專利名稱：風(fēng)扇、馬達及其軸套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)扇、馬達及其軸套，特別是涉及一種能夠增進效能的 風(fēng)扇、馬達及其軸套。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)品的功能與運作速度提升，其所產(chǎn)生的熱能也相對地增加， 為了維持電子產(chǎn)品正常的運作，常利用風(fēng)扇來作為散熱，并通過風(fēng)扇所產(chǎn)生 的氣流進行強制散熱，以使電子產(chǎn)品能夠維持在正常的操作溫度。
請參照圖1所示，現(xiàn)有風(fēng)扇1以馬達10來驅(qū)動葉輪11旋轉(zhuǎn)。為了使馬 達10順利運轉(zhuǎn)， 一般利用一軸承12設(shè)置在軸套13內(nèi)并包覆轉(zhuǎn)軸14，使轉(zhuǎn) 軸14可以通過軸承12的支撐而達到順利運轉(zhuǎn)的目的。
現(xiàn)行的軸套13多為中空直桶圓柱狀，其結(jié)構(gòu)設(shè)計除了提供轉(zhuǎn)軸14穿設(shè)， 也提供軸承12容置的空間。然而，由于軸承12的剖面直徑往往大于轉(zhuǎn)軸14 的剖面直徑，故軸套13的剖面直徑也相對的遠較轉(zhuǎn)軸14的剖面直徑為大， 如此一來，即造成軸套13內(nèi)部空間的浪費。
有鑒于此，如何提供一種可有效地利用軸套的內(nèi)部空間，且在機構(gòu)設(shè)計 上具有可變化性，進而增進風(fēng)扇效能的軸套及其風(fēng)扇，實為重要的課題之一。
發(fā)明內(nèi)容
為了提高風(fēng)扇的效能，改善現(xiàn)有風(fēng)扇內(nèi)部空間的利用率，并用于提升馬 達效率及降低消耗功率，本發(fā)明的目的在于提供一種軸套，其可有效地利用 軸套的內(nèi)部空間，以增進機構(gòu)設(shè)計上的可變化性，進而增進風(fēng)扇與馬達的效 能。本發(fā)明的再一目的為提供一種風(fēng)扇，其使用上述的軸套，可增大氣流流 道及提升馬達效率，并進而改善風(fēng)扇的效能。
為達上述目的，本發(fā)明提出一種軸套，包括一管體及至少一底部，管體 的兩端各與一底部相連，其中管體與底部為一體成型的結(jié)構(gòu)，且管體的內(nèi)徑 小于底部的內(nèi)徑。
為達上述目的，本發(fā)明另提出一種馬達，其包括一軸套及一轉(zhuǎn)軸。其中 轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于軸套內(nèi)，而軸套包括一管體及至少一底部，底部連接于管體的一 端，其中管體的內(nèi)徑小于底部的內(nèi)徑。
為達上述目的，本發(fā)明再提出一種風(fēng)扇，包括一葉輪以及一馬達。馬達 用以驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)，且包括一軸套及一轉(zhuǎn)軸。其中轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于軸套內(nèi)。軸套 包括一管體及至少一底部，底部連接于管體的一端，其中管體的內(nèi)徑小于底 部的內(nèi)徑。
綜上所述，本發(fā)明的軸套通過管體與底部具有不同內(nèi)徑大小，且管體內(nèi) 徑小于底部內(nèi)徑的設(shè)計，除了軸承所設(shè)置的位置之外，管體內(nèi)縮的空間可用 以提供風(fēng)扇的其它構(gòu)件更多的使用空間，并進而使得葉輪的整體結(jié)構(gòu)縮小。 相比較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明有效地利用軸套內(nèi)部的空間，將此軸套應(yīng)用于風(fēng) 扇時，由于內(nèi)縮的空間相對地可使得其余元件的設(shè)置體積縮小，便可擴大氣 流的流道，達到提高馬達效率及風(fēng)扇效能的目的。另外，由于本發(fā)明的軸套 可通過兩個套件所組立構(gòu)成，因此在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，可配合其他構(gòu)件的大小而 作調(diào)整，相比較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明有效地提高結(jié)構(gòu)設(shè)計上的余裕度。
