專利名稱：節(jié)能并節(jié)省貴重金屬材料的立管支吊架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管子或護(hù)管的支撐件，尤其涉及一種立管支吊架。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的立管支架如GB/T17116·2-1997《管道支吊架》第二部分P48所述，見(jiàn)圖1，管內(nèi)介質(zhì)溫度高時(shí)，管夾和螺栓需用鉻鉬合金鋼，又如該標(biāo)準(zhǔn)P54和P64所述，見(jiàn)圖2和圖3，與管道相焊的支座須與管道材質(zhì)相同或相容，若管道為低合金鋼或高合金鋼時(shí)，該支座需耗費(fèi)許多昂貴的金屬材料，載荷大或溫度高或兩者兼而有之時(shí)，或管架跨距增大，則結(jié)構(gòu)耗材更多。此外，該種結(jié)構(gòu)使管道局部受力集中，管壁薄時(shí)，管道剛度低，管徑大時(shí)，剛度更低，這種情況下，若載荷大時(shí)，易產(chǎn)生失穩(wěn)，不利于安全。再如HG/T21629-1999《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》第一冊(cè)P14圖F1(III型)和圖F11所述，見(jiàn)圖4和圖5，該種結(jié)構(gòu)的同樣存在上述的不足。
同時(shí)上述所有結(jié)構(gòu)均需要襯足夠絕緣強(qiáng)度的非金屬材料來(lái)防止電化學(xué)腐蝕。
而且上述所有結(jié)構(gòu)未考慮節(jié)能，管道材質(zhì)為合金鋼或有色金屬時(shí)，生產(chǎn)成本更高。
若用聚四氟乙烯板做磨擦副的材料時(shí)，需考慮傳熱距離，此時(shí)，會(huì)導(dǎo)致支耳尺寸更大。
另一方面，上述所有結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量大，有些場(chǎng)合施工前需預(yù)熱，施工后需要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)和熱處理，導(dǎo)致工程造價(jià)高，工期長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本發(fā)明旨在提出一種節(jié)能、節(jié)省昂貴金屬材料、減少施工工序、降低工程造價(jià)，同時(shí)能使所支吊的管道受力均勻、并能防止電化學(xué)腐蝕，而且勿需考慮熱管線與聚四氟乙烯板間距的立管支架和立管吊架。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種節(jié)能并節(jié)省貴重金屬材料的立管支吊架，包括支耳、管夾和管夾上的緊固裝置，其特征在于還包括隔熱層、兩個(gè)半圓環(huán)板和/或矩形框架；所述的節(jié)能并節(jié)省貴重金屬材料的立管支吊架還包括二個(gè)帶孔的吊桿或吊板，管夾上的緊固裝置的外側(cè)還另有一個(gè)緊固裝置或者在矩形框架的兩端橫梁上有緊固裝置，吊桿或吊板與管夾上的外側(cè)緊固裝置或矩形框架上的兩端緊固裝置配合聯(lián)接。也就是說(shuō)，做為立管吊架時(shí)，可以在管夾螺栓部位設(shè)雙列螺栓，用二個(gè)一端帶孔的吊桿與管夾外側(cè)螺栓聯(lián)接即可。此時(shí)，與管夾底部相焊的部件采用二個(gè)半圓環(huán)板為宜，亦可采用方形或矩形框架。
所述的支耳可以是支承板，亦可以是與立管相焊的水平管等，支耳與管道焊接，并座在隔熱層上，隔熱層座在二個(gè)半圓環(huán)板或矩形框架上；所述的隔熱層是二個(gè)半圓環(huán)狀的瓦構(gòu)成一個(gè)圓環(huán)狀隔熱層，亦可以由多塊瓦構(gòu)成一個(gè)圓環(huán)狀的隔熱層，所述的兩個(gè)半圓環(huán)板或矩形框架座在管架上，所述的隔熱層是復(fù)合保溫材料，一般為硬質(zhì)材料，對(duì)于熱管線，其隔熱層由粉煤灰或者水泥、海泡石、珍珠巖、水鎂石及水玻璃膠結(jié)劑等材料成型而制成憎水型隔熱層。對(duì)于冷管線，通常用高密度聚氨脂整體發(fā)泡或用天然纖維材料烘干后，再用不飽和樹(shù)脂進(jìn)行防水阻燃處理加工成型。隔熱層與管道之間被管夾夾緊，管夾被其上的緊固裝置固定。
