專利名稱：用于穿過表面或超出管子端部的細(xì)長物體的外圍密封蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及密封蓋，尤其涉及但不僅限于這種密封蓋用于密封 在細(xì)長構(gòu)件之間和周圍形成的接合處，例如具有基本平坦表面的管子， 再例如墻壁、天花板或地板，或者該管子可穿過的另一根管子。
背景技術(shù)：
對清潔區(qū)域例如食品處理區(qū)域、生物敏感區(qū)域，或其它需要清潔 的密封的區(qū)域的特別要求，要求采用這樣的密封其可易于清潔、使 用方便、功能容易實現(xiàn)，且還與其和管子及墻壁的密封接合相適應(yīng)， 并且該密封由惰性且抗化學(xué)腐蝕的材料制成，從而不污染周邊環(huán)境， 并且抗清洗等。當(dāng)將管子密封至其可穿過的另一管子時，也采用相同 的標(biāo)準(zhǔn)。另一管子可為外套筒，例如反彈管，以防止對內(nèi)管的損壞。 這種組件常常存在于管子穿過墻壁、地板和天花板的場合，并且墻壁、 地板和天花板具有供管子穿過的外套筒。
有很多種方式將管子和類似的細(xì)長構(gòu)件周圍的空腔和接合處密封 至它們可穿過的平坦表面。將管子密封于墻壁上的最簡單的方法是， 在管子周圍、其可穿入或穿過的墻壁區(qū)域附近使用密封劑?，F(xiàn)有技術(shù) 中使用密封劑或類似物的方法骯臟、費時，而且密封劑不易于去除或 替換，這意味著管子、墻面板等不易于移除或替換。
這些方法的另一個例子是，采用附接于細(xì)長管子或構(gòu)件上的不銹 鋼凸緣。通過使凸緣遠(yuǎn)離平坦表面、再用密封劑密封間隙而將凸緣附 接于第一種方法中的平坦表面。這是一種不易于拆卸的系統(tǒng)。第二種 方法是，將凸緣與配合并定位于兩個密封元件(例如O型環(huán))之間的 另 一墻壁螺栓連接。這種方法和之前的方法不能很好地抵抗管子相對 于平坦表面的振動和彎曲。
更進(jìn)一步的方法采用套管等將管子和墻壁接合。其它的方法采用
具有缺口的套管，以允許其被設(shè)置并密封已有的管子和墻壁安裝結(jié)構(gòu)。 到目前為止，采用了套管的方法沒有使得環(huán)繞管子和抵靠隔墻的套管 被一致地密封。由于未被切割結(jié)構(gòu)以及切口不能被一致地密封的問題， 因而具有用于在現(xiàn)有的管子和墻壁周圍密封的可密封切口的現(xiàn)有方案 都存在同樣的問題。到目前為止，所有可重新密封的蓋子均需要添加 密封劑，以獲得有效的密封。
已有多種將管子密封于保護(hù)套的方案。然而，所有這些方案都需 要添加某種形式的額外密封劑，以在管子和保護(hù)套之間起到合適密封 的作用。
越來越多的衛(wèi)生環(huán)境，例如食品處理和準(zhǔn)備的房屋，需要采用高 標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)惰性材料。這不僅是為了保持衛(wèi)生環(huán)境，而且清潔這些場 所的方法是適當(dāng)?shù)夭捎酶吒g性的化學(xué)物質(zhì)，這些物質(zhì)腐蝕大多數(shù)物
質(zhì)，如橡膠和鐵，包括305不銹鋼。這些化學(xué)物質(zhì)和環(huán)境也常常被升 溫，導(dǎo)致它們的反應(yīng)能力增加。這種環(huán)境需要與這種苛刻的環(huán)境相適 應(yīng)的材料。
此外，這種環(huán)境需要防振和防彎曲的密封，并且常常需要阻燃和 耐火的密封。由于管子或表面、在細(xì)長構(gòu)件中的水流、水或氣錘的影 響或熱膨脹，可能會發(fā)生相對運動。這種相對運動可能沿細(xì)長構(gòu)件的 徑向，也可沿其軸向。
至目前為止，還沒有具有所有這些特性的蓋子，該行業(yè)中長期的 需要仍未得到解決。
在本說明書中，如果將其他的外部文獻(xiàn)或其他信息資源引用至專 利說明書中，這通常的目的是為了提供用于討論本發(fā)明的特征的內(nèi)容。 除非特別說明，這些引用的外部參考資料不能以任何司法權(quán)被解釋為， 承認(rèn)這些文獻(xiàn)或信息來源是現(xiàn)有技術(shù)或者構(gòu)成本領(lǐng)域的公知常識。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種克服了現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題的 密封蓋，或者至少給公眾提供一種選擇。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第 一方面可^^皮廣泛地說明為 一種外圍密封蓋，用于在細(xì)
長構(gòu)件和具有孔的基本平坦的表面之間形成密封，所述細(xì)長構(gòu)件延伸
至所述孔內(nèi)，所述外圍密封蓋包括
裙部，其至少部分地呈錐形或截頭圓錐形，所述細(xì)長構(gòu)件穿過所 述裙部，所述裙部在其上端周邊限定出可變形的上端密封，從而在所 述細(xì)長構(gòu)件的周邊變形并密封至所述細(xì)長構(gòu)件的周邊，
凸緣，其從所述S君部的下端周邊延伸，并包括從所述^君部所處的 表面向外的至少一個無端頭的唇緣("無端唇緣密封")，從而在接觸時 抵靠所述基本平坦的表面而密封，以及
壓緊環(huán)，能夠支撐于所述凸緣上，以緊固于所述基本平坦的表面 上，從而夾住所述壓緊環(huán)和所述基本平坦的表面之間的凸緣。
優(yōu)選地，所述壓緊環(huán)包括用于容納緊固件的多個第一孔。
優(yōu)選地，所述形成的密封是不滲透水和^L粒的。
優(yōu)選地，所述凸緣具有多個第二孔，所述多個第二孔中的至少一 部分與所述多個第一孔同軸。
優(yōu)選地，具有至少兩個所述無端頭的唇緣密封，各所述無端頭的 唇緣密封相互同心。
優(yōu)選地，具有四個所述無端頭的唇緣密封。 優(yōu)選地，所述多個第二孔不穿過所述無端頭的唇緣密封。 優(yōu)選地，所述多個第二孔位于兩個同心的無端頭的唇緣密封之間。 優(yōu)選地，所述壓緊環(huán)是剛性的，從而對抵靠所述表面的所述至少
一個無端頭的唇緣施加基本一致的壓力。
優(yōu)選地，所述上端密封和所述凸緣是彈性材料，優(yōu)選地為化學(xué)惰
性材料(例如硅)。
優(yōu)選地，所述壓緊環(huán)由不銹鋼制成。
優(yōu)選地，所述上端密封是通過切割圓錐形裙部的最高點而限定出 的，優(yōu)選地圓錐形裙部具有用于指示針對特定的所述細(xì)長構(gòu)件的切割
區(qū)i或的標(biāo)i己。
優(yōu)選地，所述裙部具有朝向所述凸緣的保持凸緣，以支撐在所述 壓緊環(huán)的表面上，從而將所述壓緊環(huán)保持在所述凸緣上。
優(yōu)選地，所述上端密封和凸緣具有足夠大的內(nèi)徑，以在所述細(xì)長
構(gòu)件上任何直徑擴(kuò)大的部分密封。
優(yōu)選地，所述直徑擴(kuò)大的部分可能受焊接、連接螺母或類似公知 方法以及在基本平坦的表面上要被密封的孔的尺寸的影響。
優(yōu)選地，所述多個第二孔中的每一個的尺寸均小于穿過其配合的 所述緊固件的尺寸，以協(xié)助構(gòu)成密封。
優(yōu)選地，最外側(cè)的所述無端頭的唇緣密封大于位于其內(nèi)側(cè)的所述 無端頭的唇緣密封。
優(yōu)選地，所述^君部和所述凸纟彖一體成形。
優(yōu)選地，所述密封蓋從所述上端密封至所述凸緣的外邊緣具有裂
cr 。
優(yōu)選地，所述密封蓋能夠被這樣應(yīng)用通過打開所述裂口并將所 述密封蓋在所述細(xì)長構(gòu)件上側(cè)向滑動，然后施加壓力以使所述裂口關(guān) 閉，從而在原位的細(xì)長構(gòu)件和基本平坦的表面之間形成密封。
優(yōu)選地，在所述裂口的每側(cè)均具有從所述^君部向外延伸的連續(xù)的 豎直部。
優(yōu)選地，所述壓緊環(huán)具有裂口，從而在所述凸緣上至少沿所述裂 口的 一部分4妻合并施加密封壓力。
優(yōu)選地，具有壓緊夾，所述壓緊夾能夠在所述下切處通過連續(xù)接 觸所述開口的每一側(cè)而對所述開口的每一側(cè)施加壓力。
優(yōu)選地，所述壓緊夾包括至少兩個間隔開的、相對的關(guān)閉構(gòu)件， 所述兩個間隔開的、相對的關(guān)閉構(gòu)件由沿其長度的多個連接構(gòu)件相連， 所述多個連接構(gòu)件/人所述至少兩個間隔開的、相對的關(guān)閉構(gòu)件中的一 個彎曲至另一個，
其中在使用時，所述至少兩個間隔開的、相對的關(guān)閉構(gòu)件均與所 述連續(xù)的豎直部的每側(cè)的外表面連續(xù)接觸，以施加壓力，從而密封所 述裂口。
再一方面，本發(fā)明是一種密封蓋，用于產(chǎn)生環(huán)繞細(xì)長構(gòu)件的外圍 的第一密封表面，以及第二密封表面，所述第二密封表面呈現(xiàn)為基本 平坦的表面的迷宮式密封，所述第一密封表面通過其周圍的彈性張力
被保持于所述周邊，而所述第二密封表面通過壓緊環(huán)和穿過壓緊環(huán)的
多個緊固件被保持于所述基本平坦的表面。
優(yōu)選地，所述第一密封表面從所述裙部的內(nèi)表面延伸。
優(yōu)選地，所述第二密封表面從凸緣延伸，所述凸緣反過來從所述
—君部的下端部分延伸。
再一方面，本發(fā)明可被廣泛地說明為一種外圍密封蓋，所述外圍
密封蓋用于形成細(xì)長構(gòu)件和表面之間的密封，所述外圍密封蓋包括
基本呈圓錐形或棱錐形的上端部分(橫截面為圓形或者三邊或三 邊以上的多邊形)，所述上端部分的下端周邊限定了下端孔的周邊； 從所述上端部分的下端周邊向外延伸的密封凸緣； 在使用時，所述上端部分被沿平面切割，以在所述上端部分構(gòu)成 上端孔，所述細(xì)長構(gòu)件至少穿過所述上端孔，所述上端孔的周邊形成 上端密封，所述上端密封在所述細(xì)長構(gòu)件的外表面周圍變形并密封至 所述細(xì)長構(gòu)件的外表面，所述密封凸緣定位于抵靠所述表面，以形成 下端密封。
優(yōu)選地，所述平面大體是水平的，從而當(dāng)切割時，所述上端部分 具有截頭圓錐形或者截頭棱錐形的形狀。
優(yōu)選地，所述密封凸緣包括位于所述凸緣的下表面的至少一個無 端頭的唇緣密封，所述無端頭的唇緣密封用于抵靠所述表面密封，
優(yōu)選地，在所述表面和所述密封凸緣之間的密封是不滲透水和微 粒的。
優(yōu)選地，所述凸緣的所述下端表面上具有多個同心的唇緣密封。 優(yōu)選地，具有四個所述無端頭的唇緣密封。
優(yōu)選地，所述多個無端頭的唇緣密封中最外側(cè)的唇緣密封大于位 于其內(nèi)側(cè)的唇緣密封。
優(yōu)選地，所述密封蓋適于容納壓緊環(huán)，在使用時，所述壓緊環(huán)支 撐于所述密封凸緣的上表面上，以抵靠所述表面密封。
優(yōu)選地，所述密封蓋是所述密封蓋是彈性的且化學(xué)情性的材料(例 如硅)。
優(yōu)選地，所述上端部分在其整個高度上具有間隔開的標(biāo)記，以指 引所述上端部分可被切割形成所述上端孔的區(qū)域，所述標(biāo)記這樣定位， 使得當(dāng)所述上端部分在某一特定區(qū)域被切割時，所述上端孔的大小與 特定尺寸的細(xì)長構(gòu)件相適應(yīng)。
