專利名稱：一種組合式蝸輪及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種由金屬和尼龍材料組合而成的組合式蝸輪及制作方法，屬于一種傳動(dòng)件及其制備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)中，使用的蝸輪基本上選用金屬材料制成，其輪外緣機(jī)加工有與蝸桿相嚙合的輪齒；而在輪中心設(shè)置有帶鍵槽的軸孔，以便可以通過鍵槽與傳動(dòng)軸固連。由于在蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)中，蝸輪與蝸桿之間發(fā)生嚙合傳動(dòng)，嚙合的表面將會(huì)受到嚴(yán)重的磨損，從而會(huì)降低嚙合傳動(dòng)的精度和傳動(dòng)的效率，甚至?xí)黾觽鲃?dòng)的噪音，降低其使用壽命。為增加蝸輪與蝸桿嚙合傳動(dòng)的強(qiáng)度，通常的做法是使用一些貴金屬材料，如錫磷青銅合金等作為蝸輪的材料，或在蝸輪體的輪齒嚙合面上參入一些耐磨稀有金屬元素。但這些不僅使其增加制作加工的難度，而且其加工的工藝也相應(yīng)增加，增加了使用成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，使用性能可靠，使用成本低，質(zhì)量好且可大批量生產(chǎn)，制作工藝簡(jiǎn)單的組合式蝸輪及制作方法。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來(lái)完成的，所述的蝸輪由外輪緣何內(nèi)輪芯組合而成，所述的內(nèi)輪芯由金屬材料制成，其中心開設(shè)有帶鍵槽的軸孔，內(nèi)輪芯的周邊至少通過三個(gè)外凸的加強(qiáng)筋塊嵌設(shè)在由MC尼龍材料成型而成的、外周緣上設(shè)置有與蝸桿嚙合的輪齒的外輪緣。
所述的內(nèi)輪芯周邊上設(shè)置的加強(qiáng)筋塊微凸耳形狀或扇形狀或不規(guī)則形狀，其中心開設(shè)有至少一個(gè)加強(qiáng)通孔。
所述的內(nèi)輪芯的兩端外凸出于外輪緣兩側(cè)，呈外伸的管狀。
一種制作如上所述的組合式蝸輪的方法，其制作工序包括(1)、制作內(nèi)輪芯，并將其放入專用模具中；(2)、配制MC尼龍料，將熔融并調(diào)制好的MC尼龍料倒入已預(yù)熱至160-200℃的專用模具中固化，并保溫3-8分鐘脫模；(3)、機(jī)械初加工，經(jīng)自然冷卻后對(duì)已經(jīng)成型的外輪緣進(jìn)行機(jī)械初加工；(4)、調(diào)質(zhì)處理，將初加工后的蝸輪體浸入160-220℃的汽機(jī)油中浸泡8-15小時(shí)后取出，再浸入90-100℃的水中浸泡40-50小時(shí)；(5)、機(jī)械精加工，自然冷卻后對(duì)蝸輪體進(jìn)行機(jī)械精加工；(6)、再調(diào)質(zhì)處理，即再次浸入150-200℃的汽機(jī)油中浸泡4-8小時(shí)，取出后洗凈即可。
所述的配制MC尼龍料，其中MC尼龍料由MC尼龍主料配以氫氧化鈉催化劑、KH560偶聯(lián)劑、專用消泡劑、KU-2-8107輔助催化劑、六磷胺輔助偶聯(lián)劑以及TDI固化劑組成，且在1000份重量的MC尼龍主料中分別加入并混合有3-6份重量的氫氧化鈉催化劑、3-6份重量的KH560偶聯(lián)劑、3-6份重量的專用消泡劑、3-6份重量的KU-2-8107輔助催化劑、3-6份重量的六磷胺輔助偶聯(lián)劑以及3-6份重量的TDI固化劑。
所述的配制MC尼龍料，先將1000份重量的MC尼龍主料在110-150℃熔化，然后加入5份重量的氫氧化鈉催化劑、5份重量的KH560偶聯(lián)劑、5份重量的專用消泡劑、4份重量的KU-2-8107輔助催化劑、4份重量的六磷胺輔助偶聯(lián)劑，混合均勻后，抽真空在0.01兆帕真空度下抽取水分3-7分鐘，再加入5份重量的TDI固化劑，并立即倒入專用模具中固化成型。
所述的專用模具預(yù)加熱至180℃，并在倒入MC尼龍料后在烘箱內(nèi)保溫5分鐘再脫模。
所述的調(diào)質(zhì)處理過程中，，將初加工后的蝸輪體浸入180℃的汽機(jī)油中浸泡12小時(shí)后取出，再浸入98℃的水中浸泡48小時(shí)；而在再調(diào)質(zhì)處理過程中，即再次浸入180℃的汽機(jī)油中浸泡5小時(shí)，取出后洗凈即可。
