專利名稱：絕熱保冷的固定點(diǎn)管支承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于管道特別用于低溫管道絕熱保冷的固定點(diǎn)管 支承，其為了承受和傳送軸向和徑向作用的管道力和力矩可固定在管 道和一基座上，并且包括一在外殼與可支承的低溫管道之間設(shè)置的絕熱系統(tǒng)，其具有一固體的絕熱材料的絕熱體(Waermedaempung )并 使可支承的低溫管道對(duì)環(huán)境絕熱，還包括一防扭轉(zhuǎn)和防移動(dòng)裝置以防 絕熱體相對(duì)于可支承的低溫管道和外殼的扭轉(zhuǎn)和移動(dòng)。
技術(shù)背景固定點(diǎn)管支承特別在管道的各部分上用作為錨定點(diǎn)，在那里應(yīng)該 承受全部由管道延伸形成的機(jī)械力和力矩，以便將管道在這里隨后可 以相應(yīng)無(wú)力地例如連接于一裝置，例如一泵上。 一開頭所述型式的固 定點(diǎn)管支承例如描述于US 3 891 006中。在這方面在管道與外殼之間 注射絕熱體或作為預(yù)制的構(gòu)件在端面推到一管部分上。由于復(fù)雜的結(jié) 構(gòu)， 一這樣的固定點(diǎn)管支承一般已在工廠與一位于內(nèi)部的管道部分一 起預(yù)制并在現(xiàn)場(chǎng)嵌入管道中。為此在實(shí)踐中常常必須或?qū)⒐艿朗┕ひ?直停止到在現(xiàn)場(chǎng)已裝好適合的固定點(diǎn)管支承為止，或從一現(xiàn)有的管道 中取出一相應(yīng)的部分，安裝固定點(diǎn)管支承并緊接著將管道經(jīng)受一通常 重新的附加的耐壓試驗(yàn)和/或無(wú)破壞的試驗(yàn)。類似地為了更換一 固定點(diǎn) 管支承必須從管道中分出損壞的固定點(diǎn)管支承，以便在該位置重新焊 接新的固定點(diǎn)管支承，需要一耗費(fèi)很大的方法來(lái)再次進(jìn)行一重新的管 道耐壓試驗(yàn)和/或無(wú)破壞的試驗(yàn)。總體上因此一固定點(diǎn)管支承的安裝和拆卸是耗費(fèi)很大的并且對(duì)一絕熱保冷的管道特別是一低溫管道的裝配 可以造成一些時(shí)間的拖延。發(fā)明內(nèi)容因此本發(fā)明的目的是，簡(jiǎn)化一開頭所述型式的固定點(diǎn)管支承在一或從一管道中、特別是在一低溫管道中或從一低溫管道的安裝和拆卸。 按照本發(fā)明提出的目的這樣達(dá)到，即固定點(diǎn)管支承在一基本上徑向安裝方向a在管道上可安裝和拆卸，固定點(diǎn)管支承具有至少一個(gè)分 型，其分型面垂直于橫截面延伸，并且固定點(diǎn)管支承具有一連接裝置， 用以可拆式相互連接和固定通過(guò)分型構(gòu)成的各成型件。通過(guò)建議的分型，固定點(diǎn)管支承在現(xiàn)場(chǎng)在徑向方向或在基本上徑 向方向可推到、套裝或安裝在一已安裝的管道上，從而在時(shí)間上可柔性地實(shí)現(xiàn)固定點(diǎn)管支承的安裝，而不因另一耐壓試驗(yàn)拖延管道施工。在這種情況下其各成型件可以經(jīng)由連接裝置固定在管道上并且優(yōu)選可調(diào)地壓向管道或經(jīng)由連接裝置的松開再次從管道上取下。如果濕氣侵入絕熱系統(tǒng)中，則其在低溫管道中結(jié)冰并且在這種情況下可能破壞絕熱系統(tǒng)，從而必須將其更換。為此在傳統(tǒng)的固定點(diǎn)管支承中必須將整個(gè)的支承與導(dǎo)引通過(guò)固定點(diǎn)管支承的管道部分從管道中切掉、更換、焊接和經(jīng)受一重新的耐壓試驗(yàn)。這在本發(fā)明的固定點(diǎn)管支承中取消， 因?yàn)槠湟云渫鈿ず推浣^熱體或其絕熱系統(tǒng)可拆式固定在管道上。為了更容易地安裝或取出固定點(diǎn)管支承并且為了簡(jiǎn)化固定點(diǎn)管支 承結(jié)構(gòu)應(yīng)該將分型選擇成使固定點(diǎn)管支承相對(duì)一安裝方向在推進(jìn)或分 離時(shí)沒(méi)有凹切。為了符合目的地固定點(diǎn)管支承的縱軸線應(yīng)該位于分型 面內(nèi)。通過(guò)絕熱體和外殼具有一共同的分型面可以達(dá)到另一簡(jiǎn)化。