優(yōu)選地，所述上端部分包括保持凸緣，所述保持凸緣基本位于所 述上端部分和所述密封凸緣的接合處，所述保持凸緣具有這樣的尺寸 和位置，在使用時，其支撐于所述壓緊環(huán)的上表面，以將所述壓緊環(huán) 保持于所述密封凸緣的位置上。
還一方面，本發(fā)明可一皮廣泛地說明為一種密封蓋組件，包括 按照前述任意一個內(nèi)容描述的密封蓋；
壓緊環(huán)，在使用時，所述壓緊環(huán)支撐于所述密封凸緣的上表面上， 以協(xié)助所述凸緣抵靠所述表面密封。
優(yōu)選地，所述壓緊環(huán)包括環(huán)繞所述壓緊環(huán)間隔開的多個壓緊孔， 所述壓緊孔適于容納與所述表面接合的緊固件，從而在使用時，所述 環(huán)支撐于所述密封凸緣的所述上表面上。
優(yōu)選地，所述壓緊環(huán)具有足夠的剛性，從而在使用時不變形。
優(yōu)選地，所述壓緊環(huán)由不銹剛制成。
優(yōu)選地，所述密封凸緣包括多個凸緣孔，所述多個凸緣孔和所述
壓緊環(huán)上的所述多個壓緊孔在使用時協(xié)同定位。
優(yōu)選地，所述多個第二孔不穿過所述無端頭的唇緣密封。 優(yōu)選地，所述多個第二孔位于兩個同心的無端頭的唇緣密封之間。 優(yōu)選地，所述凸緣孔中各孔的尺寸小于所述壓緊孔，以在使用中
當(dāng)所述緊固件穿過所述凸緣孔時協(xié)助所述密封。
優(yōu)選地，所述上端部分和所述凸緣具有足夠大的內(nèi)徑，從而在所
述細(xì)長的構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的擴(kuò)大部分不會損壞所述上端密封。
所述直徑擴(kuò)大的部分可能受焊接、連接螺母或類似公知方法的影響。
再一方面，本發(fā)明為一種原位密封，通過外圍密封蓋形成于細(xì)長 構(gòu)件和基本平坦的表面之間，所述外圍密封蓋包括
裙部，其至少部分地呈截頭圓錐形，所述細(xì)長構(gòu)件穿過所述裙部，
所述裙部在其上端周邊限定出可變形的上端密封，從而在所述細(xì)長構(gòu) 件的周邊變形并密封至所述細(xì)長構(gòu)件的周邊，
凸纟彖，其/人所述S君部的下端周邊延伸，并包括^人所述^君部所處的 表面向外的至少一個無端頭的唇緣("無端唇緣密封")，從而在接觸時 抵靠所述基本平坦的表面而密封，
壓緊環(huán)，能夠支撐于所述凸緣上，以緊固于所述基本平坦的表面 上，從而夾住所述壓緊環(huán)和所述基本平坦的表面之間的凸緣。
優(yōu)選地，所述外圍密封蓋是一體的，其在抵靠所述基本平坦的表 面密封之前，定位在所述細(xì)長構(gòu)件周圍。
可選地，所述外圍密封蓋通過從所述上端密封延伸至所述凸緣的 外表面，在所述細(xì)長構(gòu)件和所述基本平坦的表面周圍原位定位。
再一方面，本發(fā)明為本文參考附圖描述的外圍密封蓋。
還一方面，本發(fā)明為一種提供本文參考附圖描述的外圍密封蓋的 方法。
還一方面，本發(fā)明為由如本文中參照任意一幅或多幅附圖所描述 的外圍密封蓋原位密封的管子和墻壁。
又一方面，本發(fā)明可被廣泛地說明為一種密封蓋，用于在第一細(xì) 長構(gòu)件的外表面和所述密封蓋之間形成第一密封，并且在第二細(xì)長構(gòu) 件的外表面和所述密封蓋之間形成第二密封，所述第二細(xì)長構(gòu)件在所
述第一細(xì)長構(gòu)件外部與其同心，所述密封蓋包括
中空的圓錐形或棱錐形的上端部分(橫截面為圓形或者三邊或三 邊以上的多邊形)，
中空的管狀下端部分，從所述上端部分的底部延伸，所述下端部 分的自由端包括下端孔，
在使用時，所述上端部分具有上端孔，所述上端孔的周邊形成上 端密封，所述上端密封在所述第一細(xì)長構(gòu)件的外表面周圍變形，并密 封至所述第一細(xì)長構(gòu)件的外表面，并且
所述第二細(xì)長構(gòu)件的一端在使用時穿入所述下端孔，所述下端部 分的至少一部分在所述第二細(xì)長構(gòu)件的外表面周圍變形，并密封至所 述第二細(xì)長構(gòu)件的外表面。
優(yōu)選地，所述平面大體是水平的，從而在切割后，所述上端部分 具有截頭圓錐形或者截頭棱錐形的形狀。
優(yōu)選地，所述密封蓋適于接收張緊帶，在使用時，所述張緊帶支 撐在所述下端部分的外表面上，從而抵靠所述第二細(xì)長構(gòu)件的所述外 表面密封。
優(yōu)選地，所述下端部分包括位于所述下端部分的內(nèi)表面上的至少 一個無端頭的唇緣密封，在使用時，所述無端頭的唇緣密封抵靠所述 第二細(xì)長構(gòu)件的所述外表面密封。
優(yōu)選地，所述上端部分包括在其整個高度上間隔開的切割標(biāo)記。 優(yōu)選地，所述第 一細(xì)長構(gòu)件的直徑小于所述第二細(xì)長構(gòu)件的直徑。 優(yōu)選地，所述表面和所述密封凸緣之間的所述密封是不滲透水和 微粒的。
優(yōu)選地，所述密封蓋是彈性的且化學(xué)惰性的材料(例如硅)。 優(yōu)選地，所述下端部具有朝其下端部分加厚的帶子。 優(yōu)選地，所述加厚的帶子加固所述下端部，以防止所述密封蓋材 料的撕裂。
此外，所述加厚的帶子為所述可伸長的環(huán)的定位提供參考。 再一方面，本發(fā)明為由外圍密封蓋形成于第一細(xì)長構(gòu)件與第二細(xì)
長構(gòu)件之間的原位密封，所述外圍密封蓋包括 中空的圓錐形或棱錐形的上端部分，
中空的管狀下端部分，從所述上端部分的底部延伸，所述下端部 分的自由端包括下端孔，
在使用時，所述上端部分具有或能夠具有上端孔，所述第一細(xì)長 構(gòu)件穿過所述上端孔，所述上端孔的周邊形成上端密封，所述上端密 封在所述第一細(xì)長構(gòu)件的外表面周圍變形，并密封至所述第一細(xì)長構(gòu) 件的外表面，并且
所述第二細(xì)長構(gòu)件的一端在^f吏用時穿入所述下端孔，所述下端部 分的至少一部分在所述第二細(xì)長構(gòu)件的外表面周圍變形，并密封至所 述第二細(xì)長構(gòu)件的外表面。
再一方面，本發(fā)明為外圍密封蓋，用于密封基本平坦的表面與穿
過所述表面上的洞的細(xì)長構(gòu)件之間的任何縫隙，所述外圍密封蓋包括 至少部分為截頭錐形的裙部，其能夠限定出或包括朝向所述裙部 的最高點形成的孔，從而限定了位于所述細(xì)長構(gòu)件的周邊的上端密封， 以及
凸緣，其從所述至少部分為截頭錐形的裙部的最下端邊界延伸， 所述凸緣的最下端的表面具有至少一個無端頭的唇緣("無端唇緣密 封")，從而在接觸時，抵靠所述基本平坦的表面密封，
可重新密封的裂口 ，其從所述最高點延伸至所述凸緣的外邊緣， 從而使所述外圍密封蓋能夠被打開并定位在所述細(xì)長構(gòu)件周圍，同時 抵靠所述基本平坦的表面，然后，所述可重新密封的裂口能夠由以下 部件的組合密封
裂開的壓緊環(huán)，其能夠通過緊固件支撐在所述凸緣上，從而與所 述基本平坦的表面接合，還能夠密封所述可重新密封的裂口至少在所 述凸纟彖上的那部分，以及
壓緊夾，其能夠通過在所述可重新密封的裂口的兩側(cè)上的連續(xù)接 觸，而向所述可重新密封的裂口的其余部分的每一側(cè)施加密封壓力。
優(yōu)選地，所述壓緊夾具有兩個平行的橫桿，所述兩個平行的橫桿 能夠使所述可重新密封的裂口的每一側(cè)定位，以施加所述壓力，從而 密封所述裂口 。
優(yōu)選地，所述裂口通過所述裙部的配合面相接合。
優(yōu)選地，所述豎直部的所述配合面是互補(bǔ)的。
優(yōu)選地，所述連續(xù)的豎直部具有與所述配合面相對的外表面。
優(yōu)選地，每個所述連續(xù)的豎直部的所述外表面均具有下切("所述 下切，，)，以容納所述平行的橫桿。
優(yōu)選地，所述3君部上的可重新密封的裂口或所述^君部的可重新密 封的裂口可容納所述壓緊環(huán)，以在需要時，提供額外的密封壓力。
優(yōu)選地，所述壓緊夾通過從 一 端沿所述可重新密封的裂口滑動而 定位至適當(dāng)位置。
優(yōu)選地，所述壓緊夾從所述最高點開始滑動。
可選地，所述壓緊夾在所述可重新密封的裂口上被向下夾持，以
定位于所述下切處。
優(yōu)選地，所述壓緊夾然后朝內(nèi)變形，以施加壓力，從而密封所述 可重新密封的裂口。
優(yōu)選地，所述向內(nèi)的變形通過工具施加至所述連接部分或所述平 行的橫桿。
優(yōu)選地，所述壓緊夾可變形至與所述外圍密封蓋的形狀相對應(yīng)的 輪廓。
優(yōu)選地，各所述連續(xù)的豎直部的所述配合面為互補(bǔ)的配合面，以 在壓力作用下形成所述可重新密封的裂口的密封。 優(yōu)選地，所述互補(bǔ)的配合面是平面。 可選地，所述互補(bǔ)的配合面是迷宮式密封面。
優(yōu)選地，所述迷宮式密封面包括位于至少一個所述互補(bǔ)的配合面 上的至少一個密封唇緣。
優(yōu)選地，在相對的所述互補(bǔ)的配合面上具有容納所述至少一個密 封唇緣的互補(bǔ)密封凹槽。
優(yōu)選地，所述壓緊夾具有連接部分，所述連接部分從所述兩個平 行的橫桿中的 一根至另 一根為弧形。
優(yōu)選地，所述外圍密封蓋具有預(yù)成形的所述上端密封?？蛇x地， 通過切除所述最高點的 一部分形成所述上端密封。
優(yōu)選地，所述細(xì)長構(gòu)件與所述基本平坦的表面呈90度。 可選地，所述細(xì)長構(gòu)件可與所述基本平坦的表面呈任意角度。
優(yōu)選地，所述最高點^:沿圓周方向標(biāo)記，以指示適于各種細(xì)長構(gòu) 件的孔。
優(yōu)選地，所述壓緊環(huán)包括用于容納緊固件的多個第一孔。
優(yōu)選地，形成的所述密封是不滲透水和;欽粒的。
優(yōu)選地，所述凸緣具有多個第二孔，所述多個第二孔中的至少一 部分與所述多個第 一孔同軸。
優(yōu)選地，具有多個所述至少一個無端頭的唇緣密封，各所述無端 頭的唇緣密封相互同心。
優(yōu)選地，具有四個所述無端頭的唇緣密封。 優(yōu)選地，所述多個第二孔不穿過所述無端頭的唇緣密封。 優(yōu)選地，所述多個第二孔位于兩個同心的無端頭的唇緣密封之間。 優(yōu)選地，所述壓緊環(huán)具有足夠的剛性，從而在由緊固件施加壓力 以抵靠所述表面按壓無端頭的唇緣的情況下，不變形。 優(yōu)選地，所述上端密封和所述凸緣是彈性材料。 優(yōu)選地，所述外圍密封蓋由阻燃材料制成。 優(yōu)選地，所述外圍密封蓋由耐熱材料制成。 優(yōu)選地，所述外圍密封蓋由高柔性的材料制成。 優(yōu)選地，所述外圍密封蓋由化學(xué)惰性材料制成(例如硅)。 優(yōu)選地，所述壓緊環(huán)由不銹鋼制成。 優(yōu)選地，所述壓緊夾由不銹鋼制成。
優(yōu)選地，所述不銹鋼是316或者更高等級的不銹鋼。 優(yōu)選地，所述細(xì)長構(gòu)件的橫截面為圓形。 優(yōu)選地，所述外圍密封蓋的橫截面為圓形。
優(yōu)選地，所述裙部具有朝向所述凸緣的保持凸緣，以支撐在所述 壓緊環(huán)的表面上，從而將所述壓緊環(huán)保持在所述凸緣上。
優(yōu)選地，所述上端密封和凸緣具有足夠大的內(nèi)徑，以密封所述細(xì) 長構(gòu)件上任何直徑擴(kuò)大的部分。
該直徑擴(kuò)大的部分可能受焊接、連接螺母或類似公知方法的影響。
