專利名稱：強(qiáng)化鉑制中空管和鉑制法蘭盤的氣密接合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在使金屬氧化物分散于鉑或鉑合金中而成的強(qiáng)化鉑制中空管 的外周氣密接合鉑或鉑合金制法蘭盤的方法和使用該方法制造的帶法蘭盤的中 空管及使用它的減壓脫泡裝置。
背景技術(shù)：
熔融玻璃制造裝置中，作為如減壓脫泡裝置的上升管或下降管等熔融玻璃 的導(dǎo)管，使用鉑制或者如鉑-金或鉑-銠等鉑合金制的中空管(參照專利文獻(xiàn)l)。溫度1100 150(TC的熔融玻璃通過的導(dǎo)管使用鉑或鉑合金制中空管的理由也 在于它們是高熔點(diǎn)的金屬材料，更是因?yàn)閷τ谌廴诓ＡУ母邷胤磻?yīng)性低，不會 產(chǎn)生由與熔融玻璃的反應(yīng)引起的不均質(zhì)化，可以一定程度上確保高溫下的強(qiáng) 度。但是，由于鉑和鉑合金是高價(jià)的材料，因此中空管的厚度最好是盡可能小。 作為同時(shí)具備上述的鉑和鉑合金的良好特性和機(jī)械強(qiáng)度的材料，開始將使如 A1203、 Zr02、 ￥203等金屬氧化物粒子分散于鉑或鉑合金中而成的強(qiáng)化鉑用作中空 管的構(gòu)成材料。強(qiáng)化鉑中，分散于鉑或鉑合金的金屬氧化物粒子產(chǎn)生阻止位錯(cuò) 運(yùn)動和晶界移動的效果，由此機(jī)械強(qiáng)度得到提高。 專利文獻(xiàn)l:日本專利第2817168號公報(bào)發(fā)明的揭示通過強(qiáng)化鉑的使用，熔融玻璃的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的自由度大幅拓寬。例如， 對于減壓脫泡裝置的上升管和下降管，用以往的鉑或鉑合金制的導(dǎo)管作為其自 身負(fù)擔(dān)強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行設(shè)計(jì)的情況下，需要超過3mm的壁厚。因此，特別 是大型的裝置中，為了控制作為貴金屬的鉑或鉑合金的使用量，將耐火性電鑄 磚等耐火物制的爐材作為結(jié)構(gòu)材料，鉑或鉑合金用作其被覆材料。然而，只要 是將無延展性而加工困難的耐火物制爐材作為結(jié)構(gòu)材料，導(dǎo)管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中形狀 自由度就必定受到大幅度的限制。另一方面，對于強(qiáng)化鉑制上升管和下降管，
將其自身作為結(jié)構(gòu)材料的情況下，由1.5mm以下的壁厚就可獲得足夠的耐久性， 因此不需要耐火物制的爐材，因而導(dǎo)管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的形狀自由度得到拓展。熔融玻璃制造裝置中，需要將熔融玻璃的導(dǎo)管和熔融玻璃制造裝置的其它 構(gòu)成部件進(jìn)行氣密接合。特別是如減壓脫泡裝置的上升管或下降管和減壓箱體 的接合等，將熔融玻璃的導(dǎo)管和內(nèi)部保持減壓狀態(tài)的熔融玻璃制造裝置的構(gòu)成 部件進(jìn)行接合時(shí)，必須是氣密接合。為了與熔融玻璃制造裝置的其它構(gòu)成部件進(jìn)行氣密接合，在鉑或鉑合金制 中空管的外周接合鉑或鉑合金制法蘭盤。中空管和法蘭盤的接合部必須氣密接 合。此外，與如減壓箱體等內(nèi)部保持減壓狀態(tài)的構(gòu)成部件進(jìn)行接合時(shí)，法蘭盤 的減壓箱體側(cè)和其相反側(cè)存在相當(dāng)大的壓力差。減壓箱體內(nèi)部被保持在0.08atm(8. 