為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較 佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。
圖1為現(xiàn)有風(fēng)扇的示意圖2A為依據(jù)本發(fā)明較佳實施例的一種風(fēng)扇的示意圖2B為圖2A中的軸套的剖面示意圖2C為圖2A中的軸套的上^f見圖3A為依據(jù)本發(fā)明較佳實施例的另一種風(fēng)扇的示意圖;
圖3B為圖3A中的軸套的剖面示意圖4與圖5A為本發(fā)明其他狀態(tài)的軸套的示意圖5B為圖5A的軸套的立體示意圖。
主要元件符號說明
I、 2、 3:風(fēng)扇 10、 20、 30:馬達
II、 21、 31:葉輪 12、 22、 32:軸承 13、 23、 33、 43、 53:軸套14、 24、 34:轉(zhuǎn)軸
232:管體 25:導(dǎo)磁元件
332A、 432A、 532A:第一管體 335、 435、 535:第一連結(jié)部 536a:導(dǎo)引部 S01、 Sll、 S21:第一套件
233、 234、 333、 334:底部 26:石圭鋼片組
332B、 432B、 532B:第二管體 36、 436、 536:第二連結(jié)部 536b:卡合部 S02、 S12、 S22:第二套件
具體實施例方式
以下將參照相關(guān)附圖，說明依據(jù)本發(fā)明較佳實施例的一種風(fēng)扇，其中相 同的元件將以相同的參照符號加以說明。
為了提高風(fēng)扇的效能，并改善現(xiàn)有的風(fēng)扇內(nèi)部空間的利用率，請參照圖 2A，其為依據(jù)本發(fā)明較佳實施例的一種風(fēng)扇的示意圖。本發(fā)明的風(fēng)扇2主要 包括一馬達20及一葉輪21，且馬達20用以驅(qū)動葉輪21旋轉(zhuǎn)。馬達20包括 二軸承22、 一軸套23、 一轉(zhuǎn)軸24、 一導(dǎo)-茲元件25及多個硅鋼片組26。轉(zhuǎn) 軸24穿設(shè)于軸套23內(nèi)，而硅鋼片組26則套設(shè)于軸套23的外側(cè)，且硅鋼片 組26與導(dǎo)》茲元件25相對i殳置。
請同時參閱圖2A與圖2B、圖2C,其中圖2B為圖2A中的軸套的剖面 示意圖，而圖2C為圖2A中的軸套的上視圖。軸套23包括一管體232及二 底部233、 234,管體232的兩端分別與底部233、 234相連接，其中管體232 與底部233、 234為一體成型的結(jié)構(gòu)，且管體232的內(nèi)徑d01小于底部233、 234的內(nèi)徑d02，故由軸套23的上方俯視時，可同時看見管體232與底部233、 234，而呈現(xiàn)如兩同心圓的形狀，如圖2C所示。
需注意者，在本實施例中，底部233與底部234的內(nèi)徑d02以相同為例， 但其仍可依據(jù)不同的應(yīng)用場合，將底部233與底部234的內(nèi)徑設(shè)計為不同， 在此并不加以限制。
承上所述，二軸承22分別套設(shè)于轉(zhuǎn)軸24的外側(cè)且個別容置于軸套23 的底部233、 234，而硅鋼片組26則固定于軸套23的管體232的外側(cè)。值得 注意的是，在本實施例中，由于管體232的內(nèi)徑d01小于底部233、 324的 內(nèi)徑d02，因此縮減了原本現(xiàn)有單一管徑軸套的部分空間，如此一來，在不 影響特性的情況下，可使套設(shè)于軸套23的管體232的外部元件(例如是硅 鋼片組26)的體積得以縮小。通過軸套23內(nèi)縮，使得氣流流道的面積因而