優(yōu)選地，所述多個第二孔中的各孔的尺寸小于穿過其配合的所述 緊固件的尺寸，以協(xié)助構(gòu)成密封。
優(yōu)選地，最外側(cè)的所述無端頭的唇緣密封大于位于其內(nèi)側(cè)的所述 無端頭的唇緣密封。
優(yōu)選地，所述裙部和所述凸緣為一體結(jié)構(gòu)。
還一方面，本發(fā)明為 一種利用密封蓋在細(xì)長構(gòu)件和基本平坦的表 面之間構(gòu)建密封的方法，所述密封蓋包括至少部分地呈截頭圓錐裙 部形的上端部分，以提供抵靠所述細(xì)長構(gòu)件的上端密封，以及從所述 至少部分地呈截頭圓錐裙部形的上端部分的下端周邊延伸出的凸緣， 以抵靠所述基本平坦的表面密封，所述方法包括以下步驟
i)通過所述密封蓋的可重新密封的開口將所述密封蓋定位于所述
已有的細(xì)長構(gòu)件周圍，并鄰近于所述基本平坦的表面，所述可重新密 封的開口從所述上端密封延伸至所述凸緣，
ii)將壓緊環(huán)定位于所述密封蓋周圍、所述凸緣上，以密封所述可
重新密封的開口位于所述凸緣上的那部分，
Hi)將壓緊夾定位于所述可重新密封的開口的其余部分上，從而 與所述可重新密封的開口的外表面接觸，以及
iv)通過與所述外表面的所述連續(xù)接觸，通過所述壓緊夾施加密 封壓力，以密封所述可重新密封的開口 ，
凸緣上。
優(yōu)選地，所述壓緊夾在所述可重新密封的開口上滑動。 可選地，所述壓緊夾夾持于所述可重新密封的開口上。 優(yōu)選地，所述壓緊夾適當(dāng)?shù)刈冃?，以提供所述密封壓力，從而?封所述可重新密封的開口 。
優(yōu)選地，所述壓緊夾是向內(nèi)變形。
優(yōu)選地，所述壓緊夾可變形至輪廓與所述裙部相對應(yīng)。 再一方面，本發(fā)明是一種原位密封，其通過外圍密封蓋形成于細(xì)
長構(gòu)件和基本平坦的表面之間，所述外圍密封蓋包括
至少部分為截頭錐形的裙部，其能夠具有朝向所述裙部的最高點 形成的孔，從而限定了在所述細(xì)長構(gòu)件的周邊的上端密封，以及
凸緣，其從所述至少部分為截頭錐形的裙部的最下端邊界延伸， 所述凸緣的最下端的表面具有至少一個無端頭的唇緣("無端唇緣密 封，，)，從而在接觸時，抵靠所述基本平坦的表面密封，
可重新密封的裂口，其穿過所述外圍密封蓋的整個厚度，從所述 最高點延伸至所述凸緣的外邊緣，從而使所述外圍密封蓋可被打開并 定位于環(huán)繞所述細(xì)長構(gòu)件并抵靠于所述基本平坦的表面，然后所述可 重新密封的裂口能夠由以下部件的組合密封
裂開的壓緊環(huán)，其能夠通過緊固件支撐在所述凸緣上，從而與所 述基本平坦的表面接合，還能夠密封所述可重新密封的裂口至少在所 述凸緣上的那部分，以及
壓緊夾，其能夠通過在所述可重新密封的裂口的兩側(cè)上的連續(xù)接 觸，而向所述可重新密封的裂口的其余部分的每一側(cè)施加密封壓力。
還一方面，本發(fā)明為一種壓緊夾，用于關(guān)閉、保持和密封細(xì)長開
口的兩半，所述壓緊夾包括
至少兩個相^f的壓力施加表面，其至少在應(yīng)用前是相平4亍的，所
述至少兩個相對的壓力施加表面均由壓力施加元件呈現(xiàn)；
所述各壓力施加元件由多個連接構(gòu)件連接，所述連接構(gòu)件在所述 壓力施加元件之間彎成弓形，當(dāng)所述壓緊夾位于所述細(xì)長開口附近時， 沿所述細(xì)長密封的長度施加連續(xù)的密封壓力。
再一方面，本發(fā)明為一種壓緊夾，用于關(guān)閉細(xì)長開口，以形成細(xì) 長的密封，所述細(xì)長的密封由兩個相對的密封面形成，無論所述密封 面沿曲線還是沿直線，并且無論所述密封面是否形成平面或迷宮式密 封，所述壓緊夾包括
至少兩個間隔開的、相對的關(guān)閉構(gòu)件，所述兩個間隔開的、相對 的關(guān)閉構(gòu)件由沿其長度的多個連接構(gòu)件相連，所述多個連接構(gòu)件從所 述至少兩個間隔開的、相對的關(guān)閉構(gòu)件中的一個彎曲至另 一個，
其中在使用時，所述至少兩個間隔開的、相對的關(guān)閉構(gòu)件均與所 述細(xì)長的開口的每側(cè)的外表面連續(xù)接觸，以施加壓力，從而形成所述 細(xì)長的密封。
優(yōu)選地，其中所述兩個間隔開的相對的關(guān)閉構(gòu)件位于向下至所述 細(xì)長的密封的至少一半高度的下切內(nèi)。
優(yōu)選地，所述下切是預(yù)成形于所述外表面上的。
可選地，所述下切是在所述壓緊夾施加的所述壓力下成形的。
優(yōu)選地，所述壓緊夾沿所述細(xì)長開口滑動至適當(dāng)位置。
可選地，所述壓緊夾夾持于所述細(xì)長開口上。
優(yōu)選地，所述連接構(gòu)件的外部下表面被切掉，以向所述密封蓋呈 現(xiàn)一個平滑表面，如果它們接觸它的話。
優(yōu)選地，所述壓緊夾適當(dāng)?shù)刈冃?，以^是供所述施加的壓力，>^人而 密封所述細(xì)長開口 。
優(yōu)選地，所述壓緊夾朝內(nèi)變形。
優(yōu)選地，所述壓緊夾可移除，以允許開啟所述細(xì)長開口。 優(yōu)選地，所述壓緊夾能夠變形至對應(yīng)于形成所述細(xì)長密封的細(xì)長
開口的4侖廓。
優(yōu)選地，所述壓緊夾由不銹鋼制成。
優(yōu)選地，所述細(xì)長開口是密封蓋的可重新密封的開口。
優(yōu)選地，所述密封蓋是前文所述的密封蓋。
又一方面，本發(fā)明是可巻縮的夾固件，其具有兩個(至少部分地， 優(yōu)選為完全地)間隔開的細(xì)長構(gòu)件，所述兩個間隔開的細(xì)長構(gòu)件由連 接橋連接，其中所述連接橋允許(無需巻縮的完全記憶或者任何記憶) 所述連接橋的巻縮將全部或部分的間隔開的細(xì)長構(gòu)件集合在 一起。
優(yōu)選地，所述連接橋的材料使得在巻縮造成損害之后 一點也不回 彈之后或者回彈一 點點之后，連接橋呈現(xiàn)穩(wěn)定固定的狀態(tài)。
優(yōu)選地，所述連接橋是多個離散的脊梁。
優(yōu)選地，它們不直接從一個細(xì)長構(gòu)件引導(dǎo)至另一個細(xì)長構(gòu)件(即 距離最短)。相反，優(yōu)選的是，所述細(xì)長構(gòu)件是直的，優(yōu)選地，所述各 橋與包括兩個所述間隔開的細(xì)長構(gòu)件的平面相偏離。
優(yōu)選地，各橋朝從一個細(xì)長構(gòu)件至另一個細(xì)長構(gòu)件的方向在垂直 方向的突出超過水平方向，然而， 一部分彎曲的或直線的連接橋更類 似于從細(xì)長構(gòu)件至細(xì)長構(gòu)件的直接方向。
再一方面，本發(fā)明為一種組件，其中部件中的兩個構(gòu)件或兩部分 由可巻縮的夾固件如之前所述的巻縮保持在一起，以將兩個構(gòu)件或兩 部分保持在一起。
又一方面，本發(fā)明是一種蓋子，適于整體和/或部分的環(huán)形構(gòu)件(導(dǎo) 管、開口等)，其中所述蓋子包括其分離的部分，所述分離的部分能夠 被保持在一起或者至少幾乎在一起，具有來自于各部分、各零件等的 豎直部，這些豎直部允許被一個接一個地夾固在一起。
優(yōu)選地，所述豎直部適于由前述的可巻縮的夾固件夾緊。
優(yōu)選地，所述蓋子包括環(huán)形凸緣、套筒以及所述套筒和所述環(huán)形 凸緣之間的區(qū)域，具有所述環(huán)形凸緣的徑向或接近徑向的裂口，以及
^v此處靠近或者至所述套筒的區(qū)域，其中所述區(qū)域包括豎直部，所述
豎直部適于被一個接一個地保持，以至少在所述區(qū)域或零件上將分裂 的部分保持閉合或者基本閉合。
優(yōu)選地，所述區(qū)域至少部分地延伸了基本截頭圓錐體或者截頭圓 錐體的進(jìn)程或相關(guān)的曲線形式。
優(yōu)選地，所述分離是在模制階段提供的分離，即不是在模制之后 的分離或機(jī)器分離。
優(yōu)選地，所述環(huán)形凸緣具有開口，從而使相同的環(huán)形凸緣可適當(dāng) 地采用這些開口中的一些或全部而附貼，從而優(yōu)選地將所述環(huán)形凸緣 保持在接合或者接近接合的狀態(tài)，這些狀態(tài)影響接近閉合或者閉合。
還一方面，本發(fā)明為密封蓋，用于在基本細(xì)長構(gòu)件和基本平坦的 表面周圍密封，所述基本平坦的表面包括孔，所述構(gòu)件延伸至所述孔
中，所述密封蓋包括
基本平坦的密封本體，其適于形成朝向所述密封本體的中央的、 所述細(xì)長構(gòu)件周圍的密封，所述密封至少部分地由所述細(xì)長構(gòu)件周圍 的彈性變形形成，和朝向所述密封本體的周邊的、至少一個無端頭的 唇緣密封，所述無端頭的唇緣密封適于密封至所述基本平坦的表面， 和所述密封本體的周邊之內(nèi)的多個第一洞，以及
壓緊環(huán)，其于所述周邊支撐在與抵靠所述基本平坦的表面的表面 相對的表面上，所述壓緊環(huán)具有與所述多個第一洞共軸的多個洞，所 述多個第一洞提供過盈配合(interference fit)，以抵靠穿過所述多個第 一洞的緊固件而密封。
優(yōu)選地，所述密封本體在與抵靠所述基本平坦的表面的表面相對 的所述表面上具有保持唇緣，以將所述壓緊環(huán)保持至所述密封本體。
優(yōu)選地，所述過盈配合的形成不依賴于由所述壓緊環(huán)產(chǎn)生的任何 壓緊。
優(yōu)選地，采用多個緊固件經(jīng)由所述壓緊環(huán)和所述多個孔將所述密 封蓋保持于所述基本平坦的表面，所述緊固件與所述基本平坦的表面 接合。
優(yōu)選地，所述密封本體具有在所述本體的中央或者朝向所述本體 的中央的多個同心的指示標(biāo)記，以指示各種可被切割的、并被變形至
環(huán)繞和適應(yīng)不同尺寸的細(xì)長構(gòu)件的密封孔尺寸。
優(yōu)選地，所述密封本體具有在其中央穿過的密封孔，以在所述細(xì) 長構(gòu)件周圍密封。
可選地，所述密封本體的中部沒有密封孔，而是使用者根據(jù)所述 細(xì)長構(gòu)件的需要切割出密封孔。
優(yōu)選地，所述同心的指示標(biāo)記和所述密封孔是圓形的。
可選地，所述同心的指示標(biāo)記和所述密封孔是除了圓形之外的、 與所述細(xì)長構(gòu)件的橫截面相適應(yīng)的其它形狀。
優(yōu)選地，所述密封本體由阻燃硅樹脂材料制成。
優(yōu)選地，所述密封本體由紅色的阻燃硅樹脂材料制成，以指示其 作為密封蓋的存在。
優(yōu)選地，具有四個同心的所述無端頭的唇緣密封，各所述同心的 無端頭的唇緣密封均與所述周邊同心。
優(yōu)選地，所述壓緊環(huán)是剛性的，從而在所述緊固件的壓力作用下 基本不變形。
還一方面，本發(fā)明是一種密封蓋，用于抵靠基本平坦的表面并在
基本細(xì)長的構(gòu)件周圍密封，所述密封蓋包括
內(nèi)密封本體和外密封本體，所述內(nèi)密封本體適于抵靠所述基本平 坦的表面密封，所述外密封本體用于抵靠所述內(nèi)密封本體安裝，所述 內(nèi)密封本體和所述外密封本體均用于圍繞所述細(xì)長的構(gòu)件密封，
所述內(nèi)密封本體基本呈平面，其具有平坦的周邊凸緣("內(nèi)密封本 體凸緣")，所述平坦的周邊凸緣在其周邊處或附近具有至少一個第一 無端頭的唇緣密封，以支撐在所述基本平坦的表面上，所述內(nèi)密封本 體的內(nèi)部是內(nèi)密封部分，