10kPa) 0. 5atm(50. 65kPa)。另一方面，減壓箱體外部為常壓。法蘭盤上 承受該壓力差。為了承受該壓力差，需要具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。因此，鉑或鉑 合金制法蘭盤焊接于鉑或鉑合金制中空管的外周。然而，使用強(qiáng)化鉑作為構(gòu)成中空管的材料時(shí)，存在中空管和法蘭盤的焊接 部的機(jī)械強(qiáng)度下降的問題。即，焊接法蘭盤時(shí)，中空管的外周部局部地被加熱 至強(qiáng)化鉑的熔融溫度以上。由于分散于鉑或鉬合金中的金屬氧化物為粒徑在微 米級以下的微粒，因此經(jīng)受如上所述的加熱時(shí)，粒子相互凝集，粒子數(shù)可能急 劇減少。此外，金屬氧化物的一部分也會在加熱時(shí)蒸發(fā)而從鉑或鉑合金中消失。 由于這些現(xiàn)象，金屬氧化物的分散所產(chǎn)生的效果、即阻止位錯(cuò)運(yùn)動和晶界移動 的效果減少。由此，焊接部的機(jī)械強(qiáng)度下降，無法獲得強(qiáng)化鉑原有的機(jī)械強(qiáng)度。 如上所述，強(qiáng)化鉑制導(dǎo)管與以往的鉑或鉑合金制導(dǎo)管不同，其自身為結(jié)構(gòu)材料， 因此如果機(jī)械強(qiáng)度下降，存在由于法蘭盤所承受的壓力差而在焊接部產(chǎn)生破裂 的問題。為了解決上述的現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明的目的在于提供由法蘭盤的接合 而產(chǎn)生的強(qiáng)化鉑制中空管的機(jī)械強(qiáng)度下降得到防止的強(qiáng)化鉑制中空管和鉑或 鉑合金制法蘭盤的新的氣密接合方法和使用該方法制造的帶法蘭盤的中空管及 使用它的減壓脫泡裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的強(qiáng)化鉑制中空管和鉑或鉑合金制法蘭盤的 氣密接合方法是在使金屬氧化物分散于鉑或鉬合金中而成的強(qiáng)化鉬制中空管 的外周氣密接合鉑或鉑合金制法蘭盤的方法，其特征在于，在前述中空管的外周 熱裝鉑或鉑合金制的環(huán)，將熱裝了前述環(huán)的前述中空管在1150 145(TC加熱處理1 10小時(shí)，在前述環(huán)的外周焊接鉬或鉑合金制法蘭盤。本發(fā)明的方法中，較好是再在前述中空管和熱裝于該中空管的外周的前述環(huán) 的接合端部實(shí)施堆焊。本發(fā)明的方法中，較好是再將前述中空管和熱裝于該中空管的外周的前述環(huán) 之間的部分真空脫氣。此外，本發(fā)明提供使用本發(fā)明的方法制造的帶法蘭盤的中空管。 此外，本發(fā)明提供使用該帶法蘭盤的中空管的減壓脫泡裝置。 本發(fā)明的方法中，不將鉑制或鉑合金制的法蘭盤直接悍接于強(qiáng)化鉑制中空管， 而焊接于熱裝于該中空管外周的鉑或鉑合金制的環(huán)，所以強(qiáng)化鉬制中空管的機(jī)械強(qiáng) 度不會因法蘭盤的接合而下降。因此，中空管發(fā)揮強(qiáng)化鉑原有的機(jī)械強(qiáng)度。鉑或鉬 合金制的環(huán)在熱裝后通過加熱處理，與中空管的界面局部地一體化。因此，中空管 和環(huán)的接合部具有足夠的接合強(qiáng)度，而且具有氣密性。本發(fā)明的帶法蘭盤的中空管中，由于強(qiáng)化鉑制中空管發(fā)揮原有的機(jī)械強(qiáng)度， 因此機(jī)械強(qiáng)度良好，而且中空管和法蘭盤的接合部的機(jī)械強(qiáng)度和氣密性良好。