半圓環(huán)板座在管架上，半圓環(huán)板的內(nèi)徑大于管道外徑，以免形式熱橋；若載荷大，為了確保承載能力，可以在隔熱層下的兩個(gè)半圓環(huán)板下對(duì)稱或不對(duì)稱于管道焊一個(gè)矩形框架或者在隔熱層與其下方的矩形框架之間焊兩個(gè)半圓環(huán)板；半圓環(huán)板與管夾焊接，半圓環(huán)板座在管架上；或者矩形框架與管夾焊接，矩形框架座在管架上；或者是管夾兩端座在管架上；或者半圓環(huán)板座在矩形框架上，并將管夾與矩形框架二者固接或者管夾、矩形框架和半圓環(huán)板三者固接，管夾或矩形框架座在管架上；所述的框架可以用角鋼、方鋼、工字鋼、槽鋼或鋼管水平焊成。
作為立管支架時(shí)，若管架跨距超出管夾或者是超出矩形框架時(shí)，可以采用按照管架跨距水平延伸管夾或矩形框架長(zhǎng)度的辦法來(lái)確保管夾的兩端或矩形框架的兩端座落在管架上；在上述矩形框架較長(zhǎng)時(shí)，為了增加隔熱層或半圓環(huán)板的承載面積，所述矩形框架還包括焊在二個(gè)長(zhǎng)梁之間并垂直于長(zhǎng)梁的二個(gè)或二個(gè)以上橫梁，所述橫梁靠近管道，分布在管道的兩側(cè)，貼緊隔熱層。
為了提高隔熱層的承載能力，所述支耳和隔熱層之間靠近管道固裝有與管道同軸的圓環(huán)墊板，圓環(huán)墊板的內(nèi)徑略大于管道外徑。為了節(jié)省材料，所述的圓環(huán)墊板由二個(gè)至二個(gè)以上分段圓環(huán)所組成，每個(gè)圓環(huán)墊板與其上的一個(gè)或多個(gè)支耳固定連接，視受力不同而定。
為了減少熱能輻射損失，所述隔熱層與管道之間和/或隔熱層與管夾之間加設(shè)防輻射層，所述的防輻射層可以是表面光滑的鋁箔或銅箔或其它反光材料，亦可噴涂反射層。
為了減少熱能損失，便于施工，所述半圓環(huán)板和/或矩形框架與管道之間充填彈性軟質(zhì)隔熱材料，如耐高溫巖棉；為了提高節(jié)能效果，使隔熱層受力更好，所述隔熱層和與其接觸的部位局部或全部加裝彈性軟質(zhì)隔熱材料。
若同時(shí)加防輻射層和彈性軟質(zhì)隔熱材料，可以將防輻射層加在彈性軟質(zhì)隔熱材料與隔熱層的內(nèi)外徑向端面之間，亦可以兩者相反。此時(shí)，可選用表面粘有鋁箔的巖棉。
為了降低摩擦，所述的節(jié)能并節(jié)省貴重金屬材料的立管支吊架還包括一對(duì)摩擦副和用于固定下滑動(dòng)件的固定板，所述的固定板固裝于管架上，所述的摩擦副包括下滑動(dòng)件和上滑動(dòng)件，下滑動(dòng)件固定于固定板上，上滑動(dòng)件固定于所述立管支吊架上相對(duì)管架的被支撐位置，即半圓環(huán)板、矩形框架或管夾的對(duì)應(yīng)位置。
所述的上滑動(dòng)件位于管夾上的緊固裝置，如螺栓部位的下方，為增加承載面積，在上滑動(dòng)件和管夾之間夾有墊板，上滑動(dòng)件、墊板與管夾三者固聯(lián)。
所述的滑動(dòng)件全部是四氟乙烯，或者一個(gè)是四氟乙烯，另一個(gè)是不銹鋼板。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是顯而易見(jiàn)的，本發(fā)明所公開(kāi)的立管支架或立管吊架具有保溫的特點(diǎn)，節(jié)省能源，該種結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相比可以減少大量的貴重金屬材料，因此成本低廉。很顯然，采用該結(jié)構(gòu)，管道受力狀況大大改善，此外，克服了薄壁管剛度差，易失穩(wěn)的問(wèn)題；另外，減少了與管道焊接的工作量，從而減化了許多工序，降低了工程造價(jià)，縮短了工期，同時(shí)，隔熱層及彈性棉的絕緣性有效避免了電化學(xué)腐蝕。本發(fā)明不僅適用于金屬管線的支吊架，同樣也適用于塑料、玻璃或其它非金屬管線的支吊架；本發(fā)明不僅適用于要求保溫的管線，同樣也適用于保冷管線。


