專利名稱：閥與促動器組件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及閥與促動器組件。
背景技術：
用來在第一狀態(tài)隔斷入口通道、隔斷出口通道和打開泄放通道 (vent passage),而在第二狀態(tài)打開入口通道、打開出口通道和隔斷泄 放通道的閥，有時會被稱作雙隔斷和排放閥(double block and bleed valve)。雙隔斷和排放閥的一個應用，就是從多個樣本流中選擇一個 需要按規(guī)定路線導引到過程分析儀的樣本流。
常見的實踐是，利用單個自動過程分析儀來分析多個樣本流。 這會在很大程度上減少石油化工廠，精煉廠和其它相關工藝的工廠 中分析氣體工藝流和液體工藝流的成本。通常，通過管路或管線， 把樣本流傳輸?shù)椒治銎鞲浇淖詣娱熓狡绻?。自動閥式歧管通常以 電子方式控制，從而按順序地選擇單個樣本并使其流轉向到自動分 析器。
使用空氣促動器來操作例如雙隔斷和排放閥之類的閥。典型的 空氣促動器包括限定氣缸的促動器殼體、置于氣缸中的活塞，和蓋 子，蓋子閉合活塞于氣缸中，并限制活塞在氣缸中的軸向移動。氣 體被有選擇地提供到氣缸內，以克服彈簧的偏置力移動活塞。有些 空氣促動器包括視覺指示器，其擰入在蓋子內，以指示活塞的位置。一個這樣的視覺指示器包括與活塞相接觸的柱塞?；钊倪\動使柱 塞移動以指示活塞的位置。典型地，視覺指示器的高度設置成適合 每個單獨的閥。
概述
本申請一方面涉及一種無蓋式閥促動裝置。無蓋式閥促動裝置 允許對活塞位置進行可視化檢查。本申請的另一方面涉及一種閥， 其允許密封部件可以容易地被更換，其中密封部件能夠方便閥的打 開與關閉。 一個這樣的閥(可以是雙隔斷和排放閥)包括帶有密封部件 的可更換的通道限定部件。密封部件能夠容易地通過更換通道限定 部件而被更換。本申請的另一方面涉及一種促動器結構，其可以不 需要活塞上的蓋子。例如可以是雙隔斷和排放閥的閥，可以包括具 有兩個或多個部分的閥體，其允許閥部件/人閥體的一端裝配進閥室(這 一端是與裝配進活塞那一端相反的一端)。活塞和閥部件可以連接在 一起，以省去對蓋子的需要。本申請的另一方面涉及一種閥，其包
括第一共面端口和第二共面端口 ，其可不依賴于閥部件的;^走轉位置 而由閥部件密封。 一個這樣的閥包括閥部件，其可以繞軸線旋轉， 并可不依賴于閥部件的旋轉位置，來實現(xiàn)雙隔斷和排放密封功能。 例如，閥部件可以包括平坦面，其可不依賴于閥部件的3走轉位置而 密封貼靠到共面端口 。這些不同的方面可以在許多可選實施例中實 現(xiàn)，或者是單獨地或以它們的各種組合和再組合來實現(xiàn)。除非在此 做明確排除，所有這種組合與再組合都意味著落入本發(fā)明的范圍。
一個閥組件的示例包括閥體、閥部件和通道限定部件。閥體限 定了閥室。閥部件設置于閥室中。通道限定部件限定了入口通道、 出口通道和泄》文通道。在閥部件位于第一位置時，在入口通道和閥 室之間的流是隔斷的，在出口通道和閥室之間的流是隔斷的，而泄 ;改通道和閥室之間的流是通暢的。在閥部件位于第二位置時，在入 口通道和閥室之間的流是通暢的，出口通道和閥室之間的流是通暢的，而泄放通道和閥室之間的流則是隔斷的。
在一個實施例中，通道限定部件限定了閥室壁。在這個實施例 中，閥部件可從閥體一端置入閥室中，其中通道限定部件固定到閥 體。在另一實施例中，全部閥室壁由閥體所限定。
入口通道、出口通道和泄i丈通道可以用不同方式打開或隔斷。 在一個實施例中，閥包括相對于入口通道而固定的入口密封件和相 對于出口通道而固定的出口密封件。在這個實施例中，在閥部件位 于第一位置時，閥部件接合入口密封件與出口密封件。閥部件可以 包括環(huán)形盤，其接合入口密封件和出口密封件兩者。這種環(huán)形盤可 以不依賴于閥部件相對于閥室的旋轉位置，而選擇性地打開和隔斷 閥通道。
在一個實施例中，泄》丈端口相對于閥體位于中心。例如，泄》文 端口的軸線可以與閥部件的軸線對準，并/或可以與閥室的軸線對準。
閥部件可以帶有一個或多個密封結構。例如，閥可以包括〃t人閥 部件延伸出的細長形入口密封結構和同樣從閥部件出延伸出的細長 形出口密封結構。在一個實施例中，在閥部件位于第一位置時，細 長形入口密封結構接合通道限定部件，以密封入口通道，而細長形 出口密封結構也接合通道限定部件，以密封出口通道。在另一實施 例中，在閥部件位于第一位置時，細長形入口密封結構^妄合閥體外 表面，以密封入口通道，而細長形出口密封結構也接合閥體外表面， 以密佳于出口通道。
泄》欠通道可以用不同的方式選擇性地打開和隔斷。例如，泄》文 密封部件可以圍繞閥部件軸設置。在閥部件位于一個隔斷閥室和泄 放通道之間的流的位置時，泄》文密封部件提供閥部件和閥體之間的 密封。在另一示例性實施例中，細長形泄放密封結構從閥部件延伸。 細長形泄;故密封結構可以接合閥體內表面，以在閥部件位于第二位 置時，密封泄》t通道。
無蓋式閥促動器可以使用很多不同的形式。 一個這樣的無蓋式閥促動器組件的示例包括閥體、活塞和閥部件。閥體限定了閥體第 一端中的活塞凹口和閥體第二端部中的閥部件凹口 ?；钊鹖殳置于活 塞凹口中。閥部件設置于閥部件凹口中，以使閥部件的軸向移動受 到閥體的限制。閥部件聯(lián)接到活塞，以使活塞的軸向移動引起閥部 件的軸向移動?；钊妮S向移動受到閥部件的限制。在一個實施例 中，閥體包括在活塞凹口和閥部件凹口之間延伸的通道。在這個實 施例中，活塞通過置于通道中的軸聯(lián)接到閥部件。
在一個實施例中，閥部件和活塞可在第一位置和第二位置之間 移動。在活塞和閥部件位于第二位置時，活塞可以延伸超過閥體端 部。在一個實施例中，延伸超過閥體第一端的活塞部分具有與閥體
涂飾層(finish)不同的涂飾層，以提供閥部件和活塞位于笫二位置的視 覺指示。
在一個實施例中，延伸超過閥體第一端的活塞部分包括環(huán)向臺 階。所述臺階限制活塞密封件向外物暴露。
