(huán)境的有害影響，或者歸因于在裝運(yùn)和儲(chǔ)存的過(guò)程中，包括耐磨損性的性能的降低，這兩種現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中都具有問(wèn)題。根據(jù)本發(fā)明，在公螺紋1和母螺紋2中的至少一個(gè)的接觸表面上形成有固體潤(rùn)滑涂層形式的下層，和固體防腐蝕涂層形式的上層。該固體潤(rùn)滑涂層可以與現(xiàn)有技術(shù)中所采用的相同，并且在樹(shù)脂中包含一種或多種潤(rùn)滑粉末。該固體防腐蝕涂層是不包含固體粒子的無(wú)孔均勻涂層，并且它作為用于保護(hù)在下面的固體潤(rùn)滑涂層的阻擋層。如上面所述，在緊固時(shí)，上面的防腐蝕涂層由于摩擦而逐漸磨耗，暴露出下面的固體潤(rùn)滑涂層，由此使得該固體潤(rùn)滑涂層充分地表現(xiàn)了它的潤(rùn)滑作用。因此，不管在固體潤(rùn)滑涂層上的上面防腐蝕涂層的存在與否，都可以將優(yōu)異的耐磨損性賦予在沒(méi)有涂覆復(fù)合潤(rùn)滑脂的情況下，處于非潤(rùn)滑狀態(tài)中的螺紋接頭。另外，歸因于該上面的防腐蝕涂層的阻擋層功能，即使在裝運(yùn)時(shí)，鋼管的內(nèi)表面和外表面涂布有防銹油或液體，或在裝運(yùn)和儲(chǔ)存的過(guò)程中，將它們暴露于冷凝水或雨水，該液體或水也不能穿過(guò)上面的無(wú)孔保護(hù)涂層而滲透進(jìn)入下面的固體潤(rùn)滑涂層，并且避免了由此滲透所導(dǎo)致的在裝運(yùn)或儲(chǔ)存的過(guò)程中的性能下降。(接觸表面的粗糙化)根據(jù)本發(fā)明，對(duì)其上形成有固體潤(rùn)滑涂層的下層和固體防腐蝕涂層的上層的公螺紋和母螺紋中的至少一個(gè)的接觸表面，優(yōu)選進(jìn)行用于表面粗糙化的預(yù)表面處理(preparatorysurfacetreatment),使得表面粗糙度Rmax大于通過(guò)機(jī)械研磨所獲得的表面粗糙度(3-5pm)，以保證形成于其上的固體潤(rùn)滑涂層具有良好的粘合力。然而，即使在沒(méi)有用于粗糙化該接觸表面的預(yù)表面處理的情況下形成固體潤(rùn)滑涂層和固體防腐蝕涂層，也可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。圖3表示粗糙化接觸表面的兩種方式。在表示于圖3(a)中的表面粗糙化的第一種方式中，將鋼30a本身的表面通過(guò)預(yù)表面處理粗糙化，并且將固體潤(rùn)滑涂層31a和固體防腐蝕涂層32a依次直接形成在它上面。此種方式的表面粗糙化可以通過(guò)以下方法來(lái)實(shí)現(xiàn)噴砂，其中將噴砂材料例如具有球形形狀的丸粒(shot)或具有角形形狀的粗砂投射在該表面上；或酸浸，其中將該表面浸漬在強(qiáng)酸例如硫酸、鹽酸、硝酸或氫氟酸中。在表示于圖3(b)中的表面粗糙化的第二種方式中，通過(guò)預(yù)表面處理將具有粗糙表面的底涂布初始層(undercoatingprimarylayer)33形成在鋼30b的表面上，并且將固體潤(rùn)滑涂層31b和固體防腐蝕涂層32b依次形成在該初始層上。于是，該初始層33位于鋼30b的接觸表面和固體潤(rùn)滑涂層31b之間。用于形成初始層的預(yù)表面處理的實(shí)例是化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，例如磷酸鹽的處理(磷酸鹽處理)、草酸鹽處理和硼酸鹽處理(表面粗糙度隨通過(guò)化學(xué)轉(zhuǎn)化處理形成的晶體的生長(zhǎng)而增大)；金屬鍍覆，例如鍍銅或鍍鐵(優(yōu)先地鍍覆突出物，因而表面變得稍微更加粗糙)、通過(guò)形成多孔鋅或鋅合金涂層的鋅或鋅合金的沖擊鍍覆、形成氮化物層的軟氮化(例如軟滲氮)和復(fù)合金屬鍍覆，該復(fù)合金屬鍍覆形成了包含分散于金屬基體中的微小固體粒子的多孔涂層。在粗糙化接觸表面的第一和第二方式中的任何一種中，通過(guò)預(yù)表面處理而獲得的表面粗糙度Rmax優(yōu)選在5-40jim的范圍內(nèi)。如果Rmax小于5pm，該固體潤(rùn)滑涂層對(duì)表面的粘合力以及該表面保持涂層的能力就變得不足。如果Rmax超過(guò)40pm，該表面的摩擦增加，并且當(dāng)在緊固的過(guò)程中將高壓施加于表面時(shí)，該固體潤(rùn)滑涂層不能承受該涂層所受到的剪切力和壓縮力，由此容易導(dǎo)致該固體潤(rùn)滑涂層的破裂或剝離。對(duì)于表面粗糙化，可以進(jìn)行兩種或更多種的預(yù)表面處理。考慮到固體潤(rùn)滑涂層的粘合力，優(yōu)選多孔涂層，并且特別優(yōu)選通過(guò)磷酸鹽處理(例如，通過(guò)用磷酸錳、磷酸鋅、磷酸鐵錳或磷酸鋅鈣的處理)形成的涂層，或通過(guò)沖擊鍍覆形成的鋅或鋅-鐵合金涂層?？紤]到粘合力，最優(yōu)選的是磷酸錳涂層?？紤]到防止腐蝕，多孔鋅或鋅-鐵合金涂層是最優(yōu)選的，因?yàn)轭A(yù)期鋅可以提供犧牲的防腐蝕能力。通過(guò)磷酸鹽處理形成的涂層和通過(guò)沖擊鍍覆形成的鋅或鋅-鐵合金涂層都是多孔的。因此，通過(guò)所謂的固著效果，形成在這樣的涂層上的固體潤(rùn)滑涂層具有增強(qiáng)的粘合力。結(jié)果，即使重復(fù)緊固和松開(kāi)，固體潤(rùn)滑涂層也難以發(fā)生剝離，并且有效地防止了金屬表面之間的直接接觸，由此促進(jìn)了耐磨損性、氣密性和防腐蝕性的改善。磷酸鹽處理可以采用通常用于鍍鋅鋼材的酸性磷酸鹽處理溶液，通過(guò)浸漬或噴霧以常規(guī)方式來(lái)進(jìn)行。舉例來(lái)說(shuō)，可以釆用包含1-150g/L的磷酸根離子、3-70g/L的鋅離子、1-100g/L的硝酸根離子和0-30g/L的鎳離子的磷酸鋅型磷酸鹽處理溶液?？梢圆捎玫牧硪粋€(gè)實(shí)例是常規(guī)用于螺紋接頭的磷酸錳型磷酸鹽處理溶液。在處理的過(guò)程中，該溶液的溫度可以為室溫至IO(TC。