專利名稱：n型密封裝置的制作方法
n型密封裝置 本發(fā)明涉及密封技術(shù)領(lǐng)域。
密封技術(shù)對于防止機(jī)電產(chǎn)品設(shè)備的(油、氣、水)"三漏"，保證安全運(yùn)行， 提高工作性能和效率，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境具有重大意義。
眾所周知，目前普遍采用O型、Yx型、U型等傳統(tǒng)橡膠件密封裝置在工作壓 力超過一定數(shù)值時(shí)，橡膠密封元件就會(huì)產(chǎn)生屈服性形變，工作介質(zhì)就會(huì)穿過密封 帶造成介質(zhì)泄漏，使密封失效，漸而釀成設(shè)備工作效率下降，能耗增加，形成工 作環(huán)境污染，嚴(yán)重的發(fā)生生產(chǎn)安全事故，造成經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡。由于是從密 封圈體的外部擠壓密封圈實(shí)現(xiàn)密封，傳統(tǒng)橡膠件密封裝置是靠裝配時(shí)擠壓變形產(chǎn) 生預(yù)應(yīng)力來達(dá)到密封效果的，這樣橡膠密封件長期處于變形狀態(tài)，易產(chǎn)生永久變 形喪失彈性，不能較長時(shí)間保持良好的密封效果，工作壽命短。不但經(jīng)濟(jì)效益差， 還造成材料資源的消耗量大。隨著工業(yè)現(xiàn)代化、自動(dòng)化的發(fā)展，機(jī)電產(chǎn)品的使用 條件日益嚴(yán)酷，使得橡膠密封件的使用工況越來越苛刻，對密封件耐壓等工藝性 能不斷提出更新、更高的要求。
本發(fā)明的目的就是要提供一種耐壓的，使用壽命長的密封裝置?？梢匀〈鷤?統(tǒng)橡膠件密封裝置，適用于生產(chǎn)各種新型機(jī)械設(shè)備和對采用傳統(tǒng)橡膠件密封裝置 的設(shè)備進(jìn)行改造。由于其密封元件截面形狀呈n形，故稱作n型密封裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的-
圓柱工作面上具有溝槽8的、開有密封圈安放槽4的密封裝置塊5、 6，密封 裝置塊5、 6端面上引導(dǎo)介質(zhì)進(jìn)入密封圈內(nèi)腔的通道孔9和工作面上具有凸臺(tái)3的 中空n形密封圈l、 2構(gòu)成本發(fā)明的密封裝置。
其特點(diǎn)是1)密封裝置塊5、 6圓柱工作面上有一定數(shù)量的溝槽8;數(shù)量從零 起計(jì)，至所需數(shù)量不限；2) n型密封裝置分軸用密封裝置和孔用密封裝置，其特
征是軸用n型密封裝置工作面是外圈；孔用n型密封裝置工作面為內(nèi)圈；3)
密封裝置塊5、 6上開有密封圈安放槽4; 4) n形密封圈有軸用密封圈l和孔用密 封圈2兩種形式；5) n形密封圈1、 2安放在密封裝置塊5、 6的密封圈安放槽4 中；6) n形密封圈1、 2的工作面內(nèi)側(cè)和密封圈的兩側(cè)構(gòu)成中空內(nèi)腔，密封圈的密 封工作面上有凸臺(tái)3，凸臺(tái)3數(shù)量根據(jù)使用要求的壓力等工作性能及技術(shù)參數(shù)而定， 數(shù)量從零起計(jì)，至所需數(shù)量不限。7) n形密封圈1、 2可直接接放在設(shè)備需密封的 連接部位使用；8)密封裝置塊5、 6端面上有通道孔9通向密封圈安放槽4，引導(dǎo)介質(zhì)進(jìn)入n形密封圈l、 2的內(nèi)腔。
由于本發(fā)明密封裝置塊5、 6圓柱工作面上的溝槽8和n形密封圈1、 2工作 面上的凸臺(tái)3，形成迷宮密封，使通過的介質(zhì)壓力逐漸衰減；而介質(zhì)壓力從密封圈 體內(nèi)部對密封圈進(jìn)行擠壓，使密封圈工作面緊貼設(shè)備密封工作面表面，實(shí)現(xiàn)密封， 介質(zhì)壓力越大，密封圈徑向擠壓膨漲力越大，密封效果越好。只要介質(zhì)壓力在密 封圈所用材質(zhì)的承受范圍內(nèi)，n型密封裝置總是能獲得最佳的密封效果，因而能承 受很高壓力。