本發(fā)明選用MC尼龍作為外輪緣，將其與金屬材料制成的內(nèi)輪芯一次注模成型，相互之間固化在一起，并通過機(jī)械加工和調(diào)質(zhì)處理，使其具有蝸輪的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，使用性能可靠，使用成本低，質(zhì)量好且可大批量生產(chǎn)，制作工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約金屬原材料，降低使用成本等特點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的內(nèi)輪芯結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將通過以下實(shí)施例及結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹附圖1所示，本發(fā)明由外輪緣1和內(nèi)輪芯2組合而成，這種組合以用MC尼龍注塑于成型模具中成型而成。所述的MC尼龍可以選用常規(guī)的尼龍材料，即可以通過市場(chǎng)購(gòu)買獲得，具體的購(gòu)買信息可以通過互聯(lián)網(wǎng)上搜索網(wǎng)站獲得，也可以通過加入一些自己配置的配料制成，如以下的實(shí)施例中所述。本發(fā)明所述的內(nèi)輪芯2由金屬材料，如合金鋼或碳鋼等金屬材料制成，其中心開設(shè)有帶鍵槽3的軸孔4，以便于通過所述的連接件—鍵與鍵槽與傳動(dòng)軸固定連接。為加強(qiáng)外輪緣1與內(nèi)輪芯2之間的組合牢度，本實(shí)用新型在內(nèi)輪芯2的周邊至少通過三個(gè)外凸的加強(qiáng)筋塊5嵌設(shè)在由MC尼龍材料成型而成的、外周緣上設(shè)置有與蝸桿嚙合的輪齒6的外輪緣1，見附圖2所示。
圖2中所示的加強(qiáng)筋塊5有三個(gè)，其形狀為凸耳形狀或扇形狀或不規(guī)則形狀，圖2中為凸耳形狀，其中心開設(shè)有至少一個(gè)加強(qiáng)通孔7。該加強(qiáng)通孔8嵌設(shè)在MC尼龍材料中，相當(dāng)于在該加強(qiáng)通孔7中設(shè)置了一根柱銷，起到緊固作用。
本實(shí)用新型所述的內(nèi)輪芯2的兩端外凸于外輪緣兩側(cè)端，呈外伸的管狀8，這種結(jié)構(gòu)有利于與傳動(dòng)軸之間的緊固連接，增加傳動(dòng)的強(qiáng)度。
本發(fā)明所述的制作組合式蝸輪的方法，其制作工序包括(1)、制作內(nèi)輪芯，并將其放入專用模具中；(2)、配制MC尼龍料，將熔融并調(diào)制好的MC尼龍料倒入已預(yù)熱至160-200℃的專用模具中固化，并保溫3-8分鐘脫模；(3)、機(jī)械初加工，經(jīng)自然冷卻后對(duì)已經(jīng)成型的外輪緣進(jìn)行機(jī)械初加工；(4)、調(diào)質(zhì)處理，將初加工后的蝸輪體浸入160-220℃的汽機(jī)油中浸泡8-15小時(shí)后取出，再浸入90-100℃的水中浸泡40-50小時(shí)；(5)、機(jī)械精加工，自然冷卻后對(duì)蝸輪體進(jìn)行機(jī)械精加工；(6)、再調(diào)質(zhì)處理，即再次浸入150-200℃的汽機(jī)油中浸泡4-8小時(shí)，取出后洗凈即可。
所述的配制MC尼龍料，其中MC尼龍料由MC尼龍主料配以氫氧化鈉催化劑、KH560偶聯(lián)劑、專用消泡劑、KU-2-8107輔助催化劑、六磷胺輔助偶聯(lián)劑以及TDI固化劑組成，且在1000份重量的MC尼龍主料中分別加入并混合有3-6份重量的氫氧化鈉催化劑、3-6份重量的KH560偶聯(lián)劑、3-6份重量的專用消泡劑、3-6份重量的KU-2-8107輔助催化劑、3-6份重量的六磷胺輔助偶聯(lián)劑以及3-6份重量的TDI固化劑。以上所述的配料可以是市售的常規(guī)原料，或?qū)Ｓ门淞?，其信息可以通過互聯(lián)網(wǎng)的專業(yè)搜索網(wǎng)站獲得。
所述的配制MC尼龍料，先將1000份重量的MC尼龍主料在110-150℃熔化，然后加入5份重量的氫氧化鈉催化劑、5份重量的KH560偶聯(lián)劑、5份重量的專用消泡劑、4份重量的KU-2-8107輔助催化劑、4份重量的六磷胺輔助偶聯(lián)劑，混合均勻后，抽真空在0.01兆帕真空度下抽取水分3-7分鐘，再加入5份重量的TDI固化劑，并立即倒入專用模具中固化成型。