處理的持續(xù)時(shí)間的設(shè)置取決于要形成的需要的涂層厚度，并且它通常最長(zhǎng)為15分鐘。為了促進(jìn)磷酸鹽涂層的形成，在磷酸鹽處理之前，可以用包含膠體鈦的水溶液浸漬要處理的表面，用于表面修飾。在磷酸鹽處理以后，優(yōu)選地用水或溫水進(jìn)行漂洗，隨后干燥。沖擊鍍覆通?？梢酝ㄟ^(guò)使用于鍍覆的粒子沖擊要鍍覆的材料來(lái)進(jìn)行，并且它包括機(jī)械鍍覆，其中使鍍覆粒子和要鍍覆的材料在旋轉(zhuǎn)筒中沖擊，并且包括噴砂鍍覆，其中噴砂裝置用來(lái)將鍍覆粒子對(duì)著要鍍覆的材料吹送。在本發(fā)明中，由于僅鍍覆接觸表面，優(yōu)選的是采用可以局部鍍覆的噴砂鍍覆。噴砂鍍覆的進(jìn)行可以采用例如，具有涂布有鋅或鋅合金的表面層的鐵基核的鍍覆粒子作為噴砂粒子，對(duì)著要鍍覆的公螺紋和/或母螺紋的接觸表面沖擊。在該粒子中，鋅或鋅合金的表層的量?jī)?yōu)選在20-60重量％的范圍內(nèi)，并且該粒子的直徑優(yōu)選在0.2-1.5mm的范圍內(nèi)。這樣的粒子可以通過(guò)其中用鋅或鋅合金(例如Zn-Fe-Al合金)鍍覆形成核的鐵或鐵合金粉末，然后進(jìn)行熱處理，以在核和鍍層之間的界面形成鐵-鋅合金層的方法或通過(guò)機(jī)械合金方法制備。這樣的粒子的可商購(gòu)產(chǎn)品的一個(gè)實(shí)例是由DowaIronPowderCo.，Ltd制造的"ZIron"?？梢圆捎玫膰娚把b置的實(shí)例，包括采用高壓流體例如壓縮空氣來(lái)吹動(dòng)粒子的高壓流體噴砂裝置，和采用葉輪或其它旋轉(zhuǎn)葉片的機(jī)械噴砂裝置。當(dāng)使上述粒子對(duì)著要鍍覆的基底例如螺紋接頭的接觸表面噴砂時(shí)，僅將該粒子的鋅或鋅合金的表層各自粘合在該基底上，使得在該基底上形成鋅或鋅合金的多孔涂層。此噴砂鍍覆技術(shù)可以形成對(duì)鋼的表面具有優(yōu)異粘合力的鍍覆涂層，而與鋼的組成無(wú)關(guān)?？紤]到防止腐蝕和粘合力，通過(guò)沖擊鍍覆形成的鋅或鋅合金層的厚度優(yōu)選為5-40)im。如果它小于5pm，在一些情況下，適當(dāng)?shù)目垢g性得不到保證。另一方面，如果它超過(guò)40iam，對(duì)固體潤(rùn)滑涂層的粘合力趨向于減弱。即使將另一種方法用于預(yù)表面處理，也進(jìn)行表面處理，以形成具有表面粗糙度Rmax在5-40nm范圍內(nèi)的初始涂層。(固體潤(rùn)滑涂層)在本發(fā)明中的固體潤(rùn)滑涂層是包含一種或更多種類型的固體潤(rùn)滑粉末和作為基體的粘合劑的涂層。即，它是包含與粘合劑粘合的固體潤(rùn)滑粉末的不均勻涂層。該固體潤(rùn)滑粉末是表現(xiàn)潤(rùn)滑效果的粉末，并且可以從已經(jīng)常規(guī)地用作固體潤(rùn)滑劑的材料來(lái)形成。對(duì)環(huán)境不具有負(fù)面影響的材料優(yōu)選作為該潤(rùn)滑粉末。優(yōu)選的潤(rùn)滑粉末的實(shí)例包括具有石墨型層狀結(jié)構(gòu)的無(wú)機(jī)粉末材料，例如二硫化鉬(M0S2)、二硫化鎢(WS2)、石墨和氮化硼(BN)，以及聚四氟乙烯粉末。該潤(rùn)滑粉末的平均粒子直徑優(yōu)選在0.5-15pm的范圍內(nèi)。優(yōu)選選擇固體潤(rùn)滑涂層中的固體潤(rùn)滑粉末的量(當(dāng)采用兩種或更多種粉末時(shí)的總量)，使得涂層中固體潤(rùn)滑粉末對(duì)粘合劑的質(zhì)量比在0.3-0.9的范圍內(nèi)。如果該潤(rùn)滑粉末的量太小，則耐磨損性降低，而如果它太大，則該固體潤(rùn)滑涂層的粘合力和涂層強(qiáng)度降低。在本發(fā)明中，與固體潤(rùn)滑涂層是最外層的情形相比，由于固體潤(rùn)滑涂層被固體防腐蝕涂層覆蓋，因此可以增加固體潤(rùn)滑涂層中潤(rùn)滑粉末的含量。固體潤(rùn)滑涂層可以包含一種或更多種除了固體潤(rùn)滑粉末以外的另外的粉末。這樣的粉末的實(shí)例為鋅、銅、鎳、錫或其它金屬材料，和二氧化硅或其各自用于增強(qiáng)抗腐蝕性的其它無(wú)機(jī)粉末。當(dāng)包含其它粉末時(shí)，其它粉末和潤(rùn)滑粉末的總量與粘合劑的量的質(zhì)量比優(yōu)選至多為0.9。固體潤(rùn)滑涂層的粘合劑是具有成膜能力的材料。它可以是有機(jī)樹(shù)脂或無(wú)機(jī)聚合化合物。作為粘合劑，可以采用用于與構(gòu)成上面的固體防腐蝕涂層的材料相同種類的材料，如以下更詳盡的描述的。固體潤(rùn)滑涂層的厚度優(yōu)選至少為5]Lim。當(dāng)包含于固體潤(rùn)滑涂層中的潤(rùn)滑粉末受到高壓時(shí)，它擴(kuò)展在螺紋接頭的整個(gè)接觸表面上，使得它可以表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨損性。如果該固體潤(rùn)滑涂層的厚度小于5pm，則存在于接觸表面上的潤(rùn)滑粉末的絕對(duì)量變得太小，以致不能充分地表現(xiàn)它的潤(rùn)滑效果。如果該固體潤(rùn)滑涂層的厚度超過(guò)40pm，則通過(guò)陽(yáng)螺紋和陰螺紋之間的干涉而獲得的嚴(yán)密度的量變得不足，導(dǎo)致了氣密性的下降。如果為了保證氣密性而增大在緊固過(guò)程中施加的壓力，關(guān)注的是，例如磨損和涂層剝離的問(wèn)題更容易發(fā)生。然而，取決于螺紋的幾何形狀，可以使該固體潤(rùn)滑涂層的厚度大于40(im。考慮到經(jīng)濟(jì)和耐磨損性點(diǎn)，固體潤(rùn)滑涂層更優(yōu)選的厚度為至少10iam和至多40pm。(固體潤(rùn)滑涂層和固體防腐蝕涂層的粘合劑用的材料)將成膜材料同時(shí)用于固體潤(rùn)滑涂層和固體防腐蝕涂層。對(duì)于任何一種，都可以采用有機(jī)樹(shù)脂或無(wú)機(jī)聚合化合物。優(yōu)選的有機(jī)樹(shù)脂是具有耐熱性、適當(dāng)?shù)挠捕群瓦m當(dāng)?shù)哪湍バ缘挠袡C(jī)樹(shù)脂。