專利名稱：：用于鋼管的螺紋接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于鋼管的螺紋接頭，特別是涉及用于OCTG(石油管材)的螺紋接頭，并且涉及其表面處理方法。在不涂覆有過去施涂于連接OCTG時的螺紋接頭的復(fù)合油脂的情況下，根據(jù)本發(fā)明的用于鋼管的螺紋接頭能夠可靠地顯示優(yōu)良的耐磨損性(gallingresistance)。因此，#>據(jù)本發(fā)明的用于鋼管的螺紋接頭能夠避免由復(fù)合油脂引起的對全球環(huán)境和人類的有害影響。
背景技術(shù)：
：OCTG如用于原油和氣油開發(fā)的油井挖掘的配管或套管通常通過螺紋接頭彼此連接。過去，油井的深度為2,000-3，000米，但在深油井如新近的海上油田，它可以達到8,000-10,OOO米。在它們的使用環(huán)境中，用于連接OCTG的螺紋接頭經(jīng)受由OCTG和螺紋接頭自身的重量引起的軸向拉力、內(nèi)外壓力的結(jié)合和地熱。因此，它們需要甚至在嚴苛環(huán)境下也能夠保持氣密性而不受損。用于連接OCTG的典型的螺紋接頭具有栓桿-盒套(pin-box)結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，栓桿具有形成于油井管端部的陽螺紋，盒套具有形成于螺紋連接構(gòu)件(管接頭(coupling))的內(nèi)表面上的陰螺紋。無螺紋金屬接觸部形成于栓桿的陽螺紋端和盒套的陰螺紋基部。通過將油井管的一端插入螺紋連接構(gòu)件并彼此緊固陽螺紋和陰螺紋，使栓桿和盒套的無螺紋金屬接觸部彼此接觸，從而形成確保氣密性的金屬-金屬密封部(metal-to-metalsealportion)。在將配管或套管放入油井的過程中，由于各種問題，有時必須將以前已組裝的接頭拆開，將管提升出油井外，重新組裝它們，然后再將它們放下。API(美國石油協(xié)會)要求耐磨損性，以致即使將組裝(緊固)和拆開(松開)相對于配管的接頭重復(fù)十次或相對于套管的接頭重復(fù)三次也不發(fā)生不可恢復(fù)的嚴重磨損并且保持氣密性。在組裝時，為了提高耐磨損性和氣密性，將含有重金屬粉末且被稱為"復(fù)合油脂"的粘性液體潤滑劑施涂于螺紋接頭的接觸表面(即，螺紋部和無螺紋金屬接觸部)。這樣的復(fù)合油脂由APIBulletin5A2詳纟田說明。過去，已提議在螺紋接頭的接觸表面進行各種表面處理如滲氮、包括鍍鋅和復(fù)合電鍍的各種電鍍，以及磷酸鹽化學轉(zhuǎn)化處理，從而形成一層或多層以提高復(fù)合油脂的保持力和改進滑動性能。然而，如下所述，復(fù)合油脂的使用造成對環(huán)境和人類有害影響的威脅。復(fù)合油脂含有大量重金屬如鋅、鉛和銅的粉末。當進行螺紋接頭的組裝時，施涂的油脂被沖掉或溢到外表面，而存在其對環(huán)境，特別是海洋生命產(chǎn)生有害影響的可能，特別是由于有害重金屬如鉛。另外，施涂復(fù)合油脂的過程惡化工作環(huán)境，也存在其對人類具有有害影響的關(guān)注。近年來，作為1998年OSPAR大會(Oslo-ParisConvention)對于防止東北大西洋海洋污染的制定法規(guī)的結(jié)果，關(guān)于全球環(huán)境的嚴格限制變得更多，并且在一些地區(qū)，復(fù)合油脂的使用已在限制中。因此，為了避免在天然氣井和油井的挖掘中對環(huán)境和人類的有害影響，要求在不使用復(fù)合油脂的情況下能夠顯示優(yōu)良耐磨損性的螺紋接頭。作為在不施涂復(fù)合油脂的情況下能夠用于連接OCTG的螺紋接頭，本發(fā)明人在JP2002-173692A中提出具有在其上形成粘性液體或半固體潤滑涂層的用于鋼管的螺紋接頭，在JP2004-53013中提出用于鋼管的螺紋接頭，在該用于鋼管的螺紋接頭中，其為粘性液體或半固體潤滑涂層缺點的螺紋接頭表面的粘著性通過用可以基于一定粉末或氧化物蠟的上層潤滑層覆蓋潤滑涂層而得到抑制，以致使異物如灰塵、沙子和碎片的粘附最小化。
發(fā)明內(nèi)容如在JP2002-173692A所述的粘性液體或半固體潤滑涂層，因為其以涂層的形式顯示展延性或流動性，因此由于其自身的潤滑功能而在不施涂復(fù)合油脂的情況下具有優(yōu)良的潤滑性能。然而，這種涂層的粘性表面是有問題的，這是因為當OCTG垂直放置時，異物如灰塵和氧化皮，特別是殘留在OCTG內(nèi)表面的銹和引入OCTG以除去銹的用于噴砂(blasting)的磨粒落下，它們粘附于潤滑涂層并最后嵌入其中。這引起重大的問題，因為嵌入的異物不能完全通過鼓風或類似手段而去除。結(jié)果，潤滑性能惡化，當將OCTG重復(fù)進行組裝和拆開時，不能完全防止嚴重的磨損。盡管根據(jù)JP2004-53013A形成在40。C時為固體的上層潤滑層，但潤滑涂層的表面仍是軟的并在一定程度上保留粘性。另外，OCTG頻繁暴露于超過40。C的高溫，尤其是在沙漠地區(qū)的油田中使用或在某些條件下貯存時。在這種情況下，該上層由于其軟化并最終流動，因而不是有效的。本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題。本發(fā)明的另一目的是提供用于鋼管的螺紋接頭，其抑制銹的形成且不使用復(fù)合油脂而具有優(yōu)良的耐磨損性和氣密性。本發(fā)明的又一目的是提供用于鋼管的螺紋接頭，其具有粘性液體或半固體潤滑涂層，其表面是硬的、干燥的并且非粘性的，以致異物如銹或噴砂磨粒即使在超過40。C的環(huán)境中也難以粘附至該表面，或者如果它們粘附，也難以嵌入潤滑涂層中，/人而通過鼓風而去除。已發(fā)現(xiàn)這些目的可以通過在螺紋接頭上形成粘性的液體或半固體潤滑涂層下層和干燥固體涂層上層來實現(xiàn)。消除潤滑涂層粘性的干燥固體涂層的作用在最初組裝螺紋接頭時的接觸下的潤滑作用。換言之，與在JP2004-53013A中的教導不同，上層不必具有潤滑性能。然而，從涂層形成時粘附的角度出發(fā)，存在優(yōu)選的粘性液體或半固體潤滑涂層與干燥固體涂層之間的組合和這些涂層的厚度。在廣義的方面，本發(fā)明是用于鋼管的螺紋接頭，其包含各自具有包括螺紋部和無螺紋金屬接觸部的接觸表面的栓桿和盒套，其特征在于栓桿和盒套中的至少之一的接觸表面具有粘性液體或半固體潤滑涂層和在潤滑涂層上面形成的干燥固體涂層。在一個實施方案中，本發(fā)明是用于鋼管的螺紋接頭，其包含各自具有包括螺紋部和無螺紋金屬接觸部的接觸表面的栓桿和盒套，其特征在于栓桿和盒套之一的接觸表面具有粘性液體或半固體潤滑涂層和在潤滑涂層上面形成的干燥固體涂層，栓桿和盒套的另一者的接觸表面已通過選自下列的方法進行初步的表面處理噴砂、酸洗、磷酸鹽化學轉(zhuǎn)化處理、草酸鹽化學轉(zhuǎn)化處理、硼酸鹽化學轉(zhuǎn)化處理、金屬電鍍以及兩種或多種這些處理的組合，并將干燥固體涂層任選地形成于已進行初步的表面處理的表面上面。根據(jù)本發(fā)明的用于鋼管的螺紋接頭優(yōu)選滿足以下條件的至少之一-粘性液體或半固體潤滑涂層包含蠟、脂肪酸堿土金屬鹽和任選的固體潤滑粉末，并且它基本上無有害的重金屬；-干燥固體涂層是由包含水可溶或水可分散的聚合物作為成膜組分的含水組合物形成的涂層或由包含聚合物作為成膜組分的有機溶劑溶液中的組合物形成的涂層；-聚合物為丙烯酸類樹脂；-干燥固體涂層由基于紫外固化樹脂的涂層組合物形成，其中該組合物優(yōu)選進一步含有潤滑劑如金屬皂和纖維狀填料如針狀碳酸酯；-粘性液體或半固體潤滑涂層的厚度為10-200pm,形成于潤滑涂層之上的干燥固體涂層的厚度為5-50^m,并且(潤滑涂層的厚度)>(干燥固體涂層的厚度)；-具有粘性液體或半固體潤滑涂層的接觸表面在形成潤滑涂層之前通過選自下列的方法進行表面處理噴砂、酸洗、磷酸鹽化學處理、草酸鹽化學轉(zhuǎn)化處理、硼酸鹽化學轉(zhuǎn)化處理、金屬電鍍以及這些的兩種或多種的組合；-具有粘性液體或半固體潤滑涂層的接觸表面在形成潤滑涂層之前通過下列方法進行表面處理金屬鍍覆、金屬合金鍍覆或使用金屬和/或金屬合金的多層鍍覆；國該鋼管用于油井，即OCTG。