專利名稱::一種防腐金屬管線維修施工方法
技術(shù)領(lǐng)域:
:本發(fā)明涉及一種破損管線野外施工的方法,具體是一種防腐金屬管線維修施工方法。
背景技術(shù):
:目前我國石油石化行業(yè)的原油、成品油、天然氣從油田運到煉化廠都是在采用埋地鋼質(zhì)管道輸送,這種方法快捷、安全、方便、運營成本低?,F(xiàn)已基本淘汰了火車、汽車陸地運輸方式。那么輸送流體的鋼管埋地時應(yīng)進行表層防腐處理,所以中華人民共和國石油天然氣行業(yè)制定了標(biāo)準(zhǔn)。代號Sy/T0413-2002,名稱《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。PE就是鋼管外防腐層聚乙烯的英文縮寫字母。所謂2PE就是在鋼管外層涂覆2層高分子防腐材料;3PE就是在鋼管外層涂覆3層高分子防腐材料。當(dāng)流體介質(zhì)在正常輸送運行過程中遇到外力破壞或常規(guī)老化破損,導(dǎo)致流體泄漏,正在輸送油氣的管道,在新增支管線的狀態(tài)下需不停汽、油進行接口連接,這時包覆在鋼管外層的高分子防腐層非常結(jié)實,在短時間內(nèi)操作人員是無法將外防腐層除去進行堵漏接口焊接的。傳流的方法是用噴火槍將外層燒掉或長時間用刀片刮掉進行處理。因此,該傳流辦法的安全因素很低,稍有不慎就會導(dǎo)致起火爆炸傷人事故,而到目前為止國內(nèi)尚無好的辦法來解決防腐層除去而露出鋼管表面的辦法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種防腐金屬管線維修施工方法,其既解決了現(xiàn)有技術(shù)下施工安全系數(shù)低的不足之處,而且操作省時省力,充分滿足快速修復(fù)破損管線的要求。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是--種防腐金屬管線維修施工方法,包括以下步驟A、對管道內(nèi)輸送介質(zhì)進行減壓,對破損處進行封堵;B、將破損處包覆遠(yuǎn)紅外加熱套,并根據(jù)防腐層材質(zhì)調(diào)整加熱頻率,進行加熱;C、拆下遠(yuǎn)紅外加熱套,切開防腐表層并剝離;D、對破損處進行焊接補口;E、焊接檢測合格后,進行防腐處理。所述步驟A中對破損處進行封堵,采用使用專用木禊的方法。所述步驟B中,PE防腐材料的管線加熱溫度為170-180攝氏度,環(huán)氧煤防腐材料的管線加熱溫度調(diào)整到130—140攝氏度。所述步驟D具體為將事先備好的鋼管皮補丁固定在管體破損處,焊口周邊用糊耐火泥,用電焊機將補丁焊合,檢查焊合完備的補丁無漏氣現(xiàn)象,用鋼絲刷和角磨機將焊口及表面進行去銹等處理。木發(fā)明的一種防腐金屬管線維修施工方法操作省時、省力、安全。以小325ram3PE防腐燃?xì)夤艿缆鈸屝逓榱蟹栏瘜蛹訜?、剝離、清理時間10分鐘,焊接時200X300(mm)10分鐘,再防腐5分鐘,防腐面積0.5ltf。共用25分鐘完成工作。具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例,對本發(fā)明的一種防腐金屬管線維修施工方法進行詳細(xì)描述。以燃?xì)夤艿罏槔?dāng)埋地的3PE防腐的燃?xì)夤艿腊l(fā)生漏氣急搶修時應(yīng)急搶修人員應(yīng)備好下列物品到達(dá)現(xiàn)場。1、液化氣罐;2、噴火槍;3、聚四氟乙烯壓輥和大力鉗子;4、^200mm寬熱收縮帶、補傷膠棒、補傷片和固定片-,5、無溶劑雙組份環(huán)氧底漆及附件;6、鋼絲刷;7、角磨機、平口起子;8、純棉擦布、手套;9、與輸氣管道同壁厚鋼管皮(鋼質(zhì)補丁);10、電焊機、焊條、乙炔氣割炬等;11、220v電源和相應(yīng)長度的電源線;12、220v防腐層表面處理控制箱;13、適應(yīng)各規(guī)格的管徑不銹鋼紅外加熱器;14、鋼片刮刀、裁紙刀;15、專用切割防腐的刀具;16、用阻燃劑液體浸泡的方型、片型、圓型木禊子(長度100mm)17、遠(yuǎn)紅外測溫儀;二、搶修操作工藝過程1、先通知輸配部門對發(fā)生事故的輸送管道進行降壓;2、人工開挖出漏氣管道,使其整個管體裸露;3、戴好防毒面罩的專用人員用于布擦干凈破損體管體表面,在配合消防淋水稀釋漏氣的同時用專用木禊將破損處進行先期封堵。其他人員按通200V電源送至旁邊。4、按通控制箱,裝配紅外加熱器,并進行固定,對包覆在破損面外層的管體進行加熱,PE防腐層管體溫度調(diào)整到170—180攝氏度,環(huán)氧煤防腐溫度調(diào)整到130—140攝氏度。5、待達(dá)到預(yù)定時間(一般4一5分鐘)時,迅速關(guān)閉電源,撤掉加熱器,用裁紙刀、刮刀、專用刀、鉗子將管道表層除掉(按焊接要求去除相應(yīng)防腐層面積,刮去環(huán)氧層)。