專利名稱：鋼制承插口鋼筒縱筋預(yù)應(yīng)力混凝土管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混凝土管材，尤其是一種鋼制承插口鋼筒縱筋預(yù)應(yīng)力 混凝土管。
背景技術(shù)：
鋼制承插口預(yù)應(yīng)力混凝土管是一種主要應(yīng)用于市政、水利、電力、 城市給排水系統(tǒng)的管道，在工業(yè)輸水管線、農(nóng)田灌溉、工廠管網(wǎng)中也 經(jīng)常被使用。目前的鋼制承插口預(yù)應(yīng)力混凝土管成本較高，，造成鋼 制承插口預(yù)應(yīng)力混凝土管工程造價高的主要原因?yàn)閘.鋼材價格的上 漲引起成本增大?；炷凉苄緝?nèi)嵌裝有圓柱形鋼筋骨架，該鋼筋骨架 由多個縱筋與環(huán)向鋼筋綁扎或者焊接而成，鋼材的使用量較大；2.鋼 筋骨架制作成本較高。當(dāng)采用人工綁扎鋼筋骨架時，生產(chǎn)效率較低， 生產(chǎn)周期較長，次品率較高；當(dāng)采用專用設(shè)備以焊接方式固裝鋼筋骨 架時，雖然生產(chǎn)周期縮短，次品率降低，但是機(jī)械設(shè)備成本較高。
目前在鋼制承插口預(yù)應(yīng)力混凝土管的實(shí)際生產(chǎn)中，管內(nèi)壁的承口 端與插口端易出現(xiàn)微裂紋，并且管芯縱向拉力不夠高也會導(dǎo)致微裂紋 的產(chǎn)生
發(fā)明內(nèi)容
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本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè) 計合理、成本低廉、使用鋼筋較少的鋼制承插口鋼筒縱筋預(yù)應(yīng)力混凝土管。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種鋼制承插口鋼筒縱筋預(yù)應(yīng)力混凝土管，由承口、插口、混凝 土管芯、預(yù)應(yīng)力鋼絲、保護(hù)層構(gòu)成，承口與插口同軸并分別固裝在混 凝土管芯的兩端，保護(hù)層同軸制在混凝土管芯外壁柱面上，預(yù)應(yīng)力鋼 絲纏繞在保護(hù)層內(nèi)的混凝土管芯外壁柱面上，其特征在于在混凝土 管芯內(nèi)同徑均布軸向嵌裝縱筋，該縱筋的兩端均分別固裝在混凝土管 芯的承口及插口上；在混凝土管芯的承口及插口上均分別固裝有一鋼 筒。
而且，在混凝土管芯內(nèi)同徑均布軸向嵌裝的縱筋為N個，1《N 《50。而且，所述的縱筋及鋼筒均采用焊接方式固裝在混凝土管芯的承 口及插口上。
而且，所述的縱筋固裝在混凝土管芯的承口及插口的外緣部位， 鋼筒固裝在混凝土管芯的承口及插口的內(nèi)緣部位。 而且，所述的保護(hù)層為水泥砂漿。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為
1. 在混凝土管芯內(nèi)僅配置縱筋及鋼筒而取代鋼筋骨架，其混凝土 管芯外壁保持原有的預(yù)應(yīng)力鋼絲，整個管芯仍然為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 這樣使管材仍然具有很強(qiáng)的耐壓性，但使用的鋼材量大大降低。
2. 采用柔性承插口結(jié)構(gòu)，具有良好的接頭閉水性，并且施工操作 簡便，管材管壁薄，管體自身重量較輕，抵抗不均勻沉降能力很強(qiáng)。
3. 本混凝土管在工藝處理上省去了圓柱形鋼筋骨架的焊接過程， 大大降低了管材的制作成本，節(jié)省了整個管材的成型時間，提高了管 材的生產(chǎn)效率。
4. 承口或插口端固裝的鋼筒可提高承口或插口端的抗?jié)B性能。
5. 本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)十分簡單，設(shè)計科學(xué)合理，具有良好的耐久性、 抗?jié)B性及接頭水閉性，采用縱筋及鋼筒而取代鋼筋骨架，鋼材使用量 較少，維修維護(hù)簡單且施工操作簡便，大大降低了產(chǎn)品的造價及施工 成本，為混凝土管的廣泛使用創(chuàng)造了條件。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視)；