這樣的有機(jī)樹(shù)脂的實(shí)例包括熱固性樹(shù)脂，例如環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂、聚酰胺-酰亞胺樹(shù)脂、聚碳化二亞胺樹(shù)脂、聚醚砜、聚醚醚酮、酚醛樹(shù)脂和呋喃樹(shù)脂，以及聚乙烯樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂和氟樹(shù)脂。固體潤(rùn)滑涂層或固體防腐蝕涂層可以通過(guò)涂覆樹(shù)脂涂布組合物(樹(shù)脂的溶液或分散液，或以液體形式的樹(shù)脂本身)，隨后干燥來(lái)形成。在固體潤(rùn)滑涂層的情況，在涂覆以前，將潤(rùn)滑粉末加入該樹(shù)脂涂布組合物中，并且均勻地分散于其中。為了增強(qiáng)固體潤(rùn)滑涂層或固體防腐蝕涂層的粘合力，在涂覆樹(shù)脂涂布組合物以后，優(yōu)選進(jìn)行熱定形。該熱定形優(yōu)選在至少120'C的溫度，并且更優(yōu)選150-38(TC進(jìn)行。加熱的持續(xù)時(shí)間優(yōu)選為至少30分鐘，并且更優(yōu)選30-60分鐘。該熱定形可以在形成固體潤(rùn)滑涂層以后進(jìn)行，并且在形成固體防腐蝕涂層以后再次進(jìn)行，或者它可以僅在形成固體防腐蝕涂層以后進(jìn)行。無(wú)機(jī)聚合化合物是具有其中金屬-氧鍵例如Ti-O、Si-O、Zr-O、Mn-O、Ce-0或Ba-0是三維交聯(lián)的結(jié)構(gòu)的化合物。這樣的無(wú)機(jī)聚合化合物可以通過(guò)可水解金屬化合物例如金屬醇鹽或金屬氯化物的水解和縮合來(lái)形成。例如通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑所示例的，包含官能團(tuán)例如胺或環(huán)氧基團(tuán)的可水解金屬化合物也可以用于形成無(wú)機(jī)聚合化合物。當(dāng)采用無(wú)機(jī)聚合化合物時(shí)，可以通過(guò)涂覆可水解金屬化合物的溶液，或其在溶劑中的部分水解產(chǎn)物，隨后，如果必要的話，進(jìn)行加濕處理和/或加熱，來(lái)形成固體潤(rùn)滑涂層或固體防腐蝕涂層。自然地，在固體潤(rùn)滑涂層的情況，在涂覆溶液以前，將潤(rùn)滑粉末分散在溶液中。為了促進(jìn)可水解金屬化合物的水解，可以進(jìn)行加濕處理。它可以通過(guò)使涂覆的涂層放置在空氣中，優(yōu)選在具有至少70%的相對(duì)濕度的加濕空氣中一段確定的時(shí)期來(lái)進(jìn)行。優(yōu)選地，加濕處理后接著加熱，以促進(jìn)金屬化合物的水解和得到的水解產(chǎn)物縮合，以及通過(guò)水解形成的副產(chǎn)物(當(dāng)金屬化合物是金屬醇鹽時(shí)，醇)和冷凝物(水)的排放，由此使得可以在短的時(shí)間期間內(nèi)形成涂層。另外，加強(qiáng)了所產(chǎn)生的涂層的粘合力。該加熱優(yōu)選地在蒸發(fā)保留于涂覆的涂層中的溶劑以后進(jìn)行，并且加熱溫度優(yōu)選為在50-200°C范圍內(nèi)的溫度，該溫度接近于醇副產(chǎn)物的沸點(diǎn)。更有效的是在熱風(fēng)爐中加熱。(固體防腐蝕涂層)固體防腐蝕涂層是不包含任何固體粒子的無(wú)孔涂層。如固體防腐蝕涂層的粘合劑一樣，它可以由成膜材料形成。固體防腐蝕涂層優(yōu)選基本上由有機(jī)樹(shù)脂形成。還可以由無(wú)機(jī)聚合化合物形成固體防腐蝕涂層，但是由無(wú)機(jī)聚合化合物形成的涂層通常比有機(jī)樹(shù)脂涂層具有更大的形成空隙的趨向，并且防腐蝕性質(zhì)差。固體防腐蝕涂層可以包含除固體粒子以外的添加物。例如，為了給涂層提供進(jìn)一步增強(qiáng)的防腐蝕性質(zhì)，可以將膠體二氧化硅或蠟加入用于形成固體防腐蝕涂層的樹(shù)脂涂布組合物中。當(dāng)固體防腐蝕涂層基本上全部或部分由有機(jī)樹(shù)脂形成時(shí)，優(yōu)選的是，固體潤(rùn)滑涂層的至少部分粘合劑是與用于固體防腐蝕涂層相同的樹(shù)脂，使得相同的樹(shù)脂存在于下面的固體潤(rùn)滑涂層和上面的固體防腐蝕涂層的粘合劑中。結(jié)果，固體防腐蝕涂層對(duì)固體潤(rùn)滑涂層的粘合力顯著地增強(qiáng)，并且可以最有效實(shí)現(xiàn)該固體防腐蝕涂層對(duì)在下面的固體潤(rùn)滑涂層保護(hù)的效果。固體防腐蝕涂層的厚度優(yōu)選至少為5(om。如果固體防腐蝕涂層具有小于5pm的厚度，則它不能夠提供令人滿意的防腐蝕效果。如果它的厚度大于40pm，由于關(guān)于固體潤(rùn)滑涂層所述的相同原因，關(guān)注的是，關(guān)于氣密性、耐磨損性和涂層粘合力的問(wèn)題發(fā)生。然而，取決于螺紋的幾何形狀，可以使涂層厚度大于40^m。如果固體潤(rùn)滑涂層和固體防腐蝕涂層的總厚度變得太大，對(duì)于負(fù)面影響的關(guān)注，特別是對(duì)氣密性和耐磨損性的負(fù)面影響的關(guān)注，因此這兩個(gè)涂布層的總厚度優(yōu)選至多為60^m，并且更優(yōu)選至多為50^m。(其上形成有涂層的部分)上述固體潤(rùn)滑涂層和固體防腐蝕涂層可以在公螺紋和母螺紋中的一個(gè)或兩個(gè)的接觸表面上形成。即使這兩個(gè)涂布層形成在了僅一個(gè)構(gòu)件的接觸表面上，也可以充分地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，因此經(jīng)濟(jì)的是僅在公螺紋和母螺紋中的一個(gè)構(gòu)件上形成這些涂布層。在此情況下，在母螺紋上形成涂層的方法比在公螺紋上更容易。當(dāng)根據(jù)本發(fā)明，公螺紋和母螺紋的僅一個(gè)構(gòu)件的接觸表面涂布有固體潤(rùn)滑涂層和固體防腐蝕涂層涂布時(shí)，其上沒(méi)有形成這兩個(gè)涂布層的另一構(gòu)件的接觸表面(其優(yōu)選為公螺紋，并且其在下面稱作另一構(gòu)件)可以是未涂布的(裸露的)，或者涂布其它的一層或多層涂層。