專利名稱：開關(guān)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種開關(guān)裝置，特別涉及一種模內(nèi)成型用的模具的介質(zhì)通道的開關(guān)裝置。
背景技術(shù)：
在模內(nèi)成型制程中，現(xiàn)有技術(shù)中僅依靠母模側(cè)在常溫狀態(tài)抽真空將箔膜吸附定位于母模 模穴內(nèi)，因此箔膜拉深深度受限于箔膜基體層本身在常溫狀態(tài)時(shí)的拉伸極限，例如當(dāng)箔膜本 身被拉伸超過其自然狀態(tài)20%時(shí)可能會(huì)破損或被拉斷；再者當(dāng)母模模穴設(shè)計(jì)有小角度(特別 是銳角角度時(shí))結(jié)構(gòu)時(shí)，由于抽真空產(chǎn)生的負(fù)壓的大小及箔膜基體層材料的常溫變形的限制 ，箔膜亦不易完全的與模穴的形狀相契合。
基于以上現(xiàn)有技術(shù)的缺失，業(yè)界已出現(xiàn)對(duì)箔膜預(yù)先加熱的制程，如現(xiàn)有技術(shù)中揭示了一 種在合模前對(duì)箔膜進(jìn)行加熱的獨(dú)立加熱裝置，該加熱裝置是獨(dú)立于模具外部，當(dāng)需要加熱時(shí) 需另外的傳送裝置將該加熱裝置送至公母模具之間對(duì)箔膜加熱，加熱后，再由該傳送裝置將 該加熱裝置從公母模之間移出。因此，現(xiàn)有技術(shù)不僅需要設(shè)計(jì)加熱裝置及配合其使用的傳送 裝置，致使整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)龐大，成本較高；并且導(dǎo)致整個(gè)制程時(shí)間增長(zhǎng)，效率較低。且該項(xiàng) 技術(shù)中亦存在箔膜拉深深度及小角度結(jié)構(gòu)有所限制的缺失。
若直接通過模具上開設(shè)一介質(zhì)通道對(duì)模穴內(nèi)的箔模加熱，則需要對(duì)該介質(zhì)通道的開關(guān)進(jìn) 行控制。

發(fā)明內(nèi)容
基于以上，有必要提供一種模內(nèi)成型用的模具的介質(zhì)通道的開關(guān)裝置。
一種開關(guān)裝置，用來(lái)控制模具中一具有一開口的介質(zhì)通道的開啟及封閉，所述開關(guān)裝置 包括一活動(dòng)設(shè)置于介質(zhì)通道內(nèi)的柱塞及一與所述柱塞彈性作用的彈性元件，所述柱塞包括一 與所述介質(zhì)通道的開口相配合并可封閉所述開口的柱塞頭，當(dāng)推動(dòng)所述柱塞并打開所述開口 后，所述彈性元件作用于所述柱塞使所述柱塞復(fù)位。
所述開關(guān)裝置可在達(dá)到進(jìn)入介質(zhì)功能的同時(shí)避免了塑料從開口的倒流。


圖l是運(yùn)用本發(fā)明開關(guān)裝置第一較佳實(shí)施方式的模具的剖視圖。 圖2是圖1中所示母模的剖視圖。
圖3與圖4是圖1中所示公模的剖視圖，分別表示其兩個(gè)不同的狀態(tài)。圖5是圖1中所示母模與箔膜相貼合的剖視圖。圖6是圖1中所示模具于合模后利用本發(fā)明開關(guān)裝置第一較佳實(shí)施方式向模穴內(nèi)充氣狀態(tài) 的剖視圖。圖7是圖1中所示模具合模后射膠成型狀態(tài)的剖視圖。圖8與圖9是運(yùn)用本發(fā)明開關(guān)裝置的第二較佳實(shí)施方式的公模的剖視圖，分別表示其兩個(gè) 不同的狀態(tài)。