專利名稱：轉(zhuǎn)換裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明有關配設在合成樹脂原料等粉粒體材料的空氣輸送通道、使對應兩種粉粒體材料的兩個系統(tǒng)的空氣輸送通道混合并匯合到一個系統(tǒng)的空氣輸送通道的轉(zhuǎn)換裝置。
背景技術(shù)：
一直以來，使用粉碎機對伴隨合成樹脂成型而產(chǎn)生的澆口和流道等廢棄樹脂進行粉碎，使該粉碎材料和未使用的新材料進行混合，以對各種合成樹脂產(chǎn)品進行成型。
利用這種工藝，可以在一定程度上維持品質(zhì)的同時，對廢棄樹脂進行再利用，從而降低成本。
然而，在上述的工藝中，為了保證成型品的品質(zhì)，粉碎材料和未使用的新材料需要以一定的配合比率進行混合，為此，采用把粉碎材料和未使用的新材料這兩種粉粒體材料分別從貯存的粉粒體貯存器通過空氣輸送通道，把該粉粒體材料吸氣輸送到與吸收泵(鼓風機)接續(xù)的收集器中的方式。
這種方式，大多采用使與兩個粉粒體貯存器連接的空氣輸送通道混合，以匯合到收集器側(cè)空氣輸送通道的轉(zhuǎn)換裝置，通過把該轉(zhuǎn)換裝置配設在空氣輸送通道上，與把每種粉粒體材料輸送到收集器的情況相比，可以縮短時間，同時由于縮短轉(zhuǎn)換時間，所以在輸送到空氣輸送通道及收集器側(cè)的料斗時，由于兩種粉粒體材料以比較合適的比率混合，所以具有不需在收集器中混合的優(yōu)點。
例如，非專利文獻1就提供了這種轉(zhuǎn)換裝置，如圖9所示，這種轉(zhuǎn)換裝置具備與從一方的粉粒體貯存器(圖中未顯示)輸送A材料的空氣輸送通道連接的A材料輸送通道接續(xù)部2a、與從另一方的粉粒體貯存器(圖中未顯示)輸送B材料的空氣輸送通道連接的B材料輸送通道接續(xù)部2b、圓柱狀的本體盒4、可以以配設在本體盒4大致中央的軸為中心進行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)換閥1、與在本體盒4的下游側(cè)把在本體盒4內(nèi)轉(zhuǎn)換的粉粒體材料輸送到收集器(圖中未顯示)側(cè)的空氣輸送通道連接的收集器側(cè)接續(xù)部3。
上述轉(zhuǎn)換裝置，如圖9(a)所示，轉(zhuǎn)換閥1在右方旋轉(zhuǎn)，切斷從B材料輸送通道接續(xù)部2b輸送B材料的同時，連通A材料輸送通道和輸往收集器的輸送通道，并且A材料由空氣輸送到收集器，另外，當把B材料由空氣輸送到收集器時，則通過把轉(zhuǎn)換閥1向左方(圖中的雙點劃線)旋轉(zhuǎn)進行。
如上所述，通過使轉(zhuǎn)換閥1左右旋轉(zhuǎn)以轉(zhuǎn)換兩種粉粒體材料的空氣輸送通道，可以從各自的粉粒體貯存器由空氣向收集器輸送各粉粒體材料，并通過控制轉(zhuǎn)換閥1的轉(zhuǎn)換時間很容易地改變各粉粒體材料的配合比率。
也就是說，例如，當希望使A材料和B材料的配合比率為1∶2時，把轉(zhuǎn)換閥1向右方旋轉(zhuǎn)并停止1秒，然后向左方旋轉(zhuǎn)并停止2秒，通過反復進行這種操作，A材料和B材料就可按所希望的配合比率混合，并由空氣輸送到收集器。
但是，上述非專利文獻1所示的轉(zhuǎn)換裝置，如圖9(b)所示，在本體盒4和轉(zhuǎn)換閥1之間，進入粉粒體材料，即轉(zhuǎn)換閥1以設在本體盒4中央的軸為中心進行旋轉(zhuǎn)，這時為了轉(zhuǎn)換閥1旋轉(zhuǎn)順利，在本體盒4和轉(zhuǎn)換閥1之間，形成了微小的空隙，而空氣輸送途中粉粒體材料將會進入該空隙。
發(fā)生上述粉粒體材料進入空隙的現(xiàn)象時，例如如圖9(b)所示的狀態(tài)，在由空氣輸送A材料過程中，來自B材料輸送通道接續(xù)部2b的空氣沒有完全阻擋而泄漏，這樣A材料側(cè)的空氣輸送通道的吸引力惡化，有時使粉粒體材料閉塞，或者各粉粒體材料的配合比率變得不準確。
雖然也想到了通過消除本體盒4和轉(zhuǎn)換閥1之間的空隙，通過增加使轉(zhuǎn)換閥1旋轉(zhuǎn)的扭矩，以減少粉粒體材料進入空隙，但是這些方法會造成裝置大型化，并增加成本，而且效率較低。
為了降低因上述粉粒體材料進入空隙而引起的空氣泄漏，專利文獻1提供了新的轉(zhuǎn)換裝置，如
圖10所示，該轉(zhuǎn)換裝置具備與向收集器側(cè)輸送粉粒體材料的空氣輸送通道連接的收集器側(cè)接續(xù)部3、兩個動力缸5、由動力缸5驅(qū)動而上下運動的桿6、位于各粉粒體材料接續(xù)部2a·2b上端的閥座9、在桿6的下端部通過彈性體7對閥座9進行閉塞的閥體8。
這個轉(zhuǎn)換裝置，在閥座9上附著粉粒體材料的狀態(tài)下，當降低桿6使閥體8與閥座9接觸的話，由于閥體8通過彈性體7其頭部可自由擺動(可在任意方向傾斜)，所以未附著粉粒體材料的地方，由于閥體8在可能的范圍內(nèi)接近和接觸閥座9，所以萬一即使粉粒體材料進入空隙，也可以把空氣泄漏的地方控制在最小程度。
非專利文獻1株式會社松井制作所，《PRODUCT GUIDE》2006.vol.1，2006年2月，“配合機噴射選擇器”150頁專利文獻1特開2003-118837號公報發(fā)明內(nèi)容需要解決的課題可是，上述專利文獻1所提出的轉(zhuǎn)換裝置，需要兩個動力缸5，這將導致裝置大型化和成本增加，并且效率較低。
本發(fā)明為解決上述問題而提出的，其目的在于提供在不使裝置大型化和成本增加的情況下，可降低粉粒體材料進入空隙而引起的空氣泄漏的轉(zhuǎn)換裝置。
解決課題的手段為了達到上述目的，本發(fā)明第一部分的轉(zhuǎn)換裝置，它是配設在使對應兩種粉粒體材料的兩個系統(tǒng)的上游側(cè)空氣輸送通道混合并匯合到一個系統(tǒng)的下游側(cè)空氣輸送通道的、粉粒體材料的空氣輸送通道匯合部的轉(zhuǎn)換裝置，其中具備本體盒、并列設在該本體盒上游側(cè)且與上述上游側(cè)空氣輸送通道連接的兩個上游側(cè)開口部、設在該本體盒下游側(cè)且與上述下游側(cè)空氣輸送通道連接的下游側(cè)開口部、在該本體盒內(nèi)對兩個上游側(cè)開口部進行開閉轉(zhuǎn)換的滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥、以及對該滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥進行驅(qū)動的驅(qū)動機構(gòu)，上述滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥，沿著該滑移方向，具有兩個閉塞部和位于其中間的穿透孔部，利用上述驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動在與上述空氣輸送通道大致垂直的方向滑移，利用任何一個閉塞部使上述上游側(cè)開口部的一方閉塞時，上述穿透孔部將整合到另一方的上游側(cè)開口部，與該開口部連接的上游側(cè)空氣輸送通道與上述下游側(cè)空氣輸送通道連通。