因此， 適合用作如熔融玻璃制造裝置中所使用的熔融玻璃的導(dǎo)管等在高溫環(huán)境下使用的 部件、特別是需要?dú)饷芙雍系牟课凰褂玫牟考１景l(fā)明的使用帶法蘭盤的中空管的減壓脫泡裝置中，因?yàn)橹锌展芎头ㄌm盤之 間隔著環(huán)，所以兩者的接合部發(fā)生破裂的可能性降低。因此，減壓脫泡裝置的可靠 性良好。附圖的簡單說明圖l為表示熱裝后的強(qiáng)化鉑制中空管和鉑制環(huán)的局部截面圖。 圖2為表示在環(huán)的外周焊接鉑制法蘭盤后的結(jié)構(gòu)體的局部截面圖。 圖3為對中空管和環(huán)的接合端部實(shí)施堆焊后的結(jié)構(gòu)體的局部截面圖。 圖4為與圖3同樣的圖，其中，圖4的結(jié)構(gòu)體具有用于將中空管和環(huán)的接合 B真空脫氣的鉑制管。 符號的說明 l:中空管 2:環(huán)3,3':結(jié)構(gòu)體 4:法蘭盤
5:真空脫氣用管IO:焊接部20:堆焊實(shí)施發(fā)明的最佳方式以下，參照附圖進(jìn)一步對本發(fā)明的方法進(jìn)行說明。本發(fā)明的方法中，不將強(qiáng)化鉑制中空管和非強(qiáng)化鉑的鉑或鉑合金制的法蘭盤 直接焊接，而隔著鉑或鉑合金制的環(huán)將兩者接合。另外，本說明書中，強(qiáng)化鉑是指 使金屬氧化物分散于鉑或鉑合金中而成的強(qiáng)化鉑。金屬氧化物為以Al203、 Zr02或 Y203為代表的周期表(IUPAC(1989))中的IIIB族、IVB族或IIIA族的金屬氧化物。此外， 作為鉑合金的具體例子，可以例舉鉑-金、鉑-銠。以下，本說明書中，記載為鉑 制的情況下，表示鉑制和鉑合金制這兩者。本發(fā)明的方法中，先在強(qiáng)化鉑制中空管的外周熱裝鉑制環(huán)。鉑制環(huán)的熱裝可 以通過通常的方法實(shí)施?！熠?，準(zhǔn)備常溫時(shí)的內(nèi)徑比強(qiáng)化鉬制中空管的外徑小的鉬制 環(huán)。加熱該環(huán)，使其熱膨脹至其內(nèi)徑變得比中空管的外徑大。在該狀態(tài)下，將中空 管插入環(huán)內(nèi)。在將環(huán)配置于中空管外周的所需位置、具體在作為與法蘭盤的接合部 的位置的狀態(tài)下，降低該環(huán)的溫度而使其收縮，從而完成熱裝操作。進(jìn)行熱裝的鉑制環(huán)的尺寸根據(jù)強(qiáng)化鉑制中空管的尺寸適當(dāng)選擇。另外，強(qiáng)化 鉑制中空管的尺寸根據(jù)需要適當(dāng)選擇，具體例如以下的范圍。 外徑50 800國，較好是100 600mm 長度200 3000mm，較好是400 1500mm 壁厚O. 4 5mm，較好是O. 8 4mm另外，雖然中空管的截面形狀通常為圓形，但并不局限于此，可以是橢圓 形，也可以是矩形、六邊形、八邊形等多邊形。多邊形的情況下，較好是矩形 以上的多邊形，特別好是將角的部分變圓的形狀。其中，環(huán)的內(nèi)徑在將中空管的外徑設(shè)為D時(shí)，較好是相對于該D小0.001D 0.004D左右。如果兩者的差在上述范圍內(nèi)，則熱裝操作容易，而且熱裝后，通 過后述的固相擴(kuò)散，法蘭盤被充分地固定在中空管的外周上。兩者的差較好是 0. 002D 0. 003D。鉑制環(huán)的壁厚t較好是比強(qiáng)化鉑制中空管的壁厚小，較好是在0.3 2mm左 右。如果鉑制環(huán)的壁厚在上述范圍內(nèi)，則熱裝操作容易，作為強(qiáng)化鉑制中空管
和鉑制法蘭盤的接合部具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。此外，可以氣密地接合。鉑制環(huán)由于在其外周焊接鉑制法蘭盤，因此進(jìn)行該焊接需要具有足夠的寬 度。但是，如果環(huán)的寬度過大，則熱裝時(shí)熱裝力容易變得不均一，環(huán)和中空管之間容易殘留氣泡。因此，鉑制環(huán)的寬度w較好是15 100mm左右。