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖l， 一種模內(nèi)轉(zhuǎn)印設(shè)備用于在注射成型的同時(shí)將箔膜100上的圖案轉(zhuǎn)印于工件上 ，其包括送膜裝置IO、公模20、母模30、壓合框40及熱介質(zhì)源90。請(qǐng)一并參閱圖2，該母模30開設(shè)一模穴31，模穴31包括一第一表面A1， 一第二表面A2及 一第三表面A3，模穴31開口位置第一表面A1與第二表面A2間的連線長(zhǎng)度為L(zhǎng)，母模30于模穴 31內(nèi)及其周圍開設(shè)有若干排氣槽32，排氣槽32—端與抽真空裝置相連。母模30周緣與排氣槽 32間設(shè)置有密封圈33。請(qǐng)繼續(xù)參閱圖l，公模20包括一與母模30的模穴31相對(duì)應(yīng)的配合部21，鄰近公模20的配 合部21開設(shè)若干排氣槽23，每一排氣槽23連接一可調(diào)泄壓閥80，泄壓閥80的泄壓閥值可根據(jù) 成型條件所需的壓力變化作調(diào)節(jié)。該公模20周緣與排氣槽23之間開設(shè)有收容對(duì)應(yīng)壓合框40的 收容槽25，收容槽25內(nèi)裝設(shè)有密封圈27。請(qǐng)一并參閱圖3與圖4，該公模20穿過該配合部21開設(shè)若干介質(zhì)通道29，介質(zhì)通道29包括 一開設(shè)于配合部21的喇叭口狀的開口291及自開口291的較細(xì)端向公模20內(nèi)延伸的通道本體 295。介質(zhì)通道29的通道本體295遠(yuǎn)離開口291處開設(shè)一流道296并通過一管路91與熱介質(zhì)源 90相連。介質(zhì)通道29的通道本體295遠(yuǎn)離開口291的一端為一固定體298，固定體298開設(shè)一通 孔。可以理解，該介質(zhì)通道29的數(shù)量應(yīng)視產(chǎn)品實(shí)際需求而定。介質(zhì)通道29內(nèi)裝設(shè)一開關(guān)裝置 ，本實(shí)施方式中該開關(guān)裝置包括一柱塞70，柱塞70包括與介質(zhì)通道29的形狀相配合的圓臺(tái)狀 柱塞頭71、 一與柱塞頭71相連的桿部73及一可固定于該桿部73另一端的固定件75，該柱塞頭 71用于封閉該介質(zhì)通道29的開口291，柱塞70的桿部73遠(yuǎn)離柱塞頭71的一端穿過該固定體298 的通孔并穿設(shè)于一彈性元件內(nèi)，該彈性元件在本實(shí)施方式中為一彈簧79，該固定件75固定于 該桿部73的末端將該彈簧79限制于該固定體298與該固定件75之間。該熱介質(zhì)源90可為氣體，氣體可通過一電阻絲或者紅外線加熱器(IR Heater)加熱后通 過一調(diào)壓閥與該管路91連通，其中電阻絲可以為可變電阻，因而可以根據(jù)成型條件對(duì)氣體溫 度作調(diào)節(jié)。另外，氣體也可以利用模具水道產(chǎn)生的熱量加溫。調(diào)壓閥可根據(jù)成型壓力需要調(diào)節(jié)輸出氣體的氣壓。送膜裝置10包括分設(shè)于模具上下游的兩箔膜傳送輪13及對(duì)箔膜傳送方向?qū)虻膬蓪?dǎo)向輪15。箔膜100包括一基體層與印刷于基體層的轉(zhuǎn)印層，基體層一般為PC/PBT等高分子材料制 成，轉(zhuǎn)印層一般為用油墨或涂料印刷至基體層上的圖案或文字。請(qǐng)一并參閱圖5，合模前，送膜裝置10通過傳送輪13的傳送及導(dǎo)向輪15的導(dǎo)向，將箔膜 100沿豎直方向自上而下地送入公母模之間并定位，箔膜100覆蓋于母模30表面，之后壓合框 40將箔膜100壓制于母模30表面，同時(shí)配合密封圈33，使箔膜100與模穴31之間形成一第一氣 密空間。