本發(fā)明第二部分的轉(zhuǎn)換裝置，它是配設在使對應兩種粉粒體材料的兩個系統(tǒng)的上游側(cè)空氣輸送通道混合并匯合到一個系統(tǒng)的下游側(cè)空氣輸送通道的、粉粒體材料的空氣輸送通道匯合部的轉(zhuǎn)換裝置，其中具備本體盒、并列設在該本體盒上游側(cè)且與上述上游側(cè)空氣輸送通道連接的兩個上游側(cè)開口部、設在該本體盒下游側(cè)且與上述下游側(cè)空氣輸送通道連接的下游側(cè)開口部、在該本體盒內(nèi)對兩個上游側(cè)開口部進行開閉轉(zhuǎn)換的滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥、以及對該滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥進行驅(qū)動的驅(qū)動機構(gòu)，上述滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥具有，在滑移方向前端側(cè)的一個閉塞部和與該閉塞部的滑移方向基礎端側(cè)相鄰而開設的穿透孔部，利用上述驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動在與上述空氣輸送通道大致垂直的方向滑移，利用上述閉塞部使滑移方向前端側(cè)的上游側(cè)開口部閉塞時，上述穿透孔部將整合到滑移方向基礎端側(cè)的上游側(cè)開口部，與該開口部連接的上游側(cè)空氣輸送通道與上述下游側(cè)空氣輸送通道連通，利用上述閉塞部使滑移方向基礎端側(cè)的上游側(cè)開口部閉塞時，滑移方向前端側(cè)的上游側(cè)開口部開放，與該開口部連接的上游側(cè)空氣輸送通道與上述下游側(cè)空氣輸送通道連通。
這里，粉粒體材料特別是指樹脂類粉體和粒體等材料，但不限于此，包含可由空氣輸送的微小薄片、短纖維片和條等。
此外，驅(qū)動機構(gòu)，只要與滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥連接并可滑移驅(qū)動，則可以是任何機構(gòu)，并不限于后述的汽缸，包含油壓缸、電動缸和電動絲杠軸(滾珠絲杠等)等。
本發(fā)明第三部分的轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，在第二部分的轉(zhuǎn)換裝置中，上述滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥的前端部，朝滑移方向形成向下方傾斜面。
本發(fā)明第四部分的轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，在第二或第三部分的轉(zhuǎn)換裝置中，上述滑移方向前端側(cè)的上游側(cè)開口部，其與滑移方向垂直的方向的寬度同上述滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥的與滑移方向垂直的方向的寬度大致相同，滑移方向的寬度同與上述滑移方向前端側(cè)的上游側(cè)開口部連接的上述上游側(cè)空氣輸送通道的直徑大致相同，與上述滑移方向前端側(cè)的上游側(cè)開口部連接的上述上游側(cè)空氣輸送通道朝下游側(cè)，從圓形剖面逐漸形成了符合上述滑移方向前端側(cè)的上游側(cè)開口部形狀的形狀。
本發(fā)明第五部分的轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，在第四部分的轉(zhuǎn)換裝置中，上述下游側(cè)開口部，至少與上述滑移方向前端側(cè)的上游側(cè)開口部的下游側(cè)對應的地方的與滑移方向垂直的方向的寬度，大于上述滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥的與滑移方向垂直的方向的寬度，滑移方向的寬度，大于從上述滑移方向基礎端側(cè)的上游側(cè)開口部的滑移方向基礎端側(cè)邊緣部起至上述滑移方向前端側(cè)的上游側(cè)開口部的滑移方向前端側(cè)邊緣部為止的寬度，與上述下游側(cè)開口部連接的上述下游側(cè)空氣輸送通道，朝下游側(cè)，從符合上述下游側(cè)開口部形狀的形狀逐漸形成了圓形剖面。
發(fā)明效果利用本發(fā)明第一部分的轉(zhuǎn)換裝置，由于具備在本體盒內(nèi)利用驅(qū)動機構(gòu)進行滑移以通過穿透孔部和閉塞部對兩個上游側(cè)開口部進行開閉切換的滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥，所以在不使驅(qū)動機構(gòu)大型化和增加成本的情況下，可以利用滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥順利地對粉粒體材料進行轉(zhuǎn)換。即可提供如上述非專利文獻1所示，不需要增加使轉(zhuǎn)換閥1旋轉(zhuǎn)的扭矩，以及如上述專利文獻1所示，不需要兩個動力缸5的轉(zhuǎn)換裝置。
此外，滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥，利用任何一個閉塞部使上游側(cè)開口部的一方閉塞時，穿透孔部將會整合到另一方的上游側(cè)開口部，從而與該開口部連接的上游側(cè)空氣輸送通道與下游側(cè)空氣輸送通道連通，所以不需加大本體盒。