本發(fā)明附圖19張，其中圖1是現(xiàn)有垂直管道支架采用鋼管夾結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是現(xiàn)有垂直管道吊架采用吊板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是現(xiàn)有垂直管道滑動(dòng)支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的俯視圖；圖7是現(xiàn)有垂直管道采用水平支腿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是現(xiàn)有垂直管道采用水平支耳的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明的實(shí)施例1立管支架I和實(shí)施例6立管吊架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖9的俯視圖；圖11是本發(fā)明的實(shí)施例1立管支架II和實(shí)施例6立管吊架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是本發(fā)明的實(shí)施例2立管支座III的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是本發(fā)明的實(shí)施例2立管支架IV、實(shí)施例6和實(shí)施例7立管吊架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是本發(fā)明的實(shí)施例3立管支架V和實(shí)施例6立管吊架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是本發(fā)明的實(shí)施例3立管支架VI和實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16是本發(fā)明的實(shí)施例4立管支架VII和實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖；圖17是圖16的仰視圖；圖18是本發(fā)明的實(shí)施例5立管支架VIII和實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖；圖19是圖18的仰視圖。
圖中，1、支耳 2、圓環(huán)墊板 3、隔熱層 4、管夾 5、半圓環(huán)板 6、管架 7、固定板 8、下滑動(dòng)件 9、上滑動(dòng)件 10、彈性軟質(zhì)隔熱材料 11、防輻射層 12、緊固裝置 13吊桿或吊板，14、矩型框架，15、緊固裝置 16、緊固裝置 17、橫梁 18墊板
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明實(shí)施例1立管支架I或II如圖9～11所示，所述的立管支架I(見(jiàn)圖9、10)或II(見(jiàn)圖11)由水平支耳1，隔熱層3，管夾4，與管夾4垂直焊接的二個(gè)半圓環(huán)板5(見(jiàn)圖9)或者是與管夾4相焊的框架14(見(jiàn)圖11)及緊固裝置15所構(gòu)成。所述的水平支耳1可以是支承板，所述的支耳1與管道焊在一起，所述的隔熱層3為復(fù)合保溫層，半圓環(huán)板5或者框架14座落在管架6上，直接構(gòu)成磨擦副。為了提高隔熱層3的承載能力，可在支耳1下靠近管道焊上與管道同軸的圓環(huán)墊板2，該圓環(huán)墊板2亦可同時(shí)與管道相焊，所述的圓環(huán)墊板2座在隔熱層3上，所述的圓環(huán)墊板2由二個(gè)或多個(gè)分段圓環(huán)所組成，若圓環(huán)墊板2由二個(gè)至多個(gè)分段圓環(huán)所組成，每個(gè)圓環(huán)墊板與1個(gè)或多個(gè)支耳焊在一起。支耳1與管道焊在一起，視受力情況亦可將圓環(huán)墊板2與管道相焊，所述的半圓環(huán)板5的內(nèi)徑大于管道外徑，以免形成熱橋，為了更好的隔熱，可以在半圓環(huán)板5的內(nèi)側(cè)或框架14的內(nèi)側(cè)與管道之間加彈性軟質(zhì)隔熱材料10。
為了降低上述立管支座與管架之間的摩擦，在管架6上固裝有固定板7，固定板7上固裝下滑動(dòng)件8，與之相對(duì)應(yīng)的半圓環(huán)板5下或框架14的下方固裝一個(gè)上滑動(dòng)件9，上滑動(dòng)件9與下滑動(dòng)件8構(gòu)成一個(gè)摩擦副。
為了減少熱能輻射損失，可在隔熱層3與管道之間或者管夾4與隔熱層3之間，或者這兩處同時(shí)加上防輻射層11，所述的防輻射層11可以是表面光滑的鋁箔或銅箔或其它反光材料，亦可噴涂反射層。
