專利名稱：手柄及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種手柄以及該手柄的制作方法。
技術(shù)背景目前，水龍頭隨著市場要求己越來越普及，并不斷走向高檔 精品，及個(gè)性化進(jìn)軍。在水龍頭上具有一個(gè)用于開啟水龍頭的手 柄，需要開啟水龍頭時(shí)扳動(dòng)手柄即可。傳統(tǒng)的水龍頭手柄為整體式結(jié)構(gòu)，它是使用鋅合金材料通過 鑄造一次成型的，然后再將鑄造而成的手柄經(jīng)拋光電鍍處理。這 樣的手柄結(jié)構(gòu)比較簡單、成本較低。但由于其材料本身的缺陷會(huì) 導(dǎo)致手柄的柄體在使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)、氣泡等，且時(shí)間 越長手柄上的麻點(diǎn)與氣泡越明顯。這樣就直接影響產(chǎn)品的美觀及 檔次。為了解決上述問題，有人設(shè)計(jì)出了一種采用黃銅材料制成的 手柄。雖然該手柄解決了氣泡及麻點(diǎn)的問題，但這樣的手柄較重， 銅耗量大，使得成本較高。同時(shí)由于上述手柄的柄體為實(shí)心結(jié)構(gòu)，這樣使得柄體較重， 顯然，手柄有向一側(cè)傾斜的趨勢。當(dāng)該手柄用于水龍頭中時(shí)，可 能會(huì)導(dǎo)致水龍頭無法完全關(guān)閉或開啟，影響水龍頭的使用穩(wěn)定性。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，提供一種 結(jié)構(gòu)簡單、成本較低的手柄。本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供由上述手柄的制作方法。 一種手柄，包括連接件和柄體，連接件上具有連接孔，其特征在于，所述的柄體內(nèi)部為空腔，且柄體上具有使空腔與外界相 通的敞口，所述的連接件固連在柄體內(nèi)，且連接件上的連接孔處 于敞口處。在本手柄中，連接件與柄體可單獨(dú)制作。這樣使得手柄便于 批量生產(chǎn)，且提高加工效率。然后，將上述的連接件固連在柄體 內(nèi)即可。由于柄體內(nèi)部為空腔，這樣使得柄體較輕，材料較省。在使用時(shí)，直接將手柄的連接孔處與水龍頭的閥桿等相連接 即可。在上述的手柄中，所述的柄體呈圓筒狀或呈圓管狀或呈扁平 狀?？梢钥闯?，柄體可以根據(jù)實(shí)際需要制作出各種形狀。當(dāng)柄體 為圓筒狀時(shí)，其端部為平整過渡的球面。當(dāng)柄體為圓管狀時(shí)，整個(gè)柄體呈L形。同時(shí)，當(dāng)柄體呈扁平狀時(shí)，其外形與普通手柄一 樣，只是柄體的內(nèi)部為空腔。在上述的手柄中，所述的柄體與連接件通過焊接固連在一起。 通過焊接使得柄體與連接件能夠牢牢的連接在一起。在上述的手柄中，所述連接件呈片狀，且上述的連接孔設(shè)于 連接件中部，所述的連接件上還具有若干個(gè)貫穿的排氣孔。連接件固連在柄體內(nèi)后，使得柄體內(nèi)部被分隔為兩個(gè)獨(dú)立的 腔體。顯然，通過排氣孔，使得上述的兩個(gè)腔體能夠相通。本發(fā)明的第二個(gè)目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 一種手柄 的制作方法，該制作方法包括以下步驟A、 制作手柄的柄體選用片狀的金屬材料，然后利用沖壓工 具或機(jī)器對金屬片材進(jìn)行沖壓，沖壓后形成內(nèi)部為空腔的手柄柄 體；B、 制作手柄的連接件選用塊狀的金屬材料，然后采用鍛造 在該材料上加工出連接孔；C、 焊接將柄體和連接件采用焊接方式固連在一起；D、 表面處理將焊接在一起的手柄毛坯進(jìn)行打磨、拋光，然后再在整個(gè)手柄的表面進(jìn)行電鍍處理。在上述的手柄的制作方法中，步驟A及步驟B無先后順序， 也就是說，既可先制作手柄柄體也可先制作手柄連接件。通過沖 壓可將手柄的柄體一次沖壓成型。當(dāng)然，手柄的柄體通過鍛造成 型后，將連接件與柄體焊接在一起，整個(gè)手柄的毛坯就制作成型。將手柄毛坯的表面進(jìn)行打磨、拋光，可去除毛邊、毛刺等。 然后，通過電鍍工藝在手柄的表面均勻鍍鉻，整個(gè)手柄就制作成 型了。上述過程中的電鍍處理為普通的處理工藝。