圖1為表示熱裝后的強(qiáng)化鉑制中空管1和鉑制環(huán)2的局部截面圖。本發(fā)明的 方法中，將圖1所示的結(jié)構(gòu)體3(中空管1和環(huán)2)在1150 150(TC加熱處理0. 5 IO小時(shí)。該加熱處理較好是在含氧的氣氛中實(shí)施，通常在大氣中實(shí)施。因此， 加熱處理通過將圖1所示的結(jié)構(gòu)體3設(shè)置于加熱爐內(nèi)，以上述條件進(jìn)行加熱而實(shí) 現(xiàn)。加熱處理的實(shí)施溫度較好是1200 145(TC，更好是1250 1400'C。此外， 實(shí)施時(shí)間較好是1 5小時(shí)，更好是2 4小時(shí)。中空管1和環(huán)2都是鉑材料制的，因此加熱處理時(shí)，在兩者的界面發(fā)生固相 擴(kuò)散，產(chǎn)生類似于擴(kuò)散接合的效果，兩者局部地一體化。由此，中空管1和環(huán)2 氣密且牢固地接合。如果是前述的加熱處理?xiàng)l件，可以將中空管1和環(huán)2氣密且 牢固地接合。本發(fā)明的方法中，為了提高中空管1和環(huán)2的密合性，實(shí)施加熱處理之前， 可以在環(huán)2的上端部附近和下端部附近實(shí)施輥壓加工。具體來說，通過將金屬 制的輥壓于環(huán)2的上端部附近和下端部附近、即中空管和環(huán)的接合端部附近， 施加荷重的同時(shí)，繞環(huán)2的整個(gè)外周旋轉(zhuǎn)數(shù)次，從而使中空管1和環(huán)2的密合性提高。本發(fā)明的方法中，將圖1所示的結(jié)構(gòu)體3以上述的條件進(jìn)行加熱處理后，將 鉑制法蘭盤4焊接于環(huán)2的外周。圖2為表示在環(huán)2的外周焊接鉑制法蘭盤4后的 結(jié)構(gòu)體3的局部截面圖。通過將法蘭盤4焊接于環(huán)2的外周，強(qiáng)化鉑制中空管l和 鉑制法蘭盤4隔著鉑制環(huán)2氣密接合。另外，法蘭盤4向環(huán)2的外周的焊接10不是 通常的強(qiáng)化鉑，而是鉑材料之間的焊接，因此可以通過與以往的鉑制中空管和 鉑制法蘭盤的焊接同樣的方法和條件進(jìn)行實(shí)施。法蘭盤4的形狀只要是可焊接于環(huán)2的外周，而且可以將中空管l和熔融玻 璃制造裝置的其它構(gòu)成部件氣密接合，沒有特別限定。作為法蘭盤4的形狀， 一般為中心部具有孔的整體形狀呈圓板形狀的面包圈狀，但法蘭盤4的形狀并 不局限于此，可以是其它形狀。例如，可以是在中心部具有孔這一點(diǎn)共通，但 整體形狀為橢圓形、矩形、六邊形、八邊形等其它形狀的法蘭盤。另外，法蘭 盤4的尺寸可以根據(jù)需要適當(dāng)選擇。例如，法蘭盤4的內(nèi)徑可以根據(jù)中空管1的
外徑，更準(zhǔn)確地是根據(jù)環(huán)2的外徑任意地進(jìn)行選擇。此外，法蘭盤4的外徑可以 根據(jù)通過法蘭盤4氣密接合的對象(減壓箱體等熔融玻璃制造裝置的構(gòu)成部件) 任意地進(jìn)行選擇。主要從強(qiáng)度和成本方面來看，法蘭盤4的壁厚較好是0.5 8mra，更好是l 5nim。本發(fā)明的方法中，為了在圖2所示的狀態(tài)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高中空管1和環(huán) 2的接合部的氣密性，可以在中空管1和環(huán)2的接合端部(上下端)實(shí)施堆焊20。 