所述外密封本體具有基本呈圓錐形的裙部密封部分和位于其基座 附近的周邊凸緣("外密封本體凸緣")，所述外密封本體凸緣的下側(cè)具 有至少一個第二無端頭的唇緣密封，以抵靠所述內(nèi)密封本體支撐，
壓緊環(huán)，用于抵靠所述外本體周邊凸緣的頂側(cè)支撐，以及
多個孔，其穿過所述壓緊環(huán)、所述內(nèi)本體密封凸緣以及所述外本 體密封凸緣，并適于容納從中穿過的緊固件，所述多個孔在所述緊固
件周圍提供過盈配合，以密封至所述緊固件，
所述內(nèi)密封部分適于在所述細(xì)長的構(gòu)件周圍彈性變形，以密封至 所述細(xì)長的構(gòu)件，
通過將所述緊固件固定至所述基本平坦的表面，所述壓緊環(huán)能夠 支撐在所述頂側(cè)上，從而通過所述至少一個第二無端頭的唇緣密封的 變形將所述外本體密封凸緣密封至所述內(nèi)本體密封凸緣，并且通過所 述至少一個第一無端頭的唇緣密封的變形，將所述內(nèi)本體密封凸緣密 封至所述基本平坦的表面。
優(yōu)選地，所述外密封本體具有位于所述頂面的保持唇緣，以將所 述壓緊環(huán)保持于所述外部本體上。
述密封本體而產(chǎn)生的任何壓緊。
優(yōu)選地，每個所述密封本體均具有在各所述密封本體的中心或者 朝向各所述密封本體的中心的多個同心的指示標(biāo)記，以指示各種可被
切割的、并被變形至環(huán)繞、密封和適應(yīng)不同尺寸的細(xì)長構(gòu)件的密封孔 尺寸。
優(yōu)選地，每個所述密封蓋均具有穿過所述密封蓋并處于各所述密 封本體中部的密封孔，以在所述細(xì)長構(gòu)件周圍密封。
可選地，所述密封本體的中部沒有密封孔穿過，而是使用者根據(jù) 所述細(xì)長構(gòu)件的需要切割出密封孔。
優(yōu)選地，所述同心的指示標(biāo)記和所述密封孔是圓形的?？蛇x地， 所述同心的指示標(biāo)記和所述密封孔是除了圓形之外的、與所述細(xì)長構(gòu) 件的橫截面相適應(yīng)的其它形狀。
優(yōu)選地，所述密封本體由阻燃硅樹脂材料制成。
優(yōu)選地，所述密封本體由紅色的阻燃硅樹脂材料制成，以指示其 被應(yīng)用。
優(yōu)選地，具有四個同心的無端頭的唇緣密封，各所述同心的無端 頭的唇緣密封朝向所述周邊。
優(yōu)選地，所述壓緊環(huán)是基本剛性的，以在所述緊固件施加壓力以 將所述密封蓋附接并密封至所述基本平坦的表面的情況下不變形。
優(yōu)選地，該配置基本上是本文結(jié)合附圖描述的一種。
本發(fā)明還是前述的密封蓋和前述的可巻縮的夾具的組合。
本說明書中所使用的術(shù)語"包括"是指"構(gòu)成至少一部分"，即當(dāng) 解釋本說明書包含該術(shù)語的內(nèi)容時，在各個內(nèi)容中，以該術(shù)語開始的 所有特征都需要包括，但其它特征也可以包括。
本文使用的術(shù)語"蓋"包括在兩個表面之間密封的構(gòu)件的含義， 典型地，當(dāng)一個表面伸入或靠近另一個表面，或者一個構(gòu)件穿過另一 個構(gòu)件或表面時。
本文中的術(shù)語"連續(xù)"通常含義是指在時間上的連續(xù)，并且還包 括在某一長度上的連續(xù)。
對本發(fā)明所涉及的領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，已暗示本發(fā)明的很多構(gòu) 造的改變或者變化^艮大的實施方案和應(yīng)用，而不脫離附后的權(quán)利要求 所限定的本發(fā)明的范圍。本公開和本文的描述純粹是示例性的，而沒 有任何限制的意思。
本發(fā)明包括前述和從下面給出的實施例中可以預(yù)期的結(jié)構(gòu)。


下面參考附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，其中
圖1是準(zhǔn)備使用的本發(fā)明的密封蓋的第一實施方案的平面圖，
圖2是圖1的實施方案的仰視圖； 圖3a是圖1和2的密封蓋的側(cè)視圖3b示出了第一實施方案的密封蓋，其在準(zhǔn)備使用之前，在其上
端部分具有完整的圓錐體；
圖4示出了本發(fā)明的第一實施方案的密封蓋的頂部透視圖； 圖5示出了本發(fā)明的第一實施方案的密封蓋的底部透視圖； 圖6示出了本申請的密封蓋的第一實施方案在使用中的剖視圖，
圖中其密封于管子，并且還通過壓緊環(huán)支撐在基本平坦的表面上，密
封蓋位于兩個管子的聯(lián)管螺母之上；
圖7A示出了圖6中的部分A,其中已變形的唇緣抵靠基本平坦
的表面，圖7B示出了帶有緊固件的未變形的唇緣；
圖8示出了按照本發(fā)明的第二實施方案的密封蓋的透視圖； 圖9示出了圖8的密封蓋的剖視透視圖IO示出了與圖8類似的視圖，其增加了張緊帶，以改善對一瓶 第二管子的密封；
圖11示出了與圖9類似的視圖，其增加了圖IO的張緊帶；
圖12示出了將第二實施方案的密封蓋密封于第二管子；
圖13示出了與圖9和圖11類似的視圖，其增加了所示出的直徑 不同的兩個細(xì)長構(gòu)件；
圖14示出了現(xiàn)有技術(shù)中兩個可重新密封的密封蓋的透視圖，其中 體現(xiàn)了施加于可重新密封的部分的不連續(xù)的壓力；
圖15為本發(fā)明另一實施方案的透視圖，示出了外圍密封蓋的可重 新密封的開口，外圍密封蓋包括壓緊環(huán)和壓緊夾；
圖16示出了該另一實施方案中可重新密封的外圍壓緊蓋密封于 細(xì)長構(gòu)件周圍并抵靠于基本平坦的表面的軸測圖17A示出了可重新密封的外圍密封蓋的壓緊夾的透視圖，圖 17B示出了壓緊夾的優(yōu)選形式的端部視圖18示出了用于該另一實施方案的壓緊環(huán)，其具有裂口，以提供 可重新密去:f的開口的通道；
圖19A示出了與可重新密封的開口相垂直的橫截面，示出了一種 形式的壓緊夾在變形和施加密封壓力之前的狀態(tài)；圖19B是與A相同 的視圖，不同之處在于壓緊夾已經(jīng)變形，從而施加密封壓力至可重新 密封的開口；圖19C示出了壓緊夾的另一實施方案，該壓緊夾在向內(nèi) 變形之前被夾持于連續(xù)的豎直部上的適當(dāng)位置；圖19D示出了該第二 實施方案的壓緊夾，其變形并向可重新密封的裂口施加連續(xù)的壓力；
圖20示出了密封部分的橫截面的兩種可能的迷宮式密封變化，A 示出了具有與凸緣底部的唇緣類似的唇緣的密封表面，B示出了包括 沿密封長度接合的肋條的迷宮式密封；
圖21在(a)和(b)中示出了本發(fā)明的另一實施方案，具體形式 為具有穿過其內(nèi)的孔的基本平坦的盤體，其中(a)為平面圖；(b)為
沿A-A的剖面圖22為圖21的實施方案的平面軸測圖23示出了與圖21類似的視圖，其中在平面圖(a)和剖視圖(b) 中已加入壓緊環(huán)，(b)為沿B-B線的剖視圖24示出了與圖22類似的平面軸測圖，其中增加了壓緊環(huán)，所 示出的密封蓋將管子或類似的細(xì)長構(gòu)件密封；
圖25示出了與圖21和圖23類似的視圖，其在平面圖(a)和沿 C-C線的剖面圖(b)中增加了用于壓緊環(huán)的保持唇緣；
圖26示出了與圖22和24類似的^L圖27示出了與圖25類似的視圖，其在平面圖(a)和沿D-D線
的剖面圖(b)中增加了由保持唇緣保持的壓緊環(huán)；
圖28示出了與圖26類似的視圖，其增加了壓緊環(huán)；
圖29是圖21至28示出的實施方案的底部軸測圖30示出了另一實施方案的兩部分的密封蓋的平面圖31是沿圖30的E-E線的剖視圖，其示出了由兩部分組成的密
封蓋和位于適當(dāng)位置的壓緊環(huán)；
圖32是在適當(dāng)位置具有壓緊環(huán)的、兩部分的密封蓋的頂部軸測
圖33是沿圖30的E-E線的軸測剖視圖；以及 圖34是圖33的剖視圖，其中包括由墻壁提供的平坦表面和細(xì)長 構(gòu)件(如管子)，以及在二者之間密封的密封蓋。
具體實施例方式
下面參考圖l-34描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方案
密封蓋(1 )包括錐形裙部(5 ),在優(yōu)選實施方案中，錐形裙部(5 ) 基本為截頭圓錐體。應(yīng)當(dāng)注意，在可選的實施方案中，該裙部(5)可 為具有三個或三個以上的側(cè)面的棱錐形。裙部(5)的尺寸取決于其將 密封的位置。該尺寸將由現(xiàn)有的任何管接頭的尺寸和外觀決定，或者 由可供管子(2)穿過的孔的尺寸決定。
凸緣(7)從上端部分5的底部或下端外圍向外延伸。上端部分5(或"裙部")可為具有最高點(14)的完整錐形，如圖3b所示，該 錐形包括位于不同的高度的環(huán)繞錐形的環(huán)形的標(biāo)記(13),該標(biāo)記指示 使用者應(yīng)當(dāng)從哪點切入，以制作與細(xì)長構(gòu)件(2)的特定尺寸相適應(yīng)的 孔。標(biāo)記(13)可額外地包括記號，以指示具體的直徑或尺寸，這可 能會發(fā)生在該標(biāo)記處切割時。應(yīng)當(dāng)注意，盡管在優(yōu)選實施方案中，這 些標(biāo)記與上端部分5的中心線或者旋轉(zhuǎn)中心垂直，但這些標(biāo)記也可呈 角度，以形成用于具有橢圓形截面的管子的橢圓形孔，或者由于細(xì)長 灰燼不與所述表面垂直，而是呈一定角度，因而需要有角度的結(jié)構(gòu)。 還應(yīng)當(dāng)注意，裙部(5)可被預(yù)切割成特定的細(xì)長構(gòu)件(2)所需要的 尺寸。因此而形成的錐形裙部、截錐形、棱錐或截頭圓錐體裙部(5) 具有上端開口 ，上端開口限定了用于抵靠細(xì)長構(gòu)件密封的上端外圍。
如上所述，裙部(5 )在其上端部分(19 )處具有開口 ( 20 )(其 可由預(yù)切割的密封蓋(1 )提供或者在切割如圖3(b)所示的錐形結(jié)構(gòu)時 形成)。開口 (20)提供上端密封(6)或用于上端密封(6)的表面。 下面結(jié)合附圖更詳細(xì)描述凸緣(7)。
凸緣(7)具有下端面21，下端面21是與圓錐5的最高點14相 反的一側(cè)。在優(yōu)選實施方案中，多個無端頭的唇緣密封(8)位于該表 面，這些唇緣密封(8)能夠形成迷宮式密封。無端頭的唇緣密封(8) 的截面足夠薄，因而只需從表面或物體上施加很小的壓力，它們即可 變形，并且在該表面或物體之上或周圍密封。這在圖7 (a)最清楚地 示出，在圖7 (a)中，無端頭的唇緣密封(8)變形地抵靠于物體上
(在本實施方案中，是基本平坦的表面(3))。通過具有多個同心的無 端頭的唇緣密封(8)，在該表面或物體上形成多個密封點，以進(jìn)一步 保證形成的這種密封的完整性。
凸緣(7)上還具有多個貫穿的凸緣孔(12)。在使用中，這些凸 緣孔(12)容納緊固件(10)。在優(yōu)選實施方案中，這些凸緣孔(12) 的直徑均小于它們所要容納的緊固件(10)的直徑。這進(jìn)一步保證了 形成的密封的完整性，因為制造凸緣(7)的優(yōu)選材料是可變形的、彈 性的、能復(fù)原的而且還具有化學(xué)上的惰性的材料，如基于硅的化合物 或類似物。因此凸緣孔(12)將緊繃，以環(huán)繞緊固件(10)而配合， 從而將緊固件(10)密封。