所述的專用模具預(yù)加熱至180℃，并在倒入MC尼龍料后在烘箱內(nèi)保溫5分鐘再脫模。
所述的調(diào)質(zhì)處理過程中，，將初加工后的蝸輪體浸入180℃的汽機(jī)油中浸泡12小時(shí)后取出，再浸入98℃的水中浸泡48小時(shí)；而在再調(diào)質(zhì)處理過程中，即再次浸入180℃的汽機(jī)油中浸泡5小時(shí)，取出后洗凈即可。
本發(fā)明的另一實(shí)施例是(1)、制作內(nèi)輪芯，并將其放入專用模具中；(2)、配制MC尼龍料，將熔融并調(diào)制好的MC尼龍料倒入已預(yù)熱至160℃的專用模具中固化，并保溫3分鐘脫模；(3)、機(jī)械初加工，經(jīng)自然冷卻后對(duì)已經(jīng)成型的外輪緣進(jìn)行機(jī)械初加工；(4)、調(diào)質(zhì)處理，將初加工后的蝸輪體浸入160℃的汽機(jī)油中浸泡8小時(shí)后取出，再浸入90℃的水中浸泡40小時(shí)；(5)、機(jī)械精加工，自然冷卻后對(duì)蝸輪體進(jìn)行機(jī)械精加工；(6)、再調(diào)質(zhì)處理，即再次浸入150℃的汽機(jī)油中浸泡4小時(shí)，取出后洗凈即可。
所述的配制MC尼龍料，先將1000份重量的MC尼龍主料在110℃熔化，然后加入3份重量的氫氧化鈉催化劑、3份重量的KH560偶聯(lián)劑、3份重量的專用消泡劑、6份重量的KU-2-8107輔助催化劑、6份重量的六磷胺輔助偶聯(lián)劑，混合均勻后，抽真空在0.01兆帕真空度下抽取水分3分鐘，再加入3份重量的TDI固化劑，并立即倒入專用模具中固化成型。
本發(fā)明的再一實(shí)施例是(1)、制作內(nèi)輪芯，并將其放入專用模具中；(2)、配制MC尼龍料，將熔融并調(diào)制好的MC尼龍料倒入已預(yù)熱至200℃的專用模具中固化，并保溫8分鐘脫模；(3)、機(jī)械初加工，經(jīng)自然冷卻后對(duì)已經(jīng)成型的外輪緣進(jìn)行機(jī)械初加工；(4)、調(diào)質(zhì)處理，將初加工后的蝸輪體浸入220℃的汽機(jī)油中浸泡15小時(shí)后取出，再浸入100℃的水中浸泡50小時(shí)；(5)、機(jī)械精加工，自然冷卻后對(duì)蝸輪體進(jìn)行機(jī)械精加工；(6)、再調(diào)質(zhì)處理，即再次浸入200℃的汽機(jī)油中浸泡8小時(shí)，取出后洗凈即可。
所述的配制MC尼龍料，先將1000份重量的MC尼龍主料在150℃熔化，然后加入6份重量的氫氧化鈉催化劑、6份重量的KH560偶聯(lián)劑、6份重量的專用消泡劑、3份重量的KU-2-8107輔助催化劑、3份重量的六磷胺輔助偶聯(lián)劑，混合均勻后，抽真空在0.01兆帕真空度下抽取水分7分鐘，再加入6份重量的TDI固化劑，并立即倒入專用模具中固化成型。
權(quán)利要求
1.一種組合式蝸輪，它由外輪緣和內(nèi)輪芯組合而成，其特征在于所述的內(nèi)輪芯(2)由金屬材料制成，其中心開設(shè)有帶鍵槽(3)的軸孔(4)，內(nèi)輪芯(2)的周邊至少通過三個(gè)外凸的加強(qiáng)筋塊(5)嵌設(shè)在由MC尼龍材料成型而成的、外周緣(1)上設(shè)置有與蝸桿嚙合的輪齒(6)的外輪緣(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)型組合式蝸輪，其特征在于所述的內(nèi)輪芯(2)周邊上設(shè)置的加強(qiáng)筋塊(5)為凸耳形狀或扇形狀或不規(guī)則形狀，其中心開設(shè)有至少一個(gè)加強(qiáng)通孔(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加強(qiáng)型組合式蝸輪，其特征在于所述的內(nèi)輪芯(2)的兩端外凸出于外輪緣兩側(cè)，呈外伸的管狀(8)。
