專利名稱：蝸輪和蝸輪傳動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由蝸桿驅(qū)動(dòng)的樹脂制蝸輪和具有該蝸輪的蝸輪傳 動(dòng)裝置(蝸輪減速器)。
背景技術(shù)：
JP 2002 — 310267A(下文稱之為參考文獻(xiàn))公開了 一種公知的蝸輪。 該蝸輪由樹脂形成并且由蝸桿驅(qū)動(dòng)。蝸輪設(shè)置有嚙合部，其具有多個(gè) 與蝸桿嚙合的齒；和位于相鄰齒之間并且其底面徑向向內(nèi)凹陷的齒槽。 蝸輪通過將兩個(gè)垂直于其軸線分開的部件集成在一起而得以構(gòu)造。
一般來說，在用模具模制樹脂時(shí)，當(dāng)各個(gè)齒槽的底面徑向向內(nèi)凹陷 時(shí)由齒槽形成根切。如果根切量太大，則難以在模具中模制蝸輪之后將 蝸輪脫模(die-cut),其中在模具中由兩個(gè)部件構(gòu)造出該參考文獻(xiàn)中公 開的蝸輪。
該參考文獻(xiàn)中公開的蝸輪需要通過獨(dú)立地樹脂模制兩個(gè)部件并且 通過將兩個(gè)部件沿軸線方向垂直結(jié)合來構(gòu)造，從而不可避免地增加了連 接兩個(gè)部件的工時(shí)。
作為不是通過多個(gè)分開部件形成的蝸輪，蝸輪的樹脂基材可通過切 割在外圍部分處形成齒部。然而，切割加工的成本效率并不高，并且從 生產(chǎn)率的觀點(diǎn)看，有必要考慮對(duì)該方法進(jìn)行某些改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明基于上述情況做出并且提供了以提高的生產(chǎn)率制造的蝸輪。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種樹脂蝸輪，其通過注模形成并 且具有第一端和第二端。所述蝸輪適于由蝸桿驅(qū)動(dòng)。所述蝸輪進(jìn)一步包 括嚙合部，其包括多個(gè)能夠與所述蝸桿嚙合的齒和形成在相鄰齒之間 的齒槽；笫一非嚙合部，其鄰近所述蝸輪的所述第一端處的所述嚙合部 并且不與所述蝸桿嚙合；和第一切口部，其形成在所述第一非嚙合部處 并且與所述齒槽連續(xù)。所述第一切口部軸向延伸。
優(yōu)選地，所述第 一切口部延伸到所述蝸輪的所述第 一端的端面。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述樹脂蝸輪進(jìn)一步包括笫二非嚙合部，其鄰近 所述蝸輪的所述第二端處的所述嚙合部并且不與所述蝸桿嚙合。所述第 一切口部形成在所述第一非嚙合部處，第二切口部形成在所述第二非嚙 合部處。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述蝸輪進(jìn)一步包括第一環(huán)形加強(qiáng)部件，其具有 至少 一個(gè)配合到所述第 一切口部中并且附連到蝸輪端部的插入部。
優(yōu)選地，所述第一環(huán)形加強(qiáng)部件的所述插入部包括設(shè)置在所述第一 環(huán)形加強(qiáng)部件一個(gè)表面處的多個(gè)突起.