進而，由于可以利用滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥的滑移，對粉粒體材料進行轉(zhuǎn)換，所以即使在安裝有滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥的本體盒面附著粉粒體材料，也可以利用滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥使粉粒體材料壓回到滑移方向，從而可以減少在空氣輸送通道中因粉粒體材料進入空隙而引起的空氣泄漏。
本發(fā)明第二部分的轉(zhuǎn)換裝置，滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥具有位于滑移方向前端側(cè)的一個閉塞部、與閉塞部滑移方向基礎端側(cè)相鄰而開設的穿透孔部，利用閉塞部使滑移方向前端側(cè)的上游側(cè)開口部閉塞時，穿透孔部將會整合到滑移方向基礎端側(cè)的上游側(cè)開口部，從而與該開口部連接的上游側(cè)空氣輸送通道與上述下游側(cè)空氣輸送通道連通，利用閉塞部使滑移方向基礎端側(cè)的上游側(cè)開口部閉塞時，滑移方向前端側(cè)的上游側(cè)開口部開放，從而與該開口部連接的上游側(cè)空氣輸送通道與下游側(cè)空氣輸送通道連通，因而具有與第一部分相同的效果。
本發(fā)明第三部分的轉(zhuǎn)換裝置，由于滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥的前端部，朝滑移方向形成向下方傾斜面，所以即使在安裝有滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥的本體盒面附著粉粒體材料，或者粉粒體材料在輸送至滑移方向前方過程中，由于可以利用該傾斜面減少來自粉粒體材料的阻力，所以可以在不妨礙滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥的滑移的情況下，順利地進行轉(zhuǎn)換。
本發(fā)明第四部分的轉(zhuǎn)換裝置，由于滑移方向前端側(cè)的上游側(cè)開口部，其與滑移方向垂直的方向的寬度同滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥的與滑移方向垂直的方向的寬度大致相同，滑移方向的寬度同與滑移方向前端側(cè)的上游側(cè)開口部連接的上游側(cè)空氣輸送通道的直徑大致相同，所以不會到達下游側(cè)開口部，或者可以減少從下游側(cè)開口部落下的粉粒體材料附著堆積在本體盒面上，因此可以在不妨礙本體盒面上滑動的滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥的滑移的情況下，順利地進行轉(zhuǎn)換。
本發(fā)明第五部分的轉(zhuǎn)換裝置，由于下游側(cè)開口部，至少與滑移方向前端側(cè)的上游側(cè)開口部的下游側(cè)對應的地方的與滑移方向垂直的方向的寬度，大于上述滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥的與滑移方向垂直的方向的寬度，滑移方向的寬度，大于從滑移方向基礎端側(cè)的上游側(cè)開口部的滑移方向基礎端側(cè)邊緣部起至滑移方向前端側(cè)的上游側(cè)開口部的滑移方向前端側(cè)邊緣部為止的寬度，與下游側(cè)開口部連接的下游側(cè)空氣輸送通道，朝下游側(cè)，從符合下游側(cè)開口部形狀的形狀逐漸形成了圓形剖面，所以從上游側(cè)開口部由空氣輸送的粉粒體材料，在由空氣輸送到下游側(cè)開口部時，可以降低對本體盒內(nèi)壁的碰撞，順利地由空氣輸送粉粒體材料。
附圖簡單說明圖1是表示第一發(fā)明相關的轉(zhuǎn)換裝置的一實施形態(tài)，(a)是輸送B材料時的縱剖面簡圖，(b)是輸送A材料時的縱剖面簡圖。
圖2是同裝置主要部分的分解立體圖簡圖。
圖3中(a)是同裝置的俯視圖，(b)是左側(cè)視圖。
圖4是表示第二發(fā)明相關的轉(zhuǎn)換裝置的一實施形態(tài)，(a)是輸送B材料時的縱剖面簡圖，(b)是輸送A材料時的縱剖面簡圖。
圖5是同裝置主要部分的分解立體圖簡圖。
圖6中(a)是同裝置的俯視圖，(b)是左側(cè)視圖。
圖7是表示第二發(fā)明相關的轉(zhuǎn)換裝置的其他實施形態(tài)，(a)是輸送B材料時的縱剖面簡圖，(b)是輸送A材料時的縱剖面簡圖。
圖8是表示本發(fā)明轉(zhuǎn)換裝置所適用的粉粒體材料輸送系統(tǒng)的模式圖。
圖9是表示現(xiàn)有例的圖。
圖10是表示其他現(xiàn)有例的圖。
符號的說明10、10A、10B 轉(zhuǎn)換裝置11、21、31 滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥11a、21a、31a 穿透孔部
11b、21b、31b 閉塞部11c 連接銷孔11d 裝卸用螺釘孔14、24 下盒(本體盒)15a、23a 上盒(本體盒)15b 顯15c 前罩16 汽缸(驅(qū)動機構(gòu))17a、27a 連接構(gòu)件17b、27b 連接螺栓18 連接銷18a 連接銷止動件20A、20B 上游側(cè)空氣輸送通道21c、31c 下方傾斜面24a1 上游側(cè)開口部的滑移方向前端側(cè)邊緣部24b1 上游側(cè)開口部的滑移方向基礎端側(cè)邊緣部30 下游側(cè)空氣輸送通道40A、40B、41A、41B 上游側(cè)開口部50A、23A 下游側(cè)開口部具體實施方式
以下參照附圖對本發(fā)明的實施形態(tài)進行說明。
圖1至圖3表示的是第一發(fā)明相關的轉(zhuǎn)換裝置的一實施形態(tài)，圖1是該轉(zhuǎn)換裝置的縱剖面簡圖，(a)是輸送B材料時的狀態(tài)，(b)是輸送A材料時的狀態(tài)。圖2是同裝置主要部分的分解立體圖簡圖。圖3中(a)是同裝置的俯視圖，(b)是同裝置的左側(cè)視圖。
圖1至圖3所示的轉(zhuǎn)換裝置10，由下游側(cè)匯合管13、構(gòu)成本體盒的上盒15a及下盒14、維修用的罩15b、上游側(cè)分叉管12、附設在本體盒的汽缸(驅(qū)動機構(gòu))16、利用汽缸16的驅(qū)動在本體盒內(nèi)滑移的滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥11構(gòu)成。