本發(fā)明還提供用于鋼管的螺紋接頭的表面處理方法，該螺紋接頭包含各自具有包括螺紋部和無螺紋金屬接觸部的接觸表面的栓桿和盒套，該處理方法包括施涂涂層組合物至栓桿和套盒中的至少一個的接觸表面上，該涂層組合物包含至少蠟及脂肪酸堿土金屬鹽且基本上不含有害重金屬，以形成粘性液體或半固體潤滑涂層，然后施涂基于水溶性或水可分散的聚合物的水性涂層組合物或者基于溶于有機溶劑的聚合物的涂層組合物，以在潤滑涂層上面形成干燥固體涂層。本發(fā)明還提供用于鋼管的螺紋接頭的表面處理方法，該螺紋接頭包含各自具有包括螺紋部和無螺紋金屬接觸部的接觸表面的栓桿和盒套，該處理方法包括施涂涂層組合物至栓桿和套盒中的至少一個的接觸表面上，該涂層組合物包含至少蠟及脂肪酸堿土金屬鹽且基本上不含有害重金屬，以形成粘性液體或半固體潤滑涂層，然后施涂基于紫外線固化樹脂的涂層組合物，隨后進行紫外線照射以在潤滑涂層上面形成干燥固體涂層。此外，本發(fā)明提供連接多根OCTG的方法，該方法不施涂潤滑脂例如復(fù)合油脂而使用以上描述的用于鋼管的螺紋接頭之一或者已通過上述方法之一進行表面處理的用于鋼管的螺紋接頭。根據(jù)本發(fā)明，在具有無螺紋金屬接觸部的用于鋼管的螺紋接頭的接觸表面上形成由下層粘性液體或半固體潤滑涂層和上層的干燥固體涂層組成的雙層涂層。由于上層的干燥固體涂層，螺紋接頭的接觸表面保持干燥狀態(tài)而不具粘性。由于采用螺紋旋合組裝時的接觸壓力和摩擦產(chǎn)生的熱，上層的干燥固體涂層被撕開并且它并入下層潤滑涂層中。結(jié)果，下層潤滑涂層表現(xiàn)出其固有的潤滑效果而不受上層干燥固體涂層的妨礙，且其有助于防止磨損，特別是螺紋接頭不可修復(fù)的嚴重磨損。另外，在組裝之前，雙涂層表現(xiàn)出對螺紋接頭接觸表面的防銹作用。因此，在直到螺紋接頭進行組裝之前的期間，即使異物如銹、氧化皮(oxidizedscale)和噴砂磨粒粘附在螺紋接頭接觸表面上，該表面也是干燥的且無粘性，所以可以很容易通過例如鼓風的方法將異物移除。結(jié)果，即使在嚴苛的潤滑條件下，其中由于接頭組裝時的組裝問題或引入異物引起接頭的偏心或傾斜而引起壓力局部變得過大和塑料變形的情況下，下層潤滑涂層可以防止磨損。因而，根據(jù)本發(fā)明的用于鋼管的螺紋接頭抑制生銹的發(fā)生，它使異物很難粘附，即使其粘附，異物也很容易移除。因此，即使重復(fù)組裝和拆開，也持續(xù)表現(xiàn)出潤滑功能，且組裝后的氣密性能夠得以保持。圖l示意性地示出在運送鋼管時鋼管和螺紋接頭構(gòu)件的組裝結(jié)構(gòu)。圖2示意性地示出螺紋接頭連接部。圖3是示出形成于根據(jù)本發(fā)明的用于鋼管的螺紋接頭的接觸表面上的涂層的說明圖，其中圖3(a)示出接觸表面本身的粗糙化示例，圖3(b)示出形成用于接觸表面上的表面粗糙化的表面處理涂層的實例。最佳實施方式下面，將具體描述根據(jù)本發(fā)明的用于鋼管的螺紋接頭的實施方案。圖l示意性地說明典型的螺紋接頭的組裝結(jié)構(gòu)，表示出用于OCTG的鋼管和螺紋連接構(gòu)件在運送時的狀態(tài)。鋼管A在其兩端都有具有其外表面上形成的陽螺紋部3a的栓桿l，螺紋連接構(gòu)件(管接頭)B在其兩端都有具有其內(nèi)表面上形成的陰螺紋部3b的盒套2。栓桿指的是具有陽螺紋的螺紋接頭的構(gòu)件，盒套指的是具有陰螺紋的螺紋接頭的構(gòu)件。鋼管A的一端具有先前已與鋼管相連的螺紋連接構(gòu)件B。雖然未在附圖中示出，但用來保護螺紋部的保護器在運送之前安裝在鋼管A未連接的栓桿上和螺紋連接構(gòu)件B未連接的套盒上。在使用螺紋接頭前移除保護器。典型地，如附圖中所示，在鋼管兩端的外表面上形成栓桿，在為單獨的構(gòu)件的螺紋連接構(gòu)件的內(nèi)表面上形成套盒。相反，原則上也可以在鋼管兩端的內(nèi)表面制成套盒且在螺紋連接構(gòu)件的外表面制成栓桿。也有完整的螺紋接頭，其不使用螺紋連接構(gòu)件，而是其中在鋼管的一頭做成栓桿而另一頭做成套盒。圖2示意性的表示出典型的用于鋼管的螺紋接頭的結(jié)構(gòu)(以下簡稱為"螺紋接頭")。此螺紋接頭由鋼管A端的外表面上形成的栓桿1和螺紋連接構(gòu)件B的內(nèi)表面上形成的套盒2組成。栓桿1具有陽螺紋部3a以及無螺紋金屬接觸部4a和位于鋼管端的凸肩部5。與其對應(yīng)，套盒2在其內(nèi)側(cè)具有陰螺紋部3b和無螺紋金屬接觸部4b。栓桿1和套盒2各自的螺紋部3a和3b及無螺紋金屬接觸部4a和4b是螺紋接頭的接觸表面。這些接觸表面需要具有耐磨損性、氣密性和耐腐蝕性。在過去，為滿足這些要求，在接觸表面施涂含重金屬粉末的復(fù)合油脂或者形成粘性液體或半固體潤滑涂層。然而如前所述，這些潤滑方法對人類以及環(huán)境都會存在問題，或者由于在儲存期間的性能下降或粘附異物對于實際應(yīng)用中的耐磨性存在問題。根據(jù)本發(fā)明，如圖3(a)和3(b)中，關(guān)于無螺紋金屬接觸部所示，栓桿和套盒中至少一個的接觸表面在鋼30a或30b表面具有下層粘性液體或半固體潤滑涂層31a及上層干燥固體涂層31b。根據(jù)本發(fā)明的螺紋接頭具有非粘性表面，在直到裝配螺紋接頭之前和在裝配螺紋接頭之時異物難以粘附其上，潤滑涂層表現(xiàn)其固有的提供潤滑和保持氣密性的作用，所以即使不使用復(fù)合油脂而反復(fù)組裝和拆開仍然可以防止螺紋接頭的磨損并保持氣密性。其上形成潤滑涂層3la的表面優(yōu)選粗糙表面。如圖3(a)所示，表面粗糙化可以是通過鋼30a表面的噴砂、或酸洗的直接表面粗糙化，或如圖3(b)所示，其可以通過在形成潤滑涂層31a之前在鋼30b表面上形成具有粗糙表面的表面處理涂層32來進行。粘性或半固體潤滑涂層31a和干燥固體涂層31b可以通過下列方式來形成使用合適的溶劑，必要時將其稀釋，制備涂層組合物，以合適的方法如刷涂、噴涂、浸涂將其施涂，然后必要時通過蒸發(fā)溶劑來千燥。這些涂層可以形成于栓桿和套盒兩者的接觸表面，但如圖1所示的，其中栓桿和套盒在運送時彼此連接的情況下，潤滑涂層和干燥固體涂層可以只形成于栓桿或套盒之一上。當僅在一個構(gòu)件上進行處理時，在較短的連接構(gòu)件上進行表面處理和形成涂層的施涂過程比較容易，因而在連接構(gòu)件的接觸表面(通常是套盒接觸表面)上形成潤滑涂層和干燥固體涂層是便利的。在其中栓桿和套盒不相連接的情況下，優(yōu)選在栓桿和套盒上都形成這些涂層以賦予所有接觸表面以防銹性能，從而可以避免由于生銹造成的潤滑性能和氣密性的降低。潤滑涂層和干燥固體涂層優(yōu)選覆蓋栓桿和/或套盒的整個接觸表面，但是本發(fā)明也包括其中只有一部分接觸表面(例如，只有無螺紋金屬接觸部)被覆蓋的情況。[粘性液體或半固體潤滑涂層]為了防止鋼管通過螺紋接頭彼此連接時的磨損，在螺紋接頭的栓桿和套盒中的至少一個的接觸表面上形成粘性液體或半固體潤滑涂層作為第一層(下層)。該潤滑涂層優(yōu)選為含有至少蠟和脂肪酸堿土金屬鹽的涂層。粘性液體指的是具有極低流動性，并在不受外界因素(壓力和高溫)作用的常溫常壓下條件下停留在表面而不流走的高粘度液體，半固體指的是在此條件下能保持固定形狀的材料，例如蠟。該潤滑涂層優(yōu)選不含有明顯量(具體地，超過潤滑涂層的5質(zhì)量％的量)的有害重金屬，更優(yōu)選它完全不含任何有害重金屬。有害重金屬的例子包括鉛、鉻、鎘、汞等。傳統(tǒng)上使用的復(fù)合油脂包含大量的軟重金屬如鉛和鋅的粉末以通過阻止金屬表面之間的直接接觸來防止磨損。在本發(fā)明中，包含于潤滑涂層中的脂肪酸堿土金屬鹽起到了同樣作用，所以在不使用重金屬的情況下也可以表現(xiàn)足夠的潤滑性能。堿土金屬鹽和蠟之間的質(zhì)量比優(yōu)選相對于1份蠟0.8-5份的脂肪酸堿土金屬鹽。