優(yōu)選絕熱體可以具有兩個(gè)半圓殼，其位于分型面內(nèi)的側(cè)面經(jīng)由一 接縫相互鄰接。借助于該接縫可以補(bǔ)償絕熱體和/或外殼的熱引起的體 積變化。在這方面可以產(chǎn)生由存在的徑向溫度梯度引起的沿半徑相應(yīng) 分布的這樣的體積變化。為了阻止?jié)駳馇秩虢涌p，其由于其結(jié)冰至少 導(dǎo)致絕熱體的一局部的破壞，建議用一彈性的密封材料填充接縫。為了將濕氣侵入接縫的危險(xiǎn)進(jìn)一步減至最小程度，接縫可以由多 個(gè)成階梯的徑向的和軸向的分接縫構(gòu)成，其中用一彈性的密封材料填 充徑向的分接縫而在軸向分接縫中鄰接的各外殼的側(cè)面相互貼緊。借 此閉鎖濕氣進(jìn)入接縫的直接通道。為此各部分或各絕熱體半部的圓周 的限定接縫的側(cè)面可以具有一階梯形的結(jié)構(gòu)，其構(gòu)成軸向的和徑向的 優(yōu)選的進(jìn)一步構(gòu)成中，在各接縫的徑向 外端上可以設(shè)置一階梯形的優(yōu)選向接縫的兩側(cè)制出的接縫加寬部，在 其中嵌入絕熱體的另一配合該接縫加寬部的并相同于接縫沿軸向方向 延伸的部分。借此該部分向外覆蓋分型接縫的徑向位于內(nèi)部的并加寬 的部分，并閉鎖濕氣和其他的周圍介質(zhì)進(jìn)入分型接縫的直接通路。優(yōu) 選該部分以其兩圓周的側(cè)面之一緊貼于對(duì)置于該側(cè)面的其余的絕熱體 的側(cè)面，同時(shí)以其另一圓周的側(cè)面和相應(yīng)對(duì)置的絕熱體的側(cè)面包括一 徑向的分接縫。優(yōu)選同樣用一彈性的密封材料填充該分接縫。為了確保管道的絕熱系統(tǒng)在固定點(diǎn)管支承上的最好的連接，建議 絕熱體在一固定點(diǎn)管支承的進(jìn)一步構(gòu)成中沿軸向方向伸出外殼之外。 在這種情況下可以這樣改進(jìn)對(duì)管道的絕熱系統(tǒng)的連接，即設(shè)置鄰接的 端面的一優(yōu)選的階梯形結(jié)構(gòu)用以產(chǎn)生相應(yīng)的成階梯形的徑向的和軸向 的分接縫，以便按這種方式阻止?jié)駳獾囊恢苯拥耐ǖ?。并且可以設(shè)定， 用彈性的密封材料填充各徑向分接縫。為了例如較簡(jiǎn)單地制造端面的階梯形的結(jié)構(gòu)，可以設(shè)定，絕熱體 具有一多殼的同心的結(jié)構(gòu)，其中各個(gè)外殼的徑向厚度和軸向延長(zhǎng)優(yōu)選 配合于階梯形的結(jié)構(gòu)。優(yōu)選絕熱體由 一預(yù)制的聚氨酯泡沫材料塊切成。聚氨酯泡沫材料 以另一方法方案也可直接發(fā)泡成設(shè)定的單件的形狀。在兩種情況下可 以將預(yù)制的聚氨酯泡沫材料塊或單件的形狀在其發(fā)泡以后經(jīng)低溫時(shí)效 以便時(shí)效硬化和消除內(nèi)應(yīng)力。優(yōu)選在這里采用具有高密度(聚氨酯泡沫高密度或聚氨酯纖維高密度(PUF-HD)的聚氨酯泡沫材料塊，以 便可以在其上承受較大的力，其預(yù)期相應(yīng)地出現(xiàn)在一較大的管道中。為了牢固地將絕熱體或絕熱系統(tǒng)連接于管道的直通固定點(diǎn)管支承 的部分和連接于外殼，按照本發(fā)明建議，防扭轉(zhuǎn)和防移動(dòng)裝置具有用 于絕熱系統(tǒng)的一外容納裝置和一內(nèi)容納裝置，其中外容納裝置固定連 接于外殼而內(nèi)容納裝置在工作位置固定連接于管道。通過(guò)內(nèi)容納裝置 應(yīng)該將徑向和軸向力以及繞管道縱軸線的力矩傳向絕熱系統(tǒng)，其將這
些力經(jīng)由外容納裝置轉(zhuǎn)入與基座相連接的外殼。在橫截面中關(guān)于一彎 曲軸線的彎矩的承受特別通過(guò)固定點(diǎn)管支承的足夠的軸向長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選各容納裝置分別具有至少一個(gè)沿圓周延伸的筋條和至少一個(gè) 軸向延伸的筋條。此外絕熱系統(tǒng)設(shè)有配合于各筋條的凹槽，在其中在 安裝位置上嵌入筋條。優(yōu)選各筋條完全嵌入使各筋條直到或接近到容 納裝置底面伸進(jìn)凹槽中。