在一個實施例中，通道限定部件可以包括歧管部件，其按規(guī)定 路線導引流體至入口通道，導引流體離開出口通道，和導引流體離 開泄放通道。在一個實施例中，通道限定部件可以包括凸緣部件， 其介于歧管和閥體之間。
在一個實施例中，具有入口密封部件和出口密封部件的通道限 定部件與閥凸緣部件裝配在一起，閥部件接觸到入口密封部件和出
口密封部件，以便隔斷流。閥部件移動到閥部件和入口密封部件與 出口密封部件間隔開的位置，以允許流通過。通道限定部件和閥體 可以為分立的部分。入口密封部件和出口密封部件可以由O形圈組 成，其被支撐在通道限定部件上。入口密封部件和出口密封部件可 以4皮更換，這通過取下通道限定部件，并用包括新入口密封部件和 新出口密封部件的通道限定部件來代替原通道限定部件而實現(xiàn)。容 納入口密封部件和出口密封部件的環(huán)形槽可以限定在通道限定部件 的面中。對于本領域的技術人員而言，在結合附圖考慮了下面的說明與 所附權利要求后，本發(fā)明其它的優(yōu)點與益處將會變的顯而易見。
附圖簡要說明


圖1是流選擇系統(tǒng)中的雙隔斷和排放閥組的截面圖2是沿圖1中2-2線指示的平面的截面圖3是沿圖1中3-3線指示的平面的截面圖4是閥部件的截面圖，其隔斷了入口通道，且隔斷出口通道， 但允許流通過泄放通道；
圖5是圖4所示閥的截面圖，其中閥部件所處的位置允許流通 過入口通道，且允許流通過出口通道，^f旦阻止了流通過泄》文通道；
圖6是閥的截面圖，其隔斷了入口通道，且隔斷了出口通道， 但允許流通過泄放通道；
圖7是圖6所示閥的截面圖，其允許流通過入口通道，且允許 ;克通過出口通道， <旦阻止;危通過泄;^丈通道；
圖8是閥的截面圖，其隔斷了入口通道，且隔斷了出口通道， 但允許流通過泄放通道；
圖9是圖8所示閥的截面圖，其允許流通過入口通道，且允許 流通過出口通道，但隔斷流通過泄放通道；
圖10A是帶有第一共面端口與第二共面端口的閥的示意圖，其 中閥處于打開位置；
圖IOB顯示了圖IOA的閥，其中閥處于關閉位置；
圖11是沿圖IOA中線11-11的截面圖；以及
圖12是雙隔斷和排放閥被安裝到模塊化的表面安裝型歧管系統(tǒng) 的示意圖。
本申請涉及閥和促動器組件的不同特征。這些特征包括j旦并不僅限于無蓋式閥促動裝置；包括密封部件的可更換的通道限定部 件；將閥部件從閥體一端裝配進閥室中，而將活塞則從另一端裝配 進閥室中；以及閥部件，其可以在閥體中旋轉，而不會影響閥部件 實現(xiàn)它的密封性能。這些特征在圖1-9所示的一個或多個雙隔斷和排 放閥組件10中有體現(xiàn)。本發(fā)明并不僅限于圖1-9所示的示例。雙隔 斷和排放閥僅僅只是眾多可應用本申請的公開特征的閥與促動器組 件中的 一個。本申請公開的特征可以應用到任何由促動器控制的閥。
圖1-9所示的是，具有閥部件12的閥組件10的示例，在處于 第一狀態(tài)(參見例如圖2)時，閥部件12隔斷入口通道14,隔斷出口 通道16,并打開泄》丈通道18，而在第二狀態(tài)(參見例如圖3)時，打開 入口通道，打開出口通道，并隔斷泄力文通道。在圖1所示示例中， 閥10用于流選擇系統(tǒng)11。流選擇系統(tǒng)控制閥10,以便選擇性地供 給所選擇流體的流到分析器。流選擇系統(tǒng)11僅僅是可應用于此處所 7>開的閥IO的眾多應用中的一個。
在由圖1-9所示的示例中，閥組件10包括閥體20、閥部件12 和通道限定部件或組件22。閥體20、閥部件12和通道限定部件或 組件22可以由許多不同材料制成。閥體、閥部件12和通道限定部 件或組件22的適合材料的示例包括，但并不僅限于不銹鋼、碳鋼、 合金鋼、防銹防磁合金(monel)、耐鹽酸鎳基合金(hastelloy)、鈦、黃 銅、鋁、鉻鎳鐵合金、蒙乃爾合金(Monel)、鎳、鐵氟龍(Teflon)、聚 三氟氯乙烯(PCTFE)、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰亞胺(Vespel)和任何其 它的結構金屬或塑料。很顯然，閥組件的構件的適當材料可以基于 閥組件應用的不同而選擇。
在本申請中，術語"通道限定部件"涵括單個構件或多個構件 的組件。閥體20限定了閥室24。閥部件12置于閥室24中，以便使 閥部件12可在第一位置(圖2、圖4、圖6、圖8)和第二位置(圖3、 圖5、圖7、圖9)之間移動。在一個實施例中，通道限定部件22限 定了入口通道14、出口通道16和泄放通道18的至少一部分。在其它實施例中，入口通道、出口通道和泄》文通道則可以不由通道限定
部件22所限定。例如，入口通道、出口通道和泄》文通道可以由閥體 所限定。在所示示例中，通道限定部件22聯(lián)接到閥體20,以便使入 口通道14、出口通道16和泄;故通道18可以與閥室24相連。在閥部 件12位于第一位置時，入口通道14和閥室24之間的流是隔斷的， 出口通道16和閥室之間的流是隔斷的，而泄》文通道18和閥室之間 的流是通暢的。在閥部件位于第二位置時，入口通道14和閥室24 之間的流是通暢的，出口通道16和閥室之間的流是通暢的，而泄》丈 通道18和閥室之間的流是隔斷的。在圖2和圖3所示的示例中，通 道限定部件22包括與閥體裝配到一起的閥凸緣部件22a、和歧管部 件22b，和歧管部件22b按規(guī)定路線導引流體來回通過閥組件10。 在圖4-9所示的示例中，通道限定部件22包括直"t妄固定到閥體20的 歧管部件22b。圖1-9所示的示例，只是通道限定部件22可以采用 的眾多不同形式或構造中的幾種。