從耐磨損的角度出發(fā)，更優(yōu)選相對于l份蠟l-3份的脂肪酸堿土金屬鹽。脂肪酸堿土金屬鹽表現(xiàn)防磨損作用。從潤滑性能和防銹的角度，優(yōu)選12~30個碳原子的脂肪酸。該脂肪酸可以是飽和的或非飽和的。可以使用衍生自天然油脂如牛脂、豬油、羊毛脂、棕櫚油、油菜籽油和椰油的混合脂肪酸，以及單一化合物如月桂酸、十三烷酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、羊毛棕櫚酸、硬脂酸、異硬脂酸、油酸、反油酸、二十酸、山崳酸、芥酸、木蠟酸和羊毛蠟酸。該鹽優(yōu)選鈣鹽的形式，并且其可以是中性或者是堿性的鹽。其優(yōu)選硬脂酸釣鹽的形式。蠟不僅具有防止磨損的作用，而且可以降低流動性并有助于成力莫。任^可的動物、才直物、礦物和合成蠟老卩可4吏用?？捎玫南灥膶嵗秊槿绶湎灪亡L蠟(動物蠟)；日本蠟、巴西棕櫚蠟、小燭樹蠟和米糠蠟(植物蠟)；石蠟、微晶蠟、石油脂、褐煤蠟、地蠟(ozokerite)和白蠟(ceresine)(礦物蠟)；以及氧化蠟、聚乙烯蠟、Fischer-Tropsch蠟、酰胺蠟、硬化蓖麻油(蓖麻蠟)(合成蠟)。其中，尤其優(yōu)選分子量為150-500的石蠟。在本發(fā)明中，優(yōu)選在潤滑涂層中包括固體潤滑劑粉末以提高潤滑涂層的強度并抑制高溫流動性且進一步增強耐磨損性。可以使用任何無毒的無害固體潤滑劑粉末。優(yōu)選地，固體潤滑劑選自黑瀝青、石墨、滑石、云母、碳酸鈣、膨潤土、二硫化鴒、二硫化錫、二硫化鉬和三聚氰胺氰脲酸酯(MCA)。黑瀝青是天然瀝青，無論是將其作為粉末加入還是在高于其熔點的溫度下熔融，獲得同樣的效果。固體潤滑劑粉末當其加入時以相對于l份蠟為至多少于0.2份，優(yōu)選至少0.005份和至多O.l份的量存在。為了提高脂肪酸堿土金屬鹽在用于形成潤滑涂層的組合物中的分散性或為了提高潤滑涂層特性，另外的組分如選自有機樹脂和各種油及通常用于潤滑油的添加劑(如才及壓劑)中的一種或多種可包括在潤滑涂層中?？墒褂玫挠偷膶嵗▔A性油(basicoils)、樹脂、合成S旨、天然油和礦物油。有機樹脂，特別是熱塑性樹脂起到抑制潤滑涂層的粘性并增加涂層厚度的作用。此外，當其引入到摩擦界面時，即使施加高組裝扭矩(高壓)，其仍起到增加耐磨損性和降低螺紋接頭接觸表面間的摩擦的作用。鑒于這些作用，有機樹脂優(yōu)選包括在潤滑涂層中。此處可使用的熱塑性樹脂的實例為聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚(丙烯酸曱酯)樹脂、苯乙烯/丙烯酸酯共聚物樹脂和聚酰胺樹脂。也可使用這些的共聚物或共混物，或這些與其它熱塑性樹脂的共聚物或共混物?？紤]到其易于變形以在螺紋接頭的摩擦界面間表現(xiàn)潤滑性能的必要性，熱塑性樹脂優(yōu)選密度(JISK7112)范圍在0.9-1.2,其熱變形溫度(JISK7206)優(yōu)選范圍在50-150。C。如果熱塑性樹脂以顆粒形式出現(xiàn)在涂層中，當將其引入到摩擦界面時，其表現(xiàn)出與固體潤滑劑相似的潤滑作用，并且對增加耐磨損性特別有效。因此，熱塑性樹脂優(yōu)選以粉末特別是球狀粉末形式存在于潤滑涂層中。在該情況下，如果用于形成潤滑涂層的組合物(以下稱為"潤滑涂層組合物")包含溶劑，選擇不溶于該溶劑中的熱塑性樹脂。熱塑性樹脂粉末可以分散或懸浮于溶劑，即使其在溶劑中溶脹也不要緊。從提高涂層厚度和提高耐磨性的立場，熱塑性樹脂粉末優(yōu)選具有細的粒徑。然而，如果粒徑小于0.05nm,潤滑涂層組合物的凝膠化變得顯著，難以形成厚度均一的涂層。另一方面，如果粒徑超過30(im,難以將粉末引入摩擦界面，其趨向于沉淀或漂浮于潤滑涂層組合物中從而變得難于形成均一涂層。因此，熱塑性樹脂顆粒的粒徑優(yōu)選范圍0.05-30pm,更優(yōu)選范圍0.07-20阿?？勺鳛橛徒M分使用的天然油脂包括牛脂、豬油、羊毛脂、棕櫚油、油菜籽油和椰油。也可使用40。C下翁度為10-300cSt的礦物油和合成》廣物油?？勺鳛橛徒M分使用的合成酯可以增加熱塑性樹脂的塑性并同時在涂層被施以流體靜壓時增加潤滑涂層的流動性，所以其是用于根據(jù)本發(fā)明的潤滑涂層組合物的優(yōu)選的油組分。具有高熔點的合成酯還可以用于調(diào)節(jié)根據(jù)本發(fā)明的潤滑涂層的熔,泉和軟度。合成酯的實例為脂肪酸單酯、二元酸二酯以及三鞋曱基丙烷和季戊四醇的脂肪酸酯。脂肪酸單酯的實例為具有12-24個碳原子的羧酸如肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、油酸、異硬脂酸、亞油酸、亞麻酸、反油酸、二十酸、山崳酸、芥子酸和木臘酸與具有8-20個碳原子的高級醇如辛醇、癸酰醇、壬醇、癸醇、月桂醇、十三烷醇、肉豆蔻醇、鯨蠟醇、硬脂醇、異硬脂醇、油醇和癸醇的單酯。二元酸二酯的實例為具有6-10個石灰原子的二元酸如己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸和癸二酸與具有8-20個碳原子的高級醇如關(guān)于單酯所列出的那些的二酯。形成三羥曱基丙烷或季戊四醇的脂肪酸酯的脂肪酸的實例為具有8-18個碳原子的那些如辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、油酸和異硬脂酸。醇類可以是以上所列的同樣的高級醇。堿性油的實例包括堿性磺酸鹽，堿性水楊酸鹽，堿性酚鹽，堿性羧酸鹽等。這些堿性油的形式是芳香酸與過量堿的鹽，如下所述，它們是其中過量的堿以膠狀顆粒分散于油狀芳香酸中的類油脂半固體物質(zhì)。構(gòu)成這種鹽(堿性油)的陽離子部分的堿可以是堿金屬或者堿土金屬，但優(yōu)選其為堿土金屬，特別是鈣、鋇或鎂。使用這些的任一種可達到同樣效果。堿性油的堿性越高，作為固體潤滑劑起作用的金屬鹽的量越大，潤滑性質(zhì)(耐磨損性)越好。此外，當堿性超過一定水平時，它具有中和酸性組分的效果，所以使?jié)櫥繉拥姆冷P能力增強。由于這些原因，本發(fā)明中使用的堿性油優(yōu)選具有堿度(JISK2501)(如果使用兩種以上，其為考慮重量的石威度的加權(quán)平均值)優(yōu)選為至少50mgKOH/g的一類。然而，如果堿度超過500mgKOH/g,親水性增強，耐銹性開始下降，生銹變得更容易發(fā)生。優(yōu)選的堿度為100-500mgKOH/g,更優(yōu)選的范圍是250-450mgKOH/g。極壓劑如果存在其中則具有增強潤滑涂層耐磨性的作用。極壓劑的非限定性實例為硫化油(vulcanizedoils)、多硫化物、磷酸酯、亞磷酸酯、硫代磷酸酯和二硫代磷酸金屬鹽。優(yōu)選的碌^化油的實例為通過將石克^黃加入到不飽和動物或植物油例如橄欖油、蓖麻油、米糠油、棉籽油、油菜衧油、大豆油、玉米油、牛脂和豬油中，并加熱該混合物得到的化合物，其含有5-30質(zhì)量％的硫磺。優(yōu)選的多硫化物的實例為式Rk(S)c-R2(其中I^和R2可以相同或不同，并指的是具有4-22個碳原子的烷基、各具有多達22個碳原子的芳基、烷芳基或芳烷基，c為2至5的整數(shù))的多硫化合物和在一個分子中含有2-5個硫鍵的烯烴硫化物。特別優(yōu)選二節(jié)基二硫化物、二叔十二烷基多硫化物、二叔壬基多硫化物。磷酸酯、亞磷酸酯、硫代磷酸酯和二硫代磷酸金屬鹽可以具有以下通式磷酸酯(R30)(R40)P(=0)(OR5)亞磷酸酯(R30)(R40)P(OR5)硫代磷酸酯(R30)(R40)P(=S)(OR5)二硫代磷酸金屬鹽[(R30)(R60)P(=S)-S]2-M在上式中，R3和R6表示各自具有多達24個碳原子的烷基、環(huán)烷基、烷基環(huán)烷基、芳基；烷芳基或芳烷基，R4和Rs表示氫原子或各自具有多達24個碳原子的烷基、環(huán)烷基、烷基環(huán)烷基、芳基、烷芳基或芳烷基，M表示鉬(Mo)、鋅(Zn)或鋇(Ba)。