還示出了朝向裙部(5)的下端部分的保持凸緣(16)，在一個實 施方案中，保持凸緣(16)呈現(xiàn)為裙部或圓錐(5)的下切，或者裙部 (5)的延伸，還大體上呈現(xiàn)了厚度類似于壓緊環(huán)(9)的孔，如下所 述。保持凸緣(16)用于保持壓緊環(huán)(9)。
這也是本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的主要區(qū)別點。具有這種金屬外環(huán)的現(xiàn) 有技術(shù)的密封蓋將金屬外環(huán)結(jié)合至密封蓋的彈性材料。該結(jié)合是通過 很長的、需要金屬外環(huán)的基本準(zhǔn)備的模制過程而實現(xiàn)的，或者需要后 續(xù)工作、粘結(jié)和固化，以將金屬環(huán)附接于密封蓋。
壓緊環(huán)(9)是空心環(huán)，在使用時，其在裙部或圓錐5上滑動，并 定位于使得其下表面抵靠于凸緣(7)的上表面上，而內(nèi)邊緣的上表面 位于保持凸緣(16)的下表面之下，因而保持凸緣支撐于壓緊環(huán)(9) 的上表面上?？梢钥闯觯瑝壕o環(huán)(9)的內(nèi)邊緣或內(nèi)部將夾在保持凸緣 16和凸緣7之間，而該兩表面相互配合，以將壓緊環(huán)(9)保持于密 封蓋(1)上。任何其它形式的環(huán)的保持也落入于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
壓緊環(huán)(9)由具有足夠彈性的材料制成，因而當(dāng)應(yīng)用密封蓋(l) 并使用緊固件時，由緊固件引起的壓緊能夠被壓緊環(huán)的硬度所抵抗， 從而由壓緊環(huán)(9)向凸緣(7)施加均勻的或基本均勻的壓力。如果 需要更高程度的密封，則可采用更硬的壓緊環(huán)(9),從而使得可向凸 緣(7)上施加更大的力，因而也向無端頭的唇緣密封(8)施加更大 的力。
這是本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的密封環(huán)的另 一主要區(qū)別點。當(dāng)金屬環(huán)位 于其它密封蓋上時，其不是有彈性的剛環(huán)，而是柔性的，以允許環(huán)和 蓋與下面的表面相適應(yīng)。并且現(xiàn)有技術(shù)中的密封蓋依賴于在密封蓋位 于適當(dāng)位置后添加密封劑，以產(chǎn)生完整的密封。
在優(yōu)選實施方案中，壓緊環(huán)(9)具有沿其本體相間隔的多個第一 孔(ll)，第一孔(11 )允許緊固件穿過。在優(yōu)選實施方案中，孔(ll) 是同心的，并且能夠和凸緣(7)上的多個第二孔(12)協(xié)同定位。
在向要被密封的細(xì)長構(gòu)件(2)和基本平坦的表面(3)應(yīng)用密封 蓋時，采取下面的步驟。選擇和/或切割恰當(dāng)?shù)拈_口 (20)的直徑，以
形成上端密封(6)。然后將密封蓋向下或者沿細(xì)長構(gòu)件(2)(例如管 子或類似的管道)滑動，直到無端頭的唇緣密封(8)與基本平坦的表 面(3)接觸?；酒教沟谋砻?3)僅僅是一個例子，任何形式的密 封表面都是合適的，并且在有些實施方案中，壓緊環(huán)(9)和/或凸緣
(7)可形成為與各種表面(可能不是平的，例如波浪狀的、彎曲的等) 相適應(yīng)。還可有凸緣(7)內(nèi)部的某種形式的補(bǔ)充，其允許凸緣(7) 對所要求的表面的適應(yīng)。這種補(bǔ)充或適應(yīng)材料，甚至形狀保持材料， 可排除壓緊環(huán)(9)或者作為壓緊環(huán)(9)的補(bǔ)充。上端密封(6)變形， 并通過裙部(5)的彈性張力自身成形為環(huán)繞細(xì)長構(gòu)件(2),以形成密 封。因此，開口 (20)被大體切割成直徑略小于其要密封的細(xì)長構(gòu)件
(2)的直徑。
在一些應(yīng)用中，密封蓋可與壓緊環(huán)(9)分離地裝配于細(xì)長構(gòu)件上。 例如，壓緊環(huán)(9)可在密封蓋上滑動之前在細(xì)長構(gòu)件(2)上滑動。 在密封蓋定位在抵靠于基本平坦的表面(3)時，壓緊環(huán)(9)只與保 持凸緣(16)相關(guān)聯(lián)。
在優(yōu)選實施方案中，細(xì)長構(gòu)件(2)(以及相應(yīng)的開口 (20))是圓 形的，并且是從錐形上端部分5產(chǎn)生的。這是有用的，例如，當(dāng)密封 蓋1和管子或類似物一起使用時。然而，如果采用棱錐形的上端部分 5,所產(chǎn)生的開口 20的形狀也可為矩形、三角形、規(guī)則或不規(guī)則的多 邊形或有必要密封的其它任何形狀。相應(yīng)地，未確定的裙部(5)和凸 緣(7)可為與開口對應(yīng)的形狀，或者可形成從開口的形狀至例如基本 環(huán)形凸緣(7)的過渡。
一旦密封蓋(1)位于細(xì)長構(gòu)件(2)和表面(3)上的適當(dāng)位置， 就將緊固件(10)穿過分別位于壓緊環(huán)9和凸緣7上的孔11、 12。然 后，這些緊固件穿過在表面(3)上或貫穿表面(3)的相應(yīng)的螺母或 相應(yīng)的緊固裝置，并與之配合。之后，將緊固件(10)上緊，使得無 端頭的唇緣密封(8)變形為抵靠于表面(3)上，以形成密封。另夕卜， 如果需要更高的壓緊壓力，以形成進(jìn)一步的密封，則可在壓緊環(huán)(9) 和凸緣(7)上增加多個孔，使得通過采用進(jìn)一步的緊固件(10)可施 加進(jìn)一步的力，而壓緊環(huán)(9)不會發(fā)生變形或基本變形。選擇用來形成裙部(5)的至少上端部分(19)的材料具有足夠的 彈性，以使其可穿過大多數(shù)可能在細(xì)長構(gòu)件(2)上出現(xiàn)的管接頭或接 合處(15),或能夠在大多數(shù)可能在細(xì)長構(gòu)件(2)上出現(xiàn)的管接頭或 接合處(15)上變形。例如，這種管接頭或接合處(15)可通過焊接 而實現(xiàn)，在焊接的情況下，只需要最小程度的變形，即可以穿過焊縫， 但相反地，接合處可能會通過如圖6所示的一組連接螺母而實現(xiàn)，在 此情況下，密封蓋(l)可被拉伸穿過該等部件，直到其最后的支撐點， 而無需拆卸整個的細(xì)長構(gòu)件(2)的結(jié)構(gòu)。
由本發(fā)明帶來的優(yōu)點在于密封可被簡單、快速、反復(fù)地在細(xì)長構(gòu) 件(2)及其接頭以及細(xì)長構(gòu)件(2)可穿過的表面上實現(xiàn)。該密封在 無需密封劑的情況下實現(xiàn)，并依賴于用于形成該密封蓋(1)的材料的 彈性性質(zhì)。
用于形成密封蓋(1 )的上端部分(19)的相同材料也可用于形成 無端頭的唇緣密封(8)。
在優(yōu)選的實施方案中，無端頭的唇緣密封(8)、凸緣(7)和裙部 (5)是整體的，或者一體的結(jié)構(gòu)。這種整體的結(jié)構(gòu)可優(yōu)選地通過以彈 性材料(例如上文提到的硅)的模制或類似方式制成。因此，在優(yōu)選 實施方案中，密封蓋(l)為兩段式結(jié)構(gòu)由硅模制的元件和壓緊環(huán)(9) 的金屬元件。如上所述，壓緊環(huán)(9)優(yōu)選地由不銹鋼制成，并且結(jié)合 硅的惰性性質(zhì)，壓緊環(huán)(9)在表面(3)上的細(xì)長構(gòu)件(2)周圍提供 抵化學(xué)腐蝕的密封。
上述實施方案對構(gòu)建表面和細(xì)長構(gòu)件之間的密封是有益的。在有 些情況下，可能需要在兩個直徑不同的細(xì)長構(gòu)件之間構(gòu)建密封。第二 實施方案的密封蓋尤其用于將第一管子105密封至第一管子105穿過 的第二管子106,例如，第二管子106可為地板(或墻壁)上的反彈 管，并且為第一管子105提供保護(hù)，防止其碰撞或損壞，還提供用于 第一管子105穿過地板或墻壁連通的孔。
下面參考圖8至13描述本發(fā)明第二種可選實施方案，其可用于構(gòu) 建這種類型的密封。
密封蓋100被以與上述第一實施方案的密封蓋類似的方式示出， 其具有錐形^君部或圓錐形的上端部分101。同樣應(yīng)當(dāng)注意到，該上端 部分可為具有三個或三個以上的側(cè)面的棱錐形，以環(huán)繞不具有圓形橫 截面的細(xì)長構(gòu)件?？蛇x地，其可為圓形橫截面，但內(nèi)部形成有非圓形 的孔。
正如在上述實施方案中那樣，上端部分101沿其高度或長度用切 割標(biāo)記102相間隔地標(biāo)記。如上所述，這些標(biāo)記也可被標(biāo)記為顯示合 適的點，用戶應(yīng)當(dāng)在這些點切割，以使得密封蓋100可用于某一直徑 的第一管子或細(xì)長構(gòu)件105。
密封蓋100的下端部分103 /人上端部分101的底部延伸。在優(yōu)選 實施方案中，下端部分103是中空的柱形，并具有開口的下端104。 然而，在其他實施方案中，該管狀的截面可為方形管或者其他規(guī)則或 不規(guī)則的多邊形橫截面。
正如在上述優(yōu)選實施方案中那樣，密封蓋100由硅材料或類似物 制成。
在使用時，上端部分101被切割為以與上述第一實施方案類似的 方式形成上端孔。第一管子105或第一細(xì)長構(gòu)件可穿入密封蓋，并使 得上端孔的周邊在第一管子105的外表面周圍發(fā)生變形，以形成密封。
第二管子106或細(xì)長構(gòu)件凈皮引入下端孔或開口的下端104，并Y吏 得至少下端部分的端部在第一細(xì)長構(gòu)件的外表面周圍發(fā)生變形，以形 成密封。
當(dāng)然，可以看出第二細(xì)長構(gòu)件106的直徑大于第一細(xì)長構(gòu)件105。 如果需要，下端部分103的內(nèi)表面107可與一個或多個無端頭的 唇緣密封108配合，無端頭的唇緣密封108在環(huán)繞下端部分103的內(nèi) 表面的完整環(huán)上運轉(zhuǎn)。這些無端頭的唇緣密封協(xié)助了在下端部分103 的內(nèi)表面與第二細(xì)長構(gòu)件的外表面之間的密封。這些無端頭的唇緣密 封也可存在于上端部分101中，以密封第一管子105。細(xì)長構(gòu)件穿過 的部分的直徑略小于^i穿過的細(xì)長構(gòu)件的實際直徑。因此，密封蓋的 材料的自然彈性可拉伸，并在密封構(gòu)件上形成密封。在一種優(yōu)選實施 方案中，張緊帶109用于至少在下端部分的外表面上壓緊第二管子106 的下端部分。這有助于加強(qiáng)密封。下端104的下端部分具有加厚的帶
111。該加厚的帶用于實現(xiàn)兩個目的。首先，它加固了下端部分104并 阻止破裂，當(dāng)可采用工具施加密封蓋時尤其是如此。其次，加厚的帶 lll作為對張緊帶109進(jìn)行定位的參照，和防止張緊帶109移開或掉 落的參照。
此處可有上端部分的類似延伸作為套筒，如果需要，套筒可具有 類似的張緊帶。這種帶在本領(lǐng)域中是公知的。
應(yīng)當(dāng)注意到，在作出了上述的方位參照(例如，上端、下端、底 座、水平的等)的情況下，這些參照是相對的，并且僅僅是為了方便 起見。它們涉及密封蓋的定位圓錐或裙部5朝向上端，并且密封凸 緣位于密封蓋的最下端或底部。當(dāng)然，本發(fā)明的裝置可用于使用者需 要的任何方位。
下面參考圖14至20描述本發(fā)明的第三實施方案。
