專利名稱：鋼塑復(fù)合管材制造設(shè)備及鋼塑復(fù)合管材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬機電一體化制造技術(shù)，并涉及計算機自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用，它的發(fā)明是實現(xiàn)鋼塑復(fù)合管材 的自動化制造，屬解決建筑材料(給水管道)制造自動化技術(shù)領(lǐng)域的制造設(shè)備發(fā)明，并且還涉及使用該鋼 塑復(fù)合管材制造設(shè)備制造鋼塑復(fù)合管材的方法。
背景技術(shù)：
本發(fā)明依據(jù)鋼塑復(fù)合管材制造工藝，解決在不同環(huán)境溫度，不同環(huán)境濕度條件下，針對不同規(guī)格尺寸 鋼管、不同壁厚尺寸鋼管、不同塑料材料的塑料管進行設(shè)備工作前編程設(shè)定，實現(xiàn)人機對話，并通過設(shè)備 工作過程(始到末)中技術(shù)參數(shù)的自動檢測，自動調(diào)整工作狀態(tài)，獲得高強度金屬(鋼管)與非金屬(塑 料)的粘合體。經(jīng)過該機電一體化自動生產(chǎn)設(shè)備的使用實踐，它的先進性主要體現(xiàn)以下幾個方面首先提 高了操作人員的操作檔次，保證了操作的準確性，排除了操作過程人為客觀因素對鋼塑復(fù)合管材產(chǎn)品質(zhì)量、 產(chǎn)品合格率的影響；其次隨著智能化監(jiān)控手段的精確提高，臨機處理反應(yīng)能力程序化運作，可獲得穩(wěn)定的 最佳的粘接質(zhì)量效果；其三、生產(chǎn)設(shè)備機電一體化自動化的實現(xiàn)，有效降低了一線生產(chǎn)操作工人的勞動強 度，同時使生產(chǎn)能力得到提高，生產(chǎn)成本明顯下降，具有重要實際發(fā)明經(jīng)濟價值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明一種鋼塑復(fù)合管材的制造設(shè)備，其包括含有多功能管材輸送車的管材輸送裝置，含有多功能復(fù)合工 作室的鋼塑熱復(fù)合裝置，蒸汽循環(huán)裝置，冷卻成型裝置，其特征在于所述的鋼塑熱復(fù)合裝置連續(xù)有可供 重復(fù)使用蒸汽的循環(huán)裝置和控制設(shè)備。
所述的鋼塑復(fù)合管的制造設(shè)備，其特征在于所述的鋼塑熱復(fù)合裝置設(shè)有1個或2個材料進出口，材料進出 口的位置在鋼塑復(fù)合裝置的一側(cè)或二側(cè)或中間。
所述的鋼塑復(fù)合管的制造設(shè)備，其特征在于所述冷卻成型裝置是一種循環(huán)式水噴淋或水浸潤或氣體或水氣 組合的冷卻裝置和水二次循環(huán)回收使用裝置和控制設(shè)備。
所述的鋼塑復(fù)合管的制造設(shè)備，其特征在于其還安裝有自動控制系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)包括檢測設(shè)備，顯示 設(shè)備，輸入設(shè)備和控制設(shè)備。
所述的鋼塑復(fù)合管材的制造設(shè)備，其特征在于輸入設(shè)備可輸入的工藝參數(shù)包括蒸汽進入速度和/或流量和 /或時間和/或溫度和/或壓力和/或壓縮空氣壓力。
所述的鋼塑復(fù)合管的制造設(shè)備，其特征在于控制設(shè)備包括溫度控制器和/或壓力控制器和/或氣閥門控制器 和/或時差控制器
所述的鋼塑復(fù)合管的制造設(shè)備，其特征在于所述的鋼塑熱復(fù)合裝置還含有鎖緊裝置，其特征在于可以實現(xiàn) 對管材輸送裝置上的鋼塑管實現(xiàn)定位、密封和鎖緊。
一種復(fù)合管的制造方法，其特征在于其由權(quán)利要求l一7任何一項的復(fù)合管材的制造設(shè)備制造。
上述鋼塑復(fù)合管材的制造設(shè)備，其構(gòu)成的部分
a、 鋼塑熱復(fù)合裝置
b、 電動鎖緊機 C、橫向移動驅(qū)動裝置
d、縱向移動驅(qū)動裝置 e、電腦控制主機、顯示器
f、熱能傳感器 g、溫度傳感器 h、壓力傳感器
i、溫度控制器 j、壓力控制器 k、氣閥門控制器
1、顯示儀表m、硬盤記錄儀n、時差控制器0、蒸汽回收裝置
p、水循環(huán)二次環(huán)回收使用裝置其特征a、通過縱向移動驅(qū)動裝置和橫向移動驅(qū)動裝置，實現(xiàn)多功能管材輸送車電動鎖緊，在各工位間自 由機械移動。