按照固定點(diǎn)管支承的同心的結(jié)構(gòu)建議，外容 納裝置的各筋條徑向向內(nèi)而內(nèi)容納裝置的各筋條徑向向外延伸，由于 容納裝置的穩(wěn)定性原因和為了將產(chǎn)生的力通過(guò)一材料相容的壓力傳入 絕熱系統(tǒng)，建議各容納裝置分別具有至少兩個(gè)彼此間隔開設(shè)置的圓周 的筋條和四個(gè)沿圓周均勻分布設(shè)置的軸向的筋條，其中各軸向的筋條 以其端面優(yōu)選分別緊貼于圓周的筋條的 一側(cè)面并且與其固定連接。借此提高連接剛度。四個(gè)沿圓周分布的軸向筋條的均勻的設(shè)置含有一90。 的中心角間距的意思。為了可以將內(nèi)容納裝置更容易地安裝到管道上和將外容納裝置裝 入部分的外殼中，可以將兩容納裝置分別分成兩個(gè)容納裝置半部，其 中其相應(yīng)的分型面垂直于橫截面延伸并且包含各容納裝置的縱軸線。 因此可以將內(nèi)容納裝置在側(cè)面安裝到相關(guān)的管部分上并且組合在一 起，其中各筋條與管道部分優(yōu)選焊接。同樣可以相互焊接在端面相互鄰接的內(nèi)容納裝置的表面。但內(nèi)容納裝置的各個(gè)筋條在其安裝時(shí)也可 以單獨(dú)焊到管上。為了避免在焊接技術(shù)上不利的角焊或楔焊，各軸向 筋條在另一方案中以一相對(duì)各圓周筋條的確定的端面的距離固定在管 道上。為了減少因筋條的焊接熱進(jìn)入管道中，也可以設(shè)定，只至少圓 周的各筋條和/或至少一個(gè)徑向筋條與管道焊接，其中未焊接的各筋條 接著與至少一個(gè)與管道焊接的筋條焊到其支架上。內(nèi)容納裝置本身在更換絕熱系統(tǒng)或絕熱體和/或外殼時(shí)可以保留在管道上，絕熱系統(tǒng)或絕 熱體和/或外殼例如焊接在另一基座上。為了避免相對(duì)于絕熱體形成一凹切，內(nèi)容納裝置和/或外容納裝置 的容納裝置部分的各一個(gè)圓周的位于分型面內(nèi)的端面通過(guò)一其軸向筋 條構(gòu)成。借此在絕熱體的各半殼之間的接縫與徑向向內(nèi)或徑向向外各
一個(gè)軸向筋條相交，因此改善穩(wěn)定性并且至少增加從外面直接進(jìn)入接 縫的困難。但優(yōu)選外容納裝置的各軸向筋條以一相對(duì)分型面的45。的中心角 間距設(shè)置。由此各軸向筋條在安裝位置上相對(duì)于內(nèi)容納裝置的各軸向 筋條位錯(cuò)45。設(shè)置于固定點(diǎn)管支承中。為了避免凹切，外容納裝置的 各軸向筋條在這里可以構(gòu)成等邊的直角的角型材，其中角型材的兩側(cè) 邊以其自由端連接于外殼的內(nèi)面并且在圍成一角型材與外殼的內(nèi)面之 間的空腔情況下徑向向內(nèi)會(huì)合。以此角型材的外面的指向絕熱體的各 表面分別垂直或平行于外面的型材的分型面延伸，從而雖然各軸向筋 條45。位錯(cuò)的位置，但通過(guò)各軸向筋條不形成凹切。由此外容納裝置損壞絕:;或不需要用來(lái)填充回切的^加的i型件r在角型材與外;的內(nèi)面之間形成的空腔優(yōu)選用絕熱的塑料發(fā)泡。在這方面再次優(yōu)選采 用聚氨酯泡沫。為了空腔的發(fā)泡通過(guò)角型材的各側(cè)邊或通過(guò)在端面連 接軸向筋條的圓周的筋條的部分設(shè)置兩個(gè)孔， 一個(gè)作為注射孔用以向 空腔注射泡沫材料而一個(gè)作為排氣孔用以在注射泡沫材料時(shí)空腔的排 氣。為此注射孔符合目的地可以設(shè)置于圓周的筋條的部分中。連接裝置例如可以具有多個(gè)圓周的帶，其設(shè)置在外殼的外面上并 且夾緊之。但優(yōu)選連接裝置具有螺栓連接裝置，其沿圓周方向相互連 接外殼的各成型件和從而連接與外殼形鎖合和力鎖合連接的絕熱體或 絕熱系統(tǒng)并且還優(yōu)選夾緊之。對(duì)此螺栓連接裝置可以具有多個(gè)耳栓， 其在外殼的外面上并接近外殼的分型面固定和優(yōu)選垂直于預(yù)期的最大 力的方向并從而在這里平行于分型面半徑向外延伸，而使它們成對(duì)地 對(duì)置。耳栓沿圓周方向可以具有一螺栓孔，螺栓導(dǎo)引通過(guò)該螺栓孔以 便連接各成對(duì)對(duì)置的耳栓并擰緊之。在這方面可以優(yōu)選設(shè)置一附加的 鎖緊螺母或一防松墊圏以便保證螺栓連接裝置。螺栓連接裝置還可以 經(jīng)由一彈簧裝置預(yù)緊，以便在其上能夠補(bǔ)償熱引起的各成型件的尺寸 變化。