特別地，如圖1種所示，當(dāng)在裝運(yùn)時(shí)，將鋼管和管接頭通過(guò)臨時(shí)連接它們而裝配時(shí)，即使另一構(gòu)件例如公螺紋的接觸表面是裸露的，連接到母螺紋上的公螺紋的接觸表面是與形成在母螺紋的接觸表面上的涂層親密接觸的，通過(guò)該母螺紋的涂層也可以防止該公螺紋的接觸表面的生銹。然而，僅在用于OCTG的鋼管的一個(gè)末端安裝管接頭，然而在該管的另一個(gè)末端的公螺紋和在該管接頭的另一側(cè)的母螺紋是暴露的。經(jīng)常將保護(hù)裝置安裝在暴露的公螺紋和母螺紋上以保護(hù)該螺紋部分，但是保護(hù)裝置沒(méi)有防止空氣和水的通過(guò)。因此，當(dāng)根據(jù)本發(fā)明，將固體潤(rùn)滑涂層和固體防腐蝕涂層僅形成在母螺紋上時(shí)，公螺紋在其上沒(méi)有安裝母螺紋的一個(gè)末端暴露于空氣中。在此情況下，為了給另一構(gòu)件(例如公螺紋)的接觸表面賦予防止腐蝕性質(zhì)，或同時(shí)賦予防止腐蝕性質(zhì)和潤(rùn)滑性質(zhì)，可以通過(guò)合適的表面處理，將另一構(gòu)件的接觸表面涂布一層或多層涂布層。此涂層可以是干涂層或非干涂層，只要它對(duì)環(huán)境和人類無(wú)害。形成在另一構(gòu)件的接觸表面上的涂層可以是任何的通過(guò)上述預(yù)表面處理而形成的初始涂層，根據(jù)本發(fā)明，該預(yù)表面處理可以在固體潤(rùn)滑涂層形成以前進(jìn)行。明確地，它可以選自通過(guò)沖擊鍍覆形成的多孔鋅或鋅合金涂層、鍍覆的金屬涂層、化學(xué)轉(zhuǎn)化涂層例如磷酸鹽、草酸鹽和硼酸鹽涂層。備選地，用于另一構(gòu)件的涂層可以是無(wú)機(jī)陶瓷涂層。陶瓷涂層的實(shí)例是特種陶瓷和特種金屬的復(fù)合涂層，例如由TomoeWorksCo.，Ltd.供給的Tom涂層；和由RaydentIndustrialCo.,Ltd供給的Raydent涂層，該涂層是具有超細(xì)陶瓷粒子的疊層的涂層。對(duì)于這樣的涂層的另一個(gè)選擇是直接在另一構(gòu)件的接觸表面上形成如上所述的固體防腐蝕涂層。在這些涂層中，多孔鋅或鋅合金涂層、鍍覆的金屬涂層和固體防腐蝕涂層具有良好的防腐蝕效果，而其它涂層可以高度有效地改善滑動(dòng)性質(zhì)。用于防腐蝕的鍍覆金屬涂層優(yōu)選地為具有高度的防腐蝕性質(zhì)的涂層，例如鋅、鋅合金、鎳、銅或銅-鎳合金的鍍覆涂層。磷酸鹽涂層的實(shí)例為磷酸錳涂層、磷酸鋅涂層、磷酸鋅鈣涂層和磷酸鋅鐵涂層。草酸鹽涂層可以是通過(guò)在草酸(C2H204)的水溶液中浸漬而形成的金屬草酸鹽如草酸亞鐵(FeC204)和/或草酸鎳(NiC204)的涂層。硼酸鹽涂層可以是金屬硼酸鹽如硼酸鉀的涂層。這些涂層的涂層重量可以與常規(guī)用于這些涂層的涂層重量相同，并且可以如此確定，使得充分而沒(méi)有過(guò)多地賦予防止腐蝕性質(zhì)和/或潤(rùn)滑性質(zhì)?？梢孕纬蛇@些涂層的兩層或多層，例如在多孔鋅或鋅合金涂層或鍍覆的金屬涂層上，形成磷酸鹽涂層、草酸鹽涂層或硼酸鹽涂層。在另一構(gòu)件的接觸表面上，代替形成上述的初始涂層或固體防腐蝕涂，可以單獨(dú)地形成與在本發(fā)明中用作下面的涂布層相同類型的固體潤(rùn)滑涂層(在粘合劑中包含潤(rùn)滑粉末的涂層)層。因?yàn)榕c上述相同的原因，在另一構(gòu)件上的涂層的厚度優(yōu)選在5-40pm的范圍內(nèi)。為了保證在與另一構(gòu)件(公螺紋)相接觸的母螺紋上形成的固體潤(rùn)滑涂層和固體防腐蝕涂層的耐久性，另一構(gòu)件的表面粗糙度Rmax優(yōu)選在1-10pm的范圍內(nèi)。如果另一構(gòu)件的接觸表面的表面粗糙度大于10pm，在緊固或松開(kāi)螺紋接頭時(shí)，存在形成在母螺紋上的固體防腐蝕涂層和固體潤(rùn)滑涂層被公螺紋破壞并且剝離的可能性。當(dāng)在另一部件的接觸表面上形成固體防腐蝕涂層或固體潤(rùn)滑涂層時(shí)，為了改善這些涂層的粘合力，可以采用上述用于表面粗糙化的預(yù)表面處理中的任何一種。即，在形成固體防腐蝕涂層或固體潤(rùn)滑涂層以前，在另一構(gòu)件的接觸表面上可以進(jìn)行任何用于粗糙化本身的接觸表面的處理，例如酸浸或噴砂，或用于形成具有粗糙表面的初始涂層的處理，例如用鋅或鋅合金沖擊鍍覆、金屬鍍覆、軟氮化處理、復(fù)合金屬鍍覆、磷酸鹽處理、草酸鹽處理或硼酸鹽處理。還可以依次使用兩種或更多種預(yù)表面處理。如上所述，另一構(gòu)件的接觸表面的表面粗糙度Rmax優(yōu)選至多為10Hm。優(yōu)選控制用于另一構(gòu)件的接觸表面的表面粗糙化的預(yù)表面處理，使得保證在這些表面上形成固體防腐蝕涂層或固體潤(rùn)滑涂層以后，獲得這樣的優(yōu)選表面粗糙度。實(shí)施例下列實(shí)施例意欲舉例說(shuō)明本發(fā)明，而并非意欲以任何方式限制本發(fā)明。在實(shí)施例中，包括公螺紋的陽(yáng)螺紋部分和沒(méi)有螺紋的金屬與金屬接觸部分的接觸表面將被稱作公螺紋表面，而包括母螺紋的陰螺紋部分和沒(méi)有螺紋的金屬與金屬接觸部分的接觸表面將被稱作母螺紋表面。由各自具有表l中所示組成的碳鋼A、Cr-Mo鋼B、3%Cr鋼C、和高合金鋼D制備用于OCTG的螺紋接頭(外部直徑17.78cm(=7英寸)，壁厚1.036cm(=0.408英寸))。將各個(gè)螺紋接頭的公螺紋表面和母螺紋表面單獨(dú)地進(jìn)行預(yù)表面處理，然后對(duì)進(jìn)行一種或兩種表面處理，各自形成如表2中所示且如隨后對(duì)于每個(gè)實(shí)施例所述的涂層。當(dāng)僅形成單一涂層時(shí)，該涂層在表2中最外層的欄柱中顯示。當(dāng)形成了兩種涂層，第一和第二涂層分別在表2中中間層和最外層的欄中顯示。在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例中，該中間層和外層是固體潤(rùn)滑涂層和固體抗腐蝕層。