這里，圖示的下游側(cè)空氣輸送通道用接續(xù)筒30a，構(gòu)成下游側(cè)空氣輸送通道30(參照圖8)的一部分，如后所述，它是指從轉(zhuǎn)換裝置10把粉粒體材料A和B輸送到收集器50的路徑，上游側(cè)空氣輸送通道用接續(xù)筒20a·20b也一樣，它是構(gòu)成上游側(cè)空氣輸送通道20A·20B(參照圖8)的一部分，是指從粉粒體貯存器40a·40b(參照圖8)把各自貯存的粉粒體材料A和B輸送到轉(zhuǎn)換裝置10的路徑。
具體說，上游側(cè)分叉管12，具備分別與上述上游側(cè)空氣輸送通道20A·20B接續(xù)的兩個上游側(cè)空氣輸送通道用接續(xù)筒20a·20b、位于其下游側(cè)上端的裝配板12c的上游側(cè)開口部12a·12b。
下盒14配設在上游側(cè)分叉管12的裝配板12c之上，滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥11滑移的滑移槽14d和位于滑移槽14d大致中央的上游側(cè)開口部14a·14b，并列設在滑移方向而開設，同時在滑移方向基礎端側(cè)，開設了后述的連接銷裝卸用孔14c。
也就是說，在本實施例中，上游側(cè)開口部40A·40B由上游側(cè)分叉管12的裝配板12c和下盒14的一部分構(gòu)成。
此外，在本實施例中，上游側(cè)開口部40A·40B的形狀為圓形，但不限于此，也可以是其他形狀。
滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥11，如圖2所示，由厚壁的板狀體構(gòu)成，沿著該滑移方向，具備兩個閉塞部11b·11b、以及在其中間開設的穿透孔部11a、在滑移方向基礎端側(cè)與后述的連接構(gòu)件17a嵌合的嵌合凹部11d、在嵌合凹部11d上開設的連接銷孔11c、位于滑移方向前端部的后述的裝卸用螺釘孔11e(參照圖1)，它安裝在滑移槽14d上，利用汽缸16在滑移槽14d中滑動。
汽缸16可以使用可往復運動的眾所周知的驅(qū)動機構(gòu)，這里詳細說明省略，在汽缸本體16b內(nèi)，具備與通過氣壓進行往復運動的活塞(圖中未顯示)連接的活塞桿16a。
此外，滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥11的壁厚，在本實施例中，與活塞桿16a的直徑相匹配，為12mm～25mm左右，但不限于此，可以使用任何尺寸。
另外，在本結(jié)構(gòu)中，汽缸16的往復運動由時鐘(圖中未顯示)控制，如上所述，也可以是比較容易地對空氣輸送的粉粒體材料A和B的配合比率進行轉(zhuǎn)換的結(jié)構(gòu)。
滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥11和汽缸16，通過連接構(gòu)件17a連接，連接構(gòu)件17a剖面呈近似コ字狀，在嵌合于嵌合凹部11d中的上片和下片上開設兩個連接銷孔，同時用連接螺栓17b旋緊。
連接構(gòu)件17a和汽缸16，通過連接螺栓17b與汽缸16內(nèi)的活塞桿16a連接，另外，連接構(gòu)件17a和滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥11，是通過把連接銷18插入在連接構(gòu)件17a上開設的兩個連接銷孔和滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥11的連接銷孔11c中進行連接。
上盒15a配設在下盒14之上，在大致中央處，下游側(cè)開口部15a1為長孔形狀，即開設成與上游側(cè)開口部40B的滑移方向基礎端側(cè)半圓、由此擴延開口直到上游側(cè)開口部40A的滑移方向前端側(cè)半圓對應的形狀，在滑移方向基礎端側(cè)端部大致中央，配合與滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥11同時滑移的連接銷18的滑移，形成了可接受其頭部的切口部15a2。
下游側(cè)匯合管13，如圖1及圖3所示，配設在上盒15a之上，在下端部具有與上盒15a的下游側(cè)開口部15a1相同形狀的下游側(cè)開口部13a，并朝下游側(cè)13b逐漸變細，形成了與上述下游側(cè)空氣輸送通道30連接的下游側(cè)空氣輸送通道用接續(xù)筒30a。
也就是說，在本實施例中，下游側(cè)開口部50A，由上盒15a的一部分和下游側(cè)匯合管13的下端部構(gòu)成。
此外，可以把上盒15a和下游側(cè)匯合管13不作為不同構(gòu)件，而是作為同一構(gòu)件成型。另外，也可以把下盒14和上游側(cè)分叉管12不作為不同構(gòu)件，而是作為同一構(gòu)件成型。
在本實施例中，為了進一步便于清掃，采用了可把滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥11從本體盒內(nèi)進行裝卸的結(jié)構(gòu)。
也就是說，可以增加設于下游側(cè)匯合管13和汽缸16之間，可自由裝卸地閉塞上盒15a的維修用罩15b，當在從本體盒內(nèi)取下滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥11時，取下罩15b，取下連接銷止動件18a，從連接銷裝卸用孔14c，例如從下插入棒狀體以推出連接銷18，通過在上盒15a所形成的切口部15a2抽取的話，連接構(gòu)件17a和滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥11的連接脫開，進而在滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥11的滑移方向前端部所設置的裝卸用螺釘孔11e上，例如暫時擰上在前端部具有裝卸用螺紋的棒狀體，通過從本體盒內(nèi)抽取滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥11，則可以把它取下。
下面根據(jù)圖1及圖8對上述所構(gòu)成的轉(zhuǎn)換裝置10所適用的粉粒體材料的輸送系統(tǒng)進行說明。
在圖8中，從貯存有粉粒體材料A的粉粒體貯存器40a通過上游側(cè)空氣輸送通道20A，粉粒體材料A由空氣輸往轉(zhuǎn)換裝置10，從貯存有粉粒體材料B的粉粒體貯存器40b通過上游側(cè)空氣輸送通道20B，粉粒體材料B由空氣輸往轉(zhuǎn)換裝置10，從轉(zhuǎn)換裝置10至收集器50，通過下游側(cè)空氣輸送通道30，各粉粒體材料A和B可由空氣輸送。