這些化合物特別優(yōu)選的實例包括對于磷酸酯為磷酸三曱苯酯、磷酸二辛酯；對于亞磷酸酯為亞磷酸三硬脂醇酯、亞磷酸三癸酯和亞石粦酸氫二月桂酯(dilaurlylhydrogenphosphite);對于硫代磷酸酯為其中R3、R4、Rs的每一個為具有12或13個碳原子的烷基的三烷基硫代磷酸酯和烷基三苯基硫代磷酸酯；對于二硫代磷酸金屬鹽為其中R3和R6的每一個為具有3-20個碳原子的伯或仲烷基的二烷基二硫代磷酸鋅。潤滑涂層組合物可以包含溶劑以降低其黏度，由此可以使由組合物形成的涂層厚度和結(jié)構(gòu)均一并且涂層可以有效地形成。該溶劑優(yōu)選揮發(fā)性的。即，與潤滑油中的堿性油相反，溶劑優(yōu)選在成膜過程中蒸發(fā)，并優(yōu)選在潤滑涂層中基本無殘留。"揮發(fā)性，，指其在室溫至150°C度溫度下以涂層形式時顯示蒸發(fā)趨勢。然而，由于根據(jù)本發(fā)明的潤滑涂層呈粘性液體或半固體形式，因此可能在涂層中有少量溶劑殘留。對溶劑的類型沒有特別限制。適合用于本發(fā)明中的揮發(fā)性溶劑的實例為石油溶劑如兩者都作為工業(yè)汽油由JISK2201中詳細說明的清洗溶劑和溶劑油、芳族石腦油、二甲苯及溶纖劑?？梢允褂眠@些的兩種或多種的混合物。從相對易于操作和蒸發(fā)迅速以縮短干燥時間的立場，優(yōu)選具有閃點至少為30。C，初始沸點至少為150。C和終沸點最高為210。C的溶劑。除了以上所描述組分，潤滑涂層組合物還可以進一步包含一種或多種附加組分如抗氧化劑、防腐劑和著色劑。潤滑涂層組合物黏度(Brookfield粒度計測量的以cSt表示的動態(tài)黏度)可以根據(jù)涂布方法來適當選才奪且可以通過加入溶劑來調(diào)節(jié)。優(yōu)選的黏度為在噴涂或浸涂法的情況下在40。C下最高為4000cSt及在刷涂法的情況下在60。C下最高1000cSt。潤滑涂層組合物可以通過首先加熱蠟組分到其熔點之上的溫度以形成熔融物，將其它組分加入其中并混合來制備。作為選擇，該組合物可以通過在溶劑中分散或溶解所有組分而不融化蠟組分制得。由于以下原因，作為第一(下)層的粘性液體或半固體潤滑涂層的厚度優(yōu)選范圍在10-200jim。以干燥固體涂層形式形成于下層潤滑涂層上的上層(第二層)在開始裝配時撕裂并被下層潤滑涂層吸收。然后下層潤滑涂層可以在摩擦界面中表現(xiàn)出其潤滑作用。因此，下層潤滑涂層優(yōu)選具有填補接觸表面范圍內(nèi)如螺紋牙頂間的微小間隙的足夠厚度。如果涂層厚度過小，由于在組裝時產(chǎn)生的流體靜壓引起的油從摩擦界面滲出以及潤滑劑從其它間隙流到另一間隙的粘性液體或半固體潤滑涂層的特性作用不能再獲得。由于這個原因，下層潤滑涂層厚度優(yōu)選至少10pm。在進行需要潤滑的裝配時，套盒和栓桿的接觸表面互相接觸，所以從潤滑的立場，只處理根據(jù)本發(fā)明的栓桿和套盒之一就已足夠。然而，從防止在儲存期間暴露在空氣中的栓桿和套盒生銹的立場，優(yōu)選在栓桿和套盒上都形成潤滑涂層。防銹所需的最小涂層厚度也為10pm。因此，當不使用單獨的防銹保護手段(例如預(yù)先連接栓桿和套盒或安裝保護器)時，優(yōu)選在栓桿和套盒上均形成至少lOiam的涂層。另一方面，如果潤滑涂層太厚，不僅浪費潤滑劑，而且妨礙了作為本發(fā)明的目的之一的防止環(huán)境污染。從這個立場，潤滑涂層的厚度上限優(yōu)選在200)im左右。更優(yōu)選的潤滑涂層的厚度為30-150fim。然而，如下面所解釋的，當將其上形成潤滑涂層的接觸表面粗糙化時，使?jié)櫥繉雍穸葍?yōu)選比粗4造化接觸表面的Rmax值更大。當將接觸表面粗糙化時，潤滑涂層的厚度是整個涂層的涂層厚度平均值，其可以從涂層面積、重量和密度計算。作為一般趨勢，當潤滑涂層包含相當大量的油時，其變成粘性液體涂層，當油的量小或當涂層不包含油時，其變成半固體涂層。[干燥固體涂層]第二(上)層干燥固體涂層形成于第一層的粘性液體或半固體潤滑涂層之上。干燥固體涂層可以是基于有機聚合物(有機樹脂)的樹脂涂層。優(yōu)選其不含有蠟。在第一實施方案中，形成干燥固體涂層的組合物(以下稱為"固體涂層組合物")是包含水可溶或水可分散聚合物作為成膜組分的水性組合物。在這種水性組合物中的溶劑優(yōu)選只由水組成，但一種或多種可與水混溶的有機溶劑可以與水共用。從組合物均一性和干燥速度的立場，在水性固體涂層組合物中的水可溶或水可分散的聚合物基于質(zhì)量的量優(yōu)選，基于質(zhì)量，相對1份水最多9份，更優(yōu)選在0.05-9份聚合物的范圍。還可以加入最多O.l份成膜促進劑。合適的成膜促進劑的實例為二丙二醇正丁醚。如上面關(guān)于圖l所描述的，在直到用于鋼管的螺紋接頭實際使用的期間，將保護器經(jīng)常安裝在尚未連接到其它構(gòu)件的栓桿和套盒上。要求干燥固體涂層在保護器安裝其上時不應(yīng)破損，當其在運送或貯存期間暴露于由露點引起的冷凝水時不應(yīng)溶解，且在暴露于超過40。C的高溫時不易軟化。因此，干燥固體涂層一旦其通過作為溶劑的水的蒸發(fā)而固化，必須具有其不再溶解于水(變成非水溶性且防水)，且即使其經(jīng)受一定量的壓力也不易被破壞或撕裂的性質(zhì)。具有這樣性質(zhì)的水溶性或水可分散性聚合物的實例為水溶性聚合物，如聚乙烯醇(PVA)、聚環(huán)氧乙烷(PEO)、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酰胺和聚脒；以及聚合物乳液如乙酸乙烯酯均聚物乳液、乙酸乙烯酯共聚物乳液、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)乳液、丙烯酸類聚合物乳液、丙烯酸類苯乙烯共聚物乳液、聚偏二氯乙烯乳液和包括水性聚氨酯、分散型氟樹脂、丙烯酸類樹脂、環(huán)氧化合物和硅樹脂的其它水性乳液樹脂。從均一形成涂層厚度、與下層潤滑涂層的親和性以及高溫抗軟化性的立場，優(yōu)選的聚合物為丙烯酸類樹脂。只要水蒸發(fā)后可以形成非粘性的干燥固體涂層，水性固體涂層組合物可以除水溶性或水可分散性聚合物以外進一步包含一種或多種附加組分，以增強高溫下的抗軟化性并減少摩擦及避免安裝保護器時的涂層剝落。此類附加組分的實例為固體潤滑粉末如二氧化硅、硬脂酸鈣、氫氧化鈣、二硫化鉬、二硫化鎢、石墨、聚四氟乙烯、氮化硼和碳酸4丐，其可以基于組合物的固體成分最多5質(zhì)量％的量存在組合物中。優(yōu)選其選自二氧化硅、硬脂酸鈣、氫氧化鈣和碳酸4丐。在第二實施方案中，用以形成上層的干燥固體涂層的固體溶劑型組合物。從組合物的均一性、干燥性質(zhì)和涂布性的立場，溶解在有機溶劑中的聚合物組分的量基于質(zhì)量相對于l份有機溶劑優(yōu)選至多0.5^f分并優(yōu)選在0.1-0.4范圍內(nèi)。如上所述，由溶劑型組合物形成的干燥固體涂層，一旦其通過有機溶劑揮發(fā)而固化，則必須具有其不溶解于水(其成為非水溶性的且防水的)，且其在安裝保護器時即使承受一定量的壓力也不易被破壞或撕裂的性質(zhì)。具有此類性質(zhì)的聚合物的實例為環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚酰胺-酰亞胺樹脂、聚碳酰二亞胺樹脂、聚醚砜、聚醚-醚酮、酚醛樹脂、呋喃樹脂、氟樹脂、丙烯酸類樹脂、聚乙烯樹脂和硅樹脂。從形成均一涂層厚度、與下層潤滑涂層的親和性及涂層強度和韌度的立場，優(yōu)選聚合物是丙烯酸類樹脂。還是在這個實施方案中，只要在有機溶劑揮發(fā)后可以形成非粘性的干燥固體涂層，溶劑型固體涂層組合物可以進一步包含一種或多種除聚合物以外的附加組分，以減少摩擦并避免安裝保護器時的涂層剝落。此類附加組分的實例為固體潤滑粉末如二氧化硅、硬脂酸鈣、二硫化鉬、二硫化鎢、石墨、聚四氟乙烯和氮化硼，其可以基于組合物中的固體成分至多5質(zhì)量％的量存在于組合物中。其優(yōu)選選自二氧化硅、硬脂酸鈣、氫氧化鈣和碳酸鈣。