為此彈簧裝置可以具有至少一個(gè)蝶簧，其優(yōu)選設(shè)置在螺栓頭與 耳栓鄰接于螺栓頭的側(cè)面之間。借此還可以確保螺栓連接裝置以大致 保持不變的拉力將各成型件固定在一起。代替或除了碟簧可以設(shè)定， 一跨越縫隙的拉簧將各成型件的各半殼拉緊在 一起，其中可以同樣由 相同于上述螺栓連接裝置的耳栓保持拉簧。內(nèi)容納裝置可以優(yōu)選由優(yōu)質(zhì)合金鋼制成。由于相同的材料特性如 熱膨脹、焊接性能和耐腐蝕性能的優(yōu)點(diǎn)，內(nèi)容納裝置應(yīng)該由與支承于 固定點(diǎn)管支承的管道部分相同的材料制成。為了降低制造成本足夠的 是，外容納裝置的外殼由一非合金的優(yōu)選設(shè)有表面保護(hù)層的鋼制成， 其中優(yōu)選兩個(gè)容納裝置和外殼應(yīng)該具有相同的鋼。其中作為表面保護(hù) 層優(yōu)選熱鍍鋅。在絕熱系統(tǒng)的進(jìn)一步構(gòu)成中，至少絕熱體的在安裝位置指向外面 的表面用一低溫的彈性膠粘劑制成的防汽層密封。優(yōu)選至少絕熱體的 指向外面的表面設(shè)置成隔熱的。絕熱體的指向外面的表面可以用一層壓的鋁/聚酯薄膜密封。為此 鋁/聚酯薄膜可以與表面粘合。在進(jìn)一步構(gòu)成中，薄膜可以這樣確定尺 寸，使其在安裝位置至少部分地覆蓋一在施工側(cè)鄰接的管道絕熱體。 借此也覆蓋固定點(diǎn)管支承與鄰接的管道絕熱之間的徑向接縫。符合目的地用于固定固定點(diǎn)管支承的外殼可以以其外面固定連接于基座。為此基座可以例如具有三個(gè)u形型材，它們沿軸向方向并繞外殼90。位錯(cuò)地設(shè)置并且以其自由的側(cè)邊端作用于外殼上。由于預(yù)期 的產(chǎn)生的很大的力符合目的地將外殼與基座焊接。在這方面符合目的地可以設(shè)定，將分型面設(shè)置成使其位于兩U形 型材之間的大致45。中心角間距處。如果相反在外殼的外面上只設(shè)置 基座的一作用點(diǎn)，例如一U形型材，則為了對(duì)稱的傳力和傳力矩，分 型面則應(yīng)該以相對(duì)基座90。中心角位錯(cuò)設(shè)置。當(dāng)然分型面也可以以任 何相對(duì)基座的中心角間距定位。


本發(fā)明示例性示出于附圖中并且以下借助附圖詳述，其中相應(yīng)的 構(gòu)件標(biāo)有相同的標(biāo)記。其中圖1 一絕熱保冷的固定點(diǎn)管支承的第一實(shí)施形式的透視圖2 —絕熱保冷的固定點(diǎn)管支承的第二實(shí)施形式的透視圖；圖3 按圖1的固定點(diǎn)管支承的各元件的分解的透視圖；圖4 按圖1的管支承的絕熱體的一個(gè)半殼的透視圖，但沒(méi)有一 軸向延伸的凸緣；圖5 固定點(diǎn)管支承(按圖1)的橫剖視圖，其包括各附加的側(cè) 面的基座元件；圖6 —按圖4的部分V的側(cè)視圖；以及圖7 —按圖3的內(nèi)容納裝置，但分成兩半。
具體實(shí)施方式
圖1中示出一用于低溫管道A的絕熱保冷的固定點(diǎn)管支承1以及 管道的導(dǎo)引通過(guò)管支承l(wèi)的部分A和一屬于基座B的支腳C。在管支 承1的安裝位置支腳C固定連接于基座B和管支承1。管支承1具有 一外殼2和一在外殼2與管道A之間設(shè)置的絕熱系統(tǒng)3，其使可支承 于管支承l(wèi)中的低溫管道A對(duì)環(huán)境絕熱。絕熱體4的端面具有一階梯 形的結(jié)構(gòu)，其用作為管道A的在圖中未示出的緊接著的部分連接到在 圖中未示出的絕熱體上，即通過(guò)絕熱體4在端面搭接圖中未示出的絕 熱體。絕熱系統(tǒng)3具有一絕熱體4，其由一低溫時(shí)效和時(shí)效硬化的聚氨 酯泡沫材料塊切成。外殼2和絕熱體4分別切成兩個(gè)半殼16，其分型 面E垂直于橫截面延伸并且包含同心構(gòu)成的固定點(diǎn)管支承1的縱軸 線。外殼2的兩半殼16經(jīng)由一構(gòu)成為螺栓連接裝置5的連接裝置可拆 式相互連接。外殼2和絕熱體4的各半殼16用于將管支承1安裝在管 道A上，如在圖3中管支承1無(wú)絕熱體4的分解圖顯而易見的，在側(cè) 面可沿一徑向安裝方向a安裝到管道A上并且可經(jīng)由螺栓連接裝置5 相互壓緊。在這種情況下將外殼2各半殼16的尺寸確定成使其鄰接的 軸向側(cè)面通過(guò)一縫隙6間隔開，其由螺栓連接裝置5跨越。經(jīng)由螺栓 連接裝置5的擰緊因此可調(diào)節(jié)一要求的壓力，借其外殼2作用到絕熱 系統(tǒng)3或絕熱體4上并且固定固定點(diǎn)管支承1。因此可以補(bǔ)償外殼2 和絕熱系統(tǒng)3沿圓周方向和徑向方向可能出現(xiàn)的的熱引起的體積變