收集器50，具備吸收泵P，通過吸收泵動作，可以進行上述空氣輸送。
轉(zhuǎn)換裝置10，利用汽缸16的驅(qū)動，使滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥11在本體盒內(nèi)，在與上游側(cè)空氣輸送通道20A·20B及下游側(cè)空氣輸送通道30大致垂直的方向滑移，利用任何一個閉塞部11b·11b使上游側(cè)開口部40A·40B的一方閉塞時，穿透孔部11a將整合到另一方的上游側(cè)開口部40B·40A，與該開口部連接的上游側(cè)空氣輸送通道20A·20B與下游側(cè)空氣輸送通道30連通。
例如，把粉粒體材料B由空氣輸送至收集器50時，如圖1(a)所示，汽缸16的動作方向為拉伸側(cè)，以利用滑移方向前端的閉塞部11b對上游側(cè)開口部40A進行閉塞的話，穿透孔部11a將整合到上游側(cè)開口部40B，上游側(cè)空氣輸送通道20B與下游側(cè)空氣輸送通道30連通，另外，把粉粒體材料A由空氣輸送至收集器50時，如圖1(b)所示，汽缸16的動作方向為壓縮側(cè)，利用滑移方向基礎端側(cè)的閉塞部11b對上游側(cè)開口部40B進行閉塞的話，穿透孔部11a將整合到上游側(cè)開口部40A，上游側(cè)空氣輸送通道20A與下游側(cè)空氣輸送通道30連通。
這樣，如上述專利文獻1那樣，與對應兩個各粉粒體材料接續(xù)部2a·2b的閥座9具備各自的閥體8相比，不需增大本體盒本身，從而可節(jié)省安裝的空間。
此外，由于利用上述的結(jié)構(gòu)，可以通過滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥11對兩個上游側(cè)開口部40A·40B進行開閉轉(zhuǎn)換，所以驅(qū)動機構(gòu)(在本實施例中，為汽缸16)的驅(qū)動輸出功率即使較小，也可以對粉粒體材料進行轉(zhuǎn)換，所以不必加大驅(qū)動機構(gòu)，也不需增加成本。
也就是說，與上述非專利文獻1所示的使轉(zhuǎn)換閥1旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)相比，以及與上述專利文獻1所示的需要兩個汽缸的結(jié)構(gòu)相比，可以在不加大驅(qū)動機構(gòu)的情況下，可對粉粒體材料進行轉(zhuǎn)換。
進而，由于利用滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥11的滑移，對粉粒體材料A·B進行輸送轉(zhuǎn)換，所以即使在滑移槽14d上附著粉粒體材料，粉粒體材料A·B也可以利用滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥11壓回到滑移方向，從而可以減少在空氣輸送途中因粉粒體材料進入空隙而引起的空氣泄漏。
也就是說，在本實施例中，滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥11的穿透孔部11a在兩個上游側(cè)開口部40A·40B間往復運動時，滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥11的動作方向從拉伸側(cè)狀態(tài)(圖1(a)的狀態(tài))變成壓縮側(cè)狀態(tài)(圖1(b)的狀態(tài))時，利用穿透孔部11a的滑移方向基礎端側(cè)下端部，使附在滑移槽14d上的粉粒體材料壓回，穿透孔部11a整合到上游側(cè)開口部40A的話，與上游側(cè)空氣輸送通道20A連通，壓回的粉粒體材料由空氣輸向下游側(cè)空氣輸送通道30，所以可以使粉粒體材料進入空隙的量抑制在最小程度，從而可以減少空氣的泄漏。
另一方面，動作方向從壓縮側(cè)狀態(tài)(圖1(b)的狀態(tài))變成拉伸側(cè)狀態(tài)(圖1(a)的狀態(tài))時，利用穿透孔部11a的滑移方向前端側(cè)下端部，使附在滑移槽14d上的粉粒體材料壓回，穿透孔部11a整合到上游側(cè)開口部40B的話，與上游側(cè)空氣輸送通道20B連通，被壓回的粉粒體材料由空氣輸向下游側(cè)空氣輸送通道30，從而可以達到上述相同的效果。
因此，如上所述，通過減少空氣的泄漏，利用滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥11使粉粒體材料交互分割進行空氣輸送，可以在粉粒體材料未閉塞的情況下，得到準確的各粉粒體材料的配合比率。
此外，滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥11的上面附著粉粒體材料時，滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥11的動作方向從拉伸側(cè)狀態(tài)(圖1(a)的狀態(tài))變成壓縮側(cè)狀態(tài)(圖1(b)的狀態(tài))時，附在滑移方向前端側(cè)的閉塞部11b上面的粉粒體材料，被在上盒15a上開設的下游側(cè)開口部15a1的滑移方向前端側(cè)下端部壓回，穿透孔11a整合到上游側(cè)開口部40A上的話，與上游側(cè)空氣輸送通道20A連通，被壓回的粉粒體材料由空氣輸向下游側(cè)空氣輸送通道30，從而可以達到上述相同的效果。此外，相反時也是一樣，這里省略其說明。
在本實施例中，粉粒體材料A·B附在滑移槽14d上的面，只有在兩個上游側(cè)開口部40A·40B間所形成的空間，此外，由于滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥11的閉塞部11b·11b與滑移槽14d接觸，所以可以使粉粒體材料A·B附著的空間抑制在最小程度。
圖4至圖6表示的是第二發(fā)明相關的轉(zhuǎn)換裝置的一實施形態(tài)，圖4是該轉(zhuǎn)換裝置的縱剖面簡圖，(a)是輸送B材料時的狀態(tài)，(b)是輸送A材料時的狀態(tài)。圖5是同裝置主要部分的分解立體圖簡圖。圖6中(a)是同裝置的俯視圖，(b)是同裝置的左側(cè)視圖。
此外，以下主要就本實施例與實施例一的不同之處進行說明，對于相同的結(jié)構(gòu)，使用相同的符號，并省略其說明。