更優(yōu)選其為二氧化硅或硬脂酸鈣。將其中溶解聚合物以形成溶劑型固體涂層組合物的有機溶劑優(yōu)選揮發(fā)性溶劑。因而，與潤滑油中的堿性油相反，優(yōu)選溶劑在成膜過程中揮發(fā)，并優(yōu)選在潤滑涂層中基本無殘留。溶劑的類型沒有特別限制。適于本發(fā)明中使用的揮發(fā)性溶劑的實例為石油溶劑如兩者都作為工業(yè)汽油在JISK2201中詳細說明的清潔溶劑和溶劑油、芳基石腦油、二曱苯、溶纖劑、曱乙酮、曱苯和環(huán)己酮?？梢?使用這些的兩種或多種的混合物。從其相對易于操作和揮發(fā)迅速以縮短干燥時間的立場，優(yōu)選具有閃點至少為30。C，初始沸點至少為150°C，終沸點最高為210°C的溶劑。無論固體涂層組合物是水性組合物還是有機溶劑中的溶劑型組合物，除了以上描述的組分外，組合物還可以包含一種或多種添加劑如抗氧化劑、防腐劑和著色劑。對任一類型的固體涂層組合物，其黏度(Brookfield黏度計測量的以cSt表示的動態(tài)縣度)可以依照涂布方法通過加入溶劑等而適當調(diào)節(jié)。優(yōu)選黏度為在噴涂或浸涂的情況下在40°C下最高4000cSt及在刷涂的情況下在60。C下最高1000cSt。在第三實施方案中，用以形成在上層干燥固體涂層的固體涂層組合物為基于紫外固化樹脂的涂層組合物。可以使用包含至少單體、低聚體和光聚合引發(fā)劑的已知的紫外固化樹脂。只要其在紫外線照射下引起光聚合形成固化膜，對紫外固化樹脂沒有特別限制。單體包括但不限于多元醇與(甲基)丙歸酸的二酯或高級酯以及各種(甲基)丙烯酸酯化合物、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基己內(nèi)酰胺和苯乙烯。低聚體包括但不限于環(huán)氧(曱基)丙烯酸酯、氨基曱酸酯(曱基)丙烯酸酯、聚酯(曱基)丙烯酸酯、聚醚(曱基)丙烯酸酯和硅酮(曱基)丙烯酸酯。有用的光聚合引發(fā)劑為在260-450nm波長區(qū)域具有吸收的化合物，其包括安息香及其衍生物、苯曱酮及其衍生物、苯乙酮及其衍生物、米氏酮、苯偶酰及其衍生物、單硫代四烷基秋蘭姆、p塞噁烷等。特別優(yōu)選使用噻噁烷?？紤]到涂層的強度和滑動性能，由紫外固化樹脂形成的固體干燥涂層優(yōu)選進一步包含從潤滑劑和纖維填料中選擇的固體物質(zhì)。潤滑劑的實例為金屬皂如硬脂酸鈣和聚四氟乙烯(PTFE)樹脂，纖維填料的實例為針狀碳酸鈣如日本的MaruoCalcium出售的"whiscal"。這些固體物質(zhì)的一種或多種可以基于質(zhì)量相對于l份紫外固化樹脂以0.05-0.35份的量加入。量少于0.35份可能對于明顯增加涂層強度不足。量多于0.35份可能增加涂層組合物的黏度至涂布性降低或者使涂布強度變得不足的程度。優(yōu)選加入潤滑劑和纖維填料兩者。用紫外線照射可以使用具有輸出波長范圍在200-450nm的用于紫外線照射的市售設(shè)備進行。紫外線光源可以是，例如高壓汞燈、超高壓汞燈、氙燈、碳弧燈、金屬囟化物燈或日光。任何上述實例方案中，千燥固體涂層的厚度優(yōu)選5-50^im,比在下面的潤滑涂層厚度小。形成千燥固體涂層以消除粘性液體或半固體潤滑涂層的粘性。結(jié)果，當用于OCTG的鋼管垂直放置以通過螺紋接頭連接，并且，銹在管內(nèi)表面沉積或為移除銹而引入的噴砂磨粒落到管內(nèi)時，螺紋接頭的涂層表面都幾乎不可能粘附或者嵌入銹或顆粒。即使有這樣的異物的輕微粘附，其也可被鼓風氣體完全移除。因此防止了磨損特別是由于粘附異物引起的嚴重磨損的發(fā)生，螺紋接頭的耐磨損性顯著增強。另外，千燥固體涂層具有保護下面的粘性液體或者半固體潤滑涂層的作用，潤滑涂層的防銹作用也肯定可以達到，所以螺紋接頭的耐銹性也得以提高。如果干燥固體涂層的厚度太小，當如圖l所示，具有高氣密性的保護構(gòu)件如保護器安裝在OCTH用鋼管端時，存在干燥固體涂層被安裝保護器時施加的力破壞的情況。另一方面，如果干燥固體涂層厚度太大，下層潤滑涂層可能難以表現(xiàn)耐磨損性。優(yōu)選滿足關(guān)系(粘性液體或半固體潤滑涂層的厚度)〉(干燥固體涂層的厚度)以使干燥固體涂層很難干擾潤滑涂層防止磨損的作用。[初步的表面處理]在具有形成于栓桿和/或套盒接觸表面上的粘性液體或半固體潤滑涂層和形成于該潤滑涂層上面的干燥固體涂層的根據(jù)本發(fā)明的用于鋼管的螺紋接頭中，如果將由這些涂層覆蓋的接觸表面進行用于粗糙化的初步的表面處理以致表面粗糙度高于通過機加工形成的表面粗糙度，即3-5pm,很多情況下耐磨損性增強。因此，在形成第一層潤滑涂層前，優(yōu)選進行接觸表面的初步表面處理以使接觸表面粗糙化。此類初步表面處理的實例為通過噴射噴砂材料例如球形?；蚨嘟茄心ド暗膰娚?；通過浸入強酸液體如碌iJ菱、鹽酸、硝酸或氫氟酸中以粗糙化表面的酸洗；化學轉(zhuǎn)化處理如磷酸鹽處理、草酸鹽處理或硼酸鹽處理(形成表面粗糙度隨著晶體生長而增大的結(jié)晶涂層)；以及金屬鍍覆。金屬鍍覆包括使用銅、鐵或它們的合金的電鍍(選擇性地鍍覆突出物，以使表面略微變粗顆粒通過離心力或氣壓的作用沖擊表面而形成鋅或鋅鐵合金涂層的沖擊鍍覆；及復(fù)合物金屬鍍覆以形成具有分散在金屬中的微固體顆粒的涂層。無i侖將哪一種表面處理方法用于接觸表面，其優(yōu)選進行以使該表面具有表面粗糙度Rmax在5-40fim范圍內(nèi)。如果Rmax小于5pm,潤滑涂層的粘附和保持力不能充分提高。另一方面，如果Rmax超過40pm，表面摩擦顯著增大，并存在這樣的情況當經(jīng)歷高壓時涂層有不能經(jīng)受住剪切力和壓縮力，因而其容易受損或剝落?？梢赃M行兩類以表面粗糙化為目的的表面處理。從潤滑涂層粘附性的立場，優(yōu)選能夠形成多孔涂層的表面處理。特別地，優(yōu)選使用磷酸錳、磷酸鋅、磷酸錳鐵或磷酸鈣鋅的磷酸鹽處理(磷酸鹽化)或形成鋅或鋅-鐵合金涂層的沖擊鍍覆。從形成其上的潤滑涂層粘附性的立場，優(yōu)選磷酸錳涂層，從防腐蝕的立場，優(yōu)選可預(yù)期由于鋅而能夠提供犧牲腐蝕作用的鋅或鋅-鐵合金涂層。磷酸鹽化形成的涂層或沖擊鍍覆形成的鋅或鋅-鐵合金涂層是多孔涂層。如果在其上形成潤滑涂層，潤滑涂層的粘附性通過多孔涂層的所謂"錨固效應(yīng)"而增強。結(jié)果，使得即使重復(fù)進行組裝和拆開，固體潤滑涂層的剝落也很難發(fā)生，有效防止了接頭接觸表面中金屬間的接觸，耐磨損性、氣密性和耐腐蝕性進一步增強。酉臾化可以通過以傳統(tǒng)方式的浸入或噴灑來進行。可以使用其為磷酸鹽酸性溶液的用于鋅鍍覆鋼處理的普通磷酸鹽化溶液。比如，典型的鋅磷酸鹽化溶液包含l-150g/L的磷酸根離子、3-70g/L的鋅離子、l-100g/L的硝酸根離子和0-30g/L的鎳離子。也可使用經(jīng)常用于螺紋接頭的表面處理的錳磷酸鹽化溶液。使用的磷酸鹽化溶液溫度可以從室溫至100。C,處理時間依照所需的涂層厚度可以長至15分鐘。為了加快磷酸鹽涂層的形成，在磷酸鹽化之前，可以在要處理的表面提供包含膠體鈦的水性表面調(diào)節(jié)溶液。磷酸鹽化溶液處理后，優(yōu)選在干燥前使用涼水或溫水對處理表面進行清洗。沖擊鍍覆可以通過其中在轉(zhuǎn)筒內(nèi)粒子與要鍍覆的材料沖擊的機械鍍覆，或者通過其中使用鼓風設(shè)備使粒子沖擊要鍍覆的材料的噴鍍(blastplating)來進行。在本發(fā)明中，只對接觸表面進行鍍覆就足夠了，所以優(yōu)選使用能夠進行局部鍍覆的噴鍍。噴鍍可以使用具有涂布有鋅或鋅合金的鐵基芯的粒子，使其撞擊要涂布的接觸表面來進行。粒子優(yōu)選具有鋅或鋅合金含量范圍20-60質(zhì)量％且粒徑為0.2-1.5mm。當粒子撞擊接觸表面時，只有粒子的鋅或鋅合金涂層粘附于接觸表面，所以在接觸表面之上形成鋅或鋅合金的多孔涂層。噴鍍可以形成對無論哪種鋼組成的鋼表面都有很好粘附性的鍍覆涂層。從耐腐蝕性和粘附性的立場，通過沖擊鍍覆形成的鋅或鋅合金涂層的厚度優(yōu)選5-40pm。