專利名稱：防止大型油缸活塞桿及立柱拉傷的靜動(dòng)壓自轉(zhuǎn)換潤滑系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型工程設(shè)備液壓油缸活塞桿及導(dǎo)向立柱在運(yùn)行時(shí)的潤滑系統(tǒng)。
二背景技術(shù)：
目前我國各類工程閘門，大型設(shè)備，大型壓機(jī)和冶金設(shè)備的大型油缸活塞桿 及導(dǎo)向立柱常因潤滑不良和尺寸誤差及結(jié)構(gòu)變形而引起表面拉傷，繼而失效，造 成不得不更換的后果，給使用單位帶來了很大的經(jīng)濟(jì)損失。目前,這類油缸和立 柱的潤滑型式大部為油脂填充，定時(shí)補(bǔ)脂和自身液壓油潤滑。這種潤滑方式對(duì)于 中等直徑以下的活塞桿和立柱其潤滑效果還是基本有效的。但是，對(duì)于大型直徑 的活塞桿和立柱，這種潤滑方式則會(huì)因其圓周過大，潤滑油室的油脂在常壓下不 能均勻地潤滑到因尺寸誤差造成的間隙較小的部位，或因該部間隙小，在連續(xù)的 運(yùn)行中不易補(bǔ)充油脂，油膜破壞，繼而在干摩擦狀態(tài)下運(yùn)行引發(fā)表面拉傷。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能有效的潤滑各類大型油缸活塞桿及導(dǎo)向立柱
的潤滑方法和潤滑系統(tǒng).本系統(tǒng)由電磁閥l,柱塞泵2，溢流閥3,吸排油單向閥4 和5,蓄能器6,潤滑油脂箱7，活塞桿8和導(dǎo)向套9之間的潤滑油室組成.它在油 缸及立柱的每一行程起點(diǎn)，給其潤滑油室自動(dòng)壓力充油脂并在活塞桿由靜到動(dòng)的 瞬間，由壓力潤滑油脂的作用使得活塞桿與導(dǎo)向套相當(dāng)于一靜壓軸承，確?；钊?桿在導(dǎo)向套潤滑油室周邊油壓的作用下自然浮動(dòng)而不與導(dǎo)向套產(chǎn)生摩擦，繼而在 活塞桿的運(yùn)動(dòng)中由于蓄能器的作用潤滑油室的油脂均勻的涂滿其表面，生成油 膜，從而有效地保護(hù)了活塞桿與導(dǎo)柱不被拉毛拉傷。本發(fā)明應(yīng)適當(dāng)?shù)脑龃笥透讓?dǎo) 向套(或滑枕導(dǎo)向套)上的潤滑油室的環(huán)形面積，以增加靜壓軸承的效果。
四

附圖1是本發(fā)明潤滑系統(tǒng)的原理圖。
五、 實(shí)施過程-.
當(dāng)控制油缸動(dòng)作的電液換向閥的電磁閥接通，本系統(tǒng)的電磁閥1同時(shí)接通， 若主系統(tǒng)的主換向閥為電磁閥則本系統(tǒng)的電磁閥1應(yīng)先于主電磁換向閥(或手動(dòng)
換向閥)1 2秒接通，并延時(shí)兩秒左右關(guān)閉。由系統(tǒng)壓力P推動(dòng)柱塞泵2將潤滑
油脂向油缸導(dǎo)向套9上的潤滑油室供給壓力油，其排量由柱塞泵2右端的螺釘調(diào) 整,應(yīng)保證有一定的流量進(jìn)入蓄能器,這樣就保證了油缸活塞桿在啟動(dòng)的瞬間，由 于潤滑油室的壓力油脂作用自動(dòng)對(duì)中，形成類似靜壓軸承的效果，避免了啟動(dòng)時(shí) 活塞桿8和導(dǎo)向套9可能產(chǎn)生的因潤滑不充分或因尺寸誤差和機(jī)械變形形成的干 涉引起的干摩擦，繼而隨著活塞桿的移動(dòng)潤滑油室的油脂由蓄能器不斷降低的壓 力作用被均勻的涂抹在其表面，形成油膜，對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。本系統(tǒng)與油缸的每一 動(dòng)作同步即隨著主機(jī)的工作連續(xù)不斷自動(dòng)地由靜壓到動(dòng)壓潤滑活塞桿與導(dǎo)向套 這一摩擦副，從而起到良好的潤滑效果。
附圖1只畫出了一個(gè)潤滑子系統(tǒng)，在實(shí)際使用中可根據(jù)活塞桿及導(dǎo)向立柱直 徑的大小采用兩個(gè)或更多的子潤滑系統(tǒng)以保障潤滑的效果。
權(quán)利要求
1、一種防止大型油缸活塞桿及立柱拉傷的靜動(dòng)壓自轉(zhuǎn)換潤滑系統(tǒng)，它由電磁閥1，柱塞泵2，溢流閥3，排油單向閥4，吸油單向閥5，蓄能器6，潤滑油脂箱7，活塞桿8和導(dǎo)向套9之間的潤滑油室組合構(gòu)成，其特征是柱塞泵2的排油口與活塞桿8和導(dǎo)向套9間的潤滑油室相連，并與主油缸的動(dòng)作同時(shí)聯(lián)動(dòng)，向其供給壓力油脂。
2、 權(quán)力要求1所述的一種防止大型油缸活塞桿及立柱拉傷的靜動(dòng)壓自轉(zhuǎn)換 潤滑系統(tǒng)，其特征是該潤滑系統(tǒng)可以是一個(gè)也可是多個(gè)同時(shí)向活塞桿8和 導(dǎo)向套9間的潤滑油室供油。
3、 權(quán)力要求1所述的一種防止大型油缸活塞桿及立柱拉傷的靜動(dòng)壓自轉(zhuǎn)換 潤滑系統(tǒng)，其特征是柱塞泵2由主機(jī)液壓系統(tǒng)的壓力油源驅(qū)動(dòng)，也可另設(shè) 油源驅(qū)動(dòng)。
全文摘要
目前，我國各類工程閘門和大型壓機(jī)及冶金設(shè)備的大型油缸活塞桿及導(dǎo)向立柱常因潤滑不良而引起表面拉傷，繼而失效破壞，給使用單位造成了很大的經(jīng)濟(jì)損失。究其原因是因活塞桿直徑加大后，原用的填充潤滑加定期補(bǔ)脂或自潤滑等方式不能有效地潤滑活塞桿表面和因尺寸誤差，結(jié)構(gòu)變形，造成的干涉不能被有效的矯正所致。本發(fā)明是一種既能在油缸活塞桿與導(dǎo)向立柱上均勻地形成油膜，保證潤滑可靠有效，又能在其初始位置促其自動(dòng)靜壓對(duì)中校正機(jī)械干涉的靜-動(dòng)壓自轉(zhuǎn)換潤滑系統(tǒng)。并且隨主油缸的每動(dòng)作一次就能自動(dòng)跟蹤對(duì)其活塞桿和導(dǎo)向立柱進(jìn)行一次靜壓對(duì)中和動(dòng)壓潤滑的保護(hù)，提高了主機(jī)的工作壽命和可靠性。
文檔編號(hào)F16N11/00GK101344212SQ20071003530
公開日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2007年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月9日
發(fā)明者勍 賀 申請(qǐng)人:勍 賀