圖4至圖6所示的轉(zhuǎn)換裝置10A，由下游側(cè)匯合管23、構(gòu)成本體盒的下盒24、前罩15c、下游側(cè)匯合管23的下端部及罩15b、上游側(cè)分叉管22、附設在本體盒的汽缸16、利用汽缸16的驅(qū)動在本體盒內(nèi)滑移的滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥21構(gòu)成。
也就是說，在本實施例中，沒有實施例一的上盒15a，下游側(cè)匯合管23的下端部23a相當于上盒15a。
具體地說，滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥21，如圖5所示，由厚壁的板狀體構(gòu)成，具有位于滑移方向前端側(cè)的閉塞部21b、與閉塞部21b的滑移方向基礎端側(cè)相鄰而開設的穿透孔部21a、為在穿透孔部21a的滑移方向基礎端側(cè)與汽缸16連接的連接構(gòu)件27a，還有在本實施例中，滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥21的前端部，即閉塞部21b的前端部，朝滑移方向形成了向下的傾斜面21c。
這樣，即使在安裝有滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥21的滑移槽14d上附著粉粒體材料A·B，或者粉粒體材料A·B在輸往滑移方向前方過程中，由于可以利用傾斜面21c減少來自粉粒體材料A·B的阻力，所以可以在不妨礙滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥21的滑移的情況下，順利地進行轉(zhuǎn)換。
滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥21和汽缸16，通過連接構(gòu)件27a連接，連接構(gòu)件27a，具有在大致中央處插入連接螺栓27b的孔和為固定保持連接螺栓27b的螺栓頭的切口部27d。
在對滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥21和汽缸16進行連接時，要把連接構(gòu)件27a和汽缸16，通過連接螺栓27b與汽缸16內(nèi)的活塞桿16a連接，接著利用螺栓27c·27c把連接構(gòu)件27a和滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥21連接起來。
在對本體盒內(nèi)進行檢查和清掃時，通過取下前罩15c，可以確認滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥21是否附著粉粒體材料，以及從取下前罩15c而打開的地方，很方便地用吹氣等方法進行清掃。
在上游側(cè)分叉管22的下游側(cè)上端的裝配板12c上，形成了上游側(cè)開口部22a·22b，在配設在上游側(cè)分叉管22之上的下盒24上，開設了上游側(cè)開口部24a·24b。即與實施例一相同，上游側(cè)開口部41A·41B，由上游側(cè)分叉管22的裝配板12c和下盒24的一部分構(gòu)成。
在本實施例中，如圖5及圖6所示，滑移方向基礎端側(cè)的上游側(cè)開口部41B，其形狀與實施例一相同，但是，滑移方向前端側(cè)的上游側(cè)開口部41A，其與滑移方向垂直的方向的寬度同滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥21的與滑移方向垂直的方向的寬度大致相同，滑移方向的寬度同與滑移方向前端側(cè)的上游側(cè)開口部41A連接的作為上游側(cè)空氣輸送通道20A一部分的上游側(cè)空氣輸送通道用接續(xù)筒20a的直徑大致相同，同時上游側(cè)空氣輸送通道用接續(xù)筒20a朝下游側(cè)，從圓形剖面逐漸形成了符合上述滑移方向前端側(cè)的上游側(cè)開口部41A形狀的形狀。
這樣，就不會到達下游側(cè)開口部23A，或者可以減少從下游例開口部23A落下的粉粒體材料A·B附著堆積在滑移槽14d上，因此可以在不妨礙在滑移槽14d內(nèi)滑動的滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥21的滑移的情況下，順利地進行轉(zhuǎn)換。
也就是說，與把上游側(cè)開口部41A做成與上游側(cè)開口部41B相同的圓形形狀的情況相比，由于沒有形成圓形周圍的附著面，所以可以減少在滑移槽14d上的附著和堆積。
而且，在本實施例中，為了使滑移方向前端側(cè)變細，上游側(cè)開口部41A為近似五角形。
這樣，由于在滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥21的動作方向移到壓縮側(cè)時，可以使輸送中的粉粒體材料A進入上游側(cè)開口部41A的地方，集中在滑移方向前端側(cè)的頂點部分，即可以減少粉粒體材料A進入的場所，因此可以在不妨礙在滑移槽14d內(nèi)滑動的滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥21的滑移的情況下，順利地進行轉(zhuǎn)換。
進而，在實施例中，在下游側(cè)匯合管23的下端部所形成的下游側(cè)開口部23A，至少與滑移方向前端側(cè)的上游側(cè)開口部41A的下游側(cè)對應的地方的與滑移方向垂直的方向的寬度，大于滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥21的與滑移方向垂直的方向的寬度，滑移方向的寬度，大于從滑移方向基礎端側(cè)的上游側(cè)開口部41B的滑移方向基礎端側(cè)邊緣部24b1起至滑移方向前端側(cè)的上游側(cè)開口部41A的滑移方向前端側(cè)邊緣部24a1為止的寬度，同時，與下游側(cè)開口部23A連接的作為下游側(cè)空氣輸送通道30一部分的下游側(cè)空氣輸送通道用接續(xù)筒30a朝下游側(cè)23b，從符合上述下游側(cè)開口部23A形狀的形狀逐漸形成了圓形剖面。
也就是說，如圖4至圖6所示，下游側(cè)開口部23A，其與滑移方向基礎端側(cè)的上游側(cè)開口部41B的下游側(cè)對應的地方，在其滑移方向基礎端側(cè)，形成半圓形狀，從該部分起前端側(cè)為近似矩形狀，并且具有如上所述的寬度。