如果其小于5fim,在某些情況下就不能獲得足夠的耐腐蝕性。另一方面，如果其超過40iim,對潤滑涂層的粘附可能最后降低。類似地，磷酸鹽涂層厚度優(yōu)選在5-40pm范圍內(nèi)?？墒褂昧硪环N表面處理。例如，一層或多層的具有金屬或金屬合金的鍍覆層對增強耐磨損性有效。此類鍍覆的實例包括用Cu、Sn或Ni金屬的單層鍍覆，還有用Cu-Sn合金的單層鍍覆，用Cu和Sn層的雙層鍍覆以及用Ni、Cu和Sn層的三層鍍覆，如JP2003-74763A中所述。對于由Cr含量超過5。/。的鋼制成的鋼管，優(yōu)選Cu-Sn合金鍍覆、鍍Cu-鍍Sn的雙層鍍覆以及鍍Ni-鍍Cu-鍍Sn的三層鍍覆。更優(yōu)選鍍Cu-鍍Sn的雙層鍍覆和沖擊鍍(strikeplating)Ni-鍍Cu-鍍Sn的三層鍍覆。此類金屬或金屬合金鍍覆可以通過如JP2003-74763A中描述的已知方法進行。[其它構(gòu)件的表面處理]當根據(jù)本發(fā)明的第一層粘性液體或半固體潤滑涂層和在其上的第二層千燥固體涂層形成于螺紋接頭的栓桿和套盒僅一者的接觸表面上時，沒有被這些涂層涂布的另一構(gòu)件的接觸表面可以處于未處理狀態(tài)，但優(yōu)選地，進行以上描述的初步的表面處理以使接觸表面粗糙化。結(jié)果，當與根據(jù)本發(fā)明的用潤滑涂層和干燥固體涂層涂布的構(gòu)件進行連接時，不具有潤滑涂層的另一構(gòu)件的接觸表面由表面粗糙化產(chǎn)生的錨固效應(yīng)對潤滑涂層顯示良好的保持能力，從而增強耐磨損性。為了賦予防銹特性，可以在該表面處理層上面形成干燥固體涂層。通過借助這層干燥固體涂層防止接觸表面暴露于空氣，即使接觸表面在貯存期間與冷凝水相接觸，也能夠防止接觸表面生銹。干燥固體涂層的材料和厚度可以與上面所描述的相同。如上所述，此干燥固體涂層由初始組裝時施加的沖擊損壞，以致混入配套部件的潤滑涂層中，所以其不干擾由潤滑涂層產(chǎn)生的潤滑性能。實施例本發(fā)明的作用將通過以下實施例和比4交例說明。以下，包括栓桿的螺紋部和無螺紋金屬接觸部的接觸表面將被稱為"栓桿表面"，包括套盒的螺紋部分和無螺紋金屬接觸部的接觸表面將被稱為"套盒表面"。表面粗糙度表示為Rmax。表2所示的表面處理在由如表1所示的碳鋼A、Cr-Mo鋼B、13%Cr的鋼C或高合金鋼D(磨損易發(fā)生程度從組成A至組成D升高)制成的螺紋接頭(外徑=17.78cm(7英寸)，壁厚-1.036cm(0.408英寸))的栓桿表面和套盒表面上進行。粘性液體或半固體潤滑涂層和干燥固體涂層都由空氣噴涂法形成。除非另外說明，在實施例和比較例中，存在各涂層組合物中的組分比例都以質(zhì)量比表示。在用于每個實施例和比較例的組裝和拆開測試中，在初始組裝之前，栓桿和套盒的接觸表面附近通過鼓熱風(除比較例1和2)在大約50。C保持1小時，然后將鐵粉分散在接觸表面上模擬鋼管垂直放置時鋼管內(nèi)表面氧化皮粉末移動到和粘附到涂覆部分的狀態(tài)。然后使用空氣鼓風移除沉積的鐵粉。以組裝扭矩14kN-m,組裝速度10rpm進行組裝，在拆開后，對栓桿和套盒的接觸表面進行磨損研究。當在組裝中期間發(fā)生的由于磨損造成的擦痕很輕微且可以通過修復(fù)進行再組裝時，進行修復(fù)且重復(fù)組裝和拆開十次或直到由于發(fā)生不可修復(fù)的嚴重磨損而無法拆開。組裝和拆開測試結(jié)果如表3所示。表l螺紋接頭的化學組成物(質(zhì)量％,殘余物Fe和雜質(zhì))<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>注R:表面粗糙度((im);t:涂層厚度(pm)"高堿性磺酸釣；2)高堿性水楊酸鉤；3)高堿性苯酚《丐；4)熔點65。C的氧化蠟(在40。C為固體)。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>注1)0:未發(fā)生磨損；△:發(fā)生輕微磨損(修復(fù)磨損擦痕后可以重新組裝)；x:發(fā)生不可修復(fù)的嚴重磨損；一測i式纟冬止實施例1在由具有示于表1的組成A的碳鋼制成的螺紋接頭上進行下列表面處理。套盒表面由機械研磨精加工(表面粗糙度為3[im)再浸入80-95。C的錳磷酸鹽化溶液中IO分鐘，形成厚度為15jim(表面粗糙度為1Opm)的磷酸錳涂層。然后，將由1份熔點為65。C的石蠟、2份硬脂酸4丐和2份有機溶劑(溶劑油)形成的潤滑涂層組合物以噴涂法施涂于套盒表面，在有機溶劑揮發(fā)后，形成厚度20(im的半固體潤滑涂層。在此潤滑涂層之上，以噴涂法施涂由l份水和0.43份丙烯酸類樹脂形成的涂層組合物，在水蒸發(fā)后，形成厚度8nm的干燥固體涂層。栓桿表面由機械研磨精加工(表面粗糙度為3pm)再浸入75-85。C的鋅磷酸鹽化溶液中IO分鐘，形成厚度15jim(表面粗糙:度為10pm)的磷酸鋅涂層。即使在大約50°C,也完全沒有鐵粉粘附在套盒表面的干燥固體涂層上。在組裝和拆開試驗中，如表3所示，IO次循環(huán)組裝拆開中未發(fā)生磨損，結(jié)果非常好。實施例2在由具有示于表1的組成B的Cr-Mo鋼制成的螺紋接頭上進行下列表面處理。套盒表面由機械研磨精加工(表面粗糙度為3pm),然后浸入80-95。C的錳磷酸鹽化溶液中IO分鐘，形成厚度15jim(表面粗糙度為10(xm)的磷酸錳涂層。然后用由1份熔點為65。C的石蠟、2份硬脂酸4丐、0.1份天然瀝青粉末(黑瀝青)和2份有機溶劑(溶劑油)形成的潤滑涂層組合物以噴涂法涂覆套盒表面，在有機溶劑揮發(fā)后，形成厚度30[im的半固體潤滑涂層。在此潤滑涂層之上，以噴涂法施涂由l份水、0.5份丙烯酸類樹脂及0.05份二丙二醇正丁醚形成的涂層組合物，在水蒸發(fā)后，形成厚度15pm的干燥固體涂層。栓桿表面由機械研磨精加工(表面粗糙度為3nm)，然后浸入75-85。C的鋅磷酸鹽化溶液中IO分鐘，形成厚度15pm(表面粗糙度為lOpm)的磷酸鋅涂層。在磷酸鹽涂層表面上，以噴涂法施涂由1份水和0.5份丙烯酸類樹脂形成的組合物，在水蒸發(fā)后，形成厚度10pm的干燥固體涂層。即使在大約50。C下，也完全沒有鐵粉粘附在栓桿或套盒表面的干燥固體涂層上。在組裝和拆開試驗中，如表3所示，10次循環(huán)組裝拆開中未發(fā)生磨損，結(jié)果非常好。實施例3對具有示于表1的組成D的高合金鋼制成的螺紋接頭進行下列表面處理。套盒表面由機械研磨精加工(表面粗糙度為3pm)，然后使用具有涂覆鋅的鐵芯的顆粒以噴鍍在其上形成厚度7pm(表面粗糙度為5pm)的多孔鍍鋅涂層。隨后使用由1份熔點為70。C的石蠟、3份硬脂酸鈣、l份高堿性磺酸鈣(堿度400mgK0H/g)及2份有機溶劑(溶劑油)形成的的潤滑涂層組合物以噴涂法涂覆套盒表面，在有機溶劑揮發(fā)后，形成厚度為25^im的粘性液體潤滑涂層。在潤滑涂層組合物的制備中，硬脂酸釣首先溶解在加熱至至少其熔點的石蠟中，然后將其它組分混入其中。在此潤滑涂層之上，以噴涂法施涂由l份水及l(fā)份丙烯酸類樹脂形成的組合物，在水蒸發(fā)后，形成厚度20iam的干燥固體涂層。栓桿表面經(jīng)#80沙粒噴砂得到1Oiim表面粗糙度后，以噴涂法將與施涂于套盒表面同樣的潤滑涂層組合物施涂于栓桿表面，在有機溶劑揮發(fā)后，形成厚度25pm的粘性液體潤滑涂層。在此潤滑涂層之上，以噴涂法施涂由l份水及l(fā)份丙烯酸類樹脂形成的組合物，在水蒸發(fā)后，形成厚度30pm的干燥固體涂層。即使在大約50。C，也完全沒有鐵粉粘附在栓桿或套盒的干燥固體涂層上。此鋼為極易產(chǎn)生磨損的高合金鋼，所以在具有IO次循環(huán)組裝拆開的組裝和拆開試驗中，如表3所示的，第8次循環(huán)末發(fā)生輕微磨損。然而，可以通過修復(fù)繼續(xù)使用。此結(jié)果是屬于對于耐磨損性完全沒有問題的水平。實施例4對具有示于表1的組成C的13%Cr鋼制成的螺紋接頭進行下列表面處理。