6、將事先備好的鋼管皮(補丁)固定在管體破損處,焊口周邊用糊耐火泥,用電焊機將補丁焊合。7、檢査焊合完備的補丁無漏氣現(xiàn)象,用鋼絲刷和角磨機將焊口及表面進行去銹等處理。8、用液化氣噴槍將補丁處加墊至7(TC左右,涂刷環(huán)氧漆,然后將破損處表面縫隙涂熱溶膠填充。將破損處大小選用熱縮纏帶包覆,包覆施工時將帶膠層和環(huán)氧層均同時加熱,適當(dāng)用力拉緊,纏繞,然后把纏帶按口用固定片固定。再對所防腐部分二次加熱,使其收縮完畢。周邊均勻溢膠為止。9、將修補處進行電化花檢測,無漏點位合格,否則重來。三、當(dāng)輸氣管道接線切口防腐層處理時,方法參照第二點第5項,然后在再用專用設(shè)備接口,接口完畢后表層防腐同第8項。四、常用修復(fù)裝備規(guī)格系列配套表<table>complextableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>五、工過程防腐層處理工藝技術(shù)說明眾所周知,傳流的漏氣搶修和帶氣接線不安全因素很大,而天然氣的燃點僅為650°C。液化氣燃點為539°C。特別是鋼質(zhì)道電焊堵漏時的防腐層剝離很困難,無法用明火處理。因此我們推出的新工藝并通過數(shù)次試驗,試用結(jié)果安全、快捷省事。用紅外加熱3PE或2PE剝離防腐層焊接工藝是參照下列技術(shù)數(shù)據(jù)進行的安全操作1、燃點6S(TC。液化石油氣燃點539"C。阻燃劑浸泡超過8小時的木楔子燃點350°C3PE、2PE防腐層粘結(jié)法的熱溶膠軟化點為18CTC。所有采用紅外加墊發(fā)使防腐層軟化達(dá)到易剝離效果非常安全,在25(TC以下均達(dá)不到物品燃點。1、防腐曾剝離下來,露出的環(huán)氧涂層在該溫度下也可用刮刀下,為焊合鋼質(zhì)補丁提供清潔保證。2、紅外加熱工藝說明紅外加熱器是在國際石油行業(yè),在超低溫地區(qū)采集石油給原油輸送管道安全防爆加熱基礎(chǔ)上改進而成的,是通過調(diào)整頻率大小來改變紅外加熱波段的輻射效果,把可見光變成紅外線使其工作溫度低,產(chǎn)生熱能效果高,從而達(dá)到工程安全指標(biāo)要求。該產(chǎn)品是采用特殊材料制成的加熱裝置。工作時電熱絲通過對包覆的類金屬物體進行加熱,而熱源通過該類金屬包覆材料產(chǎn)生中波射線向外輻射,其波長約在1.6-4um左右,它工作時產(chǎn)生的熱慣性小而熱效率高,可對高低密度的高分子材料進行快速透熱,以達(dá)到增大加熱質(zhì)量、縮短加熱時間、節(jié)'約加熱能源,加快物體表面處置時間提供強有力保證。權(quán)利要求1、一種防腐金屬管線維修施工方法,其特征在于,包括以下步驟A、對管道內(nèi)輸送介質(zhì)進行減壓,對破損處進行封堵;B、將破損處包覆遠(yuǎn)紅外加熱套,并根據(jù)防腐層材質(zhì)調(diào)整加熱頻率,進行加熱;C、拆下遠(yuǎn)紅外加熱套,切開防腐表層并剝離;D、對破損處進行焊接補口;E、焊接檢測合格后,進行防腐處理。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐金屬管線維修施工方法,其特征在于,所述歩驟A中對破損處進行封堵,采用使用專用木禊的方法。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐金屬管線維修施工方法,其特征在于,所述歩驟B中,PE防腐材料的管線加熱溫度為170-180攝氏度,環(huán)氧煤防腐材料的管線加熱溫度調(diào)整到130—140攝氏度。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐金屬管線維修施工方法,其特征在于,所述歩驟D具體為將事先備好的鋼管皮補丁固定在管體破損處,焊口周邊用糊耐火泥,用電焊機將補丁焊合,檢查焊合完備的補丁無漏氣現(xiàn)象,用鋼絲刷和角磨機將焊口及表面進行去銹等處理。全文摘要本發(fā)明涉及一種破損管線野外施工的方法,具體是一種防腐金屬管線維修施工方法。本發(fā)明的一種防腐金屬管線維修施工方法,其針對現(xiàn)有技術(shù)下防腐材料管線在破損施工時遇到的防腐層難以去除的情況,利用遠(yuǎn)紅外線對破損處進行加熱,從而便于切割修復(fù),不但過程省時省力,而且安全系數(shù)高,不會造成漏氣引爆的危險發(fā)生。文檔編號F16L55/16GK101344207SQ20071013063公開日2009年1月14日申請日期2007年7月11日優(yōu)先權(quán)日2007年7月11日發(fā)明者毅周,祝寶利申請人:周毅;祝寶利