這樣，就可以減少從上游側(cè)開口部41A·41B由空氣輸送的粉粒體材料A·B，在由空氣輸送至下游側(cè)開口部23A處時，碰撞到下游側(cè)匯合管23的下端部內(nèi)壁的情況，從而可以順利地由空氣輸送粉粒體材料A·B。
下面，根據(jù)圖4及圖8，對可適用按上述方法所構(gòu)成的轉(zhuǎn)換裝置10A的粉粒體材料的輸送系統(tǒng)進行說明。
轉(zhuǎn)換裝置10A，利用汽缸16的驅(qū)動，使滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥21在本體盒內(nèi)，在與上游側(cè)空氣輸送通道20A·20B及下游側(cè)空氣輸送通道30大致垂直的方向滑移，如圖4(a)所示，利用閉塞部21b使滑移方向前端側(cè)的上游側(cè)開口部40A閉塞時，穿透孔部21a將整合到滑移方向基礎端側(cè)的上游側(cè)開口部41B，與上游側(cè)開口部41B連接的上游側(cè)空氣輸送通道20B與下游側(cè)空氣輸送通道30連通，粉粒體材料B從粉粒體貯存器40b由空氣輸向收集器50。
另一方面，如圖4(b)所示，利用閉塞部11b使滑移方向基礎端側(cè)的上游側(cè)開口部41B閉塞時，滑移方向前端側(cè)的上游側(cè)開口部41A開放，即在滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥21和前罩15c之間，沒有擋住上游側(cè)開口部41A的阻礙物，從而與上游側(cè)開口部41A連接的上游側(cè)空氣輸送通道20A與下游側(cè)空氣輸送通道30連通，粉粒體材料A從粉粒體貯存器40a由空氣輸向收集器50。
利用上述的結(jié)構(gòu)，當滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥21的動作方向從拉伸側(cè)狀態(tài)(圖4(b)的狀態(tài))變成壓縮側(cè)狀態(tài)(圖4(a)的狀態(tài))時，在上游側(cè)開口部41A側(cè)，如上所述，可以減少粉粒體材料的附著，在上游側(cè)開口部41B側(cè)，在穿透孔部21a逐漸整合到上游側(cè)開口部41B的過程中，在滑移槽14d的上游側(cè)開口部24b的周圍以及下游側(cè)匯合管23的下游側(cè)開口部23A的各自滑移方向基礎端側(cè)的一部分面上，有時會附著粉粒體材料A·B，但是如果利用穿透孔部21a的滑移方向基礎端側(cè)下端部及上端部壓回附著的粉粒體材料，以使穿透孔部21a整合到上游側(cè)開口部41B的話，那么由于與上游側(cè)空氣輸送通道20B連通，被壓回的粉粒體材料由空氣輸往下游側(cè)空氣輸送通道30，所以可以使粉粒體材料進入空隙的量抑制在最小程度，從而可以減少空氣的泄漏。
另一方面，滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥21的動作方向從壓縮側(cè)狀態(tài)(圖4(a)的狀態(tài))變成拉伸側(cè)狀態(tài)(圖4(b)的狀態(tài))時，在上述同樣的地方有時會附著粉粒體材料，但是利用穿透孔部21a的滑移方向前端側(cè)下端部及上端部壓回附著的粉粒體材料，并再次成為壓縮側(cè)狀態(tài)時，如上所述，則可以由空氣輸送。
此外，滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥21的閉塞部21b上面附著粉粒體材料，但是如圖4(b)所示，滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥21的動作方向只處于拉伸側(cè)狀態(tài)時，該上面為滑移方向基礎端側(cè)的一部分，并只接觸下游側(cè)匯合管23的下游側(cè)開口部23a的滑移方向基礎端側(cè)的一部分面，與實施例一相比，可以進一步減少粉粒體材料進入滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥21和本體盒間的空隙的量，從而可以減少空氣的泄漏。
因此，如上所述，通過減少空氣的泄漏，利用滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥21使粉粒體材料交互分割進行空氣輸送，可以在粉粒體材料未閉塞的情況下，得到準確的各粉粒體材料的配合比率。
圖7表示的是本實施例的變形例，不同之處在于，使滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥31的下方傾斜面31c大于本實施例滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥21的下方傾斜面21c，其他結(jié)構(gòu)與本實施例相同，因此圖中相同的部分使用相同的符號，這里省略其說明。
具體說，下方傾斜面31c，如圖7(b)所示，在滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥31的動作方向處于拉伸側(cè)狀態(tài)時，以與下游側(cè)開口部23A的滑移方向基礎端側(cè)邊緣部23A1對應的點為起點朝前端部形成傾斜面。
這樣，附在滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥31上面，即下方傾斜面31c上的粉粒體材料，在吸收泵P停止時，依靠自重逐漸回到上游側(cè)開口部41A，空氣輸送中，由空氣輸往下游側(cè)開口部23A，或者如上所述，通過取下前罩15c，可以很容易對下方傾斜面31c進行清掃。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)換裝置，其是配設在使對應兩種粉粒體材料的兩個系統(tǒng)的上游側(cè)空氣輸送通道混合并匯合到一個系統(tǒng)的下游側(cè)空氣輸送通道的、粉粒體材料的空氣輸送通道匯合部的轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，具備本體盒、并列設在該本體盒上游側(cè)且與上述上游側(cè)空氣輸送通道連接的兩個上游側(cè)開口部、設在該本體盒下游側(cè)且與上述下游側(cè)空氣輸送通道連接的下游側(cè)開口部、在該本體盒內(nèi)對兩個上游側(cè)開口部進行開閉轉(zhuǎn)換的滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥、以及對該滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥進行驅(qū)動的驅(qū)動機構(gòu)，上述滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥，沿著該滑移方向，具有兩個閉塞部和位于其中間的穿透孔部，利用上述驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動在與上述空氣輸送通道大致垂直的方向滑移，利用任何一個閉塞部使上述上游側(cè)開口部的一方閉塞時，上述穿透孔部將整合到另一方的上游側(cè)開口部，與該開口部連接的上游側(cè)空氣輸送通道與上述下游側(cè)空氣輸送通道連通。