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述蝸輪和所述蝸桿構(gòu)成蝸輪傳動(dòng)裝置。
本發(fā)明具有如下有益效果。如上所述，蝸輪和構(gòu)成蝸輪傳動(dòng)裝置的 蝸^個(gè)都設(shè)置有非嚙合部。所述蝸輪形成有與所述齒槽連續(xù)形成并且 軸向延伸的切口部。在這種結(jié)構(gòu)中，由于減小了齒槽的根切量，所以容 易從模具脫模蝸輪。結(jié)果，通過注模在一次操作中形成了蝸輪整體，這 提高了蝸輪的生產(chǎn)率。


通過以下詳細(xì)描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明的前述和另外的特征和特性 將變得更加明了，其中
圖l是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的具有蝸輪的蝸輪傳動(dòng)裝置的示意圖2是蝸輪的立體圖3是蝸輪的主視圖4是根據(jù)另一實(shí)施方式的蝸輪的視圖5是加強(qiáng)部件的視圖；以及
圖6是加強(qiáng)部件另一實(shí)施方式的視圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參照附圖描述本發(fā)明的實(shí)施方式。
圖l是圖示了用作蝸輪減速器的蝸輪傳動(dòng)裝置l的視圖，其包括與
本發(fā)明第一實(shí)施方式相關(guān)的蝸輪10。蝸輪傳動(dòng)裝置1包括蝸輪10和蝸 桿20。蝸輪10與蝸桿20嚙合從而被驅(qū)動(dòng)。蝸輪10沿其軸向包括第一 端9和第二端19。
圖2是蝸輪10的立體圖，圖3是蝸輪10的主視圖。蝸輪10的整 體通過注模在一次操作中形成。蝸輪10設(shè)置有嚙合部11和作為第一非 嚙合部和第二非嚙合部的非嚙合部12。嚙合部11沿軸向即沿圖3的上 下方向形成在蝸輪10的中部。嚙合部11形成有與蝸桿20嚙合的多個(gè) 齒13。這里，嚙合部11代表與蝸桿20嚙合的一部分蝸輪10。另外， 在嚙合部11的軸向中部設(shè)置有齒槽14。每個(gè)齒槽14形成在相鄰的齒 13之間并且具有凹陷的形狀。附圖中僅部分齒槽14帶有附圖標(biāo)記。如 圖所示，各個(gè)齒槽的中部深并且隨著接近蝸輪10的端部而變淺。非嚙 合部12形成在蝸輪10的兩端從而與嚙合部11鄰接。非嚙合部12不與 蝸桿20嚙合并且不與其接觸。根據(jù)該實(shí)施方式，非嚙合部12形成有多 個(gè)切口部15 (第一切口部和第二切口部，在圖2和3中僅部分切口部 15帶有附圖標(biāo)記)。每個(gè)切口部15穿過齒槽14的端部連續(xù)形成并且延 伸到蝸輪10的端面16。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，切口部15的周向長度 小于齒槽14的周向長度。另外，切口部15可以任何方式成型，只要切 口部15才艮切較少并且蝸輪10的剛度不被破壞即可。
在圖2和3所示的實(shí)施方式中，切口部15設(shè)置在位于蝸輪10兩端 的非嚙合部12中的一個(gè)處。然而，如圖4所示，切口部15可設(shè)置在位 于蝸輪10兩端的兩個(gè)非嚙合部12處。
在圖5所示的實(shí)施方式中，蝸輪IO包括環(huán)形加強(qiáng)部件30 (第一環(huán) 形加強(qiáng)部件和第二環(huán)形加強(qiáng)部件)。加強(qiáng)部件30形成有插入部31，所述 插入部31可被調(diào)節(jié)而分別插入到切口部15中并且附連到蝸輪10的端 部。切口部15沿蝸輪IO的周向等距隔開。
優(yōu)選地，插入部31在環(huán)形加強(qiáng)部件30的一個(gè)表面處突出。
加強(qiáng)部件30通過注模獨(dú)立于蝸輪10形成。加強(qiáng)部件30是環(huán)形的， 在其中心具有孔32，并且設(shè)置有沿周向等距隔開的插入部31 (在圖5 中僅部分插入部31帶有附圖標(biāo)記)。如圖5所示，在沿軸線18形成在 蝸輪兩端的突起部17插入到孔32中的情況下，插入部31插入到蝸輪 10的切口部15。如上所述，通過將插入部31插入到蝸輪10的切口部 15中，加強(qiáng)部件30能夠提高蝸輪10的強(qiáng)度。如圖6所示，加強(qiáng)部件 30可應(yīng)用于螺旋齒輪40兩端。加強(qiáng)部件30可由樹脂或金屬材料制成。
作為本發(fā)明的實(shí)施方式，蝸輪傳動(dòng)裝置1可包括螺旋齒輪40以代 替如上所述的蝸輪IO。