增加，如此一來，可有效地提高風(fēng)扇2的輸出效率。除了通過管體232卡固 定位硅鋼片組26之外，風(fēng)扇2的整體尺寸也可由此而微小化。再者，可通 過改變管體232的連結(jié)長度，配合不同厚度的硅鋼片組26,進而使得在機構(gòu) 設(shè)計上更具有彈性。
由于本實施例的軸套是將其管體與底部設(shè)計為具有不同的內(nèi)徑大小，且 軸套的管體內(nèi)徑小于底部的內(nèi)徑，故除了軸承所設(shè)置的位置之外，管體內(nèi)縮 的空間可用以提供風(fēng)扇的其它構(gòu)件更多的使用空間，以達到縮減輪轂直徑及 增加元件設(shè)置空間的目的，并用于提升馬達效率及降低消耗功率。相較于現(xiàn) 有技術(shù)，本發(fā)明有效地利用軸套內(nèi)部的空間，將此軸套應(yīng)用于風(fēng)扇時，由于 擴大了氣流的流道，進而達到提高馬達效率及風(fēng)扇效能的目的。
然而，在此需要說明的是，本發(fā)明的軸套23并不限定于上述實施例所 述的管體與底部為一體成型的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的軸套也可利用兩套件相互組立 所構(gòu)成。請參照圖3A與圖3B,圖3A為依據(jù)本發(fā)明較佳實施例的另一種風(fēng) 扇的示意圖，而圖3B為圖3A中的軸套的剖面示意圖。
如圖3A所示，與圖2A第一的風(fēng)扇實施例相似的是，風(fēng)扇3包括一馬 達30及一葉輪31 ，且馬達30用以驅(qū)動葉輪31旋轉(zhuǎn)。馬達30包括二軸承 32、 一軸套33、 一轉(zhuǎn)軸34、 一導(dǎo)》茲元件35及多個石圭鋼片組36。其中轉(zhuǎn)軸 34穿設(shè)于軸套33內(nèi)，而硅鋼片組36則套設(shè)于軸套33的外側(cè)，且硅鋼片組 36與導(dǎo)磁元件35相對設(shè)置。
而與圖2A的軸套23不同的是，請同時參照圖3A與圖3B，圖3B為圖 3A中的軸套的剖面示意圖。本實施例的軸套33包括一第一套件S01及一第 二套件S02，且第一套件SOl與第二套件S02對組后即形成軸套33。第一套 件S01具有一第一底部333及一第一管體332A，第一底部333連結(jié)于第一 管體332A,其中第一底部333具有第一內(nèi)徑d11,而第一管體332A具有一 第二內(nèi)徑d12，第二內(nèi)徑d12實質(zhì)上小于第一內(nèi)徑dll。
第二套件S02具有一第二底部334及一第二管體332B，第二底部334 連結(jié)于第二管體332B,其中第二套件S02的第二底部334具有一第三內(nèi)徑 d13，第二管體332B具有一第四內(nèi)徑d14, 且第四內(nèi)徑d14實質(zhì)上小于第 三內(nèi)徑dl3。在本實施例中，第一套件SOl的第二內(nèi)徑dl2實質(zhì)上小于第二 套件S02的第四內(nèi)徑d14，因此，當(dāng)?shù)谝惶准Ol與第二套件S02結(jié)合時， 第一套件SOl的第一管體332A套設(shè)于第二套件S02的第二管體332B內(nèi)。再者，請再參閱圖3B,在本實施例中，分別在第一套件S01及第二套 件S02上設(shè)置有第一連結(jié)部335及第二連結(jié)部336，具體而言，本實施例的 第一連結(jié)部335部設(shè)置在第一套件S01的第一管體332A的外壁上，而第二 連結(jié)部336設(shè)置于第二套件S01的第二管體332B的內(nèi)壁。更明確地說，在 實際實施上，第一連結(jié)部335例如是多個外螺紋，且與第一套件S01的第一 管體332A —體成型制成，螺紋與螺紋之間以一預(yù)定距離彼此分離且大致上 相互平行地設(shè)置在第一管體332A的外壁上，而第一連結(jié)部335的材質(zhì)例如 是金屬、合金或塑膠。