在所有的實(shí)施例中，固體潤(rùn)滑涂層和固體抗腐蝕層中的每個(gè)是通過(guò)如下方法形成的空氣噴涂，隨后熱定形，該熱定形是通過(guò)在超過(guò)IO(TC的溫度加熱30分鐘來(lái)進(jìn)行的。在一些實(shí)施例中，為了評(píng)估當(dāng)暴露于冷凝水和雨水時(shí)的抗腐蝕性，在表面處理完成以后，將母螺紋表面進(jìn)行在JISZ2371中詳細(xì)說(shuō)明的鹽霧試驗(yàn)100小時(shí)。其后，觀察該母螺紋表面，然后在螺紋接頭上進(jìn)行緊固和松開(kāi)試驗(yàn)。在其它實(shí)施例中，為了模擬在OCTG儲(chǔ)存過(guò)程中的條件，在表面處理完成以后，將商購(gòu)防銹油涂覆于每個(gè)螺紋接頭的公螺紋表面和母螺紋表面，并且將該接頭放置一個(gè)星期。其后，將該表面上的防銹油擦掉，并且在觀察該母螺紋表面以后，在螺紋接頭上進(jìn)行緊固和松幵試驗(yàn)。緊固是用14kN-m的緊固扭距在10rpm的緊固速率進(jìn)行的，并且檢查了在松開(kāi)后的公螺紋和母螺紋的接觸表面的擦傷和磨損的發(fā)生。當(dāng)由于在緊固過(guò)程中發(fā)生的擦傷而導(dǎo)致的損壞是輕微的并且在修理以后可以繼續(xù)緊固時(shí)，進(jìn)行修理，并且繼續(xù)緊固和松開(kāi)。當(dāng)產(chǎn)生無(wú)法修理的嚴(yán)重擦傷和磨損時(shí)，終止試驗(yàn)。該試驗(yàn)結(jié)果示于表3中。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>CP-抗腐蝕涂層；LU-潤(rùn)滑涂層；*在緊固和松開(kāi)以前所采用的條件。(待續(xù))200680002027.8絡(luò)s擊被18/27表2(繼續(xù))編<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>(注)R-表面粗糙度RmaxOxm);t=涂層厚度Oim);CP-抗腐蝕涂層；LU-潤(rùn)滑涂層;M=潤(rùn)滑粉末與樹(shù)脂粘合劑的質(zhì)量比；N-銅粉末與潤(rùn)滑粉末的質(zhì)量比。*在緊固和松開(kāi)試驗(yàn)以前所采用的條件；"復(fù)合潤(rùn)滑脂包含重金屬例如鉛，并且對(duì)人類或環(huán)境是有害的。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>*o:沒(méi)有擦傷和磨損的發(fā)生；△:發(fā)生輕微擦傷，但是在修理以后有可能再緊固;x:發(fā)生磨損，并且不可能修理。實(shí)施例1將具有表1中所示的組成A的碳鋼螺紋接頭的公螺紋表面和母螺紋表面分別進(jìn)行以下表面處理。將通過(guò)機(jī)械研磨(3iam的表面粗糙度)而拋光的母螺紋表面在80-95°C錳磷酸鹽處理溶液(磷酸錳型磷酸鹽處理溶液)中浸漬10分鐘用于預(yù)表面處理，以形成初始涂層，所述的初始涂層為具有15pm厚度的磷酸錳涂層。在該初始涂層上，由包含具有10^mi平均粒子直徑的石墨粉末和具有15最大長(zhǎng)度的銅片狀粉末的環(huán)氧樹(shù)脂形成具有30pm厚度的固體潤(rùn)滑涂層。在該固體潤(rùn)滑涂層中，石墨與環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量比(表2中的M)為0.6:1，并且其中的銅粉末與石墨的質(zhì)量比(表2中的N)為0.2:1。在固體潤(rùn)滑涂層上形成單獨(dú)由環(huán)氧樹(shù)脂形成的固體防腐蝕涂層，至20pm的厚度。將通過(guò)機(jī)械研磨(3)im的表面粗糙度)而拋光的公螺紋表面，在75-85。C的鋅磷酸鹽處理溶液(磷酸鋅型磷酸鹽處理溶液)中浸漬10分鐘用于預(yù)表面處理，以形成初始涂層，所述的初始涂層為具有15pm厚度的磷酸鋅涂層。然后將具有20pm的厚度并且單獨(dú)由環(huán)氧樹(shù)脂構(gòu)成的固體防腐蝕涂層直接形成在該初始涂層上。通過(guò)對(duì)涂覆了防銹油，然后擦掉該防銹油的母螺紋表面的觀察，發(fā)現(xiàn)表面外觀沒(méi)有變化。在緊固和松開(kāi)試驗(yàn)中，如表3中所示，在10個(gè)周期的緊固和松開(kāi)的過(guò)程中，沒(méi)有擦傷和磨損的發(fā)生，并且結(jié)果極好。實(shí)施例2完全以與實(shí)施例1中所述的相同的方式，將具有表1中所示的組成A的碳鋼螺紋接頭的公螺紋表面和母螺紋表面分別進(jìn)行表面處理。因而，該母螺紋表面具有最內(nèi)的磷酸錳涂層，包含在環(huán)氧樹(shù)脂中的石墨和銅粉末的中間固體潤(rùn)滑涂層，和最外的環(huán)氧樹(shù)脂的固體防腐蝕涂層。該公螺紋表面具有下面的磷酸鋅涂層和上面的環(huán)氧樹(shù)脂的固體防腐蝕涂層。將該母螺紋表面暴露于鹽霧試驗(yàn)。通過(guò)對(duì)在鹽霧試驗(yàn)100小時(shí)以后的母螺紋表面的觀察，發(fā)現(xiàn)表面外觀沒(méi)有變化。在緊固和松開(kāi)試驗(yàn)中，如表3中所示，在10個(gè)周期的緊固和松開(kāi)的過(guò)程中，沒(méi)有擦傷和磨損的發(fā)生，并且結(jié)果極好。實(shí)施例3將由具有表1中組成B的Cr-Mo鋼所制造的螺紋接頭的公螺紋表面和母螺紋表面分別進(jìn)行以下表面處理。將通過(guò)機(jī)械研磨(3pm的表面粗糙度)而拋光的母螺紋表面，進(jìn)行用于預(yù)表面處理的酸浸，以獲得10pm的表面粗糙度。在已經(jīng)以此方式處理的母螺紋表面上，由包含具有5pm平均粒子直徑的二硫化鉬粉末的環(huán)氧樹(shù)脂形成具有30pm厚度的固體潤(rùn)滑涂層。在該固體潤(rùn)滑涂層中，二硫化鉬與環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量比M為0.7:1。在此固體潤(rùn)滑涂層上形成單獨(dú)由環(huán)氧樹(shù)脂形成的固體防腐蝕涂層，至20)im的厚度。