專利名稱：潤滑運送系統(tǒng)用的系統(tǒng)和方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于潤滑運送系統(tǒng)的系統(tǒng)和方法，尤其是自動扶 梯或滑動步道。
背景技術：
自動扶梯包括利用一條或多條循環(huán)臺階鏈條連接在一起的多個臺 階。此外，在運送區(qū)域中，這些臺階相對于彼此垂直偏置并且從而實現(xiàn) 垂直運送?；瑒硬降腊ㄓ梢粭l或多條循環(huán)貨盤鏈條結合在一起的多個 貨盤，用于水平運送人和/或輕物品。在兩種運送系統(tǒng)中，還能夠提供 通過扶手鏈驅(qū)動的扶手。臺階鏈條或貨盤鏈條和扶手鏈條能夠分別通過 一個或多個驅(qū)動單元聯(lián)接，特別地利用具有一個或多個驅(qū)動單元的一條 或多條主驅(qū)動鏈條，特別地由電機驅(qū)動的鏈輪?？紤]到不同的人員負載 和循環(huán)長度，各條鏈條通常具有不同尺寸(特別是鏈接的數(shù)量和鏈節(jié)的 尺寸)和循環(huán)速度和流走速度。
為了減小操作期間在臺階及其引導器之間以及鏈條中出現(xiàn)的摩 擦，并且從而減小所需驅(qū)動功率并增加運送系統(tǒng)的服務壽命，臺階鏈條 和/或多個其它鏈條的滑動和/或鏈接區(qū)域應利用優(yōu)選地包括潤滑油和/或 減小摩擦的添加劑的潤滑劑以規(guī)則間隔地潤滑。為了減小相關服務費 用，這種潤滑應由中央、緊湊和壓縮的潤滑系統(tǒng)自動執(zhí)行，優(yōu)選地實現(xiàn) 潤滑劑的中央填充、中央控制和中央檢查。然而，例如因為不同鏈條的 不同尺寸和循環(huán)速度，其潤滑需要將不同量的潤滑劑傳送到分布于不同 的各自鏈條的潤滑點。
為此目的，DE 198 47 776 Al提出具有聯(lián)接在一起的多個活塞的 旋轉(zhuǎn)沖程活塞泵，其中每個活塞與潤滑點連通。通過改變各個活塞的控 制輪廓，它們運送的數(shù)量能夠得到分別設置。根據(jù)DE 198 47 776 Al 的實踐也己知一種根據(jù)權利要求1的前序部分所述的潤滑系統(tǒng)，其
中在每個電子控制脈沖處，電磁致動的多-饋送器泵將規(guī)定數(shù)量的潤 滑劑傳送入平行布置的潤滑劑管道，漸進分配器能夠加到其上以將潤滑
劑量分配給各個管道。關于這一點，DE 198 47 776 Al批評潤滑劑 的傳送量無法高重復性地單獨和精確設置。這導致自動扶梯的潤滑不 足，導致或觸發(fā)鏈條的快速磨損。
如DE 198 47 776 Al提出的，通過改變控制輪廓，機械設置傳送 到單獨潤滑點的單獨潤滑劑數(shù)量很復雜，并且僅實現(xiàn)有限的潤滑精度和 潤滑劑量的定量供給。例如，由于在旋轉(zhuǎn)行程活塞泵的操作期間的所有 時間，所有活塞利用強制聯(lián)接并同時操作，它通常也不可能接連地或順 序地同步地裝載單獨的潤滑點。最后， 一個軸上運行幾個活塞的旋轉(zhuǎn)-沖程活塞泵的結構很復雜。這里因為需要對應潤滑點數(shù)目的必須密封并 保持在滑動軸承中的多個活塞，以及對應數(shù)量的在這些許多活塞的吸取 側(cè)上的多個饋送器和密封條。另外，具有相關摩擦的許多工作活塞的數(shù) 目增加了所需的電子驅(qū)動功率，并將不期望的振動引入整個系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目標在于提供一種用于自動扶梯或滑動步道(移
動步道)或運送系統(tǒng)的潤滑，其中單獨的潤滑點能夠準確和單獨地供 應不同數(shù)量的潤滑劑。
通過其特征特點，根據(jù)權利要求1的導言的潤滑系統(tǒng)實現(xiàn)了這個 目的。權利要求12保護了對應的方法。
根據(jù)本發(fā)明， 一種用于運送系統(tǒng)的潤滑系統(tǒng)，尤其是自動扶梯或 滑動步道，包括泵，用于每個循環(huán)傳送規(guī)定數(shù)量的潤滑劑；和具有一 個或多個潤滑點的潤滑點的裝置。潤滑劑管道分支成平行分支，每個分 支將泵連接到潤滑點排列的潤滑點。該潤滑劑饋送器或單獨的分支能夠 優(yōu)選地包括流體管道，特別地柔韌塑料管，和/或例如運送系統(tǒng)的部件 中的流體通路。
在本發(fā)明中，該泵被實施為活塞泵，優(yōu)選地作為電磁致動活塞 泵。通過這種方式，特別地與已知葉片單元泵和齒輪泵對比，可以非常 精確和確切地測量出在潤滑劑管道中運送的潤滑劑量。該數(shù)量由行程、活塞橫斷面面積和工作循環(huán)的數(shù)量的乘積產(chǎn)生。在優(yōu)選實施例中， 一個
