專利名稱：煤氣旋塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道開關(guān)閥技術(shù)領(lǐng)域，特別是用于切換焦?fàn)t煤氣和除碳 空氣的大容積焦?fàn)t煤氣管道用進(jìn)氣量控制閥。
技術(shù)背景現(xiàn)有焦?fàn)t煤氣旋塞主要應(yīng)用于中、小型焦?fàn)t煤氣管道上，用于切換焦?fàn)t 煤氣和除碳空氣，旋塞結(jié)構(gòu)是由上、下方分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口的旋塞體 以及布置在旋塞體內(nèi)的旋塞芯組成，旋塞體內(nèi)設(shè)有一端大、 一端小的錐度臥 式內(nèi)腔，在臥式內(nèi)腔的大端布置大端蓋，大端蓋與旋塞體之間采用螺栓及密 封圈密封連接；在臥式內(nèi)腔的小端布置小端蓋，小端蓋的外周通過密封圈與 旋塞體連接；小端蓋內(nèi)支撐傳動軸，傳動軸的內(nèi)端與旋塞芯的一端固定連接， 另一端則伸出于旋塞體外側(cè)。在傳動軸的外端連接搬把，通過外部傳動機構(gòu) 作用于搬把上，使傳動軸帶動旋塞芯轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)進(jìn)氣口和出氣口通道的 開、閉以及氣體流量控制。為了保證旋塞芯與旋塞體之間的密封性能，在傳 動軸的外端通過調(diào)節(jié)螺栓在壓蓋和傳動軸的階梯臺面之間支撐彈簧，通過調(diào) 節(jié)螺栓，壓緊彈簧，使旋塞芯順著旋塞體內(nèi)的臥式內(nèi)腔拉向小端。由于旋塞 體和旋塞芯材質(zhì)采用灰口鑄鐵HT200，至使殼體強度低，密封潤滑條件差， 另外，調(diào)節(jié)操作扭矩大，安裝調(diào)試難度大，不能完全實現(xiàn)旋塞芯與旋塞體之 間的密封性設(shè)計目的，使用壽命短。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于設(shè)計一種扭矩小、便于安裝、密封性能可靠的煤氣旋塞。 本發(fā)明包括旋塞體，旋塞體上方設(shè)有進(jìn)氣口、下方設(shè)有出氣口，旋塞體 內(nèi)設(shè)有錐度的臥式內(nèi)腔，在臥式內(nèi)腔中布置旋塞芯；在臥式內(nèi)腔的小端設(shè)置 小端蓋，所述小端蓋與旋塞體密封連接；在臥式內(nèi)腔的大端布置大端蓋，大
端蓋的外周通過密封圈、螺栓與旋塞體連接；所述大端蓋設(shè)有中孔，中孔內(nèi) 螺紋連接一軸承座，所述軸承座設(shè)有外翻邊，在外翻邊上均布若干與旋塞芯 軸向平行的銷孔，在大端蓋的外側(cè)面設(shè)置配合的定位銷孔，在軸承座的銷孔 和大端蓋的定位銷孔之間連接定位銷；所述軸承座設(shè)有軸向通孔，在該通孔 內(nèi)固定設(shè)置球軸承，在球軸承內(nèi)通過動密封件連接橫向布置的傳動軸，所述 傳動軸的內(nèi)端與旋塞芯同軸連接，外端布置在大端蓋的外側(cè)。當(dāng)需要調(diào)整旋塞芯與旋塞體之間的密封性時，預(yù)先抽出定位銷，轉(zhuǎn)動軸 承座，由于以上設(shè)計，軸承座、球軸承已連接形成一個整體連動機構(gòu)，改變 軸承座在大端蓋上的位置，同時也改變了軸承座、球軸承以及傳動軸、旋塞 芯與大端蓋的相對位置關(guān)系，故，當(dāng)向內(nèi)旋緊軸承座時，就將旋塞芯壓向內(nèi) 腔的小端，達(dá)到提高旋塞芯與旋塞體之間的密封性的目的。為了防止作業(yè)時 傳動軸往復(fù)轉(zhuǎn)動，致使軸承座與大端蓋之間發(fā)生旋轉(zhuǎn)而改變旋塞芯與旋塞體 之間的密封性，本發(fā)明在軸承座的銷孔和大端蓋的定位銷孔之間通過定位銷 定位。本發(fā)明改變了現(xiàn)有技術(shù)中采用"拉"的方式，而是采用"壓"的方式 提高旋塞芯與旋塞體之間的密封性。本發(fā)明方便安裝、調(diào)整，操作扭矩小， 使用壽命長。為了方便安裝，本發(fā)明在軸承座的內(nèi)端設(shè)置環(huán)形限位臺階，所述球軸承 的一端布置在環(huán)形限位臺階上，球軸承的另一端設(shè)置軸承蓋，所述軸承蓋螺 紋連接在軸承座內(nèi)。通過本結(jié)構(gòu)，將球軸承固定限位且固定在環(huán)形限位臺階 和軸承蓋之間。軸承座與軸承蓋之間設(shè)置連接螺釘。通過連接螺釘加強軸承座與軸承蓋 之間的連接穩(wěn)定性。在軸承蓋和球軸承之間設(shè)置鎖緊螺母。通過鎖緊螺母加強球軸承、軸承 座和軸承蓋之間的整體性。


圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中I部放大圖。
具體實施方式