在上述的手柄的制作方法中，所述的步驟A中金屬片材為銅 或鋼，銅片的厚度為0. 5—2mm，所述的沖壓力為600—1000N。在上述的手柄的制作方法中，所述的步驟B中鍛造為熱煅。在上述的手柄的制作方法中，所述的步驟C中的焊接采用釬焊。在上述的手柄的制作方法中，所述的步驟D中電鍍處理為鍍鉻。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、 采用本發(fā)明的制作方法由于柄體及連接件分開制作，使得 工藝簡單，且能將柄體制為各種形狀。因此，它外形美觀能夠滿 足人們個(gè)性化的需求。2、 通過本發(fā)明制出的手柄的柄體由于其內(nèi)部為空腔，這樣使 得手柄不會(huì)在重力作用下向一側(cè)傾斜，因此，它的使用穩(wěn)定性較 高、成本較低。3、 手柄的柄體與連接件通過焊接使得兩者能牢牢的固連在一起，兩者不易脫落。同時(shí)，由于柄體是由銅材料制成的，使用一 段時(shí)間后不會(huì)出現(xiàn)氣泡、麻點(diǎn)。因此，它的使用壽命較長。


圖1是本手柄的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本手柄的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本手柄中柄體的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本手柄中連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本手柄與水龍頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是實(shí)施例二中手柄的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是圖6中的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8是實(shí)施例三中手柄的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1、連接件；11、連接孔；12、排氣孔；2、柄體；21、 敞口； 3、水龍頭；31、閥桿。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖1和圖2和圖3所示，本手柄包括連接件1和柄體2， 連接件1上具有用于與水龍頭3閥桿31等相連接的連接孔11。 柄體2呈扁平狀且其內(nèi)部為空腔，柄體2上還具有敞口 21，通過 該敞口 21使得柄體2內(nèi)部的空腔與外界相通。連接件1呈圓盤狀，上述的連接孔11設(shè)于連接件1的中部。 連接件1通過釬焊固連柄體2的空腔處，通過連接件1將柄體2 內(nèi)部分隔為兩個(gè)獨(dú)立的腔體。在連接件1上設(shè)有若干個(gè)排氣孔12， 通過該排氣孔12使得上述的兩個(gè)腔體相通，也就是說使得柄體2 內(nèi)部的空腔與外界相通，見圖4所示。如圖5所示，本手柄通過連接件1處的連接孔11就可將連接 件1連接在水龍頭3的閥桿31上。本發(fā)明的手柄制作方法的實(shí)施例如下本手柄的制作方法的工藝流程如下A、制作手柄的柄體2:選用厚度為lmm的銅質(zhì)片材，然后利 用沖床對銅質(zhì)片材進(jìn)行沖壓，其中沖壓力為800N，沖壓后形成內(nèi) 部為空腔的手柄柄體2當(dāng)然，在這個(gè)過程中銅質(zhì)片材是放置于一個(gè)模具上進(jìn)行沖壓 的，沖床的沖壓頭下壓后就可將金屬片材沖壓成型。也就是說，沖壓后使柄體2呈扁平狀且其內(nèi)部為空腔。B、 制作手柄的連接件l:選用塊狀的銅質(zhì)材料，然后通過鍛 造在該材料上加工出連接孔11。通常，連接件1是采用熱鍛工藝加工而成的，連接件1的連接孔11可用于連接在水龍頭3的閥桿 31外端。C、 焊接將柄體2和連接件1通過焊接固連在一起。本實(shí)施例中，柄體2與連接件1是采用釬焊將兩者固連在一起的。D、 表面處理將焊接在一起的柄體2和連接件l進(jìn)行打磨、拋光，然后再在整個(gè)手柄的表面鍍上鉻。經(jīng)過打磨、拋光后，可使手柄外側(cè)平整，特別是可將連接件1與柄體2焊接處的毛刺及 凹凸結(jié)構(gòu)去除掉。本實(shí)施例中，在柄體2的外側(cè)均勻的鍍上一層鉻，使得手柄 不易銹蝕，同時(shí)具有一定的美觀作用。本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方 是柄體2為圓筒狀，且圓筒狀的一端為平整過渡的球面，另一端 為敞口 21，見圖6和圖7所示。實(shí)施例三本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方 是手柄的柄體2為呈L形的圓管，見圖8所示。當(dāng)然，由于柄體 2與連接件1為分體結(jié)構(gòu)，連接件1可批量生產(chǎn)，而柄體2的形 狀除了上述提到的以外，還可作出各種異形造型。