抽真空裝置通過排氣槽32將該第一氣密空間的部分空氣抽出，將箔膜100向模穴31 內(nèi)吸入一部分。請(qǐng)一并參閱圖6，合模時(shí)，壓合框40收容于公模20的收容槽25內(nèi)并壓抵公模20的密封圈 27，使箔膜100與公模20之間形成一第二氣密空間。此時(shí)排氣槽23與該第二氣密空間相通。 關(guān)閉泄壓閥80，并對(duì)泄壓閥80設(shè)定一泄壓閥值。熱介質(zhì)源90通過管路91向介質(zhì)通道29內(nèi)通一 定壓力的熱介質(zhì)(本實(shí)施方式中為熱空氣)，熱空氣推動(dòng)柱塞70向母模30側(cè)運(yùn)動(dòng)，露出介質(zhì) 通道29的開口291，熱空氣通過介質(zhì)通道29向箔膜100吹氣并加壓(如圖4所示)，箔膜100的 基體層軟化，且在母模30側(cè)通過排氣槽32抽真空及通過公模20介質(zhì)通道29的注入的熱空氣加 溫與加壓的共同作用下箔膜100完全貼附于母模30的模穴31內(nèi)壁。熱介質(zhì)源90停止供氣，柱 塞70在彈簧79的回復(fù)力作用下反向運(yùn)動(dòng)，將介質(zhì)通道29封閉。請(qǐng)一并參閱圖7，向母模30模穴31內(nèi)射膠，當(dāng)母模30模穴31內(nèi)氣壓大于泄壓閥閥值時(shí)， 泄壓閥80自動(dòng)打開，將母模30模穴31內(nèi)的氣體泄出，繼續(xù)射膠，直到充滿母模30的模穴31。 保壓冷卻，最后開模，取出成型品，箔膜100的轉(zhuǎn)印層將附著于成型品表面，其基體層由于 壓合框40的壓制將同轉(zhuǎn)印層剝離。之后松開壓合框40，繼續(xù)開動(dòng)送膜裝置IO，箔膜100位于 前一成型周期內(nèi)的基體層自公母模30間移出，并開始下一成型周期。本發(fā)明的技術(shù)方案中通過合模后對(duì)箔膜加熱及在母模30側(cè)抽真空與公模20側(cè)吹氣加壓的 雙重作用，可極大延伸箔膜本身的拉伸長(zhǎng)度，且可達(dá)到使得箔膜100即便是在小角度及大深 度情況下也可與母模30的模穴31完美貼合的效果。例如當(dāng)母模30的模穴31的第一表面A1、第 二表面A2及第三表面A3的尺寸關(guān)系符合關(guān)系式al+a2+a3^(l+20。/。)禮時(shí)，其中第一表面A1的 長(zhǎng)度為al，第二表面A2的長(zhǎng)度為a2，第三表面A3的長(zhǎng)度為a3，也可達(dá)到箔膜100與母模30的 模穴31完美貼合的效果。請(qǐng)一并參閱圖8與圖9，作為本發(fā)明的第二較佳實(shí)施方式，該開關(guān)裝置包括一柱塞70a，柱塞70a包括與介質(zhì)通道29的形狀相配合的圓臺(tái)狀柱塞頭71a，及一與柱塞頭71a相連的桿部 73a，該柱塞頭71a用于封閉該介質(zhì)通道29的開口291，柱塞70a的桿部73a遠(yuǎn)離柱塞頭71a的一 端設(shè)置一掛鉤74a，掛鉤74a連接于一彈性元件的一端，該彈性元件在本實(shí)施方式中為一拉簧 79a，該拉簧79a的另一端連接于介質(zhì)通道29的遠(yuǎn)離開口291的另一端。介質(zhì)通道29的遠(yuǎn)離開 口291的一端開設(shè)兩流道296a并通過兩管路91與熱介質(zhì)源90相連。