如圖1、 2所示，本發(fā)明的旋塞體1上方設(shè)有進(jìn)氣口 18、下方設(shè)有出氣 口 19，旋塞體l內(nèi)設(shè)有錐度的臥式內(nèi)腔，在臥式內(nèi)腔中布置一端大、 一端小 的旋塞芯2。
在臥式內(nèi)腔的小端設(shè)置小端蓋15，小端蓋15與旋塞體1密封連接，本 例為整體制成。在臥式內(nèi)腔的大端布置大端蓋5，大端蓋5的外周通過密封 圈和多個螺栓4與旋塞體1連接。
大端蓋5設(shè)有中孔，中孔內(nèi)螺紋連接一軸承座3，軸承座3設(shè)有軸向通 孔，軸承座3的內(nèi)端設(shè)置向內(nèi)凸出的環(huán)形限位臺階3-1，軸承座5外端設(shè)有 外翻邊3-2，在外翻邊上均布12 24個與旋塞芯2的軸向平行的銷孔3-3 (銷 孔的多少可根據(jù)旋塞的大小和大端蓋端面直徑而確定)，在大端蓋5的環(huán)形外 側(cè)面設(shè)置配合的一個定位銷孔5-1，在軸承座3的銷孔3-3和大端蓋5的定位 銷孔5-1之間連接定位銷7。
球軸承17的一端限位在環(huán)形限位臺階3-1上，球軸承17的另一端設(shè)置 罩形軸承蓋11，軸承蓋11連接在軸承座3內(nèi)。軸承蓋11還設(shè)有法蘭邊11-1， 法蘭邊11-1與軸承座3之間還設(shè)有若干連接螺釘8。
在球軸承17內(nèi)連接橫向布置的傳動軸13，傳動軸13的內(nèi)端與旋塞芯2 同軸連接，傳動軸13的外端布置在大端蓋5的外側(cè)，傳動軸13和軸承蓋11 之間設(shè)有動密封件12。在罩形軸承蓋11內(nèi)與球軸承17、傳動軸13所形成的環(huán)形空腔內(nèi)布置鎖 定螺母16，鎖緊螺母16通過螺釘10與傳動軸13形成過盈配合，固定球軸 承17。為了加強密封，本發(fā)明還設(shè)置了密封圈6、 9、 14等。 本發(fā)明可采用球墨鑄鐵QT400—15制成，提高旋塞體1及旋塞芯2的強度。
權(quán)利要求
1、煤氣旋塞，包括旋塞體，旋塞體上方設(shè)有進(jìn)氣口、下方設(shè)有出氣口，旋塞體內(nèi)設(shè)有錐度的臥式內(nèi)腔，在臥式內(nèi)腔中布置旋塞芯；其特征在于在臥式內(nèi)腔的小端設(shè)置小端蓋，所述小端蓋與旋塞體密封連接；在臥式內(nèi)腔的大端布置大端蓋，大端蓋的外周通過密封圈、螺栓與旋塞體連接；所述大端蓋設(shè)有中孔，中孔內(nèi)螺紋連接一軸承座，所述軸承座設(shè)有外翻邊，在外翻邊上均布若干與旋塞芯軸向平行的銷孔，在大端蓋的外側(cè)面設(shè)置配合的定位銷孔，在軸承座的銷孔和大端蓋的定位銷孔之間連接定位銷；所述軸承座設(shè)有軸向通孔，在該通孔內(nèi)固定設(shè)置球軸承，在球軸承內(nèi)通過動密封件連接橫向布置的傳動軸，所述傳動軸的內(nèi)端與旋塞芯同軸連接，外端布置在大端蓋的外側(cè)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述煤氣旋塞，其特征在于在軸承座的內(nèi)端設(shè)置環(huán)形 限位臺階，所述球軸承的一端布置在環(huán)形限位臺階上，球軸承的另一端設(shè)置 軸承蓋，所述軸承蓋螺紋連接在軸承座內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述煤氣旋塞，其特征在于軸承座與軸承蓋之間設(shè)置 連接螺釘。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述煤氣旋塞，其特征在于在軸承蓋和球軸承之 間設(shè)置鎖緊螺母。
全文摘要
煤氣旋塞，涉及管道開關(guān)閥技術(shù)領(lǐng)域，包括旋塞體，旋塞體內(nèi)臥式內(nèi)腔的小端設(shè)置小端蓋，大端布置大端蓋，大端蓋的外周通過密封圈、螺栓與旋塞體連接；大端蓋設(shè)有中孔，內(nèi)螺紋連接軸承座，在軸承座外翻邊上均布若干與旋塞芯軸向平行的銷孔，大端蓋的外側(cè)面設(shè)置配合的定位銷孔，銷孔和定位銷孔之間連接定位銷；軸承座設(shè)有軸向通孔，其內(nèi)固定球軸承，在球軸承內(nèi)通過動密封件連接橫向布置的傳動軸，傳動軸的內(nèi)端與旋塞芯同軸連接，外端布置在大端蓋的外側(cè)。用于切換焦?fàn)t煤氣和除碳空氣的大容積焦?fàn)t煤氣管道用進(jìn)氣量控制閥，具有扭矩小、便于安裝、密封性能可靠的特點。
文檔編號F16K5/02GK101126462SQ20071013190
公開日2008年2月20日 申請日期2007年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月12日
發(fā)明者王永安 申請人:江都市蘇星冶金機械有限公司