化。各半殼16的位于分型面的側(cè)面形成一接縫7，其更精確的結(jié)構(gòu)還 要在以下描述。接縫7以相對(duì)基座B轉(zhuǎn)過(guò)約45。的中心角間距設(shè)置， 借此特別在多個(gè)固定點(diǎn)管支承1并排設(shè)置時(shí)達(dá)到對(duì)螺栓連接裝置5的 更好的可接近性。但由固定點(diǎn)管支承l(wèi)的結(jié)構(gòu)顯而易見，原則上任何 其他的中心角間距是可能的。圖2中示出固定點(diǎn)管支承l(wèi)的另一實(shí)施形式的簡(jiǎn)單的透視圖。不 同于圖1所示的固定點(diǎn)管支承1的實(shí)施形式，圖2中所示的實(shí)施形式 具有一兩殼的絕熱體4，其包括一內(nèi)絕熱殼9和一外絕熱殼10，其中 兩絕熱殼9、 10繞一確定中心角值相互扭轉(zhuǎn)設(shè)置。因此通過(guò)絕熱殼9、 10構(gòu)成的兩接縫8沿圓周相互偏移，從而從外面向管道A的直接通路 通過(guò)接縫7中斷。但在這種情況下必需的是，兩絕熱殼9、 IO為了構(gòu) 成固定點(diǎn)管支承1扭轉(zhuǎn)固定地相互設(shè)置，其例如可以通過(guò)在圖中未另 外示出的膠接或通過(guò)絕熱殼9、 10的兩相互緊靠的表面的在圖中同樣 未示出的該兩表面的齒嚙合、鉤住和/或棘爪止動(dòng)來(lái)達(dá)到。其他的圖3至7涉及圖1中所示的固定點(diǎn)管支承的構(gòu)成，但其中 在圖中為了更清楚地描述刪去絕熱體4的各端面的階梯形結(jié)構(gòu)。圖3中除管道A的部分外還示出外殼2的各半殼16和防止絕熱 體4相對(duì)管道A和外殼的扭轉(zhuǎn)和移動(dòng)的防扭轉(zhuǎn)和防移動(dòng)裝置11。防扭 轉(zhuǎn)和防移動(dòng)裝置11具有一外容納裝置12和一內(nèi)容納裝置13用于絕熱 系統(tǒng)3或絕熱體4，其中外容納裝置12與外殼2而內(nèi)容納裝置13與 管道A相焊接。兩容納裝置12、 13具有沿圓周延伸的多個(gè)筋條14和 軸向延伸的多個(gè)筋條15。在這種情況下各軸向筋條15以其端面分別 緊貼于各圓周的筋條14的一側(cè)面上并與其固定地連接。各軸向筋條 15沿圓周均勻地以一 90。的中心角間距分布。在這種情況下內(nèi)容納裝 置13的各軸向筋條15，如圖3中通過(guò)各構(gòu)件相互的定位表明的，相 對(duì)外容納裝置12的各軸向筋條15相互偏轉(zhuǎn)一 45。的中心角間距。圖4中示出絕熱體4的一半殼16的透視圖。其中該半殼在其徑向 內(nèi)部的和徑向外面的表面上具有多個(gè)槽形的凹槽17，在其中在安裝位 置嵌入外容納裝置12和內(nèi)容納裝置13的各筋條14、 15以便將各半殼 16防轉(zhuǎn)和防移動(dòng)地支承在容納裝置12、 13之間。圖5示出按圖1的固定點(diǎn)管支承l(wèi)的橫剖視圖，但管支承l(wèi)在這 里除支腳C外還經(jīng)由兩側(cè)面的支架D固定烀接于基座B。其中支腳C 和支架D分別以其自由的側(cè)邊端作用在管支承1的外殼2上。圖4中 可明顯地看出外容納裝置12和內(nèi)容納裝置13的各四個(gè)軸向筋條的相 對(duì)位置，其中如上所述，它們繞一 45。的中心角位錯(cuò)地設(shè)置。內(nèi)容納 裝置13的兩個(gè)軸向筋條15設(shè)置在外殼2和絕熱體4的共同的分型面 E內(nèi)，而內(nèi)保持套管13的兩軸向筋條15與其垂直地定位。借此避免 內(nèi)容納裝置13的各軸向筋條15就安裝方向a來(lái)說(shuō)為了安裝絕熱體4 的各半殼16不形成凹切，其在安裝時(shí)損壞絕熱體4或需要一附加的成 型件。外容納裝置12的45。位錯(cuò)設(shè)置的各軸向筋條15具有一等邊的直 角的角型材，其中角型材的兩側(cè)邊以其自由端連接于外殼2的內(nèi)面并 且在圍成一角型材與外殼2的內(nèi)面之間的空腔18情況下徑向向內(nèi)會(huì) 合。