套盒表面由機械研磨精加工(表面粗糙度為3(im)后，通過電鍍形成總厚度1Opm(表面粗糙度為5pm)并由沖擊鍍Ni、鍍Cu及鍍Sn順次形成的多層鍍層。在用此方法處理的表面上，由l份熔點為70。C的石蠟、4份硬脂酸鈣、3份高堿性苯酚鈣(堿度400mgKOH/g)和2份有機溶劑(溶劑油)形成的潤滑涂層組合物以噴涂法施涂，在有機溶劑揮發(fā)后，形成厚度90pm的粘性液體潤滑涂層。將硬脂酸鈣先溶解于加熱至少其熔化溫度的石蠟中，然后將其他組分與其混合。在此潤滑涂層之上，以噴涂法施涂由l份水、4份丙烯酸類樹脂及0.05份二氧化硅粉末形成的涂層組合物，在水蒸發(fā)后，形成厚度30pm的干燥固體涂層。栓桿表面經(jīng)#80沙粒噴砂得到10pm表面粗4造度后，以噴涂法施涂由l份水、4份丙烯酸類樹脂及0.05份二氧化硅粉末形成的涂層組合物，在水蒸發(fā)后，形成厚度20pm的干燥固體涂層。即使在大約50。C下，也完全沒有鐵粉粘附在栓桿或套盒的干燥固體涂層上。在具有10次循環(huán)的組裝和拆開試驗中，如表3所示，在第9次循環(huán)末發(fā)生輕微磨損，然而組裝和拆開可以通過進行修復(fù)而繼續(xù)。此結(jié)果是屬于對于耐磨損性完全沒有問題的水平。實施例5下列表面處理。套盒表面由機械研磨精加工(表面粗糙度為3fim)后，通過電鍍形成厚度12(im(表面粗糙度為5pm)的銅錫合金鍍覆涂層。在用此方式處理的套盒表面，由1份熔點為65。C的石蠟、2份硬脂酸鈣、4份高堿性水楊酸鈣(堿度300mgKOH/g)和24分有機溶劑(溶劑油)形成的潤滑涂層組合物以噴涂法施涂，在有機溶劑揮發(fā)后，形成厚度50pm的粘性液體潤滑涂層。硬脂酸鈣首先溶解在加熱至至少其熔化溫度的石蠟中，然后將其它組分與其混合。在此潤滑涂層之上，以噴涂法施涂由1份水及0.H分聚環(huán)氧乙烷形成的涂層組合物，形成厚度15nm的干燥固體涂層。栓桿表面經(jīng)#80沙粒噴砂得到10[im表面粗糙度后，以噴涂法在該表面施涂由1份水及0.1份聚環(huán)氧乙烷形成的涂層組合物，在水蒸發(fā)后，形成厚度20fim的干燥固體涂層。即使在大約50°C下，也完全沒有鐵粉粘附在栓桿或套盒的干燥固體涂層上。在具有10次循環(huán)的組裝和拆開試驗中，如表3所示，從第7次循環(huán)發(fā)生輕微磨損，然而通過進行修復(fù)，組裝和拆開可進行到第10次循環(huán)。此結(jié)果是屬于對于耐磨損性沒有問題的水平。實施例6下列表面處理。套盒表面由機械研磨精加工(表面粗糙度為3(im),然后浸入用于化學轉(zhuǎn)化處理的85-95。C的溫度的草酸鹽溶液中15分鐘，形成厚度3nm(表面粗糙度為7(im)的草酸鹽涂層。在用此方式處理的表面上，由1份熔點為65。C的石蠟、2份硬脂酸4丐、4份高堿性水楊酸鈣(堿度300mgKOH/g)、0.05份天然瀝青(黑瀝青)和2份有機溶劑(溶劑油)形成的潤滑涂層組合物以噴涂法施涂，在有機溶劑揮發(fā)后，形成厚度25pm的半固體潤滑涂層。在此潤滑涂層之上，以噴涂法施涂由l份有機溶劑(曱苯環(huán)己酮曱乙酮=1:2:4)、0.25份丙烯酸類樹脂和0.02份二丙二醇正丁醚形成的涂層組合物，在有機溶劑揮發(fā)后，形成厚度10nm的干燥固體涂層。栓桿表面由機械研磨精加工(表面粗糙度為3(im),然后浸入85-95。C的草酸鹽成膜化學轉(zhuǎn)化處理溶液中15分鐘，形成厚度41im(表面粗糙度為8jam)的草酸鹽涂層。在此涂層表面上，以噴涂法施涂由l份有機溶劑(曱苯環(huán)己酮曱乙酮=1:2:4)、0.25份丙烯酸類樹脂和0.02份二丙二醇正丁醚形成的涂層組合物，在有機溶劑揮發(fā)后，形成厚度l(Vm的干燥固體涂層。即使在大約50°C下，也完全沒有鐵粉粘附在栓桿或套盒的干燥固體涂層上。在具有10次循環(huán)的組裝和拆開試驗中，如表3所示，從第8次循環(huán)發(fā)生輕微磨損。然而組裝和拆開通過修復(fù)繼續(xù)到第10次循環(huán)。此結(jié)果是屬于對于耐磨損性沒有問題的水平。實施例7對由具有示于表1的組成A的碳鋼制成的螺紋接頭進行下列表面處理。套盒表面由機械研磨精加工(表面粗糙度為3pm),然后浸入80-95。C的錳磷酸鹽化溶液中IO分鐘，形成厚度12pm(表面粗糙度為lOiim)的磷酸錳涂層。在以此方式進行處理的表面上，以噴涂法施涂由1份熔點為65。C的石蠟、2<分硬脂酸4丐、2份有機溶劑(溶劑油)和0.04份石墨粉末形成的潤滑涂層組合物，在有機溶劑揮發(fā)后，形成厚度20pm的半固體潤滑涂層。在此潤滑涂層之上，施涂包含由NipponKayaku出售的包括KAYARADTHE330(三羥甲基丙烷和環(huán)氧乙烷的丙烯酸酯)、KAYACUREDETX畫S(2，4-二乙基瘞p屯酮)及KAYACUREEPA(4-二曱基氨基安息香酸乙酯)的紫外固化樹脂、潤滑劑(NOF公司出售的硬脂酸鉤GP)及針狀石灰酸鈣纖維填料(MaruoCalciumCo.，Ltd.出售的"Whiscal")的涂層組合物。紫外固化樹脂潤滑劑纖維填料的質(zhì)量比為15:3:2。涂層以來自輸出為4kW的氣冷汞燈的260nm波長的紫外射線照射固化，形成厚度15pm的干燥固體涂層。栓桿表面由機械研磨精加工(表面粗糙度為3(im),然后浸入75-85。C的鋅磷酸鹽化溶液中IO分鐘，形成厚度14(xm(表面粗糙度為10(am)的磷酸鋅涂層。在磷酸鹽涂層表面上，形成厚度為15pm的與套盒表面形成的相同的紫外固化的干燥固體涂層。即使在大約50。C下，也完全沒有鐵粉粘附在栓桿或套盒的干燥固體涂層上。在組裝和拆開試驗中，如表3所示，IO次循環(huán)組裝和拆開中未發(fā)生磨損，結(jié)果非常好。比舉交例1對由具有示于表1的組成為A的碳鋼制成的螺紋接頭進行下列表面處理。套盒表面由機械研磨精加工(表面粗糙度為3fim)，然后浸入80-95。C的錳磷酸鹽化溶液中IO分鐘，形成厚度15[im(表面粗^f造度為10[im)的磷酸錳涂層。在磷酸鹽涂層之上，施用符合API標準的粘性液體復(fù)合油脂作為潤滑劑(栓桿和套盒合并涂層重量為50g)。栓桿表面由機械研磨精加工(表面粗糙度為3jim)在不進行進一步表面處理的情況下，將上述復(fù)合油脂施用至其上。在具有IO次循環(huán)組裝及拆開試驗中，如表3所示，直到第8次循環(huán)還未發(fā)生磨損。在第9次循環(huán)發(fā)生輕微的磨損，但能夠進行修復(fù)以致組裝和拆開進行到第IO次循環(huán)。然而，在該實施例中，復(fù)合油脂包含有害重金屬如鉛，可以認為對人類和環(huán)境有害。另外，該表面是粘性的，異物如剝落物和沙粒粘附并混入復(fù)合油脂中，因而導致耐磨性變化很大的問題。比專交例2對由具有示于表1的組成B的Cr-Mo鋼制成的螺紋接頭進行下列表面處理。套盒表面由機械研磨精加工(表面粗糙度為3fim),然后浸入80-95。C的錳磷酸鹽化溶液中IO分鐘，形成厚度15(im(表面粗糙度為10pm)的磷酸錳涂層。在以此方式處理的表面上，以噴涂法施涂由1份熔點為65。C的石蠟、2份硬脂酸鈣、4份高堿性水楊酸4丐(堿度300mgKOH/g)及2份有機溶劑(溶劑油)形成的潤滑涂層組合物，在有機溶劑揮發(fā)后，形成厚度3(^m的粘性液體潤滑涂層。套盒表面由機械研磨精加工(表面粗糙度為3pm)后，以噴涂法施涂由1份熔點為65。C的石蠟、2份硬脂酸鈣、4份高堿性水楊酸4丐(堿度300mgKOH/g)和2份有機溶劑(溶劑油)形成的潤滑涂層組合物，在有機溶劑揮發(fā)后，形成厚度30(im的潤滑涂層。在具有10次循環(huán)的組裝與拆開試驗中，如表3所示，經(jīng)第3次循環(huán)未發(fā)生磨損。然而，第4次循環(huán)中發(fā)生輕微磨損，且雖然通過進行修復(fù)，組裝與拆開繼續(xù)到第5次循環(huán)，在第6次循環(huán)中出現(xiàn)不可修復(fù)的嚴重磨損。認為由于潤滑涂層的粘性表面使得耐磨損性降低，其引起鐵粉粘附于潤滑涂層，只有一小部分粉末可以通過空氣鼓風移除。