圖14中示出的現(xiàn)有技術(shù)的可重新密封的密封蓋具有跨越其可重 新密封的開口施加的不連續(xù)壓力。這導(dǎo)致了沿開口的長度形成不完全 的密封，因此該密封將允許水和微粒材料的移動或進(jìn)入。這是不合乎 需要的，也正是本發(fā)明所努力克服的。此外，由于一致性的需要，并 且為了滿足某些規(guī)范的需要，無論是用于食品處理還是其它場合，本 發(fā)明均由硅基材料制成。硅基材料的性質(zhì)是其易于撕裂。當(dāng)由硅材料 制成時，采用具有尖銳邊界的現(xiàn)有技術(shù)的不連續(xù)夾緊構(gòu)件會導(dǎo)致撕裂， 并因此而使密封蓋失效。尤其是當(dāng)硅材料在張緊狀態(tài)下(正如這很可 能出現(xiàn)于可重新密封的蓋上那樣)更是如此。
在以下部分，如出現(xiàn)與本說明書中以上描述的4支術(shù)特征相類似的 技術(shù)特征，則兩者被視為相同的技術(shù)特征。
密封蓋1以與第一實施方案的密封蓋類似的方式具有位于或者朝 向其上端部分19的上端密封6。盡管不期望，但仍然可能使上端密封 6可通過去除圓錐部分而形成，如之前所描述的。此外，同樣有標(biāo)記 13，以指示裙部5的何處可被切割，以適應(yīng)各種尺寸的細(xì)長構(gòu)件。
密封蓋1的本體包括至少部分地基本呈截頭圓錐體的裙部5。從 該裙部的下端部分18形成有凸緣7。密封蓋l具有可重新密封的裂口 或者細(xì)長開口 30?？芍匦旅芊獾牧芽?gt;^人上端部分19或上端密封6延
伸至凸緣7的外邊界或表面35。這允許密封蓋l被打開并圍繞細(xì)長構(gòu) 件2原位應(yīng)用，例如如下所述的管和其后的向下的密封，以形成在細(xì) 長構(gòu)件2和基本平坦的表面3之間的密封。
沿可重新密封的裂口 30的各側(cè)面或各邊緣具有連續(xù)的豎直部29。 連續(xù)的豎直部蔓延至重新密封的裂口或細(xì)長開口 30的整個長度。豎直 部內(nèi)表面28緊密配合，以對重新密封的裂口 30進(jìn)行密封，從而形成 互補(bǔ)的密封表面39 (也稱為并列的密封面)?；パa(bǔ)的密封表面39可為 直線或其橫截面為平面，但可選地，根據(jù)需要，也可為迷宮式的。可 重新密封的裂口或者細(xì)長開口 30也可為直線，如圖15和16所示出的， 但可選地，也可為曲線、直線、密封線45或者所需的任何其它形狀， 并且不一定必須是如圖所示出的近似徑向直線。
在每個連續(xù)的豎直部29的外表面32上均具有下切31。該下切可 預(yù)先形成于外表面32上，或者可由壓緊夾或巻曲夾33和壓緊環(huán)9形 成，如下所迷。
凸緣7也具有可重新密封的裂口 30的部分。其由具有裂口 22的 壓緊環(huán)9保持于適當(dāng)位置。在施加密封時，壓緊環(huán)9被打開成螺旋形， 以在細(xì)長構(gòu)件2上通過。然后壓緊環(huán)9定位于與保持凸緣16相接合， 并且裂口 22的邊緣位于連續(xù)豎直部29的下切31內(nèi)(無論是預(yù)成形的 還是由壓緊環(huán)形成的)。壓緊環(huán)9在環(huán)方向36上的彈性優(yōu)選地足以在 凸緣7內(nèi)的豎直部29處形成密封?？蛇x地，豎直部29和凸緣7各側(cè) 面的緊固件將提供足夠的力，以在該部分形成密封。如果需要額外的 密封力，則可在該部分增加壓緊夾33 (將于下面描述)。這可從圖16 中看出。
壓緊夾或巻曲夾33沿著可重新密封的裂口 30的其余部分定位。 壓緊夾或巻曲夾33可沿可重新密封的裂口 30的長度滑動，并且當(dāng)其 被應(yīng)用時可施加密封力?？蛇x地，壓緊夾或巻曲夾33可以夾緊的方式 在可密封的裂口 29上通過。如果需要，隨后可利用變形工具38使壓 緊夾33向內(nèi)變形，以提供足夠或額外的密封壓力。這種額外的壓力可 在安裝時施加，也可日后施加(如果由于任何原因，證明密封不能100% 密封的話)。
壓緊夾33包括兩個基本平行的橫桿37，橫桿37上具有壓力施加 表面42。壓力施加表面42是橫桿37的內(nèi)表面，其將與各下切31的 外表面配合。平行的橫桿37中的每一條均具有從一條平行的橫桿37 延伸至另一條平行的橫桿37的連接部分40。在優(yōu)選實施方案中，這 些連接部分40是沿著兩個連續(xù)的豎直部的大體外輪廓的。因此，連接 部分40是弓形的，從而使其可在密封蓋1的連續(xù)的豎直部29和可重 新密封的裂口 30之上遍布地運動。在其它的實施方案中，連接部分 40可為弓形的或為其他的輪廓。在優(yōu)選實施方案中，夾子具有焊接至 平行的一黃桿37的連接部分40。
連接部分40的下端外部47被切割，因而沒有尖銳表面朝向密封 蓋的材料。這在圖19C中可清楚看出。這樣，防止了密封蓋被撕裂， 而且夾子可平穩(wěn)地滑動至適當(dāng)位置。
盡管這是附加的優(yōu)選方法，但本領(lǐng)域公知的其它方法(如沖壓金 屬成形、鍛造)也可制造壓緊夾，并且應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍之 內(nèi)。在使用時，密封蓋1被應(yīng)用于環(huán)繞細(xì)長構(gòu)件2,并抵靠于基本平 坦的表面3定位。具有裂口 22的壓緊環(huán)9則位于細(xì)長構(gòu)件2周圍，且 向下至凸緣7上。然后壓緊夾33被定位于可重新密封的裂口 30其余 部分周圍，以通過其靜態(tài)的形式密封，或者通過額外的向內(nèi)變形而密 封，以使可重新密封的裂口 30密封。壓緊環(huán)9和壓緊夾33共同提供 了沿可重新密封的裂口 30和互補(bǔ)密封表面的各側(cè)面的長度的連續(xù)接 觸。由于形成密封蓋1的材料具有可撕裂的性質(zhì)，所以要防止密封蓋 1的撕裂，尤其是當(dāng)采用現(xiàn)有技術(shù)中的不連續(xù)性質(zhì)的夾子時，它將會 被撕裂。
連接部分40開放的性質(zhì)允許壓緊夾在安裝前或者在使用中彎曲， 從而沿著連續(xù)的豎直部29和可重新密封的開口需要采用的任何輪廓 延伸。例如，壓緊夾可易于與細(xì)長構(gòu)件2的徑向線相一致，即使在側(cè) 視圖中徑向線是彎曲的。
如果需要，壓緊夾33和環(huán)9可被移除，以允許移除和再使用密封 蓋1。壓緊夾33可滑落，或者連接構(gòu)件40可被切割，并且可采用新 的壓緊夾33以重新密封。
圖20示出了兩種可能的迷宮式密封。圖20A中示出了密封唇48 的形式。本質(zhì)上，密封唇48與凸緣7下側(cè)上的唇緣密封8的剖面類似。 這種形式的迷宮式密封依靠至少一個密封唇48變形至抵靠或進(jìn)入相 對的互補(bǔ)配合表面39。在優(yōu)選形式中，在一個、另一個或者兩個相對 的互補(bǔ)配合表面39上具有多個密封唇48。
圖20B示出了另一種形式的迷宮式密封。這種形式依靠在一個相 對的互補(bǔ)配合表面39上形成的肋的至少一個延伸的密封唇48和在另 一個相對的互補(bǔ)配合表面39上的至少一個互補(bǔ)密封凹槽49。在優(yōu)選 實施方案中，密封唇48和凹槽49至少各有兩個。
可采用在本領(lǐng)域中公知的其它形式的迷宮式密封，其也應(yīng)被認(rèn)為 是已經(jīng)示出的實施例的非實質(zhì)性變換。
下面參考圖22-29描述本發(fā)明的另一實施方案。密封蓋(60)包 括密封本體(63)和壓緊環(huán)(68)。密封本體(63)為大體平板形構(gòu)件。 平坦的密封本體(63)的下側(cè)是至少一個無端頭的唇緣密封(65)(在 圖29中最清晰地示出)。在優(yōu)選實施方案中，有四個這種的無端頭的 唇緣密封(65)被同心地設(shè)置。多個第一洞(66)位于平坦的密封本 體(63)的外邊界(67)或者其附近。在優(yōu)選實施方案中，這些第一 洞(66)圍繞平坦的密封本體的外邊界(67)等間隔地設(shè)置。多個第 一洞(66)具有這樣的直徑當(dāng)緊固件從中穿過時，會產(chǎn)生過盈配合 (interference fit)。在優(yōu)選實施方案中，該過盈配合(即，在洞與緊固 件(71)之間形成的密封)可由洞的尺寸略小于放入其中的緊固件的 尺寸而形成，也可由在密封蓋被裝配并由壓緊環(huán)(68)壓緊時而形成。 密封蓋(60)的材料在基本平坦的表面和壓緊環(huán)(68)之間的壓緊使 得材料凸起或膨脹，以在緊固件(71)周圍密封。壓緊環(huán)(68)可簡 單地裝配在密封蓋(60)的頂面上(圖23b),或者可選地，由保持唇 緣(73)保持在該處。保持唇緣(73)從平坦的密封本體(63)的本 體上上升至與壓緊環(huán)(68)至少部分地重疊。壓緊環(huán)(68)的孔和平 坦的密封本體(63)的孔至少部分地對齊，從而使緊固件可定位于從 中穿過，從而與下面的基本平坦的表面接合。
在裝配該實施方案時，使密封蓋(60)在細(xì)長構(gòu)件(61)上通過，
并使密封蓋(60 )以無端頭的唇緣密封(65 )支撐基本平坦的表面(62 )。 然后使緊固件穿過孔定位于基本平坦的表面(62)并上緊，以在壓緊 環(huán)(68)的作用下充分地壓緊平坦的密封本體(63)的材料，同時還 壓緊無端頭的唇緣構(gòu)件(65)，使其抵靠于基本平坦的表面密封。密封 孔(74)是在其使用前在被預(yù)切割為供給單元，也可由使用者在快安 裝時切割，或者根據(jù)密封蓋(60)的使用需要而切割。為了協(xié)助使用 者進(jìn)行該切割(或者在供應(yīng)給用戶之前完成制造)，在平坦的密封本體 (63)的內(nèi)部具有一系列的同心的指示標(biāo)記(75)。這些指示標(biāo)記可以 是凸起、凹槽或者僅僅是簡單地印刷在其上。在示出的實施方案中， 和平坦的密封本體一樣，指示標(biāo)記也是圓形的。然而，在其它的實施 方案中，平坦的密封本體以及密封蓋可具有不是圓形的整體的平面形 狀(例如，三邊或三邊以上的多邊形)和/或根據(jù)被密封的細(xì)長構(gòu)件的 形狀，密封孔(74)也可為除了圓形以外的其它形狀。因此同心的指 示標(biāo)記(75)也可為除了圓形之外的其它形狀(例如三角形、正方形 或矩形)。
當(dāng)將密封蓋(60)應(yīng)用于細(xì)長構(gòu)件上時，密封孔(74)的側(cè)邊的 尺寸略小于細(xì)長構(gòu)件的整體尺寸。這導(dǎo)致了密封孔(74)的外邊界發(fā) 生彈性變形，并形成環(huán)繞細(xì)長構(gòu)件的密封。這在之前的其它實施方案 中已描述過。在其他安裝方法中，可將密封蓋(60)安裝于基本平坦 的表面(62 ),然后再使細(xì)長構(gòu)件(63 )穿過所形成的合適的密封孔(74 )。
本實施方案的材料與前述實施方案的材料的類似之處在于，其也 是耐熱、或者抗化學(xué)腐蝕、或者阻燃(或者有全部這些性質(zhì))的材料， 例如高級硅。該材料還應(yīng)具有固有的彈性性質(zhì)，以允許無端頭的唇緣 密封(65)發(fā)生變形，以及圍繞密封孔(74)內(nèi)的細(xì)長構(gòu)件的彈性變 形。