以此角型材的外面的指向絕熱體的各表面分別垂直或平行于分型 面E延伸，從而外容納裝置的各半部可垂直于分型面E在安裝方向a 安裝到絕熱體4上或從絕熱體4上取出，而對(duì)此沒(méi)有凹切?？涨?8 用一聚氨酯泡沫材料發(fā)泡沫，為此在外容納裝置12的各軸向筋條15 的端面中設(shè)置一注射孔18用以向空腔18注射泡沫材料并且在壁中設(shè) 置一排氣孔20用以在注射泡沫材料時(shí)空腔18的排氣。各接縫7用 一彈性的密封材料8填充，以便在其上一方面阻止?jié)?氣進(jìn)入絕熱體4的內(nèi)部，在那里結(jié)冰并破損絕熱體4,而另一方面補(bǔ) 償外殼2和絕熱體4的熱引起的體積變化。各接縫7徑向向內(nèi)對(duì)接內(nèi) 容納裝置13的在那里設(shè)置的軸向筋條15，借此面對(duì)濕氣的侵入構(gòu)成 另一障礙。在各接縫7的徑向外端上分別設(shè)置一階梯形的在兩側(cè)延伸 的接縫加寬部21，在其中嵌入絕熱體4的另一配合接縫加寬部21的 并按照接縫7沿軸向方向延伸的部分22。該部分22覆蓋接縫7的未 加寬的部分。此時(shí)部分22以其兩圓周的側(cè)面之一緊貼于絕熱體4，而 其另一圓周的側(cè)面和絕熱體4包括一徑向的分接縫23。該分接縫23
同樣如其余的接縫7那樣用一彈性的由彈性膠粘劑制成的密封材料8 填充。因此總體上得到一包括分接縫23的接縫7的階梯形結(jié)構(gòu)，其阻 止?jié)駳馇秩虢^熱體4中。螺栓連接裝置5的結(jié)構(gòu)清楚地示于圖7中和特別是圖5和6中。 對(duì)此螺栓連接裝置5具有多個(gè)耳栓24,其在外殼2的外面上并接近外 殼2的分型面E固定并且垂直于預(yù)期的最大力的方向并從而基本上平 行于分型面8向外延伸，從而相對(duì)分型面E成對(duì)對(duì)置。各耳栓24分 別具有一沿圓周方向延伸的螺栓孔25， 一螺栓26通過(guò)該螺栓孔以便 連接各成對(duì)對(duì)置的耳栓24并且用一螺母27擰緊。 一附加的螺母27 用于鎖緊螺栓連接裝置5。該螺栓連接裝置5經(jīng)由一在這里構(gòu)成為碟 簧28的彈簧裝置預(yù)緊，其中碟簧28設(shè)置在螺栓26的螺栓頭29和耳 栓25的鄰接于螺栓頭29的側(cè)面之間并在那里支承，借此預(yù)緊螺栓連 接裝置。因此確保螺栓連接裝置5將外殼2的兩半殼16以大致保持不 變的拉力固定在一起，從而各半殼16對(duì)與管道A焊接的內(nèi)容納裝置 13施加一大致保持均勻的壓力以便結(jié)合和固定絕熱系統(tǒng)3或絕熱體4。圖7中示出內(nèi)容納裝置13的詳圖，包括其兩半部，其中如以上所 述，分型面E這樣延伸，使得一個(gè)半部的各一個(gè)軸向筋條15在分型 面內(nèi)延伸，而內(nèi)容納裝置13的相應(yīng)的半部的另一軸向筋條15與其垂 直地延伸。附圖標(biāo)記清單1 固定點(diǎn)管支承2 外殼3 絕熱系統(tǒng)4 絕熱體5 螺栓連接裝置6 縫隙7 接縫8 密封材料9 內(nèi)絕熱殼
10 外絕熱殼11 防扭轉(zhuǎn)和防移動(dòng)裝置12 外容納裝置13 內(nèi)容納裝置14 圓周的筋條15 軸向的筋條16 半殼17 凹槽18 空腔19 注射孔20 排氣孔21 接縫加寬部22 部分 23分接縫24 耳栓25 螺栓孔26 螺栓27 螺母28 碟簧29 螺栓頭 A 管道B 基座C 支腳D 支架E 分型面A 安裝方向
權(quán)利要求
1. 用于管道(A )特別用于低溫管道的絕熱保冷的固定點(diǎn)管支承， 該固定點(diǎn)管支承為了承受和傳送軸向和徑向作用的管道力和力矩可固 定在管道(A)以及一基座(B)上，包括一在外殼(2)與可支承的 低溫管道之間設(shè)置的絕熱系統(tǒng)(3)，該絕熱系統(tǒng)具有一由固體的絕熱 材料制成的絕熱體(4 )并使可支承的低溫管道對(duì)環(huán)境絕熱，還包括一 防止絕熱體(4)相對(duì)于可支承的低溫管道和外殼(2)的扭轉(zhuǎn)和移動(dòng) 的防扭轉(zhuǎn)和防移動(dòng)裝置；其特征在于，固定點(diǎn)管支承(1)在一基本上 徑向安裝方向(a)可在管道上安裝和拆卸，固定點(diǎn)管支承(1)具有 至少一個(gè)分型，其分型面(E)垂直于橫截面延伸，并且固定點(diǎn)管支 承(1 )具有一連接裝置，用以可拆式相互連接和固定通過(guò)分型構(gòu)成的 各成型件。