參考圖12，在一個實施例中，入口通道14和出口通道16通過 通道限定部件或組件22的端面31引出。提供了通過端面31的入口 通道和出口通道，以允許閥組件安裝到表面安裝型歧管系統(tǒng)33,其 包括，但是并不僅限于，于2004年9月2日公布的、美國專利申請 公布號為2004/0168732、名為"Modular Surface Mount Fluid System(模 塊化的表面安裝型流體系統(tǒng))"的文件所公開的表面安裝型歧管系統(tǒng)， 這篇文章通過引用整體地結合于本文中。在另一實施例中，泄放通 道18也延伸通過端面31,以允許通過表面安裝型歧管系統(tǒng)接近泄力欠 端口 。閥組件的基底面可以構造成能夠匹配任何表面安裝型歧管系 統(tǒng)所需的基底面。例如，閥組件10的尺寸及入口通道14與出口通 道16的間隔和位置可以對應于Swagelok公司的Modular Platform Component (MPC)系統(tǒng)的基底和歧管構件所需的基底面(footprint)。
閥部件12可以采用眾多不同形式。在圖2和圖3所示的示例中， 閥部件12包括密封端部分30、活塞端部分32、和在密封端部分和活塞端部分之間延伸的細長形軸34。在圖2和圖3的示例中，密封 端部分30是圓盤形，并在軸34的外側沿徑向向外延伸。密封端部 分30可能包括平面密封面36和泄;^文端口容納凹口 38。所示的泄i丈 端口容納凹口 38是圓柱形凹口 ，其從密封面36向著軸34向內延伸。 在所示實施例中，泄》欠端口容納凹口 38與閥部件12的中心軸線40 軸向對準。密封端部分30包括環(huán)形泄^:密封凹口 41。環(huán)形泄放密封 部件43設置于凹口 41。臺肩42形成于在密封端部分30和軸34之 間。在圖2和圖3所示的實施例中，活塞端部分32包括外螺鄉(xiāng)丈44。
在圖2和圖3所示實施例中，閥室24是圓柱形室，其在第一閥 體端部46是通暢的。圓柱形活塞室48處于第二閥體端部50。在閥 體20中，圓柱形彈簧室52限定于在閥室24和圓柱形活塞室48之 間。環(huán)形臺肩54把圓柱形凹口 48和彈簧室52分離開。截頭錐形 (frustoconical)密封面56從閥室24向彈簧室52延伸。在所示實施例 中，密封面56的直徑沿從閥室24到彈簧室52方向遞減。在所示實 施例中，可選的出口 58限定于閥體中，其從閥體外表面到彈簧室52 延伸。氣動控制通道60限定于閥體中。氣動控制通道可以用眾多不 同方式限定。在圖l所示的示例中，控制通道從活塞室到閥體端部46 延伸。氣動通道61與通道60相連，并延伸通過凸緣部件22a到達歧 管部件22b。氣動通道63與通道61相連，并延伸到氣動控制端口 65, 氣動控制端口 65限定于歧管部件22b中。在這種構造中，可以通過 選擇性地施加受壓流體到歧管部件22b中的端口 65來控制閥10。在 圖2和圖3所示的示例中，氣動控制通道60從圓柱形活塞室48延 伸到置于閥體側部中氣動控制端口。在圖2和圖3所示的定位中， 氣動控制通道位于或接近圓柱形活塞室48的底部。
在圖2和圖3所示實施例中，閥部件12置于閥體中，以使密封 端部分30置于閥室24中，活塞端部分32置于活塞室48中，而細 長形軸34則置于彈簧室52中。彈簧64 ^&約束于彈簧室52中，并 被約束于臺肩42和臺肩54之間。在圖2和圖3所示實施例中，彈簧以箭頭66所示方向偏置密封端部分30。應該已經(jīng)很明顯，閥體和 彈簧可以構造成以相反方向偏置閥部件12。例如，彈簧64和臺肩42 可以重新定位，使彈簧約束于活塞和臺肩之間，以把活塞偏移出閥 體。
在圖2和圖3的示例中，用于選擇性地在第一位置和第二位置 之間移動閥部件12的促動裝置集成在閥組件內。也很明顯，分立 (discrete)的促動裝置可以聯(lián)接到閥上，以在第一位置和第二位置之間 移動閥部件。另外，任何類型的促動裝置都可以用于移動閥部件于 第一位置和第二位置之間。這樣的示例包括但并不僅限于，氣動促 動器、液動促動器和電動促動器。
在圖2和圖3所示實施例中，活塞68置于圓柱形凹口 48中。 活塞可以由很多種不同的材料制成?；钊刹捎玫牟牧系氖纠ǎ?但是并不僅限于，不銹鋼、碳鋼、合金鋼、防銹防磁合金、耐鹽酸 鎳基合金、鈦、黃銅、鋁、鉻鎳鐵合金、鎳聚四氟乙烯，聚三氟氯 乙烯，聚醚醚酮，聚酰亞胺和任何其它的結構金屬或塑^"?；钊B 接到閥部件12。在圖2和圖3所示的示例中，活塞包括內螺紋凹口 70，其接合外螺紋44,以連接活塞到閥部件12。由圖2和圖3所示 的示例中，在受壓流體施加到活塞室48時，活塞和閥部件12沿著 箭頭72所示方向克服彈簧64的偏置力移動。在圖2和圖3所示的 示例中，閥部件12限制活塞移動出閥組件殼體。因此不需要用蓋子 來限制活塞的軸向移動。雖然只是根據(jù)雙隔斷和排放閥組件對圖2 和圖3所示的促動裝置做了示意與介紹，已經(jīng)很明顯，促動裝置也 可以使用于不同類型的閥組件。例如，由圖2和圖3所示類型的裝 置可以應用于任何當前由傳統(tǒng)促動器促動的閥組件，這種閥組件包 4舌4旦并不僅限于隔膜閥(diaphragm valve)。
參考圖2和圖3，閥凸緣部件22a包括基部74和從基部端壁延 伸的圓柱形泄放端口凸出部76。在這個示例中，在凸緣部件22a裝 配到閥體20上之前，閥部件通過第一閥體端部46直4妄插入到閥室24內。在所示示例中，閥凸緣部件與閥體是分離的。入口通道14和出 口通道16延伸通過基部74。泄放通道18延伸通過基部74和圓柱形 泄放凸出部76。基部限定了閥室的端壁78。圓柱形泄放凸出部76 延伸進入泄放端口容納凹口 38內?；堪ōh(huán)形閥體密封凹口 80。 O形圈81置于凹口 80內，以提供閥體20和凸緣部件22a之間的密 封。密封凹口 82設置成在閥凸緣部件22a的端壁78中圍繞著入口通 道開口 83。環(huán)形入口密封部件84設置于密封凹口 82中。例如，入 口密封部件84可以永久性地被支撐于凹口 82內。密封凹口 86設置 成，在閥凸緣部件22a的端壁78中圍繞著出口通道開口 88。環(huán)形出 口密封部件90 "i殳置于密封凹口 86中。例如，出口密封部件90可以 永久性地3皮支撐于密封凹口 86內。入口密封部件和出口密封部件相 對于入口通道和出口通道5f皮固定。限定密封凹口 82、 86于閥凸緣部 件中，則不需要在閥體中限定密封凹口。在閥體中加工出密封凹口 內可能需要將工具插入穿過閥體到達待限定密封凹口的表面。在圖2 和圖3所示實施例中，在入口密封部件和出口密封部件磨損或損壞 時，入口密封部件和出口密封部件都可以容易地更換，這通過用閥 凸緣部件更換通道限定部件22的閥凸緣部件22a來實現(xiàn)，新的閥凸 緣部件包括新的入口密封部件和新的出口密封部件。在另一實施例 中，通道限定部件可以是包括密封部件的單獨的部分。密封部件可 以通過更換通道限定部件這一單獨部分而^f皮更換。