本實施例的第二連結(jié)部336與第二套件S02的第二管體332B —體成型 制成，在實際實施上，第二連結(jié)部336例如是多個內(nèi)螺紋，螺紋與螺紋之間 以一預(yù)定距離彼此分離且大致上相互平行地設(shè)置在第二管體332B的內(nèi)壁 上。值得注意的是，第二連結(jié)部336的設(shè)置對應(yīng)于第一連結(jié)部335，換言之， 當(dāng)?shù)谝惶准01套設(shè)在第二套件S02之內(nèi)時，由于第二連結(jié)部336與第一連 結(jié)部335對應(yīng)設(shè)置，可由此使得第一套件S01緊密套合在第二套件S02內(nèi)。
在本實施例中，第一套件S01與第二套件S02結(jié)合的方式例如是旋轉(zhuǎn)、 移動、螺合或鎖合。另外要說明的是，本實施例的軸套33的第一套件S01 套設(shè)于第二套件S02的深度，可隨著裝置的其它構(gòu)件(例如是圖3A中的硅鋼 片組36)的厚度而作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，當(dāng)硅鋼片具有較厚的厚度時，第一套件SOl 可配合硅鋼片的厚度旋轉(zhuǎn)至適當(dāng)?shù)奈恢谩Ｒ嗉?，第一套件S01套設(shè)于第二套 件S02的深度，可依據(jù)一外加構(gòu)件來設(shè)計第一連結(jié)部與第二連結(jié)部的固定位 置而決定。
除此之外，第一套件S01與第二套件S02其利用第一連結(jié)部及第二連結(jié) 部而結(jié)合的方式也不限制于此。請參照圖4，其為本發(fā)明的另一種軸套43 的實施態(tài)樣，其中第一連結(jié)部435例如是一有彈性裕度的卡勾，其設(shè)置在第 一套件Sll的第一管體432A的外壁上。當(dāng)?shù)谝惶准ll的第一管體432A 的外壁上具有兩個以上的卡勾時，卡勾與卡勾之間以一固定距離或不等距離 環(huán)設(shè)在第一套件Sll的第一管體432A的外壁上。另外，第二連結(jié)部436例 如是一凹槽，其設(shè)置在第二套件S12的第二管體432B的內(nèi)壁上。第一連結(jié) 部435對應(yīng)于第二連結(jié)部436而設(shè)置，故當(dāng)?shù)诙准12與第一套件Sll結(jié) 合時，第一連結(jié)部435先被壓合，直至碰觸至相對應(yīng)的第二連結(jié)部436后， 第一連結(jié)部435便被釋放并卡固在第二連結(jié)部436內(nèi)，如此一來，第一套件
Sll可緊密套設(shè)在第二套件S12之內(nèi)。
在本實施例中，第一套件S11套設(shè)于第二套件S12的深度，是隨著裝置 的其它構(gòu)件(例如是圖3A中的硅鋼片組36)的厚度而作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，通過第 一連結(jié)部435與第二連結(jié)部436在第一管體432A與第二管體432B不同位 置的連結(jié)，而調(diào)整第一套件Sll與第二套件S12連結(jié)后第一管體432A與第 二管體432B的連結(jié)長度。在本實施例中，第一套件Sll與第二套件S12結(jié) 合的方式例如是移動或卡固。
或者，請同時參照圖5A與圖5B，圖5A為本發(fā)明的再一種軸套53的 實施態(tài)樣，圖5B為圖5A的軸套的立體示意圖。在本實施例中，第一連結(jié) 部535例如是一凸塊，其設(shè)置在第一套件S21的第一管體532A的外壁上， 第一連結(jié)部535彼此之間可為對稱設(shè)置或非對稱設(shè)置，第二連結(jié)部536例如 是一溝槽，其設(shè)置在第二套件S22的第二管體532B的內(nèi)壁上，提供第一連 結(jié)部535滑設(shè)，且通過第二連結(jié)部536與第一連結(jié)部535卡固而使第一套件 S21可緊密套設(shè)在第二套件S22之內(nèi)。請參閱圖5B,第二連結(jié)部536具有一 導(dǎo)引部536a及~"^合部536b，導(dǎo)引部536a與卡合部536b彼此相互連接且 成一約垂直設(shè)置，因此當(dāng)?shù)谝惶准21套設(shè)在第二套件S22時，第一連結(jié)部 535先滑設(shè)于第二連結(jié)部536的導(dǎo)引部536a內(nèi)，直到滑至導(dǎo)引部536a與卡 合部536b的連接處時，同時施一外力，使第一套件S21或第二套件S22相 對于另一套件旋轉(zhuǎn)一預(yù)定角度后(在圖5B中以一順時針方向作旋轉(zhuǎn))，使得 第一連結(jié)部535滑入第二連結(jié)部536的卡合部536b中，如此一來，第一套 件S21與第二套件S22相互卡合并固定。