行程中由活塞移置的潤滑劑容量為30到120 mm3，優(yōu)選地50到90 mm3，并且特別優(yōu)選地大致為60mm3。該循環(huán)時間則可以大致為每秒1 個工作循環(huán)。優(yōu)選地，兩個工作行程之間的時間長度為0.5到5秒， 以泵取足夠的潤滑劑，并將其運送到潤滑點。因此，通過工作循環(huán)的規(guī) 定，運送到潤滑點的潤滑劑量能夠極精確和確切地測量出來，并在大范 圍應用和使用中容易改變。
根據(jù)本發(fā)明，該潤滑系統(tǒng)包括閥裝置，利用它，潤滑管道的每 個分支能夠被有選擇地阻塞或連接到泵，即打開。為此目標，在特別優(yōu) 選的實施例中，在活塞泵與潤滑點布局的每個潤滑點之間存在對應的可 控閥或電閥，特別地電磁操作閥，分配給連接泵與各自潤滑點的潤滑劑 管道的分支中的閥裝置。利用這種裝置，可以高精確的可確定數(shù)量的潤 滑劑實現(xiàn)單獨的潤滑點的目標填充。如果這些閥之一打開，活塞泵將由 循環(huán)數(shù)目精確規(guī)定的潤滑劑數(shù)量傳送給分配的潤滑點。另一方面，其分 配的閥關閉的其它或另外的潤滑點不填充潤滑劑。
在可選實施例中，閥裝置還可包括切換閥(switchover valve), 特別地由電機驅(qū)動的切換閥，其可選地打開分支或饋送器同時其它分支 或其它饋送器關閉。為此目的，例如在旋轉(zhuǎn)或滑動切換閥中，運動部件 能夠釆用如下方式移動在每個情況，不同分支被連接到泵的壓力側(cè)。 利用這一裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)相同功能性。
原則上，將泵連接到潤滑點的幾個分支或管可以同時地打開，同 時泵運送潤滑劑。潤滑劑的整個運送量根據(jù)單獨饋送器中的流阻以不同 比率將自身分配在各自潤滑點。然而，特別優(yōu)選地，通常至多僅一個分
支或饋送器，以便通過泵的工作循環(huán)的數(shù)目，被運送給后者的潤滑劑 數(shù)量能夠極準確和確切地規(guī)定。
根據(jù)本發(fā)明，因此可以相對低的構造費用為單獨的潤滑點供應不 同量的潤滑劑。通過閥的裝置，選定潤滑點的目標填充是可能的。因 此，活塞泵實現(xiàn)了將確切可規(guī)定數(shù)量的潤滑劑傳送到規(guī)定潤滑點。通過 改變循環(huán)的數(shù)目，例如通過泵的相應控制，能夠容易地改變潤滑劑的數(shù) 量。為此目的，運送系統(tǒng)的控制器例如能夠?qū)⒏鶕?jù)行進速度、操作條件
(夏天/冬天，室內(nèi)/室外操作、業(yè)務量或乘客運送和相類似物)在各自 潤滑點需要的潤滑劑數(shù)量發(fā)送給潤滑系統(tǒng)的控制設備。潤滑系統(tǒng)的控制 器或控制系統(tǒng)則相應地改變泵的循環(huán)數(shù)目。
優(yōu)選地，單獨的潤滑點能夠被繼續(xù)供應潤滑劑，并優(yōu)選地通過改 變閥裝置的控制容易地改變順序。特別地，例如，單獨的潤滑點也能夠 以目標方式省略，如果這些在更換或第一次潤滑時應被潤滑，這對于單 獨鏈條、臺階的滑動表面或臺階軸或其它運動部件或滑動表面的潤滑特 別優(yōu)選。相對于彼此，單獨的潤滑點的潤滑質(zhì)量也能夠由服務人員或服 務機械師改變，其中當如果改變操作條件，例如扶手鏈條必須以每次 新潤滑間隔更集中地潤滑時，相對于潤滑點的泵的循環(huán)數(shù)目相應地改 變。
同樣，例如通過利用管道關閉和/或通過改變泵控制禁用閥或更換 或去除單獨的閥，根據(jù)本發(fā)明的潤滑系統(tǒng)，特別地單獨的潤滑點的循環(huán) 數(shù)目，能夠容易適用于不同的運送系統(tǒng)。因此，根據(jù)本發(fā)明，通用和靈 活的可應用的潤滑系統(tǒng)變得可用。
如果例如在提供具有5個或7個可控閥的閥裝置的基本實施例 中，其中每個被分配給左和右臺階鏈條、左和右驅(qū)動鏈條、扶手驅(qū)動 鏈條和左或右扶手鏈條，利用虛連接，這種潤滑系統(tǒng)能夠容易地被轉(zhuǎn)換 用于沒有用于臺階、驅(qū)動裝置和扶手鏈條的潤滑的運送系統(tǒng)。同樣，例 如，僅用于扶手鏈條的閥能夠被關閉或回避。在泵的控制中，用于關閉 分支或饋送管線的工作循環(huán)的數(shù)目被設置為或重置為零。