在圖2和圖3所示的示例中，設置O形圏，以提供閥10各部分 之間的密封。O形圈92提供活塞和閥體之間的密封。0形圈94、 ％ 提供閥部件12和閥體之間的密封。O形圈98提供閥部件12和凸緣 部件之間的密去:h
圖2和圖3顯示了閥的操作。彈簧64使閥部件12偏移到圖2 所示位置。在這個位置，平面密封面36接合入口密封部件84和出 口密封部件90兩者，以隔斷入口通道14和出口通道16。在這個位 置，閥室24中的任何流體都可以進入泄放通道18。閥室24中的任何流體都可以通過泄》丈通道逸出。在圖1-3所示的示例中，通道25 限定于閥部件12中，當閥部件位于圖3所示位置時，通道25允許 流體從閥室24流出到泄力丈通道18。當承受足夠克服彈簧64偏置力 的壓力的流體被提供到活塞室48時，活塞和閥部件12就移動到圖3 所示位置。泄放口密封環(huán)43接合截頭錐形表面56以限制活塞軸向 移動出閥部件殼體。在這個位置，平面密封面36與入口密封部件84 和出口密封部件90兩者都隔開。流體可以從入口通道14，流進到閥 室24內，并流出出口通道16。在這個位置，泄》文口密封部件43提 供截頭錐形密封面56和閥部件12之間的密封，以便隔斷從閥室24 到泄》丈通道18的流體流。在圖1-3所示的示例中，圓錐形密封面56 和閥部件12之間的密封阻止流體流到通道25,因而阻止流體流到泄 》文通道18。
在圖2和圖3所示實施例中，閥部件沿箭頭72所示方向的軸向 移動受到閥體限制?；钊瞥龌钊伎诘妮S向移動由閥部件12和閥 體的相互作用所限制，因為活塞和閥部件是聯(lián)接在一起的。因此閥 部件12不需要用蓋子來限制活塞的軸向移動。在圖2和圖3所示的 示例中，在活塞和閥部件位于圖2所示位置時，活塞68與閥體平齊 或略孩i地凹入閥體內。在圖2和圖3的示例中，在活塞和閥部件位 于圖3位置時，活塞延伸超過閥體端部。延伸超過閥體端部的活塞 部分提供了視覺指示，即入口端和出口端都打開。在一個實施例中， 延伸超過閥體端部的活塞部分具有與閥體涂飾層不同的涂飾層，以 提供閥部件和活塞的位置的視覺指示。例如，活塞或活塞的一部分 可以被上漆，以提供閥部件與活塞的位置指示。在圖2和圖3所示 實施例中，延伸超過閥體第一端的活塞部分包括環(huán)向臺階91,其用 于限制活塞密封件向外物暴露。在一個實施例中，環(huán)向臺階91包括 擦拭環(huán)(wiping ring),其可以阻止基本上所有的污物和碎屑到達活塞 密封件。在圖2和圖3所示的定位中，促動氣體通道60位于活塞下， 而活塞上的氣壓不需要維持。視覺指示器的高度并不需要設定，因為活塞本身提供了視覺指示。
在圖2和圖3所示實施例中，閥部件12可以相對于閥體20旋 轉，而同時并不影響閥IO工作。在閥部件位于圖位置2時，不依賴 于閥部件12相對于閥體20的旋轉位置，密封部分30能夠隔斷入口 通道和出口通道。在閥部件位于圖位置3時，不依賴于閥部件12相 對于閥體20的旋轉位置，泄放口密封部件43能夠隔斷泄放通道。 因此閥部件可以不依賴于閥部件相對于閥室的旋轉位置而選擇性地 打開和隔斷閥通道。
參考圖IOA、圖10B和圖11，不依賴于閥部件12的旋轉位置 而密封共面的入口端和出口端93、 95的構想可以應用到任何類型的 閥上。在圖IOA中，閥部件與由閥殼體限定的端口 93、 95在軸向上 隔開。在圖10B中，閥部件12在閥室97中軸向移動到特定位置， 在此位置閥部件密封貼靠到兩個共面端口 93、 95。圖11示意的是， 這種密封可以不依賴于閥部件12的旋轉方位而發(fā)生。所示的閥部件 是圓盤，但是它也可以是任何能夠不依賴于旋轉方位而關閉端口的 形狀。
圖4和圖5所示的是閥10的另一示例。用來選擇性地在第一位 置和第二位置間移動閥部件12的促動裝置如圖4和圖5所示。任何 適合的一體式促動裝置都可以結合到閥10內，或任何分立的促動裝 置都可以聯(lián)接到閥，以在第一位置和笫二位置之間移動閥部件。適 合的促動裝置的示例包括但并不僅限于，氣動促動器，液動促動器， 和電動促動器。
在圖4和圖5所示實施例中，閥部件12包括密封部分130、促 動部分132和泄放部分134。密封部分130為圓盤形，并在促動部分 132和泄放部分134的外側沿徑向向外延伸。所示的密封部分130包 括平面密封面136。泄放部分134是圓柱形軸，其包括縱向泄力文通道 138和4黃向泄》丈通道139,在所示實施例中，泄;故部分134與閥部件 12的中心軸線140軸向對準。泄》丈部分134包4舌環(huán)形泄》文口密封凹口 141。環(huán)形泄;^丈密封部件143設置于凹口 141中。
在圖4和圖5所示實施例中，閥室24是圓柱形室。圓柱形通道 152限定于閥體20中。截頭錐形密封面156從閥室24延伸到室體 152。在所示實施例中，密封面156的直徑從閥室24向室體152遞 減。在圖4和圖5所示實施例中，圓柱形室152和截頭錐形密封面156 由位于閥體20中的部件157所限定。圓柱形泄;^文開口 158延伸通過 閥體到達閥室24。閥體包括密封凹口 182,其設置成圍繞著入口通 道開口 183。環(huán)形入口密封部件184"i殳置于密封凹口 182中。閥體包 括圍繞出口通道開口 188的密封凹口 186。環(huán)形出口密封部件19(H殳 置于密封凹口 186中。在這個示例中，入口密封部件和出口密封部 件相應地相對于入口通道和出口通道而固定。在另一實施例中，入 口密封部件和出口密封部件可以固定到密封部分130，而不是固定到 閥體。