圖31-33示出了本發(fā)明的另一實施方案。在最簡單的形式中，該 實施方案與圖21-29示出的前述實施方案的密封蓋以及圖1-9示出的 第一實施方案的密封蓋相結(jié)合。這種復(fù)合的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)主要的目的。在 發(fā)生特大火災(zāi)的情況下，密封蓋中的一個或另一個(即內(nèi)密封本體(76) 和外密封本體(77))可能被嚴(yán)重地?zé)?，并因此而變得易碎。?dāng)釆取
了滅火措施(例如泡沫、水等)時，這些滅火材料可能會接觸已燒焦 的密封本體。這些燒焦的密封本體由于易碎的性質(zhì)可能會脫落。如果 只存在一個這樣的密封本體，那么將細(xì)長構(gòu)件密封于平坦表面的有效 密封將失效。通過具有第二密封本體，使得在發(fā)生時，則很可能會留 下未被火災(zāi)損壞的密封本體，并因此仍然有效地將細(xì)長構(gòu)件密封于基 本平坦的表面。
前述的外密封本體(77)具有錐形裙部或截頭圓錐形的內(nèi)部密封 部分(80),而內(nèi)部密封部分(80)由外密封本體凸緣(81)環(huán)繞。如 前所述，錐形裙部(80)的軸向截面、密封孔或凸緣(81)的平面可 為除了圓形之外的其它形狀，也可為任意多邊形形狀，無論是規(guī)則還 是不規(guī)則的?？梢灶A(yù)期，在一些實施方案中，截面形狀可為多種形狀 的混合，例如，圓形的基本凸緣(81)、正方形的錐形裙部(80)和矩 形的密封孔(74)。
外密封本體凸緣(81) —直環(huán)繞錐形裙部或截頭圓錐體的內(nèi)部密 封部分(80)。在優(yōu)選實施方案中，外部密封本體(77)是由具有相同 或類似性質(zhì)的上述相同或類似的材料制成的單一本體。例如，其可由 高級硅制成。
還示出了在外密封本體凸緣(81)的頂側(cè)(83)上支撐的壓緊環(huán) (68)。內(nèi)密封本體(76)位于外密封本體(77)"之下"。這與參考圖 22-29描述的實施方案中的平坦密封本體(63 )在4艮大程度上相同。然 而，在該優(yōu)選實施方案中，內(nèi)密封本體(76)不具有保持唇緣(73)。 內(nèi)密封本體(76)和外密封本體(77)均具有從它們的下表面在凸緣 附近抵靠的多個無端頭的唇緣密封(65)。壓緊環(huán)(68)、外密封本體 凸緣(81)和內(nèi)密封本體凸緣具有相匹配或者共軸的、穿過其內(nèi)的孔， 以用于容納緊固件(71)。
正如至少可從圖33中看出的，內(nèi)密封本體(76)的外邊界示出了 外密封本體(77)的外側(cè)。在優(yōu)選實施方案中內(nèi)密封本體(76)的外 邊界和最優(yōu)選的實施方案中的整個內(nèi)密封本體的材料的顏色與外密封 本體(77)的材料的顏色不同。在優(yōu)選實施方案中，該顏色是紅色。 該材料本身是相同的，但它的視覺顯示或顏色是不同的。之所以這樣
的原因是，使用者能立即辨別出該實施方案中的內(nèi)密封本體和密封蓋
(87)是否已安裝，其中其通過具有復(fù)合的密封蓋(87)的優(yōu)點而具 有必要的阻燃性質(zhì)。
在使用中，密封蓋(87)分離地圍繞細(xì)長構(gòu)件(61)定位，或者 作為一個單元圍繞細(xì)長構(gòu)件(61)定位，并且密封蓋(87)向下滑動 至抵靠于平坦的表面(62)。如果需要，在組裝之前，則將密封孔(74) 切割為合適的尺寸。這可由位于內(nèi)密封本體(76)和外密封本體(77) 上的同心的指示標(biāo)記(75)協(xié)助完成。如前所述，可通過切割穿過外 密封本體(77)的尖形或錐形的線而形成外密封本體(77)的密封孔
(74)。 一旦選擇了恰當(dāng)?shù)某叽?，密封蓋(87)(分離地或者共同地) 將在細(xì)長構(gòu)件(61)上向下滑動。然后，使緊固件(71)穿過孔，以 與平坦的表面接合。然后通過緊固件向壓緊盤(68)自身施加張力。 這將反過來壓緊內(nèi)密封本體(76)和外密封本體(77)的無端頭的唇 緣密封(65)。這將實現(xiàn)外密封本體和內(nèi)密封本體之間的密封，以及內(nèi) 密封本體與平坦的表面之間的密封。在可選的方法中，首先應(yīng)用密封 蓋(87)，然后再將細(xì)長構(gòu)件穿過密封蓋(87)的密封孔(74)。
在細(xì)長構(gòu)件周圍的密封是以前述類似的方式實現(xiàn)的，其中，密封 本體的彈性變形形成了圍繞細(xì)長構(gòu)件的密封。這或許在圖31中最清楚 地示出，圖中示出了在快要通過緊固件(71)施加壓力，以使無端頭 的唇緣密封(65)發(fā)生變形，從而實現(xiàn)密封。
本發(fā)明的前述描述包括了本發(fā)明的優(yōu)選形式。對這些優(yōu)選形式的 各種改進(jìn)不脫離本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種外圍密封蓋，用于在細(xì)長構(gòu)件和具有孔的基本平坦的表面之間形成密封，所述細(xì)長構(gòu)件延伸至所述孔內(nèi)，所述外圍密封蓋包括裙部，其至少部分地呈截頭圓錐形，所述細(xì)長構(gòu)件穿過所述裙部，所述裙部在其上端周邊限定出可變形的上端密封，從而在所述細(xì)長構(gòu)件的周邊變形并密封至所述細(xì)長構(gòu)件的周邊，凸緣，其從所述裙部的下端周邊延伸，并包括從所述裙部所處的表面向外的至少一個無端頭的唇緣(“無端唇緣密封”)，從而在接觸時抵靠所述基本平坦的表面而密封，以及壓緊環(huán)，能夠支撐于所述凸緣上，以緊固于所述基本平坦的表面上，從而夾住所述壓緊環(huán)和所述基本平坦的表面之間的凸緣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外圍密封蓋，其中所述壓緊環(huán)包括用于 容納緊固件的多個第一孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的外圍密封蓋，其中所述凸緣具有多 個第二孔，所述多個第二孔中的至少一部分與所述多個第一孔同軸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的外圍密封蓋，其中具有 至少兩個所述無端頭的唇緣密封，各所述無端頭的唇緣密封相互同心。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的外圍密封蓋，其中所述多個第二孔不穿 過所述無端頭的唇緣密封。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的外圍密封蓋，其中所述 壓緊環(huán)是剛性的，從而對抵靠所述表面的所述至少一個無端頭的唇緣 施加基本一至丈的壓力。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項所述的外圍密封蓋，其中所述 上端密封和所述凸緣是彈性材料，優(yōu)選地為化學(xué)惰性材料(例如硅)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的外圍密封蓋，其中所述 壓緊環(huán)由不銹鋼制成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項所述的外圍密封蓋，其中所述 裙部具有朝向所述凸緣的保持凸緣，以支撐在所述壓緊環(huán)的表面上， 從而將所述壓緊環(huán)保持在所述凸緣上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求3至9中任意一項所述的外圍密封蓋，其中所 述多個第二孔中的每一個的尺寸均小于穿過其配合的所述緊固件的尺寸，以協(xié)助構(gòu)成密封。
11. 根據(jù)權(quán)利要求4至10中任意一項所述的外圍密封蓋，其中最 外側(cè)的所述無端頭的唇緣密封大于位于其內(nèi)側(cè)的所述無端頭的唇緣密 封。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1至11中任意一項所述的外圍密封蓋，其中所 述裙部和所述凸緣是一體成形的。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1至12中任意一項所述的外圍密封蓋，其中所 述密封蓋從所述上端密封至所述凸緣的外邊緣具有裂口。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的外圍密封蓋，其中所述密封蓋能夠被 這樣應(yīng)用通過打開所述裂口并將所述密封蓋在所述細(xì)長構(gòu)件上側(cè)向 滑動，然后施加壓力以使所述裂口關(guān)閉，從而在原位的細(xì)長構(gòu)件和基 本平坦的表面之間形成密封。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的外圍密封蓋，其中在所述裂口 的每側(cè)均具有^v所述^^部向外延伸的連續(xù)的豎直部。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的外圍密封蓋，其中沿所述連續(xù)的豎直 部的每個外表面均延伸有下切或保持槽。
17. 根據(jù)權(quán)利要求13至16中任意一項所述的外圍密封蓋，其中 所述壓緊環(huán)具有裂口 ，從而在所述凸緣上至少沿所述裂口的 一 部分接 合并施加密封壓力。
18. 根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的外圍密封蓋，其中具有壓緊夾， 所述壓緊夾能夠在所述下切處通過連續(xù)接觸所述開口的每一側(cè)而對所 述開口的每一側(cè)施力口壓力。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的外圍密封蓋，其中所述壓緊夾包括至 少兩個間隔開的、相對的關(guān)閉構(gòu)件，所述兩個間隔開的、相對的關(guān)閉 構(gòu)件由沿其長度的多個連接構(gòu)件相連，所述多個連接構(gòu)件從所述至少兩個間隔開的、相對的關(guān)閉構(gòu)件中的 一 個彎曲至另 一 個，其中在使用時，所述至少兩個間隔開的、相對的關(guān)閉構(gòu)件均與所 述連續(xù)的豎直部的每側(cè)的外表面連續(xù)4妄觸，以施加壓力，/人而密封所 述裂口。
20. —種原位密封，通過外圍密封蓋形成于細(xì)長構(gòu)件和基本平坦 的表面之間，所述外圍密封蓋包括裙部，其至少部分地呈截頭圓錐形，所述細(xì)長構(gòu)件穿過所述裙部， 所述裙部在其上端周邊限定出可變形的上端密封，從而在所述細(xì)長構(gòu) 件的周邊變形并密封至所述細(xì)長構(gòu)件的周邊，凸緣，其從所述裙部的下端周邊延伸，并包括從所述裙部所處的 表面向外的至少一個無端頭的唇緣("無端唇緣密封，，)，從而在接觸時 抵靠所述基本平坦的表面而密封，壓緊環(huán)，能夠支撐于所述凸緣上，以緊固于所述基本平坦的表面 上，從而夾住所述壓緊環(huán)和所述基本平坦的表面之間的凸緣。
21. 由如本文中參照任意一幅或多幅附圖所描述的外圍密封蓋原 位密封的管子和墻壁。
22. 由權(quán)利要求1至19中任一項所要求的、本文中參照任意一幅 或多幅附圖所描述的外圍密封蓋原位密封的管子和墻壁。