由于介質(zhì)壓力是從內(nèi)部擠壓密封圈體實(shí)現(xiàn)密封的，在介質(zhì)壓力的擠 壓下整個(gè)密封圈體均勻受力，形變也是很小，不會(huì)產(chǎn)生永久形變；n形密封圈可以 在相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi)保持很好的彈性。所以n形密封圈的工作壽命要比傳統(tǒng)橡膠件 密封裝置密封圈長得多。本發(fā)明密封裝置和現(xiàn)有各種類型的密封裝置相比，具有 耐壓、密封效果好、泄漏小、壽命長等優(yōu)特點(diǎn)。可以用于各種不同類型的設(shè)備， 原來使用其他類型密封裝置的設(shè)備，只要經(jīng)過簡單的改造加工，即可使用本發(fā)明 密封裝置。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明


圖1是軸用n型密封裝置剖示圖
圖2是孔用n型密封裝置剖示圖
從圖l、圖2中可以看出，在密封裝置塊5、 6上開有密封圈安放槽4,密封裝 置塊5、 6的圓柱工作面上有一定數(shù)量的溝槽8， n形密封圈l、 2就安裝在密封圈 安放槽4中；密封裝置塊5、 6的端面有若干通道孔9和密封圈安放槽4相互連通。
圖3是軸用n形密封圈剖示圖 圖3中的軸用n形密封圈1其密封工作面上有一定數(shù)量的凸臺(tái)3，軸用n形 密封圈1的外徑L和缸體7的內(nèi)徑相近。
圖4是孔用n形密封圈剖示圖
圖4中的孔用n形密封圈2其密封工作面上有一定數(shù)量的凸臺(tái)3，孔用n形密 封圈2的內(nèi)徑D和活塞桿11的外徑相近。
圖5是n型密封裝置在液壓缸中用作活塞密封裝置和端蓋密封裝置的剖示圖。 從圖5中可以看出，n型密封裝置用作液、氣壓缸的活塞密封裝置時(shí)，在活塞 塊10的靠近兩端面處分別開有密封圈安放槽4，兩只軸用n形密封圈1就分別安 裝在安放槽4中；活塞塊10的兩端面開有若干通道孔9通向密封圈安放槽4，可 以將介質(zhì)導(dǎo)入軸用n形密封圈1的內(nèi)腔，液、氣壓缸開始工作后，密封圈內(nèi)腔中充滿了介質(zhì)。由于受到安裝時(shí)預(yù)緊力的作用，n形密封圈l工作面緊貼缸體7的密 封工作面。在壓力加大時(shí)，介質(zhì)壓力由介質(zhì)經(jīng)由端面通道孔9傳至密封圈的內(nèi)腔， 使軸用n形密封圈1密封工作面和缸體7的密封工作面緊密接觸，而活塞塊10的 圓柱工作面上的溝槽8和軸用n形密封圈1密封工作面上的凸臺(tái)3形成迷宮密封， 介質(zhì)通過時(shí)壓力逐步衰減，不會(huì)發(fā)生介質(zhì)穿越泄漏現(xiàn)象，取得極好的密封效果。 且介質(zhì)壓力越大，軸用n形密封圈1密封工作面和缸體7的密封工作面貼合越緊， 密封效果越好，只要密封圈體不被壓碎，密封效果一直都是很好的。
n型密封裝置用作液、氣壓缸的端蓋密封裝置時(shí)，端蓋12的缸內(nèi)側(cè)端面相對 應(yīng)的位置上開有通道孔9通向密封圈安放槽4，可以將介質(zhì)導(dǎo)入孔用n形密封圈2 的內(nèi)腔，液、氣壓缸開始工作后，密封圈中空內(nèi)腔中充滿了介質(zhì)。由于受到安裝 時(shí)預(yù)緊力的作用，孔用n形密封圈2工作面緊貼活塞桿11的密封工作面。在壓力 加大時(shí)，介質(zhì)壓力由介質(zhì)經(jīng)由端面通道孔9傳至密封圈的內(nèi)腔，使孔用n形密封 圈2密封工作面和活塞桿11的密封工作面緊密接觸。而端蓋12的圓柱工作面上 的溝槽8和孔用n形密封圈2密封工作面上的凸臺(tái)3形成迷宮密封，介質(zhì)通過時(shí) 壓力逐步衰減，不會(huì)發(fā)生介質(zhì)穿越泄漏現(xiàn)象，取得極好的密封效果。且介質(zhì)壓力 越大，孔用n形密封圈2密封工作面和活塞桿11的密封工作面貼合越緊，密封效 果越好，只要密封圈體不被壓碎，密封效果一直都是很好的。