在圖4和圖5所示實施例中，閥部件12設置于閥體中，以-使密 封部分130設置于閥室24中，促動部分132延伸通過圓柱形通道152， 而泄放部分134延伸通過圓柱形泄放開口 158。
在圖4和圖5所示實施例中，入口通道14和出口通道16延伸 通過歧管部件22b和閥體20兩者。歧管部件包括圓柱形泄放口室體 176。泄放通道18從泄放口室體176延伸出歧管部件22b 。圓柱形泄 放部分134延伸進入圓柱形泄放口室體176內。歧管部件包括入口 密封凹口 189。環(huán)形入口密封部件185設置于密封凹口 189中，以提 供閥體和歧管部件之間的密封，以抑制從入口通道發(fā)生的泄漏。歧 管部件包括出口密封凹口 187。環(huán)形出口密封部件191設置于密封凹 口 187中，以提供閥體和歧管部件之間的密封，以防止從出口通道 發(fā)生的泄漏。
在圖4和圖5所示的示例中，0形圈提供了閥10各個部分間的 密封。0形圏192 ^是供閥部件12和部件157之間的密封。O形圈194 提供閥體20和部件157之間的密封。O形圈195提供閥部件12和閥體20之間的密封。O形圏196提供閥部件12和歧管部件22b之 間的密封。
圖4和圖5顯示的是閥的操作。在位于圖4所示位置時，平面 密封面136接合入口密封部件184和出口密封部件190兩者，以隔 斷入口通道14和出口通道16。在這個位置，閥室24對泄》文通道18 是通暢的。閥室24中的任何流體都可以通過通道139和泄放通道138 逸出。在位于圖5所示位置時，平面密封面136與入口密封部件184 和出口密封部件190間隔開。流體可以從入口通道14,流進閥室24, 流出出口通道16。在這個位置，泄放口密封部件143提供截頭錐形 密封面156和閥部件12之間的密封，以隔斷流體流從閥室24到達 通道139和泄放通道18。
在圖4和圖5所示實施例中，閥部件12可以相對于閥體20凝: 轉，而不會影響閥IO工作。在閥部件位于圖4位置時，不依賴于閥 部件12相對于閥體20的旋轉位置，密封部分30將隔斷入口通道和 出口通道。在閥部件位于圖5位置時，不依賴于閥部件12相對于閥 體20的旋轉位置，泄^:口密封部件143將隔斷泄放通道。因此閥部 件可以不依賴于閥部件相對于閥室的旋轉位置而選擇性地打開和隔 斷閥通道。
圖6和圖7所示的是閥10的另一示例。用來選擇性地在第一位 置和第二位置間移動閥部件12的促動裝置在圖6和圖7中沒有顯示 出來。任何適合的結合為一體的促動裝置都可以結合到閥10內，或 任何分立的促動裝置都可以聯(lián)接到閥，以在第 一位置和第二位置之 間移動閥部件。
在圖6和圖7所示實施例中，閥部件12包括密封部件承載部分 230、促動部分232和泄方丈部分234。在所示實施例中，密封部件7 義 載部分230為圓盤形，并在促動部分232和泄力丈部分234的外部徑 向延伸。密封部件承載部分230包括內螺紋凹口 235、 236。細長形 入口密封結構與出口密封結構237、 239從密封部件承載部分230延伸。在所示實施例中，密封結構237、 239各包括軸部241、設置于 軸端部的密封件承栽部243和由密封件承載部承載的密封部件245。 在圖6和圖7所示示例中，每個軸部241包括螺紋端部，其接合螺 紋凹口 235、 236，以連接細長形密封結構到閥部件。泄》t部分234 是圓柱形軸，其包括泄放通道238。在所示實施例中，泄放部分234 與閥部件12的中心軸線240軸向對準。泄》文部分234包括環(huán)形泄》文 口密封凹口 247。環(huán)形泄i文密封部件243設置于凹口 247中。
在圖6和圖7所示實施例中，閥室24是圓柱形室。圓柱形通道 252限定于閥體20中。截頭錐形密封面256從閥室24延伸到通道 252。在所示實施例中，密封面256的直徑/人閥室24到室體252遞 減。在圖6和圖7所示實施例中，圓柱形通道252和截頭錐形密封 面256由位于閥體20中的部件257所限定。圓柱形泄^:口室體258 限定于閥體中。圓柱形入口密封部件通道259和圓柱形出口密封部 件通道261 ^皮限定成通過閥體20，并與閥室24相連。
在圖6和圖7所示實施例中，閥部件12設置于閥體中，以使細 長形入口密封結構與出口密封結構237、 239相應地設置于圓柱形通 道259、 261中，促動部分232延伸入圓柱形室252內，而泄放部分 234則延伸入圓柱形泄放口室體258內。
在圖6和圖7所示實施例中，歧管部件包括入口密封凹口 283。 環(huán)形入口密封部件285設置于密封凹口 283中，以提供閥體和歧管 部件之間的密封，以便阻止從入口通道發(fā)生的泄漏。歧管部件包括 出口密封凹口 287。環(huán)形出口密封部件291 i殳置于密封凹口 287中， 以提供閥體和歧管部件之間的密封，以便阻止從出口通道發(fā)生的泄 漏。歧管部件包括泄放口密封凹口 293。環(huán)形泄放口密封部件295設 置于密封凹口 293中，以提供閥體和歧管部件之間的密封，用以阻 止從泄i文通道發(fā)生泄漏。
在圖6和圖7所示示例中，設置O形圈，以提供閥10各部件間 的密封。O形圈292提供閥部件12和部件257之間的密封。O形圏294提供閥體20和部件257之間的密封。O形圈297提供閥部件12 和閥體20之間的密封。
圖6和圖7所示的是閥的操作。位于圖6所示位置的細長形密 封結構237接合歧管部件，以隔斷入口通道14，細長形密封結構239 接合歧管部件，以隔斷出口通道16。在這個位置，閥室24中的任何 流體都是對泄放通道18打開的。閥室24中的任何流體都可以通過 泄》文通道238逸出。在位于圖7所示位置時，密封結構237、 239相 應地與入口開口和出口開口間隔開。流體可以從入口通道14，流進 閥室24，流出出口通道16。在這個位置，泄放口密封部件243提供 截頭錐形密封面256和閥部件12之間的密封，以隔斷流體流從閥室 24到達泄》文通道18。