熱介質(zhì)源90通過管路91向介質(zhì)通道29內(nèi)通一定壓力的熱介質(zhì)(本實(shí)施方式中為熱空氣) ，熱空氣推動(dòng)柱塞70a拉伸拉簧79a向母模30側(cè)運(yùn)動(dòng)，露出介質(zhì)通道29的開口291 ，熱空氣通 過介質(zhì)通道29向箔膜100吹氣并加壓。熱介質(zhì)源90停止供氣，柱塞70a在拉簧79a的回復(fù)力作 用下反向運(yùn)動(dòng)，將介質(zhì)通道29封閉。
權(quán)利要求
1. 一種開關(guān)裝置，用來(lái)控制模具中一具有一開口的介質(zhì)通道的開啟及封閉，所述開關(guān)裝置包括一活動(dòng)設(shè)置于介質(zhì)通道內(nèi)的柱塞及一與所述柱塞彈性作用的彈性元件，所述柱塞包括一與所述介質(zhì)通道的開口相配合并可封閉所述開口的柱塞頭，當(dāng)推動(dòng)所述柱塞并打開所述開口后，所述彈性元件作用于所述柱塞使所述柱塞復(fù)位。
2.如權(quán)利要求l所述的開關(guān)裝置，其特征在于所述介質(zhì)通道的開 口呈喇叭口狀，所述柱塞頭為一與喇叭口相適配的圓臺(tái)體。
3.如權(quán)利要求l所述的開關(guān)裝置，其特征在于所述柱塞包括一連 接于柱塞頭的桿部，所述彈性元件的一端連接于所述桿部的自由端。
4.如權(quán)利要求3所述的開關(guān)裝置，其特征在于所述彈性元件的另 一端連接于所述介質(zhì)通道遠(yuǎn)離開口的封閉端。
5.如權(quán)利要求4所述的開關(guān)裝置，其特征在于所述彈性元件為一拉簧。
6.如權(quán)利要求l所述的開關(guān)裝置，其特征在于所述介質(zhì)通道遠(yuǎn)離 開口的一端為一固定體，所述固定體開設(shè)一通孔，所述柱塞還包括一與所述柱塞頭相連的桿 部及一可固定于所述桿部另一端的固定件，所述柱塞的桿部遠(yuǎn)離柱塞頭的一端穿過所述固定 體的通孔并穿設(shè)于所述彈性元件內(nèi)，所述固定件固定于所述桿部的末端將所述彈性元件限制 于所述固定體與所述固定件之間。
7.如權(quán)利要求6所述的開關(guān)裝置，其特征在于所述彈性元件為一彈簧。
8.如權(quán)利要求l所述的開關(guān)裝置，其特征在于 一介質(zhì)源與所述介 質(zhì)通道相連以向所述介質(zhì)通道內(nèi)輸入介質(zhì)。
9.如權(quán)利要求8所述的開關(guān)裝置，其特征在于所述介質(zhì)可推動(dòng)所 述開關(guān)裝置使所述柱塞頭離開所述開口 ，使所述開口打開。
全文摘要
一種開關(guān)裝置，用來(lái)控制模具中一具有一開口的介質(zhì)通道的開啟及封閉，所述開關(guān)裝置包括一活動(dòng)設(shè)置于介質(zhì)通道內(nèi)的柱塞及一與所述柱塞彈性作用的彈性元件，所述柱塞包括一與所述介質(zhì)通道的開口相配合并可封閉所述開口的柱塞頭，當(dāng)推動(dòng)所述柱塞并打開所述開口后，所述彈性元件作用于所述柱塞使所述柱塞復(fù)位。所述開關(guān)裝置可在達(dá)到進(jìn)入介質(zhì)功能的同時(shí)避免了塑料從開口的倒流。
文檔編號(hào)F16K17/04GK101280855SQ20071020040
公開日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2007年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月6日
發(fā)明者張浚元 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司