圖3為對該接合部實(shí)施堆焊20后的結(jié)構(gòu)體3的局部截面圖。但是，實(shí)施堆焊的情 況下，必須以作為母材的構(gòu)成中空管l的強(qiáng)化鉑中不發(fā)生顯著的晶粒生長的條 件實(shí)施。本發(fā)明的方法中，為了在圖3所示的狀態(tài)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高中空管1和環(huán) 2的接合部的氣密性，可以將中空管1和環(huán)2之間的部分、即兩者的接合部進(jìn)行 真空脫氣。圖4為與圖3同樣的圖。其中，圖4的結(jié)構(gòu)體3'具有用于將中空管1和 環(huán)2的接合部真空脫氣的鉑制管5。如圖4所示，該管5貫通環(huán)2，其一端以可與 真空泵連接的狀態(tài)從環(huán)2的外周突出。管5的另一端位于環(huán)2和中空管1的界面。 另外，管5較好是在進(jìn)行熱裝之前預(yù)先與環(huán)2—體成形，或者預(yù)先安裝于環(huán)2。在圖4所示的狀態(tài)的基礎(chǔ)上，將管5連接于真空泵，將中空管1和環(huán)2的接合 部進(jìn)行真空脫氣。由此，殘存于中空管1和環(huán)2之間的空氣被排出，兩者更氣密 地接合。將中空管1和環(huán)2的接合部進(jìn)行真空脫氣的條件沒有特別限定，根據(jù)中 空管1的直徑、環(huán)2的直徑、壁厚或?qū)挾鹊冉Y(jié)構(gòu)體3'的尺寸和熱裝時(shí)的條件或堆 焊20的程度等適當(dāng)選擇。具體來說，例如以1X10—2Pa以下、較好是1X10—3Pa 1Xl(TPa(真空泵的讀數(shù))的真空度真空脫氣30分鐘以上，較好是60分鐘 180 分鐘。本發(fā)明也提供通過上述方法得到的帶法蘭盤的中空管。本發(fā)明的帶法蘭盤 的中空管適合用作如熔融玻璃制造裝置中所使用的熔融玻璃的導(dǎo)管等在高溫環(huán)境 下使用的部件、特別是需要?dú)饷芙雍系牟课凰褂玫牟考Ｗ鳛楸景l(fā)明的帶法蘭盤的中空管的優(yōu)選用途，可以例舉減壓脫泡裝置的上升管和下降管。另外，本發(fā)明的帶法蘭盤的中空管也可以用作為了從玻璃制造 裝置除去雜質(zhì)而設(shè)置的流出管，在透鏡、棱鏡等光學(xué)元件成形時(shí)用于使熔融玻 璃從玻璃制造裝置流出到成形用的模具的流出管等。另外，本發(fā)明也提供使用該帶法蘭盤的中空管的減壓脫泡裝置。減壓脫泡 裝置中，帶法蘭盤的中空管主要適合用作上升管或下降管的熔融玻璃的吸入口。但是，并不局限于此，可以在熔融玻璃的導(dǎo)管之間的接合部位使用本發(fā)明 的帶法蘭盤的中空管。特別是在減壓脫泡裝置中將帶法蘭盤的中空管主要用于上升管或下降管 的熔融玻璃的吸入口的情況下，中空管由于通過非常高溫的熔融玻璃而需要像 強(qiáng)化鉑那樣的機(jī)械強(qiáng)度高的材料，但是法蘭盤從加工的容易性來看需要通常的 鉑材料，而不是強(qiáng)化鉑。本發(fā)明的帶法蘭盤的中空管可以將焊接困難的不同的 2種鉑材料在不相互焊接的前提下氣密地接合，在這一點(diǎn)是優(yōu)異的。另外，減 壓脫泡裝置中，從對減壓脫泡槽抽真空的必要性來看，也需要?dú)饷艿剡M(jìn)行鉑的 接合，即使是在這樣的情況下，本發(fā)明的帶法蘭盤的中空管也具有足夠的氣密 性，因此是理想的。實(shí)施例以下，通過實(shí)施例進(jìn)一步對本發(fā)明進(jìn)行說明。 (實(shí)施例)本實(shí)施例中，使用本發(fā)明的方法制成減壓脫泡裝置的上升管。在強(qiáng)化鉑制(在鉑-銠合金(鉑90質(zhì)量％，銠10質(zhì)量％)中分散0. 16質(zhì)量％ Zr02粒子而得的材料)的中空管(外徑D: 170. 