將通過(guò)機(jī)械研磨(3pm的表面粗糙度)而拋光的公螺紋表面，進(jìn)行用于預(yù)表面處理的酸浸，以獲得10pm的表面粗糙度。在己經(jīng)以此方式處理的公螺紋表面上，由具有5^m平均粒子直徑的二硫化鉬粉末的呋喃樹(shù)脂形成具有20pm的厚度的固體潤(rùn)滑涂層。在該固體潤(rùn)滑涂層中，二硫化鉬與呋喃樹(shù)脂的質(zhì)量比M為0.3:1。在其上沒(méi)有形成單獨(dú)由環(huán)氧樹(shù)脂形成的固體防腐蝕涂層。通過(guò)對(duì)涂覆了防銹油，然后擦掉該防銹油的母螺紋表面的觀察，發(fā)現(xiàn)表面外觀沒(méi)有變化。在緊固和松開(kāi)試驗(yàn)中，如表3中所示，在10個(gè)周期的緊固和松開(kāi)的過(guò)程中，沒(méi)有擦傷和磨損的發(fā)生，并且結(jié)果極好。實(shí)施例4將由具有表1中組成D的高合金所制造的鋼螺紋接頭的公螺紋表面和母螺紋表面分別進(jìn)行以下表面處理。將通過(guò)機(jī)械研磨(3iim的表面粗糙度)而拋光的母螺紋表面，采用具有用鋅涂布的鐵核的粒子，進(jìn)行用于預(yù)表面處理的噴砂鍍覆，以形成具有7^m厚度的多孔鋅涂層。在所得到的初始涂層上，由包含具有5pm平均粒子直徑的二硫化鉬粉末的環(huán)氧樹(shù)脂形成具有30pm厚度的固體潤(rùn)滑涂層。在該固體潤(rùn)滑涂層中，二硫化鉬與環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量比M為0.7:1。在此固體潤(rùn)滑涂層上形成單獨(dú)由環(huán)氧樹(shù)脂形成并且具有20pm厚度的固體防腐蝕涂層。通過(guò)用#80砂的砂噴處理，使公螺紋表面具有IOpm的表面粗糙度，并且在這些表面上，由包含具有5iim平均粒子直徑的二硫化鉬粉末的呋喃樹(shù)脂形成具有20nm厚度的固體潤(rùn)滑涂層。在該固體潤(rùn)滑涂層中，二硫化鉬與呋喃樹(shù)脂的質(zhì)量比M為0.3:1。通過(guò)對(duì)涂覆了防銹油，然后擦掉該防銹油的母螺紋表面的觀察，發(fā)現(xiàn)表面外觀沒(méi)有變化。在緊固和松開(kāi)試驗(yàn)中，如表3中所示，在10個(gè)周期的緊固和松開(kāi)的過(guò)程中，在10個(gè)周期的完成時(shí)發(fā)生了輕微的擦傷，但是通過(guò)進(jìn)行修理，可以繼續(xù)它的使用。對(duì)于耐磨損性，此結(jié)果根本沒(méi)有引起任何問(wèn)題。實(shí)施例5將由具有表1中所示的組成C的13Cr鋼所制造的螺紋接頭的公螺紋表面和母螺紋表面分別進(jìn)行以下表面處理。將通過(guò)機(jī)械研磨(3pm的表面粗糙度)而拋光的母螺紋表面，完全以如實(shí)施例4中所述的方式進(jìn)行表面處理。因而，在該母螺紋表面依次形成了通過(guò)噴砂鍍覆形成的多孔鋅涂層、包含在環(huán)氧樹(shù)脂中的二硫化鉬粉末的固體潤(rùn)滑涂層，和環(huán)氧樹(shù)脂的固體防腐蝕涂層。通過(guò)用#80砂的砂噴處理，便公螺紋表面具有IOpm的表面粗糙度，并且在這些表面上，形成具有20pm厚度并且單獨(dú)由環(huán)氧樹(shù)脂構(gòu)成的固體防腐蝕涂層。通過(guò)對(duì)涂覆了防銹油，然后擦掉該防銹油的母螺紋表面的觀察，發(fā)現(xiàn)表面外觀沒(méi)有變化。在緊固和松開(kāi)試驗(yàn)中，如表3中所示，在10個(gè)周期的緊固和松開(kāi)的過(guò)程中，在10個(gè)周期的完成時(shí)發(fā)生了輕微的擦傷，但是通過(guò)進(jìn)行修理，可以繼續(xù)它的使用?？紤]到耐磨損性，此結(jié)果絕對(duì)沒(méi)有引起任何問(wèn)題。實(shí)施例6將由具有表1中所示的組成C的13Cr鋼所制造的螺紋接頭的公螺紋表面和母螺紋表面分別進(jìn)行以下表面處理。將通過(guò)機(jī)械研磨(3pm的表面粗糙度)而拋光的母螺紋表面，采用具有用鋅涂布的鐵核的粒子，進(jìn)行用于預(yù)表面處理的噴砂鍍覆，以形成具有7pm厚度的多孔鋅涂層。在所得到的初始涂層上，形成固體潤(rùn)滑涂層，所述的固體潤(rùn)滑涂層具有30的厚度，并且包含在環(huán)氧樹(shù)脂中的具有10pm平均粒子直徑的石墨粉末和具有15^im最大長(zhǎng)度的銅片狀粉末。在該固體潤(rùn)滑涂層中，石墨與環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量比M為0.6:1，并且在其中的銅粉末與石墨的質(zhì)量比為0.2:1。在此固體潤(rùn)滑涂層上形成具有20|_im厚度并且單獨(dú)由環(huán)氧樹(shù)脂形成的固體防腐蝕涂層。通過(guò)用#80砂的砂噴處理，使公螺紋表面具有IOpm的表面粗糙度，然后在這些表面上形成具有20jim的厚度并且包含在呋喃樹(shù)脂中的具有5pm平均粒子直徑的二硫化鉬粉末的固體潤(rùn)滑涂層。在該固體潤(rùn)滑涂層中，二硫化鉬與呋喃樹(shù)脂的質(zhì)量比M為0.3:1。通過(guò)對(duì)于涂覆了防銹油，然后擦掉該防銹油的母螺紋表面的觀察，發(fā)現(xiàn)表面外觀沒(méi)有變化。在緊固和松開(kāi)試驗(yàn)中，如表3中所示，在10個(gè)周期的緊固和松開(kāi)的過(guò)程中，從第8個(gè)周期發(fā)生了輕微的擦傷，但是通過(guò)修理，緊固和松開(kāi)可以進(jìn)行至多10個(gè)周期。關(guān)于耐磨損性，此結(jié)果沒(méi)有顯示出問(wèn)題。比較例1將由具有表1中所示的組成A的碳鋼螺紋接頭的公螺紋表面和母螺紋表面分別進(jìn)行以下表面處理。將通過(guò)機(jī)械研磨(3|im的表面粗糙度)而拋光的母螺紋表面在80-95°C的錳磷酸鹽處理溶液中浸漬10分鐘用于預(yù)表面處理，以形成具有15pm厚度的磷酸錳涂層。然后將符合API標(biāo)準(zhǔn)的復(fù)合潤(rùn)滑脂作為潤(rùn)滑劑涂覆。