圖2為圖1的A-A向截面剖視圖3為圖1的B-B向截面剖視圖4為本發(fā)明縱筋數(shù)量為三根時的截面剖視圖5為為本發(fā)明縱筋數(shù)量為三根時的截面剖視圖6為圖1的C部放大圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描 述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本鋼制承插口鋼筒縱筋預(yù)應(yīng)力混凝土管，由承口 1、插口 7、混 凝土管芯2、預(yù)應(yīng)力鋼絲4、保護(hù)層構(gòu)6成，承口與插口同軸并分別 固裝在混凝土管芯的兩端，保護(hù)層為水泥砂漿并同軸制在混凝土管芯 外壁柱面上，預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞在保護(hù)層內(nèi)的混凝土管芯外壁柱面上。 在混凝土管芯內(nèi)同徑均布軸向嵌裝縱筋5，縱筋為N個，1《N《50;其兩端均分別固裝在混凝土管芯的承口及插口上；在混凝土管芯的承 口及插口上還分別固裝有一鋼筒3。
縱筋及鋼筒均采用焊接方式固裝在混凝土管芯的承口及插口上。
本實(shí)施例中，縱筋固裝在混凝土管芯的承口及插口的外緣部位， 鋼筒固裝在混凝土管芯的承口及插口的內(nèi)緣部位。
本實(shí)施例中，圖l、圖2、圖3所示為固裝有兩根縱筋的結(jié)構(gòu)形 式，圖4為三根縱筋，圖5為四根縱筋；數(shù)量較多的縱筋根據(jù)實(shí)際需 要設(shè)計，其結(jié)構(gòu)形式類似。
本發(fā)明混凝土管芯中的縱筋的數(shù)量2《N《50時，可以采用普通 的預(yù)應(yīng)力鋼套筒混凝土管的生產(chǎn)方法實(shí)現(xiàn)，當(dāng)混凝土管芯中的縱筋的 數(shù)量N二1時，可以在鋼制承插口預(yù)應(yīng)力混凝土管的模具外加支撐， 撐起插口或者承口，以達(dá)到澆注的目的，其它工藝同采用普通的預(yù)應(yīng) 力鋼套筒混凝土管生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的承插口為柔性接口，因此具有良好的閉水性，即使在地 基沉降的情況下也能有效保障整體管路的密閉性，并有效防止輸送介 質(zhì)外泄。由于本發(fā)明也是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，所以能抵御相當(dāng)大的外壓 荷載，降低了施工的難度及施工造價，且維修維護(hù)簡單容易。
權(quán)利要求
1.一種鋼制承插口鋼筒縱筋預(yù)應(yīng)力混凝土管，由承口、插口、混凝土管芯、預(yù)應(yīng)力鋼絲、保護(hù)層構(gòu)成，承口與插口同軸并分別固裝在混凝土管芯的兩端，保護(hù)層同軸制在混凝土管芯外壁柱面上，預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞在保護(hù)層內(nèi)的混凝土管芯外壁柱面上，其特征在于在混凝土管芯內(nèi)同徑均布軸向嵌裝縱筋，該縱筋的兩端均分別固裝在混凝土管芯的承口及插口上；在混凝土管芯的承口及插口上均分別固裝有一鋼筒。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制承插口鋼筒縱筋預(yù)應(yīng)力混凝土管， 其特征在于在混凝土管芯內(nèi)同徑均布軸向嵌裝的縱筋為N個，l《 N《50。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制承插口鋼筒縱筋預(yù)應(yīng)力混凝土管， 其特征在于所述的縱筋及鋼筒均采用焊接方式固裝在混凝土管芯的 承口及插口上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制承插口鋼筒縱筋預(yù)應(yīng)力混凝土管， 其特征在于所述的縱筋固裝在混凝土管芯的承口及插口的外緣部 位，鋼筒固裝在混凝土管芯的承口及插口的內(nèi)緣部位。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制承插口鋼筒縱筋預(yù)應(yīng)力混凝土管， 其特征在于所述的保護(hù)層為水泥砂漿。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼制承插口鋼筒縱筋預(yù)應(yīng)力混凝土管，在混凝土管芯內(nèi)同徑均布軸向嵌裝縱筋，該縱筋的兩端均分別固裝在混凝土管芯的承口及插口上；在混凝土管芯的承口及插口上還分別固裝有一鋼筒。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)十分簡單，設(shè)計科學(xué)合理，具有良好的耐久性、抗?jié)B性及接頭水閉性，采用縱筋及鋼筒而取代鋼筋骨架，鋼材使用量較少，維修維護(hù)簡單且施工操作簡便，大大降低了產(chǎn)品的造價及施工成本，為混凝土管的廣泛使用創(chuàng)造了條件。
文檔編號F16L9/00GK101294638SQ20071005727
公開日2008年10月29日 申請日期2007年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月29日
發(fā)明者亮 張, 斌 趙 申請人:天津萬聯(lián)管道工程有限公司