同樣，通過增加泵循環(huán)的數(shù)目，潤滑系統(tǒng)的基本實施例能夠經(jīng)調(diào) 節(jié)例如用于具有大運送高度、更高循環(huán)速度或更大鏈條或鏈條表面壓力 的自動扶梯或運動步道或運送系統(tǒng)。
在優(yōu)選實施例中，電磁致動活塞泵和電磁致動閥或電磁致動切換
閥或閥裝置能夠應用相同的電壓，優(yōu)選地12V或/高達24V或110V 直流或交流電流。因此，整個潤滑系統(tǒng)僅需要一個統(tǒng)一的電壓，并且因 此能夠被極普遍和世界范圍地使用。優(yōu)選地，低壓不要求電纜的管，并 且因此能夠進一步減小部件和組件的開銷。
在每種情況中根據(jù)單獨的受控閥裝置僅填充選定潤滑點的活塞泵
增加了潤滑系統(tǒng)的潤滑精度和潤滑劑定量性。這使得可以一方面防止?jié)?滑不足，并且另一方面防止?jié)櫥^度，它們會導致對運送系統(tǒng)的損壞或 變臟。因此，使用的潤滑劑的總量能夠得以減少，這能夠優(yōu)選地減小消 耗的潤滑劑以及潤滑系統(tǒng)的結構容量對環(huán)境的生態(tài)負擔。
優(yōu)選地，該活塞泵和閥裝置被容納在公共機殼或外殼或安裝支持 板安裝板中，它們能夠優(yōu)選地實施對潑灑水或所有氣候封閉和/或防碰 撞。這允許這種預裝配潤滑系統(tǒng)通用并靈活地用于多種運送系統(tǒng)。在現(xiàn) 場，僅需要將其中預先安裝泵和其中預先安裝閥的機殼或外殼或安裝支 持板或安裝板緊固在運送系統(tǒng)的構架上，例如焊接或螺栓或夾在上面。 此后，僅閥出口必須被連接到單獨的潤滑點，和泵閥裝置連接到能量 源。優(yōu)選地為此目標，至少部分泵的控制單元也被布置或容納在機殼 中。
控制能夠自主發(fā)生，用于單獨潤滑點的潤滑量可在控制單元本身 上設置，并且潤滑可在控制單元上直接啟動或開始。同樣，控制單元還 能夠與運送系統(tǒng)的控制器連接，并且從后者接收所需的潤滑劑量和開始 潤滑的命令。
在優(yōu)選實施例中，潤滑點被分配給運送系統(tǒng)的臺階鏈條、驅(qū)動鏈 條和/或扶手驅(qū)動鏈條。這些多種鏈條需要定期潤滑。并且在這里，由 于潤滑劑的不同要求，釆用不同量的潤滑劑的單獨填充特別優(yōu)選。同樣 地然而，其它潤滑點也能夠被分配給其它滑動表面或運動部件。因此，
例如，根據(jù)本發(fā)明的潤滑系統(tǒng)也能夠與如從US 6,471,033 B2已知的用 于潤滑自動扶梯的臺階的滑動表面的潤滑系統(tǒng)組合，其整體內(nèi)容進行參 照。
一個或多個潤滑點或潤滑點裝置能夠包括一個或多個各自潤滑刷 和/或潤滑開口。因此，利用根據(jù)本發(fā)明的潤滑系統(tǒng)，不同的潤滑點能 夠填充不同的可確切規(guī)定的潤滑劑量。優(yōu)選地，不同的潤滑點還能夠具 有不同數(shù)目的潤滑刷或潤滑開口。因此，例如，能夠提供每個具有用于 左和右臺階鏈條或貨盤鏈條的兩個開口的兩個潤滑點和每個具有用于左 和右驅(qū)動鏈條的三個潤滑點的兩個潤滑點和具有用于扶手驅(qū)動鏈條的兩 個潤滑開口的潤滑點。此外，能夠提供每個具有用于左和右扶手鏈條的
兩個開口的兩個潤滑點。優(yōu)選地提供總共4到7個潤滑點，優(yōu)選地4 到5個潤滑點。
該泵能夠從庫存抽取潤滑劑并將過剩的潤滑劑處理入收集容器 中。然而，在優(yōu)選實施例中，潤滑系統(tǒng)包括圓形饋送器，其中潤滑劑管
道的分支或饋送器與泵的吸取側(cè)連通，以便由于單獨的分支或饋送器 中的關閉的閥或流阻，由泵運送進入管道但從那里的潤滑劑返回到潤滑 劑庫存，從那里它由泵運送。 一方面，這能夠?qū)崿F(xiàn)在下面更詳細描述的 潤滑系統(tǒng)的密封的檢查。此外，例如在第一次潤滑時，被引導以從系統(tǒng) 去除空氣的潤滑劑能夠被重用。這緩減了環(huán)境壓力。
潤滑系統(tǒng)能夠包含沿泵的運送方向布置在閥裝置和泵之間的潤滑 劑儲液器，以便泵將從儲液器出來的潤滑劑運送到閥裝置。該儲液器 優(yōu)選地可從外部填充。在優(yōu)選實施例中，儲液器與泵閥裝置一起容納在 機殼或外殼中或在安裝支持板或安裝板上，這減小了現(xiàn)場組裝步驟或安 裝步驟，尤其是泵到儲液器的連接。為使?jié)櫥到y(tǒng)適用于不同運送系 統(tǒng)，可以提供具有不同容量的多個儲液器，其優(yōu)選地可互換地布置在機 殼中或在外殼中或在裝配支持板或安裝板上。