23. —種密封蓋，用于在第一細(xì)長構(gòu)件的外表面和所述密封蓋之 間形成第一密封，并且在第二細(xì)長構(gòu)件的外表面和所述密封蓋之間形 成第二密封，所述第二細(xì)長構(gòu)件在所述第一細(xì)長構(gòu)件外部與其同心， 所述密封蓋包括中空的圓錐形或棱錐形的上端部分(橫截面為圓形或者三邊或三 邊以上的多邊形)，中空的管狀下端部分，從所述上端部分的底部延伸，所述下端部 分的自由端包括下端孔，在使用時，所述上端部分具有上端孔，所述上端孔的周邊形成上 端密封，所述上端密封在所述第一細(xì)長構(gòu)件的外表面周圍變形，并密 封至所述第一細(xì)長構(gòu)件的外表面，并且所述第二細(xì)長構(gòu)件的一端在使用時穿入所述下端孔，所述下端部 分的至少一部分在所述第二細(xì)長構(gòu)件的外表面周圍變形，并密封至所 述第二細(xì)長構(gòu)件的外表面。
24. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的密封蓋，其中所述密封蓋適于接收張 緊帶，在使用時，所述張緊帶支撐在所述下端部分的外表面上，從而 抵靠所述第二細(xì)長構(gòu)件的所述外表面密封。
25. 根據(jù)權(quán)利要求23或24所述的密封蓋，其中所述下端部分包 括位于所述下端部分的內(nèi)表面上的至少一個無端頭的唇緣密封，在使 用時，所述無端頭的唇緣密封抵靠所述第二細(xì)長構(gòu)件的所述外表面密 封。
26. 根據(jù)權(quán)利要求23至25中任意一項所述的密封蓋，其中所述 上端部分包括用于指引對所述上端部分進(jìn)行切割的標(biāo)記，所述標(biāo)記為 切割出所述上端孔提供指引。
27. 根據(jù)權(quán)利要求23至26中任意一項所述的密封蓋，其中在所 述密封蓋和所述細(xì)長構(gòu)件之間形成的所述密封是不滲透水和微粒的。
28. 根據(jù)權(quán)利要求23至27中任意一項所述的密封蓋，其中所述 密封蓋是彈性的且化學(xué)惰性的材料(例如硅)。
29. —種外圍密封蓋，用于密封基本平坦的表面與穿過所述表面 上的洞的細(xì)長構(gòu)件之間的任何縫隙，所述外圍密封蓋包括至少為錐形(即，朝所述裙部的頂點)的裙部，其能夠限定出或 包括朝向所述裙部的最高點形成的孔，從而限定了位于所述細(xì)長構(gòu)件 的周邊的上端密封，以及凸緣，其從所述至少部分為錐形的裙部的最下端邊界延伸，所述 凸緣的最下端的表面具有至少一個無端頭的唇緣("無端唇緣密封")， 從而在接觸時，抵靠所述基本平坦的表面密封，可重新密封的裂口 ，其從所述最高點延伸至所述凸緣的外邊緣， 其中在所述可重新密封的裂口的每一側(cè)設(shè)置連續(xù)的豎直部，從而使所 述凸緣和所述錐形的裙部能夠被打開并定位在所述細(xì)長構(gòu)件周圍，同 時抵靠所述基本平坦的表面，然后，所述可重新密封的裂口能夠由以 下部件的組合密封裂開的壓緊環(huán)，其能夠通過緊固件支撐在所述凸緣上，從而與所 述基本平坦的表面接合，還能夠密封所述可重新密封的裂口至少在所 述凸緣上的那部分，以及壓緊夾，其能夠通過在所述可重新密封的裂口的兩側(cè)上的連續(xù)接 觸，而向所述可重新密封的裂口的其余部分的每一側(cè)施加密封壓力。
30. 根據(jù)權(quán)利要求29所述的外圍密封蓋，其中所述壓緊夾具有兩 個平行的橫桿，所述兩個平行的橫桿能夠使所述可重新密封的裂口的 每一側(cè)定位，以施加所述壓力，/人而密封所述裂口。
31. 根據(jù)權(quán)利要求29或30所述的外圍密封蓋，其中所述裂口的 配合面是互補(bǔ)的，/人而在重新密封時形成密封。
32. 根據(jù)權(quán)利要求31所述的外圍密封蓋，其中所述連續(xù)的豎直部 具有與所述配合面相對的外表面。
33. 根據(jù)權(quán)利要求32所述的外圍密封蓋，其中每個所述連續(xù)的豎 直部的所述外表面均具有下切("所述下切")，以容納所述平行的橫桿。
34. 根據(jù)權(quán)利要求31至33中任意一項所述的外圍密封蓋，其中 所述配合面是迷宮式的密封表面。
35. —種利用密封蓋在細(xì)長構(gòu)件和基本平坦的表面之間構(gòu)建密封 的方法，所述密封蓋包括至少部分地呈截頭圓錐裙部形的上端部分， 以提供抵靠所述細(xì)長構(gòu)件的上端密封，以及從所述至少部分地呈截頭 圓錐裙部形的上端部分的下端周邊延伸出的凸緣，以抵靠所述基本平 坦的表面密封，所述方法包括以下步驟i) 通過所述密封蓋的可重新密封的開口將所述密封蓋定位于所述 已有的細(xì)長構(gòu)件周圍，并鄰近于所述基本平坦的表面，所述可重新密 封的開口從所述上端密封延伸至所述凸緣，ii) 將壓緊環(huán)定位于所述密封蓋周圍、所述凸緣上，以密封所述可 重新密封的開口位于所述凸緣上的那部分，iii) 將壓緊夾定位于所述可重新密封的開口的其余部分上，從而 與所述可重新密封的開口的外表面"t妻觸，以及iv) 通過所述壓緊夾施加密封壓力，以密封所述可重新密封的開所述壓緊環(huán)通過與所述基本平坦的表面接合的緊固件支撐在所述 凸緣上。
36. —種壓緊夾，用于關(guān)閉細(xì)長的開口，以形成細(xì)長的密封，所 述細(xì)長的密封由兩個相對的密封面構(gòu)成，所述壓緊夾包括至少兩個間隔開的、相對的關(guān)閉構(gòu)件，所述兩個間隔開的、相對 的關(guān)閉構(gòu)件由沿其長度的多個連接構(gòu)件相連，所述多個連接構(gòu)件從所 述至少兩個間隔開的、相對的關(guān)閉構(gòu)件中的一個彎曲至另一個，其中在使用時，所述至少兩個間隔開的、相對的關(guān)閉構(gòu)件均與所 述細(xì)長的開口的每側(cè)的外表面連續(xù)接觸，以施加壓力，/人而形成所述 細(xì)長的密封。
37. 根據(jù)權(quán)利要求36所述的壓緊夾，其中外表面是向下至所述細(xì) 長的密封的至少一半高度的下切。
38. 根據(jù)權(quán)利要求37所述的壓緊夾，其中所述下切是在所述外表 面內(nèi)預(yù)成形的。
39. 根據(jù)權(quán)利要求36或37所述的壓緊夾，其中，如前所述，所 述細(xì)長的開口處在密封蓋內(nèi)或所述密封蓋上。
40. —種密封蓋，用于在基本細(xì)長構(gòu)件和基本平坦的表面周圍密 封，所述基本平坦的表面包括孔，所述構(gòu)件延伸至所述孔中，所述密 封蓋包括基本平坦的密封本體，其適于形成朝向所述密封本體的中央的、 所述細(xì)長構(gòu)件周圍的密封，所述密封至少部分地由所述細(xì)長構(gòu)件周圍 的彈性變形形成，和朝向所述密封本體的周邊的、至少一個無端頭的 唇緣密封，所述無端頭的唇緣密封適于密封至所述基本平坦的表面， 和所述密封本體的周邊之內(nèi)的多個第一洞，以及壓緊環(huán)，其于所述周邊支撐在與抵靠所述基本平坦的表面的表面 相對的表面上，所述壓緊環(huán)具有與所述多個第一洞共軸的多個洞，所 述多個第一洞提供過盈配合，以抵靠穿過所述多個第一洞的緊固件而 密封。
41.根據(jù)權(quán)利要求40所述的密封蓋，其中所述密封本體在與抵靠 述壓緊環(huán)保持至所述密封本體。
42.根據(jù)權(quán)利要求40或41所述的密封蓋，其中所述過盈配合的 形成不依賴于由所述壓緊環(huán)產(chǎn)生的任何壓緊。
43.根據(jù)權(quán)利要求40至42中任意一項所述的密封蓋，其中所述心的指示標(biāo)記，以指示能夠在所述密封本體內(nèi)切割出的多種密封孔尺 寸，從而在不同尺寸的細(xì)長構(gòu)件周圍變形并適應(yīng)所述不同尺寸的細(xì)長 構(gòu)件。
44.根據(jù)權(quán)利要求40至43中任意一項所述的密封蓋，其中具有 四個同心的所述無端頭的唇緣密封，各所述同心的無端頭的唇緣密封 均與所述周邊同心。
45.根據(jù)權(quán)利要求40至43中任意一項所述的密封蓋，其中所述 壓緊環(huán)是剛性的，從而在所述緊固件的壓力作用下基本不變形。
46. —種密封蓋，用于抵靠基本平坦的表面并在基本細(xì)長的構(gòu)件 周圍密封，所述密封蓋包括內(nèi)密封本體和外密封本體，所述內(nèi)密封本體適于抵靠所述基本平 坦的表面密封，所述外密封本體用于抵靠所述內(nèi)密封本體安裝，所述 內(nèi)密封本體和所述外密封本體均用于圍繞所述細(xì)長的構(gòu)件密封，所述內(nèi)密封本體基本呈平面，其具有平坦的周邊凸緣("內(nèi)密封本 體凸緣，，)，所述平坦的周邊凸緣在其周邊處或附近具有至少一個第一 無端頭的唇緣密封，以支撐在所述基本平坦的表面上，所述內(nèi)密封本 體的內(nèi)部是內(nèi)密封部分，所述外密封本體具有基本呈圓錐形的裙部密封部分和位于其基座 附近的周邊凸緣("外密封本體凸緣")，所述外密封本體凸緣的下側(cè)具 有至少一個第二無端頭的唇緣密封，以抵靠所述內(nèi)密封本體支撐，壓緊環(huán)，用于抵靠所述外本體周邊凸緣的頂側(cè)支撐，以及多個孔，其穿過所述壓緊環(huán)、所述內(nèi)本體密封凸緣以及所述外本 體密封凸緣，并適于容納從中穿過的緊固件，所述多個孔在所述緊固 件周圍提供過盈配合，以密封至所述緊固件，所述內(nèi)密封部分適于在所述細(xì)長的構(gòu)件周圍彈性變形，以密封至 所述細(xì)長的構(gòu)件，通過將所述緊固件固定至所述基本平坦的表面，所述壓緊環(huán)能夠 支撐在所述頂側(cè)上，從而通過所述至少一個第二無端頭的唇緣密封的 變形將所述外本體密封凸緣密封至所述內(nèi)本體密封凸緣，并且通過所 述至少一個第一無端頭的唇緣密封的變形，將所述內(nèi)本體密封凸緣密 封至所述基本平坦的表面。
47. 根據(jù)權(quán)利要求46中所述的密封蓋，其中，所述過盈配合的產(chǎn) 生不依賴于由所述壓緊環(huán)壓緊每個所述密封本體而產(chǎn)生的任何壓緊。
48. 根據(jù)權(quán)利要求46或47所述的密封蓋，其中，所述內(nèi)密封本 體由顏色不同于所述外密封本體的材料制成，以在視覺上表明所述內(nèi) 密封本體已被安裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種外圍密封蓋，其用于在細(xì)長構(gòu)件和基本平坦的表面之間形成密封。該密封蓋具有至少部分地呈圓錐形的裙部或截頭圓錐形的裙部，細(xì)長構(gòu)件穿過該裙部，并在該裙部的上端周邊限定出可變形的上端密封，以在該細(xì)長構(gòu)件的周邊變形并密封至該細(xì)長構(gòu)件的周邊。從該裙部的下端周邊延伸有凸緣，凸緣在從該裙部所處的表面向外包括至少一個無端頭的唇緣，以在接觸時抵靠該基本平坦的表面密封。壓緊環(huán)能夠支撐在該凸緣上，以被固定于該基本平坦的表面上，從而夾住壓緊環(huán)和基本平坦的表面之間的凸緣。
文檔編號F16L5/02GK101351665SQ200680049791
公開日2009年1月21日 申請日期2006年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月27日
發(fā)明者安德魯·利奧·海恩斯 申請人:安德魯·利奧·海恩斯