綜上所述，本發(fā)明的軸套為一體成型的結(jié)構(gòu)或是利用兩套件相互組立所 構(gòu)成，各套件分別具有底部及管體。通過軸套的管體與底部具有不同內(nèi)徑大 小，且管體內(nèi)徑小于底部內(nèi)徑的設(shè)計，除了軸承所設(shè)置的位置之外，管體內(nèi) 縮的空間可用以提供風(fēng)扇的其它構(gòu)件更多的使用空間，并進而使得葉輪的整 體結(jié)構(gòu)縮小。相比較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明有效地利用軸套內(nèi)部的空間，將此 軸套應(yīng)用于風(fēng)扇時，由于內(nèi)縮的空間相對地可使得其余元件的設(shè)置體積縮 小，便可擴大氣流的流道，達到提高馬達效率及風(fēng)扇效能的目的。另外，由 于本發(fā)明的軸套可通過兩個套件所組立構(gòu)成，因此在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，可配合其 他構(gòu)件的大小而作調(diào)整，相比較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明有效地提高結(jié)構(gòu)設(shè)計上 的余裕度。
雖然結(jié)合以上較佳實施例揭露了本發(fā)明，然而其并非用以限定本發(fā)明， 任何熟悉此技術(shù)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動與 潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍當(dāng)視附上的權(quán)利要求所界定的為準。
權(quán)利要求
1. 一種軸套，包括管體及至少一底部，該底部連接于該管體的一端，其中該管體的內(nèi)徑小于該底部的內(nèi)徑。
2. 如權(quán)利要求l所述的軸套，其中該管體與該底部為一體成型，或者， 該管體包括第一管體與第二管體，該底部則包括第一底部與第二底部，該第 一管體與其相連的該第一底部構(gòu)成第一套件、該第二管體與其相連的該第二底部構(gòu)成第二套件，且該第一套件與該第二套件對組后形成該軸套。
3. 如權(quán)利要求2所述的軸套，其中該第一底部具有第一內(nèi)徑，該第一管 體具有第二內(nèi)徑，且該第二內(nèi)徑小于該第一內(nèi)徑、該第二底部具有第三內(nèi)徑，該第二管體具有第四內(nèi)徑，且該第四內(nèi)徑小于該第三內(nèi)徑。
4. 如權(quán)利要求2所述的軸套,其中該第一套件的該第一管體容置在該第 二套件的該第二管體之內(nèi)，且該第一底部具有第一內(nèi)徑，該第一管體具有第 二內(nèi)徑，該第二底部具有第三內(nèi)徑，該第二管體具有第四內(nèi)徑，該第一管體 的第二內(nèi)徑實質(zhì)上小于該第二管體的第四內(nèi)徑。
5. 如權(quán)利要求2所述的軸套，其中該軸套更包括至少一第一連結(jié)部，其 設(shè)置在該第一套件的該第一管體的外壁上。
6. 如權(quán)利要求5所述的軸套，其中該軸套更包括至少一第二連結(jié)部，其 設(shè)置在該第二套件的該第二管體的外壁上，且該第一連結(jié)部對應(yīng)于該第二連 結(jié)部。
7. 如權(quán)利要求6所述的軸套，其中該軸套包括多個第一連結(jié)部或第二連 結(jié)部，且每該第一連結(jié)部或第二連結(jié)部以預(yù)定距離或不等距離與相鄰的該第 一連結(jié)部或第二連結(jié)部相互分離且環(huán)設(shè)于該第一管體或第二管體的外壁上。