潤滑劑儲液器可以具體為空氣分離器與/潮濕分離器，以去除特別 地在第一次潤滑期間夾在潤滑劑中的空氣，或例如通過潤滑幵口例如能 夠進入系統(tǒng)的積累在潤滑劑中的濕氣。
例如壓力開關的壓力測量設備被布置在本發(fā)明的優(yōu)選實施例的潤 滑劑管道中。如將在下面描述的，這允許系統(tǒng)的密封檢驗或單獨閥或閥 裝置的功能檢驗。此外，能夠迅速探測到功能故障，特別地不允許的高 潤滑劑壓力。在這種功能故障的情況中，泵能夠被關閉和/或閥或閥裝 置能夠被打開以防止對尤其是泵的或閥的部件或零件的損壞。
為防止?jié)櫥瑒┕艿?、泵或閥的超載，減壓閥或壓力最小閥可以設 置在潤滑管道中，從特定限制壓力或系統(tǒng)過壓時起，其打開并且然后允 許潤滑劑流出潤滑劑管道進入儲液器。
加熱和/或冷卻裝置可以被另外布置在潤滑劑管道和/或潤滑劑儲液 器中。這例如可以采用加熱和/或冷卻螺線形式實施，它由潤滑劑流動 環(huán)繞并由電熱設備預先加熱或流經(jīng)熱交換器或空調(diào)系統(tǒng)的熱載體或制冷 劑流經(jīng)。因此，例如在冷操作條件的情況中，當它們出現(xiàn)在冬天的戶外 自動扶梯或運動步道時，潤滑劑能夠在潤滑前加熱，并且從而改善其粘 度和潤滑能力。同樣，在熱帶地區(qū)或在夏天，潤滑劑能夠在它用于潤滑 太熱前經(jīng)預冷卻。優(yōu)選地，這也冷卻了潤滑部件，特別或主要是活塞 泵。
在潤滑期間，對于應被潤滑的潤滑點裝置的每個潤滑點，泵與潤 滑點之間的潤滑劑管道的對應的分支或?qū)酿佀推鞅婚y裝置首先打 開，其中例如閥裝置的分配可控閥在泵與饋送點之間的潤滑劑管道的 分支或饋送器中打開。在此之后，該泵以規(guī)定數(shù)目的工作循環(huán)操作，以 便它將確定量的潤滑劑運送進入分支或進入潤滑劑管道的饋送器并到 潤滑點，其中這從潤滑開口或潤滑刷或潤滑點出現(xiàn)，并潤滑經(jīng)過的鏈 條、滑動區(qū)域或類似這樣的東西。此后，分支或管道由閥裝置關閉，其 中例如，在分支或管道中的可控閥被關閉。
地處理，、以便:、、精確確定量的潤滑劑被傳送、到始終僅至多到:條分支或
一條管道和分配的潤滑點。
潤滑優(yōu)選地以規(guī)律的間隙和/或根據(jù)需要優(yōu)選地執(zhí)行。如果在不同 的潤滑點處，不同的潤滑周期是適合的，由于例如一些鏈條或運送鏈條 吸收更多潤滑劑并因此被不經(jīng)常地潤滑，在潤滑期間，閥裝置的所有閥 無需總是打開的。因此，例如，當后來更換鏈條時，僅分配的閥能夠被 打開以利用潤滑劑執(zhí)行該鏈條的第一次潤滑。
優(yōu)選地，運送系統(tǒng)在潤滑期間操作，以便將被潤滑的部件，特 別是鏈條或滑動區(qū)域，擦拭各自潤滑點的潤滑開口或潤滑刷，在那里收 集任何排出的潤滑劑，并將其進一步運送進入運送系統(tǒng)。運送的潤滑劑 量也可根據(jù)將被潤滑的部件的速度-這些經(jīng)過潤滑點越快，泵可使用的 每單位時間的潤滑劑越多。相反，在所謂的緩行時，優(yōu)選無潤滑劑或僅 一半潤滑劑。此外，在潤滑后，運送系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)時間可以被設置以確 保潤滑劑深入和分布。這種試運轉(zhuǎn)時間優(yōu)選地具有15分鐘到30分鐘 或45分鐘的周期。
在自動扶梯或滑動步道或運送系統(tǒng)的第一次或后來的試運轉(zhuǎn)前，
可根據(jù)程序進行第一次潤滑。為此目的，該泵利用關閉的閥裝置操作， 直到壓力測量設備探測到足夠的壓力，打開潤滑劑管道中的減壓閥，并 且潤滑劑被無氣泡地運送，這例如能夠在潤滑劑管道中的透明點處檢 查。接著，單獨分支或單獨管道被閥裝置打開，泵進一步操作規(guī)定數(shù)目 的工作循環(huán)或直到從單獨的潤滑點出現(xiàn)無空氣的潤滑劑。
在潤滑前，儲液器中的填充高度優(yōu)選地被檢査。為此目的，例如 浮動開關能夠探測存在的潤滑劑量。僅當存在充分的潤滑劑時，以其它 方式執(zhí)行潤滑，例如發(fā)出告警和泵操作中止。利用這種方式，能夠避免 空轉(zhuǎn)或泵的空行程。