從圖中可以清楚看出，n型密封裝置中，介質(zhì)壓力從密封圈內(nèi)腔對密封圈體施 加壓力，使密封圈密封工作面緊緊貼合在設(shè)備需密封的連接部位上，密封裝置塊5、 6圓柱工作面上的溝槽8和n形密封圈1、 2工作面上的凸臺(tái)3形成迷宮密封，有 效地阻止介質(zhì)的泄漏，取得非常好的密封效果，所以n型密封裝置耐壓適用范圍 遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)橡膠件密封裝置。同時(shí)，介質(zhì)壓力是從內(nèi)部擠壓密封圈體實(shí)現(xiàn)密封 的，在介質(zhì)壓力的擠壓下整個(gè)橡膠密封圈均勻受力，形變很小，不會(huì)產(chǎn)生永久形 變；n形密封圈l、 2可以在相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi)保持很好的彈性，所以n形密封圈的 工作壽命要比傳統(tǒng)橡膠件密封裝置密封圈長得多。本發(fā)明密封裝置和現(xiàn)有各種類 型的密封裝置相比，具有耐高壓、介質(zhì)泄漏小、壽命長等優(yōu)特點(diǎn)。本密封裝置可 用作活塞裝置、端蓋及各種不同類型設(shè)備的密封裝置，n形密封圈可以直接使用。
權(quán)利要求
1、一種n型密封裝置。其特征是由圓柱工作面上具有溝槽8的、開有密封圈安放槽4的密封裝置塊5、6，密封裝置塊5、6端面上引導(dǎo)介質(zhì)進(jìn)入密封圈內(nèi)腔的通道孔9和密封工作面上具有凸臺(tái)3的n形密封圈1、2構(gòu)成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的n型密封裝置分軸用密封裝置和孔用密 封裝置，其特征是軸用n型密封裝置工作面是外圈；孔用ii 型密封裝置工作面為內(nèi)圈。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的n型密封裝置的密封裝置塊5、6的圓柱 工作面上具有一定數(shù)量的溝槽8，數(shù)量從零起計(jì)，至所需數(shù)量 不限。
4、 密封裝置塊5、 6上開有密封圈安放槽4，密封裝置塊5、 6上 開有密封圈安放槽4。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的n型密封裝置的密封裝置塊5、6端面上 開有一定數(shù)量的通道孔9通向密封圈安放槽4。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的n型密封裝置的n形密封圈有軸用n形 密封圈1和孔用n形密封圈2兩種形式。
7、 n形密封圈1、 2的工作面內(nèi)側(cè)和密封圈的兩側(cè)構(gòu)成中空內(nèi)腔， 密封圈的密封工作面上具有凸臺(tái)3，其數(shù)量從零起計(jì)，至所需 數(shù)量不限。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的n型密封裝置的n形密封圈1、2可以用 于動(dòng)密封，也可用于靜密封；n形密封圈l、 2可以安放在n型 密封裝置的密封圈安放槽4中使用，也可以直接使用。
全文摘要
一種耐壓的，使用壽命長的密封裝置。它由圓柱工作面上具有溝槽8的、開有密封圈安放槽4的密封裝置塊5、6，密封裝置塊5、6端面上引導(dǎo)介質(zhì)進(jìn)入密封圈內(nèi)腔的通道孔9和工作面上具有凸臺(tái)3的中空密封圈1、2構(gòu)成。可以取代傳統(tǒng)橡膠件密封裝置，適用于生產(chǎn)各種新型機(jī)械設(shè)備和對采用傳統(tǒng)橡膠件密封裝置的設(shè)備進(jìn)行改造。由于其密封元件截面形狀呈n形，故稱作n型密封裝置。本發(fā)明密封裝置和現(xiàn)有各種類型的密封裝置相比，具有耐壓、泄漏小、密封效果好、壽命長等優(yōu)特點(diǎn)?？梢杂糜诟鞣N不同類型的設(shè)備，原來使用其他類型密封裝置的設(shè)備，只要經(jīng)過簡單的改造加工，即可使用本發(fā)明密封裝置。
文檔編號F16J15/06GK101435509SQ20071017742
公開日2009年5月20日 申請日期2007年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月15日
發(fā)明者磊 周, 周承惠, 張相安, 張相新 申請人:北京紐希液壓技術(shù)研究所