5rara，壁厚1. 5隱)的外周熱裝鉬-銠合金(鉑90質(zhì)量％，銠10質(zhì)量％)制的環(huán)(內(nèi)徑170.2腿，壁厚t:0.6mm，寬度 w:60mm)。該環(huán)上預(yù)先安裝有真空脫氣用的鉑制管。接著，將中空管放入加熱 爐中，在135"C加熱處理5小時(shí)。將中空管從加熱爐取出后，在環(huán)的外周焊接面 包圈狀的鉑-銠合金(鉑90質(zhì)量％，銠10質(zhì)量X)的法蘭盤(外徑850mm，內(nèi)徑 172mm，壁厚5mm)。然后，使用鉑作為焊接材料，在中空管和環(huán)的接合端部(上 端和下端)實(shí)施堆焊。接著，在真空脫氣用管上連接真空泵(旋轉(zhuǎn)泵)，將中空 管和環(huán)的接合部以1X10-3pa(真空泵的讀數(shù))的真空度真空脫氣60分鐘后，切斷 管，將切斷面密封，得到減壓脫泡裝置的上升管。將以上述的方法得到的上升管設(shè)置于減壓脫泡裝置，再現(xiàn)減壓脫泡裝置的 運(yùn)轉(zhuǎn)條件。這時(shí)的條件具體如下。 減壓箱體內(nèi)壓力300mmHg (40kPa) 上升管溫度在1200 140(TC之間周期性地變化在上述條件下放置500小時(shí)后，中空管和法蘭盤的接合部未發(fā)現(xiàn)裂縫。此 外，真空也保持正常。(比較例)
在強(qiáng)化鉑制(在鉑-銠合金(鉑90質(zhì)量％，銠10質(zhì)量％)中分散0. 16質(zhì)量％ Zr02粒子而得的材料)的中空管(外徑D: 170. 5mm，壁厚1. 5mm)的外周焊接面包 圈狀的鉑-銠合金(鉑90質(zhì)量％，銠10質(zhì)量X)的法蘭盤(外徑850mm，內(nèi)徑172mm， 壁厚5mm)，得到減壓脫泡裝置的上升管。將以上述的方法得到的上升管設(shè)置于減壓脫泡裝置，再現(xiàn)減壓脫泡裝置的 運(yùn)轉(zhuǎn)條件。這時(shí)的條件具體如下。 減壓箱體內(nèi)壓力300mmHg (40kPa) 上升管溫度在1200 140(TC之間周期性地變化在上述條件下放置500小時(shí)后，中空管和法蘭盤的接合部發(fā)現(xiàn)裂縫。由于 該裂縫，真空難以保持正常。產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明可以用于在使金屬氧化物分散于鉑或鉑合金中而成的強(qiáng)化鉬制中 空管的外周氣密接合鉑或鉑合金制法蘭盤的方法，使用該方法制造的帶法蘭盤的 中空管適合于玻璃制造裝置的減壓脫泡裝置等。另外，在這里引用2005年3月8日提出申請的日本專利申請2005-64100號的 說明書、權(quán)利要求書、附圖和摘要的所有內(nèi)容作為本發(fā)明說明書的揭示。
權(quán)利要求
1.強(qiáng)化鉑制中空管和鉑或鉑合金制法蘭盤的氣密接合方法，它是在使金屬氧化物分散于鉑或鉑合金中而成的強(qiáng)化鉑制中空管的外周氣密接合鉑或鉑合金制法蘭盤的方法，其特征在于，在前述中空管的外周熱裝鉑或鉑合金制的環(huán)，將熱裝了前述環(huán)的前述中空管在1150～1450℃加熱處理1～10小時(shí)，在前述環(huán)的外周焊接鉑或鉑合金制法蘭盤。
2. 如權(quán)利要求l所述的強(qiáng)化鉑制中空管和鉑或鉑合金制法蘭盤的氣密接合 方法，其特征在于，再在前述中空管和熱裝于該中空管的外周的前述環(huán)的接合端 部實(shí)施堆焊。
3. 如權(quán)利要求2所述的強(qiáng)化鉑制中空管和鉑或鉑合金制法蘭盤的氣密接合 方法，其特征在于，再將前述中空管和熱裝于該中空管的外周的前述環(huán)之間的部 分真空脫氣。