為了提高節(jié)能效果，使隔熱層3受力更好，可在隔熱層3與其它接觸的部位有選擇地或全部加裝彈性軟質(zhì)隔熱材料10，如巖棉。
若同時(shí)加防輻射層11和彈性軟質(zhì)隔熱材料10，將防輻射層11加在彈性軟質(zhì)隔熱材料10與隔熱層3的內(nèi)外徑向端面之間，彈性軟質(zhì)隔熱材料10與防輻射層11的位置亦可以相反，此時(shí)，可選用表面粘有鋁箔的巖棉。
實(shí)施例2立管支架III或IV如圖12或圖13所示，所述的另一種立管支座III(見(jiàn)圖12)或IV(見(jiàn)圖13)是在上述立管支座I或II的基礎(chǔ)上將管夾4(見(jiàn)圖12)的兩端或矩形框架14(見(jiàn)圖13)的兩端按管架6的跨距延長(zhǎng)，以滿足管架6跨距大的場(chǎng)合所需。此時(shí)，管夾4或矩形框架14的兩端直接座在管架6上。為了降低所述立管支座與管架之間的摩擦，在管架6上固裝有固定板7，固定板7上固裝下滑動(dòng)件8，與之相對(duì)應(yīng)的管夾4上的緊固裝置15部位的下方固裝一個(gè)上滑動(dòng)件9，為了增加承載面積，在上滑動(dòng)件9與管夾4之間加墊板18，三者固聯(lián)成一體，上滑動(dòng)件9與下滑動(dòng)件8構(gòu)成一個(gè)摩擦副。
實(shí)施例3立管支架V或VI如圖14和圖15所示，所述的立管支座V(見(jiàn)圖14)或VI(見(jiàn)圖15)是在立管支座II或IV的基礎(chǔ)上，在矩形框架14與隔熱層3之間，增加二個(gè)半圓環(huán)板5，所述的二個(gè)半圓環(huán)板5可以與管夾4或框架14固定或同時(shí)將三者固定在一起。
實(shí)施例4立管支架VII如圖16～17所示，所述的另一種支架VII是在立管支架IV(見(jiàn)圖13)的基礎(chǔ)上，為了增加隔熱層3的承載面積，在矩形框架14的二個(gè)長(zhǎng)梁之間，靠近管道，分布在管道兩側(cè)，貼緊隔熱層3垂直于矩形框架14的長(zhǎng)梁，再焊二個(gè)橫梁17。為了減少熱能損失，便于施工，在矩形框架14與管道之間或橫梁17與管道之間或者半圓環(huán)板5與管道之間或上述所有與管道之間塞彈性軟質(zhì)隔熱材料10。
實(shí)施例5立管支架VIII如圖18～19所示，所述的另一種立管支架VIII是在立管支架VII的基礎(chǔ)上在矩形框架14與隔熱層3之間增加二個(gè)半圓環(huán)板5，所述的二個(gè)半圓環(huán)板5可以與管夾4或框架14固定或同時(shí)將三者固定在一起。
實(shí)施例6立管吊架IX如圖9、圖11和圖14所示，所述的立管吊架IX是在立管支座I、II和V的基礎(chǔ)上增加了二個(gè)帶孔的吊桿或吊板13，管夾4設(shè)有雙列緊固裝置。將吊桿或吊板13與管夾4的外側(cè)緊固裝置16聯(lián)接，構(gòu)成立管吊架。
實(shí)施例7立管吊架X如圖13、圖15、圖16和圖18所示，所述的另一種立管吊架是在立管支架IV、VI、VII和VIII的基礎(chǔ)上在矩形框架14探出管夾4的兩端橫梁上開(kāi)孔，插入吊桿或吊板13，用緊固裝置12固定構(gòu)成吊架。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能并節(jié)省貴重金屬材料的立管支吊架，包括支耳(1)、管夾(4)和管夾上的緊固裝置(15)，其特征在于還包括隔熱層(3)、兩個(gè)半圓環(huán)板(5)和/或矩形框架(14)；所述的支耳(1)與管道焊接，支耳(1)座在隔熱層(3)上，隔熱層座在二個(gè)半圓環(huán)板(5)或矩形框架(14)上；半圓環(huán)板(5)的內(nèi)徑大于管道外徑，與管夾(4)焊接，半圓環(huán)板(5)座在管架(6)上；或者矩形框架(14)與管夾(4)焊接，矩形框架(14)座在管架(6)上；或者是管夾兩端座在管架(6)上；或者半圓環(huán)板(5)座在矩形框架(14)上，并將管夾(4)與矩形框架(14)二者固接或者管夾(4)、矩形框架(14)和半圓環(huán)板(5)三者固接，管夾(4)或矩形框架(14)座在管架(6)上；所述的隔熱層(3)是復(fù)合保溫材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能并節(jié)