2. 按照權(quán)利要求l所述的固定點(diǎn)管支承，其特征在于，固定點(diǎn)管 支承(1)的縱軸線位于分型面(E)內(nèi)。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的固定點(diǎn)管支承，其特征在于，絕熱 體(4)和外殼(2)具有一共同的分型面(E)。
4. 按照權(quán)利要求1至3之一項(xiàng)所述的固定點(diǎn)管支承，其特征在于， 絕熱體(4)具有兩個(gè)半圓殼，其位于分型面(E)內(nèi)的側(cè)面經(jīng)由一接 縫(7)相互鄰接。
5. 按照權(quán)利要求4所述的固定點(diǎn)管支承，其特征在于，接縫(7) 用一彈性的密封材料(8)填充。
6. 按照權(quán)利要求4所述的固定點(diǎn)管支承，其特征在于，接縫(7) 由多個(gè)成階梯的徑向和軸向的分接縫(23)構(gòu)成，其中用一彈性的密 封材料(8)填充徑向的分接縫(23)，而各外殼的在軸向分接縫(23) 中鄰接的側(cè)面相互緊貼。
7. 按照權(quán)利要求6所述的固定點(diǎn)管支承，其特征在于，在各接縫 (7)的徑向外端上分別設(shè)置一階梯形的兩側(cè)的接縫加寬部(21)，在接縫加寬部中嵌入絕熱體(4)的另一部分(22),該另一部分匹配接縫加寬部(21)并沿軸向方向延伸。
8. 按照權(quán)利要求1至7之一項(xiàng)所述的固定點(diǎn)管支承，其特征在于， 絕熱體(4)沿軸向方向伸出外殼(2)之外。
9. 按照權(quán)利要求1至8之一項(xiàng)所述的固定點(diǎn)管支承，其特征在于， 絕熱體(4)具有一多殼的同心的結(jié)構(gòu)。
10. 按照權(quán)利要求1至9之一項(xiàng)所述的固定點(diǎn)管支承，其特征在 于，絕熱體(4)由一預(yù)制的聚氨酯泡沫材料塊切成或直接發(fā)泡成其預(yù) 定的形狀。
11. 按照權(quán)利要求1至IO之一項(xiàng)所述的固定點(diǎn)管支承，其特征在 于，防扭轉(zhuǎn)和防移動(dòng)裝置(11)具有用于絕熱系統(tǒng)(3)的一外容納裝 置(12)和一內(nèi)容納裝置(13)，其中外容納裝置(12)固定連接于外 殼(2)而內(nèi)容納裝置(13)在工作位置固定連接于管道(A)。
12. 按照權(quán)利要求11所述的固定點(diǎn)管支承，其特征在于，各容納 裝置分別具有至少一個(gè)沿圓周延伸的筋條(14)和至少一個(gè)軸向延伸 的筋條(15)并且絕熱系統(tǒng)(3)設(shè)有配合于各筋條(14、 15)的凹槽(17)，筋條(14、 15)在安裝位置嵌入到所述凹槽中。
13. 按照權(quán)利要求12所述的固定點(diǎn)管支承，其特征在于，外容納 裝置(12)的各筋條(14、 15)徑向向內(nèi)而內(nèi)容納裝置(13)的各筋 條(14、 15)徑向向外延伸。
14. 按照權(quán)利要求12或13所述的固定點(diǎn)管支承，其特征在于， 容納裝置(12、 13)分別具有至少兩個(gè)彼此間隔開設(shè)置的圓周的筋條(14)和四個(gè)沿圓周均勻分布設(shè)置的軸向的筋條(15)，其中各軸向的 筋條(15)以其端面分別緊貼于圓周的筋條(14)的一側(cè)面并且與其 固定連接。
15. 按照權(quán)利要求14所述的固定點(diǎn)管支承，其特征在于，容納裝 置(12、 13)分別分成兩個(gè)容納裝置半部，其中所述容納裝置半部相 應(yīng)的分型面(E)垂直于橫截面延伸并且包含各容納裝置的縱軸線。
16. 按照權(quán)利要求15所述的固定點(diǎn)管支承，其特征在于，內(nèi)容納 裝置(13)的容納裝置部分的各一個(gè)圓周的位于分型面(E)內(nèi)的端面通過(guò)一軸向筋條(15)構(gòu)成。
17. 按照權(quán)利要求15或16所述的固定點(diǎn)管支承，其特征在于， 外容納裝置(12)的各軸向筋條(15)以一相對(duì)于分型面(E)的45° 的中心角間距設(shè)置。