8. 如權(quán)利要求6所述的軸套，其中該軸套包括多個第一連結(jié)部或第二連 結(jié)部，該些第一連結(jié)部或第二連結(jié)部彼此之間可為對稱設(shè)置或非對稱設(shè)置。
9. 如權(quán)利要求6所述的軸套，其中該第一連結(jié)部或第二連結(jié)部與該第一 管體或第二管體為一體成型的結(jié)構(gòu)，且其材質(zhì)包括金屬、合金或塑膠。
10.如權(quán)利要求6所述的軸套，其中該至少一第一連結(jié)部為多個外螺紋， 而該至少一第二連結(jié)部為多個內(nèi)螺紋，反之亦然。
11.如權(quán)利要求6所述的軸套，其中該至少一第一連結(jié)部為一^j^勾或凸 塊，而該至少一第二連結(jié)部為一凹槽或溝槽，反之亦然。
12. 如權(quán)利要求6所述的軸套，其中該第二連結(jié)部提供該第一連結(jié)部滑 設(shè)后卡固，該第二連結(jié)部包括導(dǎo)引部及卡合部，該導(dǎo)引部與該卡合部彼此相 互連接且成約垂直設(shè)置。
13. 如權(quán)利要求6所述的軸套，其中當(dāng)該第一套件套設(shè)在該第二套件時， 該第 一連結(jié)部先滑設(shè)于該第二連結(jié)部的該導(dǎo)引部內(nèi)，直到滑至該導(dǎo)引部與該 卡合部的連接處時，該第一套件或該第二套件相對于另一套件旋轉(zhuǎn)后，使得 該第 一連結(jié)部滑入該第二連結(jié)部的該卡合部中，使該第 一套件與該第二套件 相互卡合并固定。
14. 如權(quán)利要求2所述的軸套，其中該第一套件與該第二套件結(jié)合的方 式包括螺合、卡固、移動、旋轉(zhuǎn)或鎖合。
15. 如權(quán)利要求1所述的軸套，其中當(dāng)由該軸套的上方俯視時，可同時 看見該管體與該底部，而呈現(xiàn)如兩同心圓的形狀。
16. —種馬達，包括軸套及轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于該軸套內(nèi)，該軸套包括管體及至少一底部， 該底部連接于該管體的一端，其中該管體的內(nèi)徑小于該底部的內(nèi)徑。
17. 如權(quán)利要求16所述的馬達，其中該管體與該底部為一體成型，或者該管體包括第一管體與第二管體，該底部則包括第一底部與第二底部，該第 一管體與其相連的該第一底部構(gòu)成第一套件、該第二管體與其相連的該第二底部構(gòu)成第二套件，且該第一套件與該第二套件對組后形成該軸套。
18. 如權(quán)利要求17所述的馬達，其中該馬達更包括硅鋼片組，在該第一 管體與該第二管體外側(cè)上套設(shè)有該硅鋼片組，且該第二套件套設(shè)于該第一套 件的深度，可隨著該硅鋼片組的厚度而作調(diào)整。
19. 一種風(fēng)扇，包括 葉4侖；以及馬達，該馬達用以驅(qū)動該葉輪旋轉(zhuǎn)，該馬達包括軸套及轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸穿 設(shè)于該軸套內(nèi)，該軸套包括管體及至少一底部，該底部連接于該管體的一端， 其中該管體的內(nèi)徑小于該底部的內(nèi)徑。
全文摘要
本發(fā)明公開一種風(fēng)扇，包括一葉輪以及一馬達，其中馬達驅(qū)動葉輪轉(zhuǎn)動。馬達包括一軸套及一轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于軸套內(nèi)。軸套更包括一管體及至少一底部，底部連接于管體的一端，其中管體的內(nèi)徑小于底部的內(nèi)徑。通過軸套的管體與底部具有不同內(nèi)徑大小，其可有效地利用軸套的內(nèi)部空間，以增進機構(gòu)設(shè)計上的可變化性，進而增進風(fēng)扇與馬達的效能。
文檔編號F16C35/08GK101377216SQ20071014838
公開日2009年3月4日 申請日期2007年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月31日
發(fā)明者周宜芳, 張慧君, 林麗真 申請人:臺達電子工業(yè)股份有限公司