b、鋼塑熱復(fù)合裝置(多功能復(fù)合工作室多功能復(fù)合工作室)中多功能管材輸送車進出口可以是一個或二 個。進出口一個(單門進出)結(jié)構(gòu)說明如圖所示多功能復(fù)合工作室(多功能復(fù)合工作室)左右任意一側(cè)， 密封門蓋通過機械或液壓(氣動)結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)自動開啟和關(guān)閉，達到關(guān)閉密封效果好，開啟與配套輔助 設(shè)備適應(yīng)性佳，并節(jié)約生產(chǎn)使用場地。
C、多功能管材輸送車(裝有需要定型的鋼塑管)冷卻定型方式①在冷卻水噴淋成型裝置中噴淋冷卻。
②用冷氣(冷風)進行定型冷卻。③用升降機或其它方法降至水池內(nèi)浸潤定型冷卻。④在冷卻水噴淋成型 裝置中用噴淋水、冷氣(冷風)聯(lián)合定型冷卻。
d、 通過蒸汽回收裝置，對多功能復(fù)合工作室(多功能復(fù)合工作室)內(nèi)蒸汽進行二次循環(huán)回收利用，節(jié)約 生產(chǎn)能源消耗、有效降低生產(chǎn)成本。
e、 通過水二次循環(huán)回收使用裝置，對冷卻水進行冷卻重復(fù)循環(huán)使用。
f、 人機對話
1、 根據(jù)電腦顯示器提示輸入鋼管規(guī)格尺寸、壁厚尺寸、制造數(shù)量、冷水型(或熱水型)。
2、 根據(jù)電腦顯示器提示輸入操作時環(huán)境溫度、環(huán)境濕度。
3、 根據(jù)電腦顯示器提示輸入塑料牌號(或編號)、膠水牌號(或編號)
g、 設(shè)備進入工作狀態(tài)，自動對多功能復(fù)合工作室進行各項技術(shù)參數(shù)檢測，并依據(jù)工藝設(shè)定技術(shù)參數(shù)，通 過執(zhí)行控制器、自動對多功能復(fù)合工作室的技術(shù)工藝參數(shù)如蒸氣進氣速度、流量、時間、溫度、壓力、 壓縮空氣壓力等進行調(diào)整控制，使實際技術(shù)參數(shù)符合設(shè)定工藝技術(shù)參數(shù)。
h、 能自動記錄并保存過程各項技術(shù)參數(shù)，技術(shù)參數(shù)特性曲線，并具備復(fù)制、提取、檢索功能。


圖1、單快開門鋼塑復(fù)合管材制造設(shè)備工作結(jié)構(gòu)圖， 圖2、雙快開門鋼塑復(fù)合管材制造設(shè)備工作結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
1、 單開門鋼塑復(fù)合管材制造設(shè)備工作原理多功能管材輸送車14，在裝管架18經(jīng)裝管后，經(jīng)過電
動鎖緊機IO，實現(xiàn)自動頂鎖緊，經(jīng)氣密性試驗合格，通過縱向(或橫向)驅(qū)動裝置8、 9、 19、 20把多功 能管材輸送車送入鋼塑熱復(fù)合裝置(多功能復(fù)合工作室)l內(nèi)；在多功能管材輸送車完全進入鋼塑熱復(fù)合裝 置(多功能復(fù)合工作室)后，按操作規(guī)程連接電路，氣路6各部聯(lián)接，鎖緊裝置7電動(氣動)關(guān)閉齒嚙式 (抓鉤式)密封門蓋，設(shè)備通過智能程序化電腦控制主機3，顯示器2，實現(xiàn)人機對話，獲取提示信息后， 自動進入工作程序，按設(shè)定工藝路線，自動完成復(fù)合全套工藝過程，如預(yù)熱、升溫、恒溫、穩(wěn)壓，(由顯 示儀表4進行監(jiān)控)，經(jīng)蒸汽回收裝置21，降壓卸荷，自動報警開門，驅(qū)動裝置啟動，將多功能管材輸送 車14經(jīng)移動軌道15、 13送入冷卻架16工位，由冷卻成型裝置ll、 12、 17限時定型冷卻，冷卻水經(jīng)泵送 冷卻塔22冷卻循環(huán)使用，定型冷卻結(jié)束后電動(氣動)送入卸管工位完成一個工藝過程。