18. 按照權(quán)利要求17所述的固定點(diǎn)管支承，其特征在于，外容納 裝置(12)的各軸向筋條(15)構(gòu)成為等邊的直角的角型材，其中角 型材的兩側(cè)邊以其自由端連接于外殼(2)的內(nèi)面并且在圍成一角型材 與外殼(2)的內(nèi)面之間的空腔(18)情況下徑向向內(nèi)會(huì)合。
19. 按照權(quán)利要求17和18所述的固定點(diǎn)管支承，其特征在于， 空腔(18)用絕熱的塑料發(fā)泡。
20. 按照權(quán)利要求1至19之一項(xiàng)所述的固定點(diǎn)管支承，連接裝置 具有一螺栓連接裝置(5)，該螺栓連接裝置沿圓周方向相互連接各成 型件。
21. 按照權(quán)利要求20所述的固定點(diǎn)管支承，其特征在于，螺栓連 接裝置(5 )具有耳栓(24 )，所述耳栓在外殼(2 )的外面上并接近外 殼(2)的分型面(E)固定和徑向向外延伸，而使它們成對(duì)地相互對(duì) 置，其中耳栓(24)沿圓周方向具有一螺栓孔(25)，螺栓(26)導(dǎo)引 通過(guò)該螺栓孔并被檸緊，以便連接各成對(duì)對(duì)置的耳栓(24)。
22. 按照權(quán)利要求20或21所述的固定點(diǎn)管支承，其特征在于， 經(jīng)由一彈簧裝置預(yù)緊螺栓連接裝置(5)。
23. 按照權(quán)利要求22所述的固定點(diǎn)管支承，其特征在于，彈簧裝 置具有至少一個(gè)碟簧(28)，該蝶簧設(shè)置在螺栓頭(29)與耳栓(24) 的鄰接于螺栓頭(29)的側(cè)面之間。
24. 按照權(quán)利要求11至23之一項(xiàng)所述的固定點(diǎn)管支承，其特征 在于，內(nèi)容納裝置(13)由優(yōu)質(zhì)鋼制成。
25. 按照權(quán)利要求11至24之一項(xiàng)所述的固定點(diǎn)管支承，其特征 在于，外容納裝置(12)的外殼(2)由熱鍍鋅的鋼制成。
26. 按照權(quán)利要求1至25之一項(xiàng)所述的固定點(diǎn)管支承，其特征在 于，作為絕熱系統(tǒng)(3)的元件，至少絕熱體(4)的在安裝位置指向外面的表面用 一低溫的由彈性膠粘劑制成的防汽層密封。
27. 按照權(quán)利要求1至26之一項(xiàng)所述的固定點(diǎn)管支承，其特征在 于，用一層壓的鋁/聚酯薄膜密封絕熱體(4)的指向外面的表面。
28. 按照權(quán)利要求27所述的固定點(diǎn)管支承，其特征在于，所述薄 膜這樣確定尺寸，使得其在安裝位置至少部分地覆蓋一在施工側(cè)鄰接 的管道絕熱體。
29. 按照權(quán)利要求1至28之一項(xiàng)所述的固定點(diǎn)管支承，其特征在 于，用于固定固定點(diǎn)管支承的外殼(2)以其外面固定連接于基座(B)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于管道(A)特別用于低溫管道的絕熱保冷的固定點(diǎn)管支承，其為了承受和傳送軸向和徑向作用的管道力和力矩可固定在管道(A)和一基座(B)上，并且包括一在外殼(2)和可支承的低溫管道之間設(shè)置的絕熱系統(tǒng)(3)，其具有一由固體的絕熱材料制成的絕熱體(4)并使可支承的低溫管道與環(huán)境絕熱，還包括一防扭轉(zhuǎn)和防移動(dòng)裝置用于防止絕熱體(4)相對(duì)于可支承的低溫管道和外殼(2)的扭轉(zhuǎn)和移動(dòng)。為了達(dá)到目的，簡(jiǎn)化一固定點(diǎn)管支承(1)在一管道(A)中或從一管道(A)中的安裝和拆卸，建議，固定點(diǎn)管支承(1)在一基本上徑向安裝方向(a)在管道上可安裝和拆卸，固定點(diǎn)管支承(1)具有至少一個(gè)分型，其分型面(E)垂直于橫截面延伸，并且固定點(diǎn)管支承(1)具有一連接裝置用以可拆式相互連接和固定通過(guò)分型構(gòu)成的各成型件。
文檔編號(hào)F16L59/12GK101147026SQ200680009306
公開日2008年3月19日 申請(qǐng)日期2006年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月22日
發(fā)明者A·查倫納, H-W·朗格 申請(qǐng)人:利塞加股份公司