圖8和圖9所示的是閥10的另一個示例。在圖8和圖9所示實 施例中，閥部件12通過細長形軸334裝配到活塞332。在圖8和圖 9所示實施例中，細長形軸334包括外螺紋344，而閥部件12包括 內螺紋345。外螺紋344接合內螺紋345,以連接細長形軸334到閥 部件12。閥部件12包括內螺紋凹口 335、 336和337。細長形入口 密封結構、細長形出口密封結構和細長形泄》丈密封結構338、 339和 340從閥部件12延伸。在所示實施例中，該入口與出口密封結構338、 339各包括軸部分341、密封件承載部分343和由密封件承載部分承 栽的密封部件385。密封件承載部分343構造成能夠把密封部件定位 成面向閥部件12。在所示實施例中，泄》欠密封結構340包括軸部分 347、密封件承載部分349和由密封件承栽部分承栽的密封部件351。 在示例中，泄》丈密封結構的軸347比入口與出口密封結構的軸341 要短。密封件承載部分349構造成能夠把密封部件定位成背向閥部 件12。在圖8和圖9所示實施例中，各個軸部分341、 347都包括螺 紋端部，其接合螺紋凹口 335、 336和337,以連4妾細長形密封結構 到閥部件。
在圖8和圖9所示實施例中，閥室24是圓柱形室。入口通道382、出口通道384和泄》欠通道386延伸通過閥體端壁388，并形成入口 14 部分、出口 16部分和泄》欠口 18部分。圓柱形活塞室348設置于閥 體中。隔離壁354把閥室24和活塞室348分開。圓柱形閥部件通道 352延伸通過隔離壁。氣動控制通道360限定于閥體中。
在圖8和圖9所示實施例中，閥部件12 "i殳置于閥室24中，活 塞332設置于活塞室348中，而細長形軸334延伸通過通道352。彈 簧364被約束于活塞室352中的活塞332和隔離壁354之間。在圖8 和圖9所示實施例中，彈簧沿箭頭366所示方向偏置閥部件。在受 壓流體被施加到活塞室348時，活塞沿箭頭372所示方向克服彈簧364 的偏置力而移動。
在圖8和圖9的示例中，用來選擇性地在第一位置和第二位置 間移動閥部件12的促動裝置集成在閥內。也已經(jīng)很清楚，分離促動 裝置也可以聯(lián)接到閥，以在第 一位置和第二位置之間移動閥部件。 另外，任何類型的促動裝置都可以用來在第 一位置和第二位置之間 移動閥部件。
在圖8和圖9所示實施例中，入口通道14、出口通道16和泄》文 通道18延伸通過歧管部件22和閥體20。歧管部件中的入口通道包 括室體383，其容納入口密封件承載部分和入口密封部件。歧管部件 中的出口通道包括室體(隱藏的，但類似于室體383)，其容納出口密 封件承載部分和出口密封部件。
在圖8和圖9所示實施例中，O形圏(未示出)可以提供閥10各 部件間的密封。由本申請介紹的各種示例公開的0形圏和密封部件 可以由眾多不同的材料制成?？梢允褂玫牟牧系氖纠ǎ遣?不僅限于，聚三氟氯乙烯、鐵氟龍、聚四氟乙烯(PTFE)、改性的聚 四氟乙烯、聚酰亞胺、聚醚醚酮、氟化橡膠(Viton)、 碳氟化合橡膠 (Fluorocarbon FKM)、全氟化橡膠(Kalrez)、全氟彈性體(Simriz)、全 氟人造橡膠(Perfluoroelastomer)、 丁鈉橡膠(Buna)、超高分子量交聯(lián) 聚乙烯(UHMWPE)、乙烯丙烯(Ethylene Propylene)、硅樹脂(Silicone)、埃斯帕托葉纖維(Alfas)、尼龍(Nykm)、托朗(Torlon)、不銹鋼、碳鋼、 合金鋼、防銹防磁合金、耐鹽酸鎳基合金、鈦、黃銅、鋁、鉻鎳鐵 合金、鎳和任何其它的結構金屬或塑料。
圖8和圖9所示的是閥的操作。在圖8所示位置，細長形入口 密封結構338接合閥體端壁外表面，以隔斷入口通道14,細長形密 封結構339接合閥體端壁外表面，以隔斷出口通道16。細長形泄》丈 密封結構340與閥體端壁間隔開(在圖8和圖9所示位置中的閥體端 壁上方)。閥室24中的任何流體都可以通過泄》文通道逸出。在位于圖 9所示位置時，密封結構338、 339與閥體間隔開。流體可以從入口 通道14，流進閥室24內，流出出口通道16。在這個位置時，泄》文 密封結構340接合閥體端壁內表面，以隔斷泄;^丈通道18。
雖然如示例性實施例中的組合所體現(xiàn)的那樣，對本發(fā)明的各個 方面^:了介紹與示意，這些不同的方面可以在眾多可選實施例中實 現(xiàn)，或者是以單個形式、或是以它們的不同組合與再組合來實現(xiàn)。 除非在此處特別排除，所有的組合與再組合都就落入本發(fā)明的范圍 內。另外，各種可選實施例及發(fā)明不同的方面與特;f正，諸如可選材 料、結構、構造、方法、設備、軟件、硬件和控制邏輯等可能在此 處做了介紹，然而這種描述是不完全的，也不是可供選擇的實施例 的詳細清單，不論是對于已經(jīng)存在的還是將要發(fā)展的而言都是如此。 本領域的技術人員可以采用發(fā)明的一個或多個方面、概念或特征， 而實現(xiàn)落入本發(fā)明范圍的其它實施例，即使這些實施例沒有在這里 明確地/>開。另外，即使發(fā)明的一些特征、纟既念或方面可能在這里 作為優(yōu)選配置或方法介紹，這種描述并不旨在暗示，這種特征就是 必需或必要的，除非另外說明。還有，示范性的或典型性的值和范 圍可以被包括進來，以幫助理解本發(fā)明，然而，這種值和范圍并不 可以解釋成是限制意義的，并且除非另有說明，它們才可以理解成 是臨界值或臨界范圍。
權利要求
1.一種無蓋式閥促動裝置，其包括a)閥體；b)活塞；c)閥部件，其連接到所述活塞，且設置于所述閥體中，其中，所述閥部件的移動受到所述閥體的限制，而所述活塞的軸向移動則受到所述閥部件的限制。
2. 根據(jù)權利要求1所述的無蓋式閥促動裝置，其特征在于，所 述閥體包括在所述活塞和所述閥部件之間延伸的通道，活塞通過設 置于通道中的軸而連接到閥部件。
3. 根據(jù)權利要求1所述的無蓋式閥促動裝置，其特征在于，所 述閥部件和所述活塞可在第一位置和第二位置之間移動，其中，在所述活塞和所述閥部件位于所述第二位置時，所述活塞延伸超過所 述閥體端部。