優(yōu)選地，在第一分支或第一管道由閥裝置打開前，它能夠檢驗是 否出現(xiàn)充分的壓力建立(累積)。為此目標，閥裝置的第一所有閥或輸 出首先被關閉并且然后，泵以規(guī)定數(shù)目的工作循環(huán)操作。使用壓力測量 設備檢查潤滑劑管道中的壓力是否增加。僅當壓力根據(jù)泵的循環(huán)數(shù)目增 加時，執(zhí)行潤滑，同時否則例如，發(fā)出相應的告警并關閉潤滑系統(tǒng)，因 為或者泵有故障或者潤滑系統(tǒng)未被密封或泄漏或者閥未完全關閉。如果 充分建立壓力， 一個或多個分支或管道可以由閥裝置打開，并啟動潤滑 循環(huán)。
在優(yōu)選實施例中，對于進行潤滑的潤滑點裝置的每個潤滑點，檢 驗分配的閥的正確功能。為此目的，壓力測量設備探測在由閥裝置打 開泵與潤滑點之間相應的分支或相應的管道后，泵的潤滑劑管線中的壓 力是否增加。如果壓力增加，該閥未被打開，并且可以發(fā)出對應的錯誤
消息并且分支或管線或完全潤滑系統(tǒng)可以被關閉。
從屬權利要求和優(yōu)選典型實施例可得出其它優(yōu)點、目標和特征。


圖中
圖1釆用概略形式顯示了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的潤滑系統(tǒng)；和 圖2采用概略形式顯示了根據(jù)本發(fā)明第二實施例的潤滑系統(tǒng)。
具體實施方式
根據(jù)本發(fā)明第一實施例的潤滑系統(tǒng)在圖1中進行了顯示；并包括 機殼1或外殼或安裝支持板或安裝板，其中容納著電磁操作活塞泵 2。這包括由電磁體推動以抑制壓縮彈簧力的活動活塞2.1。彈簧加載 的止回閥2.4相對活塞2.1被布置。該活塞2.1將在典型實施例中包 括潤滑油或合成油的潤滑劑從泵2的抽取側(cè)按壓到壓力側(cè)。該彈簧加 載的止回閥2.4實現(xiàn)了潤滑劑的精確和確切的定量供給。另外，利用 彈簧加載的止回閥2.4，防止了從潤滑劑管道4出來的潤滑劑的回 流。利用逆著彈簧加載的止回閥2.4的活塞沖程保證或確保了精確和 確切的定量供給。壓力水平由彈簧加載的止回閥2.4的彈簧保持，并 實現(xiàn)恒定的潤滑劑壓力。
如果電磁體將活塞2.1向前推動或運動或驅(qū)動到壓力側(cè)，包圍在 其中的潤滑劑的壓力增加，以便止回閥2.4打開并且潤滑劑流入潤 滑劑管道4。電磁體激勵時，活塞按壓彈簧將活塞2.1推向吸取側(cè)。 這實現(xiàn)了新體積的潤滑劑流入。與此同時，吸取側(cè)體積增加，其結果是 潤滑劑流出容納在外殼1或安裝支持板或在安裝板中的儲液器 (reservior) 6或潤滑劑容器。
由于在每個工作循環(huán)時，由活塞2.1位移的體積被運送進入潤滑 管道4，在可能的典型實施例中可以是60 mm3，通過活塞2.1的工作 循環(huán)數(shù)目，由泵2運送的潤滑劑量能夠極精確和準確地規(guī)定。
在泵2的壓力連接后，5個平行支路或5個平行管道4.1到4.5 從潤滑管4分支，每個到一個潤滑點5.1到5.5。第一潤滑點5.1被 分配給自動扶梯的右臺階鏈條(未顯示)，并且為此目的，具有靠著右 臺階鏈條或貨盤鏈條擦拭的兩個潤滑刷或潤滑輸出，并且從而收集從潤 滑刷滲出的潤滑劑或潤滑油。第二潤滑點5.2被分配給自動扶梯的左 臺階鏈條，并且采用類似的方式，具有靠著左臺階鏈條或貨盤鏈條管擦 拭的潤滑刷。第三和第四潤滑點5.3和5.4分別被分配給自動扶梯或 滑動步道的右和左驅(qū)動鏈條，并且每個具有右和左驅(qū)動鏈條擦過的三個 潤滑開口，并在如此做時，收集從潤滑開口滲出的潤滑劑或合成潤滑 油。最后，第五潤滑點5.5被分配給扶手驅(qū)動鏈，并為此目的，具有 扶手驅(qū)動鏈條擦過的一個或兩個潤滑刷，并收集滲出的潤滑劑或潤滑
油。
用于閥裝置3的電氣或電磁啟動的開關閥3.1到3.5被布置在5 個平行分支或管道4.1到4.5的每個中，在未激勵或停止狀態(tài)中阻塞 各自分支或各自管道，并在施加控制電壓時開啟各自分支或各自管道。 該閥3.1到3.5也被布置在機殼1或外殼中或在安裝支持板1或在 安裝板1上，并且每個經(jīng)由本身連接到泵2的壓力連接的柔韌塑料管 或柔韌塑料軟管，被連接到潤滑劑管道4。
控制泵2和閥裝置3并執(zhí)行下面描述的潤滑方法的控制設備(未 示出)被另外布置在利用灑水封裝并采用防沖擊方式實現(xiàn)的機殼1或 外殼中。該控制單元、泵2和閥布置3具有可接入(接觸)連接器， 用于連接到12V直到/或24V電壓或110V的電壓源。此外，控制設 備具有與自動扶梯(未顯示)的或滑動步道(未顯示)的控制器的用于 數(shù)據(jù)交換的連接。