4.一種制作如權(quán)利要求1或2或3所述的組合式蝸輪的方法，其特征在于(1)、制作內(nèi)輪芯，并將其放入專用模具中；(2)、配制MC尼龍料，將熔融并調(diào)制好的MC尼龍料倒入已預(yù)熱至160-200℃的專用模具中固化，并保溫3-8分鐘脫模；(3)、機(jī)械初加工，經(jīng)自然冷卻后對(duì)已經(jīng)成型的外輪緣進(jìn)行機(jī)械初加工；(4)、調(diào)質(zhì)處理，將初加工后的蝸輪體浸入160-220℃的汽機(jī)油中浸泡8-15小時(shí)后取出，再浸入90-100℃的水中浸泡40-50小時(shí)；(5)、機(jī)械精加工，自然冷卻后對(duì)蝸輪體進(jìn)行機(jī)械精加工；(6)、再調(diào)質(zhì)處理，即再次浸入150-200℃的汽機(jī)油中浸泡4-8小時(shí)，取出后洗凈即可。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作組合式蝸輪的方法，其特征在于所述的配制MC尼龍料，其中MC尼龍料由MC尼龍主料配以氫氧化鈉催化劑、KH560偶聯(lián)劑、專用消泡劑、KU-2-8107輔助催化劑、六磷胺輔助偶聯(lián)劑以及TDI固化劑組成，且在1000份重量的MC尼龍主料中分別加入并混合有3-6份重量的氫氧化鈉催化劑、3-6份重量的KH560偶聯(lián)劑、3-6份重量的專用消泡劑、3-6份重量的KU-2-8107輔助催化劑、3-6份重量的六磷胺輔助偶聯(lián)劑以及3-6份重量的TDI固化劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作組合式蝸輪的方法，其特征在于所述的配制MC尼龍料，先將1000份重量的MC尼龍主料在110-150℃熔化，然后加入5份重量的氫氧化鈉催化劑、5份重量的KH560偶聯(lián)劑、5份重量的專用消泡劑、4份重量的KU-2-8107輔助催化劑、4份重量的六磷胺輔助偶聯(lián)劑，混合均勻后，抽真空在0.01兆帕真空度下抽取水分3-7分鐘，再加入5份重量的TDI固化劑，并立即倒入專用模具中固化成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的制作組合式蝸輪的方法，其特征在于所述的專用模具預(yù)加熱至180℃，并在倒入MC尼龍料后在烘箱內(nèi)保溫5分鐘再脫模。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作組合式蝸輪的方法，其特征在于所述的調(diào)質(zhì)處理過程中，將初加工后的蝸輪體浸入180℃的汽機(jī)油中浸泡12小時(shí)后取出，再浸入98℃的水中浸泡48小時(shí)；而在再調(diào)質(zhì)處理過程中，即再次浸入180℃的汽機(jī)油中浸泡5小時(shí)，取出后洗凈即可。
全文摘要
一種組合式蝸輪及制作方法，該蝸輪由外輪緣和內(nèi)輪芯組合而成，所述的內(nèi)輪芯由金屬材料制成，其中心開設(shè)有帶鍵槽的軸孔，內(nèi)輪芯的周邊至少通過三個(gè)外凸的加強(qiáng)筋塊嵌設(shè)在由MC尼龍材料成型而成的、外周緣上設(shè)置有與蝸桿嚙合的輪齒的外輪緣；其制作方法是制作內(nèi)輪芯，并將其放入專用模具中；配制MC尼龍料，將熔融并調(diào)制好的MC尼龍料倒入已預(yù)熱至160－200℃的專用模具中固化，并保溫3－8分鐘脫模；對(duì)已成型外輪緣進(jìn)行機(jī)械初加工；調(diào)質(zhì)處理，將初加工后的蝸輪體浸入160－220℃的汽機(jī)油中浸泡8－15小時(shí)后取出，再浸入90－100℃的水中浸泡40－50小時(shí)；自然冷卻后對(duì)蝸輪體進(jìn)行機(jī)械精加工；再調(diào)質(zhì)處理，浸入150－200℃的汽機(jī)油中浸泡4－8小時(shí)，取出后洗凈即可；它具有蝸輪的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，使用性能可靠，使用成本低，質(zhì)量好且可大批量生產(chǎn)，制作工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約金屬原材料，降低使用成本等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16H55/06GK101067450SQ200710069279
公開日2007年11月7日 申請(qǐng)日期2007年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月11日
發(fā)明者申屠生源 申請(qǐng)人:申屠生源