權(quán)利要求
1、一種手柄，包括連接件(1)和柄體(2)，連接件(1)上具有連接孔(11)，其特征在于，所述的柄體(2)內(nèi)部為空腔，且柄體(2)上具有使空腔與外界相通的敞口(21)，所述的連接件(1)固連在柄體(2)內(nèi)，且連接件(1)上的連接孔(11)處于敞口(21)處。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手柄，其特征在于，所述的柄體(2) 呈圓筒狀或呈圓管狀或呈扁平狀。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的手柄，其特征在于，所述的柄 體(2)與連接件(1)通過焊接固連在一起。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的手柄，其特征在于，所述連接件(l)呈片狀，且上述的連接孔(ll)設(shè)于連接件(l)中部，所述的 連接件(1)上還具有若干個(gè)貫穿的排氣孔(12)。
5、 一種手柄的制作方法，該制作方法包括以下步驟A、 制作手柄的柄體(2):選用片狀的金屬材料，然后利用沖 壓工具或機(jī)器對金屬片材進(jìn)行沖壓，沖壓后形成內(nèi)部為空腔的手 柄柄體(2);B、 制作手柄的連接件(l):選用塊狀的金屬材料，然后采用鍛造在該材料上加工出連接孔(ll);C、 焊接將柄體(2)和連接件(1)采用焊接方式固連在一起；D、 表面處理將焊接在一起的手柄毛坯進(jìn)行打磨、拋光，然 后再在整個(gè)手柄的表面進(jìn)行電鍍處理。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的手柄的制作方法，其特征在于，所 述的步驟A中金屬片材為銅或鋼，銅片的厚度為0. 5—2mm，所述 的沖壓力為600—1000N。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的手柄的制作方法，其特征在于， 所述的步驟B中鍛造為熱煅。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的手柄的制作方法，其特征在于， 所述的步驟C中的焊接采用釬焊。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的手柄的制作方法，其特征在于，所述的步驟D中電鍍處理為鍍鉻。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種手柄及其制作方法。它解決了現(xiàn)有手柄較重，制造成本較高，實(shí)施時(shí)穩(wěn)定性差等問題。本手柄，包括連接件和柄體，連接件上具有連接孔，所述的柄體內(nèi)部為空腔，且柄體上具有使空腔與外界相通的敞口，所述的連接件固連在柄體內(nèi)，且連接件上的連接孔處于敞口處。本手柄的制作方法，該制作方法包括以下步驟A.制作手柄的柄體，選用片狀的金屬材料，然后利用沖壓工具或機(jī)器對金屬片材進(jìn)行沖壓，沖壓后形成內(nèi)部為空腔的手柄柄體；B.制作手柄的連接件；C.焊接；D.表面處理。本發(fā)明由于柄部及連接部分開制作，使得工藝簡單，手柄的柄部外端由于其內(nèi)部為空腔使用穩(wěn)定性較高，柄部是由銅材料制成，具有使用壽命較長等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F16K31/60GK101225905SQ20071016038
公開日2008年7月23日 申請日期2007年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日
發(fā)明者李仁波 申請人:李仁波