4. 根據(jù)權利要求3所述的無蓋式閥促動裝置，其特征在于，延 伸超過所述閥體端部的活塞部分具有與閥體涂飾層不同的涂飾層， 以提供視覺指示，即指示出所述閥部件和所述活塞位于所述第二位 置。
5. 根據(jù)權利要求3所述的無蓋式閥促動裝置，其特征在于，所 述無蓋式閥促動裝置還包括設置于所述活塞和所述閥體之間的活塞 密封件，其中，延伸超過所述閥體端部的活塞部分包括臺階，其限 制所述活塞密封件向外物暴露。
6. —種閥促動裝置，其包括a) 閥體，其限定了處于所述閥體的端部內的活塞凹口 ，并限定 了閥部件凹口 ，所述閥部件凹口限定于所述閥促動裝置的所述閥體 中；b) 活塞，其設置于所述活塞凹口中；c)閥部件，其i殳置于所述閥部件凹口中，以j吏所述閥部件的軸 向移動受到所述閥體的限制，所述閥部件聯(lián)接到所述活塞，以使所 述活塞的軸向移動引起所述閥部件的軸向移動且其中所述活塞在所 述活塞凹口中的軸向移動受到所述閥部件的限制。
7. 根據(jù)權利要求6所述的閥促動裝置，其特征在于，所述閥體 包括在所述活塞凹口和所述閥部件凹口之間延伸的通道，且所述活 塞通過設置于所迷通道中的軸聯(lián)接到所述閥部件。
8. 根據(jù)權利要求6所述的閥促動裝置，其特征在于，所述閥部 件和活塞可在第一位置和第二位置之間移動，其中，在所迷活塞和 所述閥部件位于所述第二位置時，所述活塞延伸超過所述閥體端部。
9. 根據(jù)權利要求8所述的閥促動裝置，其特征在于，延伸超過 所述閥體端部的活塞部分具有與閥體涂飾層不同的涂飾層，以提供 視覺指示，即指示出所述閥部件和所述活塞位于第二位置。
10. 根據(jù)權利要求8所述的閥促動裝置，其特征在于，所述閥 促動裝置還包括設置于所述活塞和所迷閥體之間的活塞密封件，其 中，延伸超過所述閥體端部的活塞部分包括臺階，其限制所述活塞 密封件暴露于外物。
11. 一種提供閥狀態(tài)的視覺指示的方法，其包括a) 施加流體壓力到活塞，以從第一位置移動所述活塞；b) 隨著所述活塞，移動閥部件；c) 在第二位置制動所述閥部件，以制動所述活塞，其中，在所 述活塞位于所述第二位置時，所述活塞延伸出閥體，以提供所述閥 狀態(tài)的視覺指示。
12. 根據(jù)權利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法還包 括提供了位于延伸出所述閥體的活塞部分上的涂飾層，其不同于閥 體涂飾層。
13. —種閥組件，其包括 a)閥室；b) 入口通道，其與所述閥室相連；c) 出口通道，其與所述閥室相連；d) 泄放通道，其與所述閥室相連；e) 設置于所述閥室中的閥部件，所述閥部件能夠在第一位置和 第二位置之間軸向移動；f) 其中，在所述閥部件位于第一位置時，不依賴于所述閥部件 在所述閥室中的旋轉方位，所述入口通道和所述閥室之間的流是隔 斷的，所述出口通道和所述閥室之間的流是隔斷的，而所述泄放通 道和所述閥室之間的流是通暢的；g) 其中，在所述閥部件位于第二位置時，不依賴于所述閥部件 在所述閥室中的旋轉方位，所述入口通道和所述閥室之間的流是通 暢的，所述出口通道和所述閥室之間的流也是通暢的，而所述泄》文 通道和所述閥室之間的流體是隔斷的。
14. 根據(jù)權利要求13所述的閥，其特征在于，所述閥部件包括 環(huán)形盤。
15. 根據(jù)權利要求13所述的閥，其特征在于，所述泄》丈端口的 軸線與所述閥部件的軸線對準。
16. 根據(jù)權利要求13所述的閥，其特征在于，所述泄放端口的 軸線與所述閥室的軸線對準。
17. —種控制流體流的方法，包括a) 將流體提供到與閥室相連通的入口通道；b) 定位閥部件于所述閥室中內的第一沿軸位置，在所述第一沿 軸位置，不依賴于閥部件在所述閥室中的旋轉方位，所述入口通道 和所述閥室之間的流體流是隔斷的，所述出口通道和所述閥室之間 的流體流也是隔斷的，而所述泄》文通道和所述閥室之間的流體流是 通暢的；c) 定位所述閥部件于所述閥室內的第二沿軸位置，在所述第二 沿軸位置，不依賴于閥部件在所述閥室中的旋轉方位，所述入口通道和所述閥室之間的流體流是通暢的，所述出口通道和所述閥室之 間的流體流也是通暢的，而所迷泄放通道和所述閥室之間的流體流 是隔斷的。
18. —種閥組件，其包括a) 通道限定件，其包括閥室；b) 通道限定部件，其限定了入口通道、出口通道和泄放通道， 閥凸緣部件與所述閥體裝配在一起，以封閉所述閥室；c) 閥部件，其裝配于所述閥室中，這通過在^fe所述通道限定部 件與所述閥體裝配于一起之前，從閥體將要裝配所述通道限定件的 一端^^巴所述閥部件插入所述閥室來實現(xiàn)；d) 其中，在所述閥部件位于所述閥室中的第一位置時，所述閥 部件隔斷所述入口通道和所述閥室之間的流體流，隔斷所迷出口通 道和所述閥室之間的流體流，但允許所述泄》丈通道和所述閥室之間 的流體流，并且，在所述閥部件位于所述閥室中的第二位置時，所 述閥部件允許所述入口通道和所述閥室之間的流體流，還允許所述 出口通道和所述閥室之間的流體流，并隔斷所述泄》文通道和所述閥 室之間的流體流。
19. 一種閥組件，其包括a) 閥體，其限定閥室；b) 閥部件，其設置于所述閥室中，所述閥部件能夠在第一位置 和第二位置之間移動；c) 通道限定部件，其限定了入口通道、出口通道和泄i文通道，d) 入口密封部件，其與所述通道限定部件裝配在一起，以使所 述入口密封部件圍繞所述入口通道；e) 出口密封部件，其與所述通道限定部件裝配在一起，以使所 述出口密封件圍繞所述出口通道，其中，在所述閥部件位于第一位 置時，所述閥部件-接觸所述入口密封部件和所述出口密封部件，以 隔斷所述入口通道和所述閥室之間的流，并隔斷所迷出口通道和所述閥室之間的流，并且，在所述閥部件位于笫二位置時，所述閥部 件和所述入口密封部件與所述出口密封部件間隔開，以允許所述入 口通道和所述出口通道之間的流。
20. 根據(jù)權利要求19所述的閥，其特征在于，所述通道限定部 件限定了閥室壁。
21. 根據(jù)權利要求19所述的閥，其特征在于，所述通道限定部 件和所述閥體是分立的部件。