因此，認為鼓風后仍然粘附在表面上的鐵粉是耐磨損性降低的原因。比車支例3對由具有示于表1的組成A的碳鋼制成的螺紋接頭進行下列表面處理。套盒表面由機械研磨精加工(表面粗糙度為3jum),然后浸入80-95。C的錳磷酸鹽化溶液中IO分鐘，形成厚度15[im(表面粗糙度為lOiim)的磷酸錳涂層。在以此方式處理的表面上，以刷涂法施涂由高堿性磺酸鈣(堿度400mgKOH/g)形成的潤滑涂層組合物，形成厚度12pm的粘性液體潤滑涂層。在此粘性液體潤滑涂層之上，將已加熱融化的熔點為65。C的氧化蠟加熱融化以刷涂法施涂，形成厚度大約5pm的固體潤滑(蠟)涂層。栓桿表面由機械研磨精加工(表面粗糙度為3[im)，并且不進一步處理。在50。C下，在上層的固體潤滑(蠟)涂層已經(jīng)發(fā)生軟化，并且其上粘附了大量鐵粉。觀察到一部分鐵粉下沉到涂層中。另外，軟化的蠟涂層與在下層的粘性液體潤滑涂層相混合，涂層部分流態(tài)化以致甚至形成下陷(涂層厚度不均一)。如表3所示，在具有10次循環(huán)組裝及拆開試驗中，在第l次循環(huán)未發(fā)生磨損。然而，第2次循環(huán)即出現(xiàn)不可修復(fù)的嚴重磨損。認為耐磨損性大大降低，這是因為當螺紋接頭保持在超過40。C的溫度時表面變粘且涂層軟化。結(jié)果是，鐵粉粘附并混入到涂層中。另外，涂層厚度變得不均一，其進一步劣化了耐磨損性。防銹性能通過以下方式評價制備已進行與用于每個實施例(如表2中套盒一欄所示)中的套盒的同樣表面處理(初步處理、下層潤滑涂層和上層干燥固體涂層)的同樣鋼的票據(jù)形狀(couponshaped)的觀H式片(70mmx150mmx2mm厚度)，然后7于測試片進行濕度測試(溫度50°(:和濕度98%下，200小時)。通過此試—驗證實在實施例1至7中的任一實施例沒有《秀的產(chǎn)生。對于目前認為優(yōu)選的實施方案，本發(fā)明已如上進行描述，但本發(fā)明決不受以上公開的實施方案的限制?？梢匀鐝臋?quán)利要求書和說明書作為整體理解的本發(fā)明的技術(shù)概念不對立的程度上作出改變，使用這些改變的螺紋接頭應(yīng)被理解為包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種用于鋼管的螺紋接頭，其包含各自具有包括螺紋部和無螺紋金屬接觸部的接觸表面的栓桿和套盒，其特征在于該栓桿和該套盒至少之一的接觸表面具有粘性液體或半固體潤滑涂層和在該潤滑涂層之上形成的干燥固體涂層。2.—種用于鋼管的螺紋接頭，其包含各自具有包括螺紋部和無螺紋金屬接觸部的接觸表面的栓桿和套盒，其特征在于該栓桿和該套盒之一的接觸表面具有粘性液體或半固體潤滑涂層和在潤滑涂層之上形成的干燥固體涂層，將該栓桿和該套盒中的另一者的接觸表面通過選自噴砂、酸洗、磷酸鹽化學轉(zhuǎn)化處理、草酸鹽化學轉(zhuǎn)化處理、硼酸鹽化學轉(zhuǎn)化處理、金屬鍍覆及兩種或多種這些處理的組合的方法進行初步的表面處理。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋼管的螺紋接頭，其中，另體涂層。4.根據(jù)權(quán)利要求l-3任一項所述的用于鋼管的螺紋接頭，其中，該粘性液體或半固體潤滑涂層包含蠟及脂肪酸堿土金屬鹽并基本不包含有害重金屬。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鋼管的螺紋接頭，其中，該粘性液體或半固體潤滑涂層進一步包含固體潤滑粉末。6.根據(jù)權(quán)利要求l-5任一項所述的用于鋼管的螺紋接頭，其中，該干燥固體涂層由包含水可溶或水可分散的聚合物作為成膜組分的水性涂層組合物所形成。7.根據(jù)權(quán)利要求l-4任一項所述的用于鋼管的螺紋接頭，其中，該干燥固體涂層由包含溶解于有機溶劑中的聚合物作為成膜組分的涂層組合物所形成。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的用于鋼管的螺紋接頭，其中，該聚合物為丙烯酸類樹脂。9.根據(jù)權(quán)利要求l-5任一項所述的用于鋼管的螺紋接頭，其中，該干燥固體涂層由紫外固化樹脂所形成。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于鋼管的螺紋接頭，其中，該由紫外固化樹脂所形成的干燥固體涂層含有潤滑劑和纖維填料。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于鋼管的螺紋接頭，其中，該潤滑劑為金屬皂且該纖維填料為針狀碳酸鹽。12.根據(jù)權(quán)利要求l-ll任一項所述的用于鋼管的螺紋接頭，其中，該粘性液體或半固體潤滑涂層的厚度為10-200pm,該干燥固體涂層的厚度為5-50pm,且該潤滑涂層厚度比該干燥固體涂層厚度大。13.根據(jù)權(quán)利要求1-12任一項所述的用于鋼管的螺紋接頭，其中，將具有該粘性液體或半固體潤滑涂層的接觸表面在形成潤滑涂層之前通過選自下列的方法進行初步的表面處理噴砂、酸洗、酉JC化學轉(zhuǎn)化處理、草酸鹽化學轉(zhuǎn)化處理、硼酸鹽化學轉(zhuǎn)化處理以及這些的兩種或多種的組合。14.根據(jù)權(quán)利要求1-13任一項所述的用于鋼管的螺紋接頭，其中，將該具有粘性液體或半固體潤滑涂層的接觸表面在形成潤滑涂層之前通過下列方式進行初步的表面處理金屬鍍覆、金屬合金鍍覆或使用金屬和/或金屬合金的多層鍍覆。15.根據(jù)權(quán)利要求1-14任一項所述的用于鋼管的螺紋接頭，其中，該鋼管用于油井。16.—種用于鋼管的螺紋接頭的表面處理方法，該螺紋接頭包含各自具有包括螺紋部和無螺紋金屬接觸部的接觸表面的栓桿和盒套，該方法包括施涂包含至少蠟和脂肪酸堿土金屬鹽且不包含明顯量的有害重金屬的涂層組合物至栓桿和套盒的至少之一的接觸表面，以形成粘性液體或半固體潤滑涂層，然后施涂基于水可溶或水可分散聚合物的水性涂層組合物，以在該潤滑涂層之上形成干燥固體涂層。17.—種用于鋼管的螺紋接頭的表面處理方法，該螺紋接頭包含各自具有包括螺紋部和無螺紋金屬接觸部的接觸表面的栓桿和盒套，該方法包括施涂包含至少蠟和脂肪酸堿土金屬鹽且不包含明顯量的有害重金屬的涂層組合物至栓桿和套盒的至少之一的接觸表面，以形成粘性液體或半固體潤滑涂層，然后施涂基于溶解于有機溶劑的聚合物的涂層組合物，以在該潤滑涂層之上形成干燥固體涂層。18.—種用于鋼管的螺紋接頭的表面處理方法，該螺紋接頭包含各自具有包括螺紋部和無螺紋金屬接觸部的接觸表面的栓桿和盒套，該方法包括施涂包含至少蠟和脂肪酸堿土金屬鹽且不包含明顯量的有害重金屬的涂層組合物至栓桿和套盒的至少之一的接觸表面，以形成粘性液體或半固體潤滑涂層，然后施涂基于紫外固化樹脂的涂層組合物，接著用紫外線照射，以在該潤滑涂層之上形成干燥固體涂層。19.一種不施涂潤滑脂而連接多根用于油井的鋼管的方法，其特征在于使用如權(quán)利要求1-15任一項所述的螺紋接頭。20.—種不施涂潤滑脂而連接多根用于油井的鋼管的方法，其特征在于使用通過如權(quán)利要求16至18任一項所述的方法已進行表面處理的螺紋接頭。全文摘要一種用于在油井中使用的鋼管的螺紋接頭，其具有增強的耐磨損性且防止其生銹，該用于鋼管的螺紋接頭包含各自具有包括螺紋部和無螺紋金屬接觸部的接觸表面的栓桿和套盒。該栓桿和套盒至少之一的接觸表面具有包含至少蠟和脂肪酸堿土金屬鹽且不包含有害重金屬例如鉛的粘性液體或半固體潤滑涂層下層，及由水性樹脂涂層組合物、有機溶劑型涂層組合物或紫外固化涂層組合物形成的干燥固體涂層上層。文檔編號F16L15/04GK101151486SQ200680010079公開日2008年3月26日申請日期2006年3月29日優(yōu)先權(quán)日2005年3月29日發(fā)明者今井竜一,后藤邦夫申請人:住友金屬工業(yè)株式會社;法國瓦盧萊克曼內(nèi)斯曼石油天然氣公司