將通過(guò)機(jī)械研磨(3pm的表面粗糙度)而拋光的公螺紋表面保持原樣，而不進(jìn)一步處理。在緊固和松開(kāi)試驗(yàn)中，如表3中所示，在IO個(gè)周期的緊固和松開(kāi)的過(guò)程中，一直到第8個(gè)周期也沒(méi)有擦傷或磨損的發(fā)生。雖然在第9個(gè)周期發(fā)生了輕微擦傷，但是進(jìn)行修復(fù)，并且緊固和松開(kāi)可以一直進(jìn)行至多10個(gè)周期。因而，在此實(shí)施例中，獲得了相當(dāng)良好的耐磨損性，但是應(yīng)當(dāng)理解的是，包含大量包括鉛的重金屬的復(fù)合潤(rùn)滑脂的使用對(duì)人類和環(huán)境是有害的。比較例2將具有表1中所示的組成A的碳鋼螺紋接頭的公螺紋表面和母螺紋表面分別進(jìn)行與實(shí)施例1中所述相同的表面處理，不同之處在于如以下所述，將用于母螺紋表面的固體潤(rùn)滑涂層和固體防腐蝕涂層的形成順序顛倒。因而，將通過(guò)機(jī)械研磨(3pm的表面粗糙度)而拋光的母螺紋表面，在80-95。C的錳磷酸鹽處理溶液中浸漬IO分鐘用于預(yù)表面處理，以形成具有15pm厚度的磷酸錳涂層。在所得到的初始涂層上，形成單獨(dú)由環(huán)氧樹(shù)脂形成的固體防腐蝕涂層，至20pm的厚度，作為中間層。在此層上，由包含具有10pm平均粒子直徑的石墨粉末和具有15^m最大長(zhǎng)度的銅片狀粉末的環(huán)氧樹(shù)脂，形成具有30pm厚度的固體潤(rùn)滑涂層。在該固體潤(rùn)滑涂層中，石墨與環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量比M為0.6:1，而在其中的銅粉末與石墨的質(zhì)量比N為0.2:1。這些涂層的結(jié)構(gòu)與在WO2004/033951中提出的結(jié)構(gòu)類似，即它具有下面的固體防腐蝕涂層和上面的固體潤(rùn)滑涂層。將通過(guò)機(jī)械研磨(3pm的表面粗糙度)而拋光的公螺紋表面，以完全與在實(shí)施例1中所述相同的方式進(jìn)行表面處理，并且它們具有厚度為15pm下面的磷酸鋅涂層，和具有20)im厚度并且單獨(dú)由環(huán)氧樹(shù)脂構(gòu)成的上面的固體防腐蝕涂層。將母螺紋表面暴露于鹽霧試驗(yàn)IOO個(gè)小時(shí)。通過(guò)對(duì)鹽霧試驗(yàn)以后的母螺紋表面的觀察，在該母螺紋表面上發(fā)現(xiàn)了帶色薄銹(銅綠)的出現(xiàn)。相信，該帶色薄銹是通過(guò)包含于固體潤(rùn)滑涂層中的銅粉末，與鹽霧試驗(yàn)所提供的濕潤(rùn)氣氛中的空氣中的氧氣反應(yīng)而形成的，在此實(shí)施例中，該固體潤(rùn)滑涂層為最外層。在緊固和松開(kāi)試驗(yàn)中，如表3中所示，在IO個(gè)周期的緊固和松開(kāi)的過(guò)程中，一直到第5個(gè)周期也沒(méi)有擦傷或磨損的發(fā)生，但是在第6個(gè)周期上，發(fā)生了輕微的擦傷。在進(jìn)行修理以后，緊固和松開(kāi)繼續(xù)一直到第7個(gè)周期，但是在第8個(gè)周期發(fā)生了嚴(yán)重的擦傷或磨損。比較例3將具有由表1中的組成B的Cr-Mo鋼所制造的螺紋接頭的公螺紋表面和母螺紋表面分別進(jìn)行以下表面處理。將通過(guò)機(jī)械研磨(3pm的表面粗糙度)而拋光的母螺紋表面，在80-95X:的錳磷酸鹽處理溶液中浸漬IO分鐘用于預(yù)表面處理，以形成具有15pm厚度的磷酸錳涂層。在所得到的初始涂層上，形成固體潤(rùn)滑涂層，該固體潤(rùn)滑涂層具有25(im厚度并且包含在聚酰胺-酰亞胺樹(shù)脂中的具有5pm平均粒子直徑的二硫化鉬粉末。在該固體潤(rùn)滑涂層中，二硫化鉬與聚酰胺-酰亞胺樹(shù)脂的質(zhì)量比M為1:1。在其上沒(méi)有形成固體防腐蝕涂層。將通過(guò)機(jī)械研磨(3pm的表面粗糙度)而拋光的公螺紋表面保持原樣，而不進(jìn)一步處理。通過(guò)對(duì)涂覆了防銹油，然后擦掉防銹油的母螺紋表面的觀察，發(fā)現(xiàn)表面外觀沒(méi)有變化。在緊固和松開(kāi)試驗(yàn)中，如表3中所示，在10個(gè)周期的緊固和松開(kāi)的過(guò)程中，一直到第3個(gè)周期也沒(méi)有擦傷或磨損的發(fā)生，但是在第4個(gè)周期發(fā)生了輕微的擦傷。在進(jìn)行修理以后，緊固和松開(kāi)繼續(xù)一直到第5個(gè)周期，但是在第6個(gè)周期上發(fā)生了嚴(yán)重的擦傷或磨損。比較例4將由具有表1中組成B的Cr-Mo鋼所制造的螺紋接頭的公螺紋表面和母螺紋表面分別進(jìn)行以下表面處理。將通過(guò)機(jī)械研磨(3pm的表面粗糙度)而拋光的母螺紋表面在80-95°C的錳磷酸鹽處理溶液中浸漬10分鐘用于預(yù)表面處理，以形成具有15pm厚度的磷酸錳涂層。在所得到的初始涂層上，形成固體潤(rùn)滑涂層，該固體潤(rùn)滑層具有15pm的厚度并且包含在環(huán)氧樹(shù)脂中的具有10pm平均粒子直徑的石墨粉末。在該固體潤(rùn)滑涂層中，石墨與環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量比M為1:1。在其上沒(méi)有形成固體防腐蝕涂層。將通過(guò)機(jī)械研磨(3pm的表面粗糙度)而拋光的公螺紋表面，在75-85。C的鋅磷酸鹽處理溶液中浸漬10分鐘用于預(yù)表面處理，以形成具有15)im厚度的磷酸鋅涂層。通過(guò)對(duì)涂覆了防銹油，然后擦掉該防銹油的母螺紋表面的觀察，發(fā)現(xiàn)表面外觀沒(méi)有變化。在緊固和松開(kāi)試驗(yàn)中，如表3中所示，在10個(gè)周期的緊固和松開(kāi)的過(guò)程中，在第1個(gè)周期上沒(méi)有擦傷或磨損的發(fā)生，但是在第2個(gè)周期上發(fā)生了輕微的擦傷。在進(jìn)行修理以后，繼續(xù)緊固和松開(kāi)，但是在第3個(gè)周期上發(fā)生了嚴(yán)重的擦傷或磨損。