22. 根據(jù)權利要求19所述的閥，其特征在于，所述入口密封部 件和出口密封部件包括O形圏，其^f支支撐在所述通道限定部件上。
23. 根據(jù)權利要求19所述的閥，其特征在于，所述入口密封部 件和出口密封部件可以被更換，這通過取下所述通道限定部件，并 用新的通道限定部件代替所述通道限定部件而實現(xiàn)，所述新的通道 限定部件包括新的入口密封部件和新的出口密封部件。
24. 根據(jù)權利要求19所述的閥，其特征在于，容納所述入口密 封部件和出口密封部件的環(huán)形槽在所述通道限定部件的端面中形 成。
25. 根據(jù)權利要求19所述的閥，其特征在于，所述通道限定部 件包括泄》t端口凸起部，其從所述通道限定部件的端面延伸。
26. —種更換雙隔斷和排放閥的密封部件的方法，其包括a) 取下通道限定部件，所述通道限定部件限定了入口通道、出口 通道和泄放通道，并且所述通道限定部件還包括圍繞所述來自閥體 的入口通道裝配的入口密封部件，和圍繞所述來自閥體的出口通道 的出口密封部件；b) 把新的通道限定部件與所述閥體裝配在一起。
27. —種閥組件，包括a) 閥體，其限定了閥室；b) 閥部件，其設置于所述閥室中，所述閥部件能夠在第一位置 和笫二位置之間移動；C)通道限定部件，其限定了入口通道、出口通道和泄》丈通道， 所述通道限定部件聯(lián)接到所述閥體，以封閉所述閥室，這樣的話，所述入口通道、所述出口通道和所述泄;故通道就與所述閥室相連；d) 其中，在所述閥部件位于所述第一位置時，所述入口通道和 所述閥室之間的流是隔斷的，所述出口通道和所述閥室之間的流是 隔斷的，而所述泄;改通道和所述閥室之間的流是通暢的；e) 其中，在所述閥部件位于所述第二位置時，所述入口通道和所述閥室之間的流是通暢的，所述出口通道和所述閥室之間的流是 通暢的，而所述泄》文通道和所述閥室之間的流是隔斷的。
28. 根據(jù)權利要求27所述的閥，其特征在于，所述通道限定部 件限定了閥室壁。
29. 根據(jù)權利要求27所述的閥，其特征在于，所述閥還包括相 對于所述入口通道而固定的入口密封件，和相對于所述出口通道而 固定的出口密封件，其中，在所述閥部件位于第一位置時，所述閥 部件接合所述入口密封件和所述出口密封件。
30. 根據(jù)權利要求27所述的閥，其特征在于，所述閥部件包括 環(huán)形盤。
31. 根據(jù)權利要求27所述的閥，其特征在于，不依賴于所述閥 部件相對于所述閥室的旋轉位置，所述閥部件可選擇性地打開和隔 斷所述閥通道。
32. 根據(jù)權利要求27所述的閥，其特征在于，所述泄放端口的 軸線與所述閥部件的軸線對準。
33. 根據(jù)權利要求27所述的閥，其特征在于，所述泄放端口的 軸線與所述閥室的軸線對準。
34. 根據(jù)權利要求27所述的閥，其特征在于，所述閥還包括從 所述閥部件延伸的細長形入口密封結構和也從所述閥部件延伸的細 長形出口密封結構，其中，在所述閥部件位于所述笫一位置時，所 述細長形入口密封結構4妻合所述通道限定部件，以密封所述入口通道，而所述細長形出口密封結構接合所述通道限定部件，以密封所 述出口通道。
35. 根據(jù)權利要求27所述的閥，其特征在于，所述閥還包括i殳 置成圍繞閥軸的泄放密封部件，其中，在所述閥部件位于所述第二 位置時，所述泄放密封部件提供所述閥部件和所述閥體之間的密封， 以便在所述閥部件位于第二位置時，隔斷所述閥室和所述泄;改通道 之間的流。
36. 根據(jù)權利要求27所述的閥，其特征在于，所述閥還包括從 所述閥部件延伸的細長形入口密封結構和也從所述閥部件延伸的細 長形出口密封結構，其中，在所述閥部件位于所述第一位置時，所 述細長形入口密封結構接合閥體外表面，以密封所述入口通道，所 述細長形出口密封結構接合所述閥體外表面，以密封所述出口通道。
37. 根據(jù)權利要求27所述的閥，其特征在于，所述閥還包括細 長形泄放密封結構，其從所述閥部件延伸，其中，在所述閥部件位 于所述第二位置時，所述細長形泄放密封結構接合閥體內表面，以 密封所述泄放通道。
38. 根據(jù)權利要求27所述的閥，其特征在于，還包括從所述閥 部件延伸的細長形入口密封結構、/人所述閥部件延伸的細長形出口 密封結構和從所述閥部件延伸的細長形泄放密封結構，其中，在所 述閥部件位于所述第一位置時，所述細長形入口密封結構接合閥體 外表面，以密封所述入口通道，而所述細長形出口密封結構接合所 述閥體外表面，以密封所述出口通道，而在所迷閥部件位于所述第 二位置時，所述細長形泄放密封結構接合閥體內表面，以密封所述 泄放通道。
39. —種閥組件，包^":a) 閥室，其包括第一共面端口和第二共面端口；b) 閥部件，其設置于所述閥室中，所述閥部件能夠在第一位置 和第二位置之間軸向移動；C)其中，在所述閥部件位于笫一位置時，不依賴于所述閥部件 在所述閥室中的旋轉方位，所述閥部件能夠提供與所述第 一端口的密封，以及提供與所述第二端口的密封；d)其中，在所述閥部件位于第二位置時，不依賴于所述閥部件 在所述閥室中的旋轉方位，所述閥部件允許通過所述第一端口的流， 并允許通過所述第二端口的流。
40.根據(jù)權利要求39所述的閥，其特征在于，所述閥部件包括-環(huán)形盤。
全文摘要
本申請涉及閥和促動器組件。該閥促動器組件可以包括無蓋式閥促動裝置，而無蓋式閥促動裝置包括帶有密封部件的可更換的通道限定部件(22)，還包括閥部件(30)，其從閥體(20)一端裝配到閥室(24)中，活塞(68)則從相反一端裝配入閥室(24)中，并/或包括閥部件(30)，其可以在閥體中旋轉而不會影響閥部件實現(xiàn)其密封功能的性能。
文檔編號F16K31/122GK101305230SQ200680012632
公開日2008年11月12日 申請日期2006年2月22日 優(yōu)先權日2005年2月22日
發(fā)明者C·W·海斯二世, D·E·蔡勒, D·哈薩克, J·費爾德曼, P·蘇爾奇, Y·J·沃勒 申請人:斯瓦戈洛克公司