通過在機殼1或外殼中或在安裝支持板或安裝板上布置所有重要 部件，潤滑系統(tǒng)能夠被大部分預先安裝。在現(xiàn)場，僅需要機殼1或外 殼或安裝支持板或安裝板被緊固到自動扶梯，能量供應和數(shù)據(jù)交換連接 被連接到能量源或自動扶梯的或滑動步道的控制器，并且閥3.1到3.5 的壓力側(cè)連接將被連接到相應的潤滑點5.1到5.5。為此目的，閥3.1 到3.5和潤滑點5.1到5.5利用柔韌或剛性流體管道或潤滑管道連 接。
與連接到各自潤滑點5.1到5.5的5個分支或5個管道4.1到 4.5平行，潤滑管道或流體饋送器具有第六分支或返回線4.6，將泵2 的壓力側(cè)連接到儲液器6或潤滑劑容器并將過剩潤滑劑返回儲液器 6。減壓閥7和壓力開關8被布置在該第六分支或在該返回管線4.6 中，其中壓力開關8被連接到潤滑系統(tǒng)的控制單元并探測潤滑劑管道4 和第六分支或返回線4.6中的潤滑劑的壓力。
此外，采用電加熱螺線9形式的加熱裝置布置在儲液器或潤滑劑 容器6中，所述加熱裝置也被連接到12V直至/或24V或110V或 220V到240V電壓源，并利用控制設備打開和關閉或調(diào)節(jié)。如果潤滑 系統(tǒng)必須在冷操作條件下啟動，例如在冬天的戶外自動扶梯或戶外滑動
步道上，在潤滑前或期間，加熱裝置9被啟動并且從而潤滑劑或潤滑
油在被泵2運送前，被預先加熱以改善其粘度和潤滑能力。
在潤滑系統(tǒng)試運行期間，閥裝置3的所有可控閥3.1到3.5首先 均關閉，并且儲液器6填充潤滑油。接著，該泵2被操作，直到壓力 開關8探測操作壓力，減壓閥7只在潤滑劑無泡地在潤滑劑管道4 中流動時才打開，這能夠經(jīng)過潤滑劑管道4中的窺鏡或通過透明饋送 器(未顯示)檢查。為了確保無泡或空氣，在壓力開關8已探測操作 壓力后，執(zhí)行泵2的另外40-60個工作循環(huán)。接著，閥3,1到3.5 順序和獨立地打開，并且泵2以規(guī)定或預設數(shù)目的循環(huán)操作，以便也 完全填充分支或饋送器4.1到4.5，直到潤滑點5.1到5.5。循環(huán)數(shù)目 或者通過計算或評經(jīng)驗確定，以便各個分支或饋送器被確實填充。接 著，幾個，優(yōu)選地3到12個，正常潤滑循環(huán)被執(zhí)行以執(zhí)行自動扶梯 或滑動步道的第一次潤滑。
在正常潤滑循環(huán)中，首先檢驗是否建立充分的壓力。為此目的，在 閥3.1到3.5關閉并且經(jīng)過壓力開關8探測潤滑劑管道4中的潤滑 劑壓力的情況下，操作泵2。如果壓力開關8未探測到對應于泵操作 的壓力增加，發(fā)出錯誤消息，并且潤滑系統(tǒng)關閉，因為它將認為泵2 有缺陷和/或閥3.1到3.5或3.7故障或未完全關閉，或認為潤滑管 道4泄漏。如果例如泵2的100個工作循環(huán)后，由壓力開關8探測 的壓力超過特定的限制值，認為壓力建立故障。如果另一方面，認為壓 力建立充分，閥3.1和3.2被暫時打開以釋放壓力，以便潤滑劑能夠 分別經(jīng)第一和第二分支和饋送器4.1和4.2流出。
在此之后，對該潤滑循環(huán)中將被潤滑的每個潤滑點執(zhí)行規(guī)定的潤滑 程序或工作循環(huán)程序。在一個潤滑循環(huán)中，不是所有潤滑點都需要被潤 滑。然而，由于在一個潤滑循環(huán)中被傳送到潤滑點的潤滑劑的數(shù)量能夠 由活塞泵2的工作循環(huán)的數(shù)目極精確并確切地規(guī)定，優(yōu)選地在每個潤 滑循環(huán)期間，將所有潤滑點填充一定量的潤滑劑，然而少量但確保自動 扶梯或滑動步道的各個鏈條的充分潤滑，直到下一個潤滑循環(huán)。
首先，第一閥3.1被打開，同時其它閥3.2至U 3.5或3.7保持關 閉。接著，泵2開始操作并執(zhí)行預定或規(guī)定數(shù)目的工作循環(huán)。在如此做時，經(jīng)第一分支或第一饋送器4.1，它將由循環(huán)數(shù)量轉(zhuǎn)移的特定數(shù)量
的潤滑劑和由活塞2.1顯示的體積運送到第一潤滑點5.1，在那里，當 右臺階鏈條擦過兩個潤滑刷或潤滑點的潤滑出口時，這由右臺階鏈條 (未顯示)收集。隨后，閥3.1被再次關閉。在這次期間，壓力開關8 檢驗潤滑劑管道4中或第六分支4.6中或在潤滑劑管道4中或在第 六分支4.6中或在返回管線4.6中的壓力超過預定限制值。如果探測 超過限制值的壓力，將認為閥3.1具有未完全打開的故障，并且發(fā) 出錯誤消息，并且系統(tǒng)或潤滑系統(tǒng)的受影響分支關閉。