4. 如權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的強(qiáng)化鉑制中空管和鉑或鉑合金制法蘭盤 的氣密接合方法，其特征在于，前述金屬氧化物為周期表的niB族、IVB族或niA 族的金屬氧化物。
5. 如權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的強(qiáng)化鉑制中空管和鉑或鉑合金制法蘭盤 的氣密接合方法，其特征在于，前述中空管的外徑為50 800mm，長度為200 3000誦。
6. 如權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的強(qiáng)化鉑制中空管和鉑或鉑合金制法蘭盤 的氣密接合方法，其特征在于，將前述中空管的外徑設(shè)為D時(shí)，前述環(huán)的內(nèi)徑相 對于該D小O. 001D 0. 004D。
7. 如權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的強(qiáng)化鉑制中空管和鉬或鉬合金制法蘭盤 的氣密接合方法，其特征在于，前述環(huán)的壁厚t比強(qiáng)化鉑制中空管的壁厚小。
8. 如權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的強(qiáng)化鉑制中空管和鉬或鉬合金制法蘭盤 的氣密接合方法，其特征在于，前述環(huán)的壁厚t為0.3 2mra，而且前述中空管的壁 厚為O. 4 5mm。
9. 如權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的強(qiáng)化鉑制中空管和鉬或鉬合金制法蘭盤 的氣密接合方法，其特征在于，前述環(huán)的寬度w為15 100咖。
10. 如權(quán)利要求1 9中任一項(xiàng)所述的強(qiáng)化鉑制中空管和鉬或鉬合金制法蘭盤 的氣密接合方法，其特征在于，在實(shí)施前述加熱處理之前，在環(huán)的上端附近和下 端附近實(shí)施輥壓加工。
11. 如權(quán)利要求1 10中任一項(xiàng)所述的強(qiáng)化鉑制中空管和鉑或鉑合金制法蘭 盤的氣密接合方法，其特征在于，前述法蘭盤的壁厚為O. 5 8mm。
12. 帶法蘭盤的中空管，其特征在于，使用權(quán)利要求1 11中任一項(xiàng)所述的方法制造。
13. 如權(quán)利要求12所述的帶法蘭盤的中空管，其特征在于，前述帶法蘭盤的 中空管用于減壓脫泡裝置的上升管和/或下降管的熔融玻璃的吸入口。
14. 減壓脫泡裝置，其特征在于，使用權(quán)利要求12或13所述的帶法蘭盤的中空管。
全文摘要
本發(fā)明提供由法蘭盤的接合而產(chǎn)生的強(qiáng)化鉑制中空管的機(jī)械強(qiáng)度下降得到防止的強(qiáng)化鉑制中空管和鉑或鉑合金制法蘭盤的新的氣密接合方法。所述強(qiáng)化鉑制中空管和鉑或鉑合金制法蘭盤的氣密接合方法是在使金屬氧化物分散于鉑或鉑合金中而成的強(qiáng)化鉑制中空管的外周上氣密接合鉑或鉑合金制法蘭盤的方法，其特征在于，在前述中空管的外周熱裝鉑或鉑合金制的環(huán)，將熱裝了前述環(huán)的前述中空管在1150～1450℃加熱處理1～10小時(shí)，在前述環(huán)的外周焊接鉑或鉑合金制法蘭盤。
文檔編號F16L23/026GK101133275SQ20068000693
公開日2008年2月27日 申請日期2006年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月8日
發(fā)明者佐佐木道人, 浜島和雄 申請人:旭硝子株式會社