2、 雙快開門鋼塑復(fù)合管材制造設(shè)備工作原理多功能管材輸送車39，在裝管架35經(jīng)裝管后，經(jīng)過 電動鎖緊機34，實現(xiàn)自動頂緊，經(jīng)氣密性試驗合格，通過縱向(或橫向)驅(qū)動裝置32、 33、 36、 37、把 多功能管材輸送車送入鋼塑熱復(fù)合裝置(多功能復(fù)合工作室)25內(nèi)，在多功能管材輸送車完全進入鋼塑熱復(fù) 合裝置(多功能復(fù)合工作室)后，按操作規(guī)程連接電路、氣路30各部聯(lián)接，鎖緊裝置31電動(氣動)關(guān)閉 齒嚙式(抓鉤式)密封門蓋，設(shè)備通過智能程序化電腦控制主機27、顯示器26，實現(xiàn)人機對話，獲取提 示信息后，自動進入工作程序，按設(shè)定工藝路線，自動完成復(fù)合全套工藝過程，如預(yù)熱、升溫、恒溫、穩(wěn) 壓(由顯示儀表28進行監(jiān)控)，經(jīng)蒸汽回收裝置38,降壓卸荷，自動報警開門，驅(qū)動裝置啟動將多功能管 材輸送車39，經(jīng)移動軌道24、 40送入冷卻架41工位，冷卻水經(jīng)泵送冷卻塔22冷卻循環(huán)使用，由冷卻成型裝置22、 23、 42限時定型冷卻，定型冷卻結(jié)束后電動(氣動)送入卸管工位完成一個工藝過程。該鋼塑復(fù)合管材制造設(shè)備經(jīng)生產(chǎn)實踐證明1、 產(chǎn)品批次合格率比普通的97%提高到99. 9%;2、 生產(chǎn)能力獲得較大提高，與方案實施前日班量比較，生產(chǎn)產(chǎn)能提高15%;3、 經(jīng)濟價值效果明顯，與方案實施前生產(chǎn)成本比較下降10%左右；4、 蒸汽的二次循環(huán)回收利用，每生產(chǎn)壹噸鋼塑管降低能源消耗12%，折合人民幣約3.60元/噸，按一條 生產(chǎn)線日產(chǎn)量40噸計算，節(jié)省能源144元/日，具有明顯的經(jīng)濟價值。5、 水的二次循環(huán)回收利用，每生產(chǎn)一噸鋼塑管降低水資源消耗8%左右，經(jīng)濟價值明顯。6、 方案實施后，生產(chǎn)操作工人的勞動強度減輕，工費降低5%。
權(quán)利要求
1、一種鋼塑復(fù)合管材的制造設(shè)備，其包括含有多功能復(fù)合工作室的鋼塑熱復(fù)合裝置，多功能管材輸送車的管材輸送裝置，蒸汽循環(huán)裝置，冷卻成型裝置，其特征在于所述的鋼塑熱復(fù)合裝置連續(xù)有可供重復(fù)使用蒸汽的循環(huán)裝置和控制設(shè)備。
2、 如權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合管的制造設(shè)備，其特征在于所述的鋼塑熱復(fù)合裝置設(shè)有1個或2個材料進出口 ，材料進出口的位置在鋼塑復(fù)合裝置的一側(cè)或二側(cè)或中間。
3、 如權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合管的制造設(shè)備，其特征在于所述冷卻成型裝置是 一種循環(huán)式 水噴淋或水浸潤或氣體或水氣組合的冷卻裝置和水二次循環(huán)回收使用裝置和控制設(shè)備。
4、 如權(quán)利要求1或2或3所述的鋼塑復(fù)合管的制造設(shè)備，其特征在于其還安裝有自動控制系 統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)包括檢測設(shè)備，顯示設(shè)備，輸入設(shè)備和控制設(shè)備。
5、 如權(quán)利要求4所述的鋼塑復(fù)合管材的制造設(shè)備，其特征在于輸入設(shè)備可輸入的工藝參數(shù)包 括蒸汽進入速度和/或流量和/或時間和/或溫度和/或壓力和/或壓縮空氣壓力。
6、 如權(quán)利要求4所述的鋼塑復(fù)合管的制造設(shè)備，其特征在于控制設(shè)備包括溫度控制器和/或 壓力控制器和/或氣閥門控制器和/或時差控制器。
7、 如權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合管的制造設(shè)備，其特征在于所述的鋼塑熱復(fù)合裝置還含有鎖 緊裝置，其特征在于可以實現(xiàn)對管材輸送裝置上的鋼塑管實現(xiàn)定位、密封和鎖緊。
8、 一種復(fù)合管的制造方法，其特征在于其由權(quán)利要求l一7任何一項的復(fù)合管材的制造設(shè)備 制造。
全文摘要
本發(fā)明一種鋼塑復(fù)合管材的制造設(shè)備，其包括含有多功能復(fù)合工作室的鋼塑熱復(fù)合裝置，多功能管材輸送車的管材輸送裝置，蒸汽循環(huán)裝置，冷卻成型裝置，所述的鋼塑熱復(fù)合裝置連續(xù)有可供重復(fù)使用蒸汽的循環(huán)裝置和控制設(shè)備。
文檔編號F16L9/00GK101303096SQ20071014052
公開日2008年11月12日 申請日期2007年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月9日
發(fā)明者章明偉 申請人:章明偉