省貴重金屬材料的立管支吊架，其特征在于還包括二個(gè)帶孔的吊桿或吊板(13)，管夾上(4)的緊固裝置(15)的外側(cè)還有緊固裝置(16)或者在矩形框架(14)的兩端橫梁上有緊固裝置(12)，吊桿或吊板(13)與緊固裝置(16)或(12)配合聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能并節(jié)省貴重金屬材料的立管支吊架，其特征在于所述矩形框架(14)還包括焊在二個(gè)長(zhǎng)梁之間并垂直于長(zhǎng)梁的二個(gè)或二個(gè)以上橫梁(17)，所述橫梁(17)靠近管道，分布在管道的兩側(cè)，貼緊隔熱層(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能并節(jié)省貴重金屬材料的立管支吊架，其特征在于支耳(1)和隔熱層(3)之間靠近管道固裝有與管道同軸的圓環(huán)墊板(2)，所述圓環(huán)墊板(2)與支耳(1)固接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能并節(jié)省貴重金屬材料的立管支吊架，其特征在于所述的圓環(huán)墊板(2)由二個(gè)至二個(gè)以上分段圓環(huán)所組成，每個(gè)圓環(huán)墊板(2)與其上的一個(gè)或多個(gè)支耳固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能并節(jié)省貴重金屬材料的立管支吊架，其特征在于所述隔熱層(3)與管道之間和/或隔熱層(3)與管夾(4)之間加設(shè)防輻射層(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的節(jié)能并節(jié)省貴重金屬材料的立管支吊架，其特征在于所述隔熱層(3)和與其接觸的部位局部或全部加裝彈性軟質(zhì)隔熱材料(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)能并節(jié)省貴重金屬材料的立管支吊架，其特征在于所述半圓環(huán)板(5)和/或矩形框架(14)與管道之間充填彈性軟質(zhì)隔熱材料(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的節(jié)能并節(jié)省貴重金屬材料的立管支吊架，其特征在于還包括一對(duì)摩擦副、固定板(7)和/或墊板(18)，所述的固定板(7)固裝于管架(6)上，所述的摩擦副包括下滑動(dòng)件(8)和上滑動(dòng)件(9)，下滑動(dòng)件(8)固定于固定板(7)上，上滑動(dòng)件(9)固定于所述立管支吊架上相對(duì)管架(6)的被支撐位置，即半圓環(huán)板(5)、矩形框架(14)或管夾(4)的對(duì)應(yīng)位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的節(jié)能并節(jié)省貴重金屬材料的立管支吊架，其特征在于所述的上滑動(dòng)件(9)位于管夾上的緊固裝置(15)下方，在上滑動(dòng)件和管夾之間夾有墊板(18)，并且上滑動(dòng)件(9)、墊板(18)與管夾(4)三者固聯(lián)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種節(jié)能并節(jié)省貴重金屬材料的立管支吊架，包括支耳、管夾和管夾上的緊固裝置，其特征在于還包括隔熱層、半圓環(huán)板和/或矩形框架；所述的支耳與管道焊接，支耳座在隔熱層上，隔熱層座在二個(gè)半圓環(huán)板或矩形框架上；半圓環(huán)板和/或矩形框架與管夾焊接，并座在管架上。本發(fā)明具有節(jié)能、節(jié)省昂貴金屬材料、減少施工工序、降低工程造價(jià)的效果，不僅適用于金屬管線的支吊架，同樣也適用于塑料、玻璃或其它非金屬管線的支吊架；可同樣的適用于要求保溫和保冷的管線。
文檔編號(hào)F16L3/00GK101046261SQ20071001103
公開(kāi)日2007年10月3日 申請(qǐng)日期2007年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月19日
發(fā)明者王嘉賢, 王媛媛, 趙秋菊, 遲云峰, 秦楠, 廉東薇 申請(qǐng)人:大連康維科技有限公司