隨后，如對于第一潤滑點5.1所描述的，第二到第五潤滑點5.2 到5.5用的規(guī)定潤滑程序如對第一潤滑點5.1地如上所述地執(zhí)行。在 每個潤滑點處，因為利用打開的閥，泵2執(zhí)行相應的不同數(shù)目的工作 循環(huán)，能夠填充單個和準確需要或精確可配量的潤滑劑。
每次泵2投入操作前和/或在其操作期間，儲液器或潤滑劑容器6 中的填充高度由浮動開關(未顯示)檢測。如果填充高度超過規(guī)定的限 制值或最小填充水平，泵停止并且潤滑系統(tǒng)關閉以防止泵2的空沖程 或空轉(zhuǎn)。
上述試運行、第一潤滑和/或如上所述的正常潤滑循環(huán)能夠手動、 半自動或時間間隔控制或計算機控制。當手動操作時，手動規(guī)定閥裝置 3的閥3.1到3.5和潤滑劑的各自運送數(shù)量和對應數(shù)目的泵2的工作 循環(huán)。當半自動執(zhí)行時，在潤滑系統(tǒng)已從外部啟動后，上述處理步驟通 過潤滑系統(tǒng)的控制單元執(zhí)行。在控制設備的存儲器中永久規(guī)定了潤滑點 的順序和潤滑劑的規(guī)定數(shù)量和泵的工作循環(huán)的相應數(shù)目。當由計算機控 制執(zhí)行時，通過自動扶梯的或運動步道的控制器指示潤滑系統(tǒng)的控制單 元，以執(zhí)行試運轉(zhuǎn)、第一潤滑或正常潤滑循環(huán)，潤滑點的順序和潤滑劑 的規(guī)定數(shù)量被存儲在潤滑系統(tǒng)的控制單元中。有關操作條件的更多信 息，例如循環(huán)的速度或鏈條的流動速度，可以由自動扶梯的控制器規(guī) 定。相反，潤滑系統(tǒng)的控制單元能夠?qū)⒖刂破靼l(fā)出和/或顯示的錯誤消 息傳遞給自動扶梯的控制器。
圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明第二實施例的潤滑系統(tǒng)。與第一實施例相 同的元件和特征采用相同的標識標記，以便對于其說明，能夠釆用前
述或上面敘述進行說明。
根據(jù)第二實施例的潤滑系統(tǒng)的結構和功能實質(zhì)與參照圖1在上面 描述的第一實施例相同。然而，與分別設置在潤滑劑管道4的分支或
饋送器4.1到4.5中的各個開關閥3.1到3.5或3.7形成對比，第 二實施例中的閥裝置3作為旋轉(zhuǎn)切換閥(switchover valve) 3.6或旋 轉(zhuǎn)多路閥3.6實施，包含可旋轉(zhuǎn)單元，其根據(jù)角度位置或旋轉(zhuǎn)位置將分 支之一或潤滑管道4的饋送器4.1到4.5之一連接到泵2的壓力 側(cè)，或利用關閉的旋轉(zhuǎn)閥3.6，從活塞泵2或泵2斷開所有分支或所 有饋送器4.1到4.5。
代替第一實施例中的單個闊3.1到3.5的接續(xù)或順序和單獨的打 開和關閉，旋轉(zhuǎn)切換閥3.6利用電機由潤滑系統(tǒng)的控制單元切換進入 第一到第六位置，其中它將分支的第一、第二、第三、第四、第五連 接到泵2的壓力側(cè)，或不將一個分支或潤滑管道4的饋送器4.1到 4.5連接到泵2的壓力側(cè)。如對于第一實施例，執(zhí)行和處理功能或操 作或工作過程。因此，例如，如果潤滑劑將被運送到第一潤滑點5.1， 旋轉(zhuǎn)切換閥3.6被使得或切換進入圖2中所示的位置，其中饋送器 4.1被連接到活塞泵2或泵2的壓力側(cè)，并且其它分支或其它饋送器 4.2到4.5被泵2阻塞。另一方面，如果壓力的建立被檢驗證實，旋 轉(zhuǎn)切換閥3.6利用進一步切換例如順時針旋轉(zhuǎn)60°關閉。因此，壓力 開關8能夠測量和檢驗證實壓力的建立(累積形成)。
權利要求
1.運送設備或自動扶梯或滑動步道用的潤滑系統(tǒng)(10)，具有泵(2)，用于運送每個工作循環(huán)規(guī)定或預定量的潤滑劑；具有至少一個潤滑點的潤滑點裝置(5.1，5.2，5.3，5.4，5.5)；和具有至少一個饋送器(4.1，4.2，4.3，4.4，4.5)的潤滑劑管道(4)，在每種情況中，潤滑劑管道的一個饋送器(4.1，4.2，4.3，4.4，4.5)將泵平行地連接到潤滑點裝置的潤滑點的一個潤滑點；其特征在于泵(2)是活塞泵，尤其是電磁致動的活塞泵；并且其特征在于潤滑系統(tǒng)(10)還包括閥裝置(3)，利用它，潤滑劑管道(4)的每個分支或每個饋送器(4.1，4.2，4.3，4.4，4.5)能夠選擇性地阻塞或連接到活塞泵(2)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的潤滑系統(tǒng)，其特征在于閥裝置 (3)包括多個可控閥(3.1， 3.2, 3.3.， 3.4, 3.5)，特別地電磁致動閥，其中在活塞泵(2)與潤滑點裝置的每個潤滑點(5.1， 5.2, 5.3， 5.4， 5.5)之 間，閥裝置(3)的對應的可控閥(3.1, 3.2， 3,3., 3.4， 3.5)被布置在潤滑 劑管道(4)的分支或饋送器(4.1,4.2,4.3,4.4,4.5)中。