比較例5將由具有表1中的組成B的Cr-Mo鋼所制造的螺紋接頭的公螺紋表面和母螺紋表面分別進(jìn)行以下表面處理。將通過(guò)機(jī)械研磨(3pm的表面粗糙度)而拋光的母螺紋表面，在80-95。C的錳磷酸鹽處理溶液中浸漬10分鐘用于預(yù)表面處理，以形成具有15|im厚度的磷酸錳涂層。在所得到的初始涂層上，形成了具有20pm厚度并且單獨(dú)由環(huán)氧樹(shù)脂構(gòu)成的固體防腐蝕涂層。在該固體抗腐蝕涂層上，形成具有25pm的厚度并且由聚酰胺-酰亞胺樹(shù)脂構(gòu)成的固體潤(rùn)滑涂層，該聚酰胺-酰亞胺樹(shù)脂包含具有5pm平均粒子直徑的二硫化鉬粉末。在該固體潤(rùn)滑涂層中，二硫化鉬與聚酰胺-酰亞胺樹(shù)脂的質(zhì)量比為1:1。這些具有下面的固體防腐蝕涂層和上面的固體潤(rùn)滑涂層的涂層結(jié)構(gòu)與在WO2004/033951中所提出的結(jié)構(gòu)相同。將通過(guò)機(jī)械研磨(3pm的表面粗糙度)而拋光的公螺紋表面，在75-85i:的鋅磷酸鹽處理溶液中IO分鐘用于預(yù)表面處理，以形成具有15pm厚度的磷酸鋅涂層。通過(guò)對(duì)涂覆了防銹油，然后擦掉該防銹油的母螺紋表面的觀察，發(fā)現(xiàn)表面外觀沒(méi)有變化。在緊固和松開(kāi)試驗(yàn)中，如表3中所示，在10個(gè)周期的緊固和松開(kāi)的過(guò)程中，一直到第3個(gè)周期上也沒(méi)有擦傷或磨損的發(fā)生，但是在第4個(gè)周期上發(fā)生了輕微的擦傷。在進(jìn)行修理以后，繼續(xù)緊固和松開(kāi)直到第5個(gè)周期，但是在第6個(gè)周期上發(fā)生了嚴(yán)重的擦傷或磨損。本發(fā)明關(guān)于目前認(rèn)為是優(yōu)選的實(shí)施方案進(jìn)行了解釋，但是本發(fā)明并不限制于上述實(shí)施方案。應(yīng)當(dāng)理解的是，在不與本發(fā)明可以由后附的權(quán)利要求和整個(gè)說(shuō)明書(shū)所包含的技術(shù)概念相反的范圍內(nèi)，可以進(jìn)行更改和變化，并且應(yīng)當(dāng)理解的是，包括這樣的更改或變化的鋼管用螺紋接頭落入本發(fā)明的技術(shù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種鋼管用螺紋接頭，其包含具有各自的接觸表面的公螺紋和母螺紋，所述接觸表面在緊固所述接頭時(shí)相互接觸，其特征在于所述公螺紋和所述母螺紋中的至少一個(gè)的接觸表面涂布有包含固體潤(rùn)滑粉末和粘合劑的固體潤(rùn)滑涂層，并且涂布有在所述固體潤(rùn)滑涂層上形成的、不包含固體粒子的固體防腐蝕涂層。2.按照權(quán)利要求1所述的鋼管用螺紋接頭，其中所述固體潤(rùn)滑涂層形成在進(jìn)行了預(yù)表面處理的接觸表面上，所述預(yù)表面處理選自酸浸、噴砂、用鋅或鋅合金沖擊鍍覆、金屬鍍覆、軟氮化、復(fù)合金屬鍍覆、磷酸鹽處理、草酸鹽處理和硼酸鹽處理。3.按照權(quán)利要求1或2所述的鋼管用螺紋接頭，其中所述母螺紋的接觸表面涂布有所述的固體潤(rùn)滑涂層和固體防腐蝕涂層。4.按照權(quán)利要求1或2所述的鋼管用螺紋接頭，其中所述公螺紋和母螺紋中的一個(gè)構(gòu)件的接觸表面涂布有所述固體潤(rùn)滑涂層和所述固體防腐蝕涂層，并且另一個(gè)構(gòu)件的接觸表面涂布有至少一層選自以下涂層中的涂層鋅或鋅合金涂層、金屬鍍覆涂層、磷酸鹽涂層、草酸鹽涂層、硼酸鹽涂層，和所述固體潤(rùn)滑涂層或所述固體防腐蝕涂層。5.按照權(quán)利要求1或2所述的鋼管用螺紋接頭，其中所述公螺紋和母螺紋的一個(gè)構(gòu)件的接觸表面涂布有所述固體潤(rùn)滑涂層和所述固體防腐蝕涂層，并且所述另一構(gòu)件的接觸表面進(jìn)行了預(yù)表面處理，所述預(yù)表面處理選自酸浸、噴砂、用鋅或鋅合金沖擊鍍覆、金屬鍍覆、軟氮化、復(fù)合金屬鍍覆、磷酸鹽處理、草酸鹽處理和硼酸鹽處理，然后涂布有所述的固體潤(rùn)滑涂層或所述固體防腐蝕涂層。6.按照權(quán)利要求1-5中任何一項(xiàng)所述的鋼管用螺紋接頭，其中所述固體防腐蝕涂層基本上由有機(jī)樹(shù)脂構(gòu)成。7.按照權(quán)利要求l-6中任何一項(xiàng)所述的鋼管用螺紋接頭，其中所述固體潤(rùn)滑涂層的粘合劑包括有機(jī)樹(shù)脂，并且所述固體防腐蝕涂層包括與所述粘合劑所包括的有機(jī)樹(shù)脂相同的有機(jī)樹(shù)脂。8.按照權(quán)利要求l-7中任何一項(xiàng)所述的鋼管用螺紋接頭，其中所述固體潤(rùn)滑涂層的厚度為5-40)im。9.按照權(quán)利要求1-7中任何一項(xiàng)所述的鋼管用螺紋接頭，其中所述固體防腐蝕涂層的厚度為5-40pm。10.按照權(quán)利要求1-7中任何一項(xiàng)所述的鋼管用螺紋接頭，其中所述固體潤(rùn)滑涂層和所述固體防腐蝕涂層的總涂層厚度最大為60pm。全文摘要一種鋼管用螺紋接頭，該螺紋接頭包括公螺紋(1)和母螺紋(2)，所述的公螺紋(1)和母螺紋(2)各自具有螺紋部分(3a或3b)，和沒(méi)有螺紋的金屬與金屬接觸部分(4a或4b)，所述的螺紋部分和沒(méi)有螺紋的金屬與金屬接觸部分作為接觸表面在緊固所述接頭時(shí)相互接觸。該公螺紋(1)和母螺紋(2)中的至少一個(gè)的接觸表面(3a和4a和/或3b和4b)涂布有包含固體潤(rùn)滑粉末(例如，二硫化鉬、二硫化鎢或石墨)和粘合劑(例如，環(huán)氧樹(shù)脂或其它有機(jī)樹(shù)脂)的固體潤(rùn)滑涂層的下層，和由不包含固體粒子的有機(jī)樹(shù)脂形成的固體防腐蝕涂層的上層。文檔編號(hào)F16B33/06GK101103221SQ20068000202公開(kāi)日2008年1月9日申請(qǐng)日期2006年1月11日優(yōu)先權(quán)日2005年1月13日發(fā)明者今井龍一,后藤邦夫,小川康裕,高梨薰申請(qǐng)人:住友金屬工業(yè)株式會(huì)社