如上所述，根據(jù)本實(shí)施方式的蝸輪10和構(gòu)成蝸輪傳動(dòng)裝置1的蝸 輪10，每個(gè)都包括設(shè)置在非嚙合部12處并且穿過沿蝸輪10的軸向延伸 的齒槽14連續(xù)形成的切口部。利用該結(jié)構(gòu)，可減小根切量并且在樹脂 模制之后更容易脫模蝸輪IO。因此，根據(jù)實(shí)施方式，蝸輪10不包括分 塊構(gòu)造并且通過樹脂模制整體形成，這提高了蝸輪IO(蝸輪傳動(dòng)裝置1) 的生產(chǎn)率。
權(quán)利要求
1.一種樹脂蝸輪(10)，其通過注模形成并且具有第一端(9)和第二端(19)，所述蝸輪(10)適于由蝸桿(20)驅(qū)動(dòng)，其特征在于所述蝸輪(10)包括嚙合部(11)，其包括多個(gè)能夠與所述蝸桿(20)嚙合的齒(13)和形成在相鄰齒(13)之間的齒槽(14)；第一非嚙合部(12)，其鄰近所述蝸輪(10)的所述第一端(9)處的所述嚙合部(11)并且不與所述蝸桿(20)嚙合；和第一切口部(15)，其形成在所述第一非嚙合部(12)處并且與所述齒槽(14)連續(xù)，所述第一切口部(15)軸向延伸。
2. 如權(quán)利要求1所述的樹脂蝸輪(10 )，其特征在于所述第一切口 部(15)延伸到所述蝸輪(10)的所述第一端(9)的端面(16)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的樹脂蝸輪(10 )，其特征在于進(jìn)一步包括第二非嚙合部(12)，其鄰近所述蝸輪(10)的所述第二端(19) 處的所述嚙合部(11)并且不與所述蝸桿(20)嚙合；和第二切口部(15),其形成在所述第二非嚙合部(12)處并且與所 述齒槽(14)連續(xù)，所述第二切口部(15)軸向延伸，其中所述第一切口部(15)形成在所述第一非嚙合部(12)處，所 述第二切口部(15)形成在所述第二非嚙合部(12)處。
4. 如權(quán)利要求2所述的樹脂蝸輪(10 )，其特征在于進(jìn)一步包括 第一環(huán)形加強(qiáng)部件(30)，其具有至少一個(gè)配合到所述第一切口部(15)中并且附連到所述蝸輪(10)端部的插入部(31)。
5. 如權(quán)利要求4所述的樹脂蝸輪(10)，其特征在于所述第一環(huán)形 加強(qiáng)部件(30)的所述插入部(31)包括設(shè)置在所述第一環(huán)形加強(qiáng)部件(30) —個(gè)表面處的多個(gè)突起。
6. 如權(quán)利要求1所述的樹脂蝸輪(10 )，其特征在于每個(gè)所述齒槽 (14)的中部深并且隨著接近所述蝸輪(10)的所述第一端(9)而變淺。
7. 如權(quán)利要求4所述的樹脂蝸輪(10)，其特征在于進(jìn)一步包括 第一突起部(17)，其形成在所述蝸輪(IO)的所述第一端(9)的所述端面(16)處，其中所述第一環(huán)形加強(qiáng)部件(30)附連到所述第一突起部(17)。
8. 如權(quán)利要求7所述的樹脂蝸輪(10)，其特征在于進(jìn)一步包括 第二突起部(17)，其形成在所述蝸輪(10)的所述第二端(19)的所述端面(16)處，其中第二環(huán)形加強(qiáng)部件(30)附連到所述第二突起部(17)，所述 第二環(huán)形加強(qiáng)部件(30)具有至少一個(gè)配合到第一切口部(15)的插入 部(31)并且包括設(shè)置在所述第二環(huán)形加強(qiáng)部件(30)的一個(gè)表面的多 個(gè)突起。
9. 一種蝸輪傳動(dòng)裝置，其特征在于包括根據(jù)前述權(quán)利要求中任一 項(xiàng)所述的蝸輪和蝸桿。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種樹脂蝸輪(10)，其通過注模形成并且包括第一端(9)和第二端(19)。蝸輪(10)適于由蝸桿(20)驅(qū)動(dòng)。蝸輪(10)進(jìn)一步包括嚙合部(11)，其包括多個(gè)能夠與蝸桿(20)嚙合的齒(13)和形成在相鄰齒(13)之間的齒槽(14)；第一非嚙合部(12)，其鄰近蝸輪(10)的第一端(9)處的嚙合部(11)并且不與蝸桿嚙合；和第一切口部(15)，其形成在第一非嚙合部(12)處并且與齒槽(14)連續(xù)，第一切口部(15)軸向延伸。
文檔編號(hào)F16H55/06GK101096993SQ20071012347
公開日2008年1月2日 申請(qǐng)日期2007年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月27日
發(fā)明者平尾浩二, 武田伸彥, 鈴木康明 申請(qǐng)人:愛信精機(jī)株式會(huì)社