3. 根據(jù)前述權利要求中任意一項所述的潤滑系統(tǒng)，其特征在 于活塞泵(2)和閥裝置(3)被容納在公共機殼(1)或外殼或安裝 支持板或安裝板中。
4. 根據(jù)前述權利要求中任意一項所述的潤滑系統(tǒng)，其特征在 于臺階鏈條的至少一個潤滑點被分配給運送系統(tǒng)的驅(qū)動鏈條和/或扶 手驅(qū)動鏈條。
5. 根據(jù)前述權利要求中任意一項所述的潤滑系統(tǒng)，其特征在 于潤滑點裝置的至少一個潤滑點包括一個或多個潤滑刷和/或潤滑開□。
6. 根據(jù)前述權利要求中任意一項所述的潤滑系統(tǒng)，其特征在 于潤滑劑管道(4)的分支或返回管線(4.6)與泵(2)的壓力側(cè)或
7.根據(jù)前述權利要求中任意一項所述的潤滑系統(tǒng)，其特征在 于它還包括沿泵(2)的運送方向布置在閥裝置(3)之間的潤滑儲液器(6)。
8. 根據(jù)權利要求7所述的潤滑系統(tǒng)，其特征在于潤滑劑儲液 器(6)包括有空氣分離器和/或濕氣分離器，和/或浮動開關被安裝在 其中。
9. 根據(jù)前述權利要求中任意一項所述的潤滑系統(tǒng)，其特征在于壓力測量設備(8)，尤其是壓力開關，被布置在潤滑劑管道中。
10. 根據(jù)前述權利要求中任意一項所述的潤滑系統(tǒng)，其特征在 于加熱和/或冷卻器具(9)被布置在潤滑劑管道(4)和/或潤滑劑儲 液器(6)中。
11. 具有根據(jù)前述權利要求之一所述的潤滑系統(tǒng)(10)的運送系 統(tǒng)，尤其是自動扶梯或滑動步道。
12. 用于操作前述權利要求之一所述的潤滑系統(tǒng)(10)的方法， 其中接連著對于潤滑裝置的每個潤滑點(n)，執(zhí)行步驟a):通過 閥裝置(3)連接泵(2)和潤滑點(5,n) ; b)采用規(guī)定數(shù)目的工作循環(huán) 操作泵；和c)通過閥裝置(3)分離泵(2)和潤滑點(5.n)。
13. 根據(jù)權利要求12所述的方法，其中對于潤滑點裝置的至 少一個潤滑點(n)，執(zhí)行步驟d)檢查在通過閥裝置(3)將泵(2)連接到潤滑點(5.11)和泵 (2)操作之后，潤滑管道(4)或(4.6)中的壓力是否增加。
14.根據(jù)權利要求12到13之一所述的方法，其中在通過閥 裝置(3)連接泵(2)和潤滑點(5.11)前，執(zhí)行步驟e) 關閉閥裝置(3),f) 以規(guī)定數(shù)目的工作循環(huán)操作泵(2);和g) 檢查潤滑劑管道(4)到(4.6)中的壓力是否增加。
15.根據(jù)權利要求12到14之一所述的方法，其中在泵(2) 的第一操作之前，執(zhí)行步驟h) 檢驗是否有充分的潤滑劑存量存在于泵(2)的吸取側(cè)上的儲液器(6) 中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種運送系統(tǒng)用的潤滑系統(tǒng)(10)，特別地用于自動扶梯或運動步道，包括活塞泵(2)，用于運送每個工作循環(huán)規(guī)定量的潤滑劑；具有至少一個潤滑點的潤滑點裝置(5.1，5.2，5.3，5.4，5.5)；和分支的潤滑劑管道(4)，其中潤滑劑管道(4)的每個分支或每個饋送器(4.1，4.2，4.3，4.4，4.5)將泵(2)平行地連接到潤滑點的裝置的潤滑點(5.1，5.2)。通過閥裝置(3)，潤滑劑管道(4)的每個分支或每個饋送器(4.1，4.2，4.3，4.4，4.5)能夠選擇性地和單獨地阻塞或連接到活塞泵(2)。
文檔編號F16N7/38GK101206004SQ200710161110
公開日2008年6月25日 申請日期2007年12月18日 優(yōu)先權日2006年12月18日
發(fā)明者京特·特羅耶克, 理查德·舒茨, 邁克爾·馬泰斯爾 申請人:因溫特奧股份公司