專利名稱：閥門的閥芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及閥門的控制部件；具體涉及一種控制管道流體
開、關(guān)閥門的閥芯。
(二)
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，用于生產(chǎn)或生活中控制管道流體開、關(guān)閥門 的閥芯，如水、氣閥門的閥芯，其結(jié)構(gòu)是由金屬件連接構(gòu)成的板狀或球形狀， 亦稱閘板閥或球形閥。其存在不足 一是金屬材料價格較貴，生產(chǎn)工藝復(fù)雜， 增加了閥芯的生產(chǎn)制造成本；二是由于閥芯的金屬件相互接合易銹蝕，轉(zhuǎn)動閩 芯時因磨擦阻力大極易造成磨損或損壞，降低了其使用壽命和密封性。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一 種既降低其制造成本，又提高其使用壽命和密封性的閥門的閥芯。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明閥門的閥芯技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，在閥芯套的 中孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動連有閥芯軸；在所述閥芯軸上設(shè)有通孔的至少一端，與閥芯套上 設(shè)有的通孔相連通；在所述閥芯軸的端面上，設(shè)有連接轉(zhuǎn)動體。
實施上述技術(shù)方案時，通常選擇的閥芯套和閥芯軸，分別由陶瓷材料構(gòu)成。 本發(fā)明閥門的閥芯通過采取上述陶瓷材料結(jié)構(gòu)，同現(xiàn)有技術(shù)相比，材料價 格低，生產(chǎn)工藝簡單，明顯降低了其生產(chǎn)制造成本；由陶瓷材料構(gòu)成的閥芯不 銹蝕、磨擦阻力小并具有抗磨損性強的特點，有效地提高了其使用壽命和密封 性。
(四)


圖1為本發(fā)明第一種實施方式剖視圖2為圖1中A-A向剖視圖3為本發(fā)明第二種實施方式剖視圖4為本發(fā)明第三種實施方式剖視圖5為圖1中閥芯套(1)的剖面俯視圖6為本發(fā)明圖2在閥門關(guān)閉狀態(tài)剖視圖7為本發(fā)明圖3在閥門開啟狀態(tài)剖視圖； 圖8為本發(fā)明圖4在閥門開啟狀態(tài)剖視圖。 具體實施例方式實施例一，圖1、圖2、圖5、圖6所示。這種閥門 的閥芯，是在由陶瓷材料構(gòu)成閥芯套l的中孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動連有同樣由陶瓷材料構(gòu) 成的閥芯軸2;在所述閥芯軸2上設(shè)有直通狀通孔的兩端，分別與閥芯套l上 設(shè)有的通孔相連通(圖1所示)。在所述閥芯軸2的端面上，設(shè)有連接轉(zhuǎn)動體 3，所述連接轉(zhuǎn)動體3的結(jié)構(gòu)，是條形凹槽狀(圖l、圖2、圖6所示)。當(dāng)然 所述連接轉(zhuǎn)動體3，也可以是條形凸起狀，或在閥芯軸2的端面上，呈間距分
布設(shè)有多個凹孔或凸起。為便于閥芯與閥門體固連，通常在閥芯套1的外圓上， 設(shè)有連接定位槽4 (圖5所示)。使用時，固連于手柄5上的撥桿6端部，嵌 合連于閥芯軸2端面上的條形凹槽內(nèi)。通過手柄5帶動撥桿6撥動閥芯軸2 轉(zhuǎn)動，使之兩端的通孔與閥芯套1上的通孔連通位置相互錯位分離，既實現(xiàn)水、 氣閥門的關(guān)閉。(圖6所示)。
實施例二，圖3、圖7所示。本實施例同實施例一相同之處不在贅述，其 不同在于所述閥芯軸2上設(shè)有拐角狀通孔的一端，與閥芯套1上設(shè)有的通孔 相連通(圖3所示)。使用時，通過電動裝置7帶動撥桿6撥動閥芯軸2轉(zhuǎn)動， 使之一端的通孔與閥芯套l上的通孔相連通，水、氣閥門處于開啟位置(圖7 所示)。
實施例三，圖4、圖8所示。本實施例同實施例一相同之處不在贅述，其 不同在于所述閥芯軸2上設(shè)有T形狀通孔的兩端，分別與閥芯套l上設(shè)有的 通孔相連通，水、氣閥門處于開啟位置(圖8所示)。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當(dāng)指出；對于本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，無需經(jīng)過創(chuàng)造性勞動就能夠聯(lián)想到 的其它技術(shù)特征，還可以做出若干變型或改進，這些變化顯然都應(yīng)視為等同特 征，均屬于本發(fā)明專利的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種閥門的閥芯，其特征在于在閥芯套(1)的中孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動連有閥芯軸(2)；在所述閥芯軸(2)上設(shè)有通孔的至少一端，與閥芯套(1)上設(shè)有的通孔相連通；在所述閥芯軸(2)的端面上，設(shè)有連接轉(zhuǎn)動體(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述閥門的閥芯，其特征在于所述閥芯軸(2)上設(shè)有直通狀通孔的兩端，分別與閥芯套(1)上設(shè)有的通孔相連通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述閥門的閥芯，其特征在于所述閥芯軸(2)上設(shè)有拐角狀通孔的一端，與閥芯套(1)上設(shè)有的通孔相連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述閥門的閥芯，其特征在于所述閥芯軸(2)上設(shè)有T形狀通孔的兩端，分別與閥芯套(1)上設(shè)有的通孔相連通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述閥門的閥芯，其特征在于所 述的閥芯套(1)和閥芯軸(2)，分別由陶瓷材料構(gòu)成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述閥門的閥芯，其特征在于所述閥芯軸(2 ) 端面上設(shè)有的連接轉(zhuǎn)動體(3)，是凹槽狀或凸起狀的其中一種。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述閥門的閥芯，其特征在于在所述閥芯套(l)的外圓上，設(shè)有連接定位槽(4)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于控制管道流體開、關(guān)閥門的閥芯。它是在閥芯套(1)的中孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動連有閥芯軸(2)；在所述閥芯軸(2)上設(shè)有通孔的至少一端，與閥芯套(1)上設(shè)有的通孔相連通；在所述閥芯軸(2)的端面上，設(shè)有連接轉(zhuǎn)動體(3)。閥芯套(1)和閥芯軸(2)分別由陶瓷材料構(gòu)成。同現(xiàn)有技術(shù)相比，材料價格低，生產(chǎn)工藝簡單，明顯降低了閥芯的生產(chǎn)制造成本；由陶瓷材料構(gòu)成的閥芯不銹蝕、摩擦阻力小并具有抗磨損性強的特點，有效地提高了其使用壽命和密封性。
文檔編號F16K5/04GK101105231SQ20071001619
公開日2008年1月16日 申請日期2007年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月7日
發(fā)明者呂文孝 申請人:呂文孝