2.一種轉(zhuǎn)換裝置，其是配設在使對應兩種粉粒體材料的兩個系統(tǒng)的上游側(cè)空氣輸送通道混合并匯合到一個系統(tǒng)的下游側(cè)空氣輸送通道的、粉粒體材料的空氣輸送通道匯合部的轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，具備本體盒、并列設在該本體盒上游側(cè)且與上述上游側(cè)空氣輸送通道連接的兩個上游側(cè)開口部、設在該本體盒下游側(cè)且與上述下游側(cè)空氣輸送通道連接的下游側(cè)開口部、在該本體盒內(nèi)對兩個上游側(cè)開口部進行開閉轉(zhuǎn)換的滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥、以及對該滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥進行驅(qū)動的驅(qū)動機構(gòu)，上述滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥具有，在滑移方向前端側(cè)的一個閉塞部和與該閉塞部的滑移方向基礎端側(cè)相鄰而開設的穿透孔部，利用上述驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動在與上述空氣輸送通道大致垂直的方向滑移，利用上述閉塞部使滑移方向前端側(cè)的上游側(cè)開口部閉塞時，上述穿透孔部將整合到滑移方向基礎端部的上游側(cè)開口部，與該開口部連接的上游側(cè)空氣輸送通道與上述下游側(cè)空氣輸送通道連通，利用上述閉塞部使滑移方向基礎端側(cè)的上游側(cè)開口部閉塞時，滑移方向前端側(cè)的上游側(cè)開口部開放，與該開口部連接的上游側(cè)空氣輸送通道與上述下游側(cè)空氣輸送通道連通。
3.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，上述滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥的前端部朝滑移方向形成下方傾斜面。
4.如權(quán)利要求2或3所述的轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，上述滑移方向前端側(cè)的上游側(cè)開口部，其與滑移方向垂直的方向的寬度同上述滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥的與滑移方向垂直的方向的寬度大致相同，滑移方向的寬度同與上述滑移方向前端側(cè)的上游側(cè)開口部連接的上述上游側(cè)空氣輸送通道的直徑大致相同，與上述滑移方向前端側(cè)的上游側(cè)開口部連接的上述上游側(cè)空氣輸送通道朝下游側(cè)，從圓形剖面逐漸形成了符合上述滑移方向前端側(cè)的上游側(cè)開口部形狀的形狀。
5.如權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，上述下游側(cè)開口部，至少與上述滑移方向前端側(cè)的上游側(cè)開口部的下游側(cè)對應的地方的與滑移方向垂直的方向的寬度，大于上述滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥的與滑移方向垂直的方向的寬度，滑移方向的寬度，大于從上述滑移方向基礎端側(cè)的上游側(cè)開口部的滑移方向基礎端側(cè)邊緣部起至上述滑移方向前端側(cè)的上游側(cè)開口部的滑移方向前端側(cè)邊緣部為止的寬度，與上述下游側(cè)開口部連接的上述下游側(cè)空氣輸送通道朝下游側(cè)，從符合上述下游側(cè)開口部形狀的形狀逐漸形成了圓形剖面。
全文摘要
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供在不使裝置大型化以及不提高成本的情況下，可減少粉粒體材料的進入本體盒和轉(zhuǎn)換閥之間而引起的空氣泄漏的轉(zhuǎn)換裝置。本發(fā)明中，具備本體盒(14·15a)、兩個上游側(cè)開口部(40A·40B)、下游側(cè)開口部(50A)、本體盒內(nèi)對兩個上游側(cè)開口部進行開閉轉(zhuǎn)換的滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥(11)以及對滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥進行驅(qū)動的驅(qū)動機構(gòu)(16)，滑移式板狀轉(zhuǎn)換閥，沿著該滑移方向，具有兩個閉塞部(11b·11b)和位于其中間的穿透孔部(11a)，利用驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動在與空氣輸送通道(20A·20B·30)大致垂直的方向滑移，利用任何一個閉塞部使上游側(cè)開口部的一方閉塞時，穿透孔部將整合到另一方的上游側(cè)開口部，以與該開口部連接的上游側(cè)空氣輸送通道與下游側(cè)空氣輸送通道連通。
文檔編號F16K11/065GK101081663SQ200710108818
公開日2007年12月5日 申請日期2007年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月31日
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