專利名稱：旋轉(zhuǎn)軸油封的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于臥式軸承座及液體介質(zhì)密封的旋轉(zhuǎn)軸油封。
技術(shù)背景目前，用于軸承座及液體介質(zhì)的密封形式很多，較好的常采用迷宮密封、 機械密封或橡膠密封，但仍時常有滲透液體現(xiàn)象，密封效果不好，況且摩擦產(chǎn) 生的熱量會降低軸承的潤滑質(zhì)量。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種密封效果更好的旋轉(zhuǎn)軸油封。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是外封蓋2中央設(shè)置有回 油孔12，外封蓋2內(nèi)側(cè)中央開設(shè)有大于回油孔12的圓筒形腔，外封蓋2的圓 筒形腔內(nèi)側(cè)底部開設(shè)內(nèi)徑大于圓筒形腔內(nèi)徑的回油腔14，外封蓋2的圓筒形腔 內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺旋鋸形齒16，外封蓋2的圓筒形腔內(nèi)配合套裝有旋轉(zhuǎn)體8，旋 轉(zhuǎn)體8安裝在旋轉(zhuǎn)軸7上，旋轉(zhuǎn)體8的外周設(shè)置有與外封蓋2內(nèi)壁上的鋸形齒 16相對應(yīng)配合的外螺旋鋸形旋轉(zhuǎn)齒17，鋸形齒16與旋轉(zhuǎn)齒17的齒角和齒槽相 對配合，回油孔12的內(nèi)徑大于旋轉(zhuǎn)軸7的外徑。本實用新型的外封蓋2可為分體式，它由2塊或2塊以上的外封蓋塊相互 固聯(lián)而成。外封蓋2的內(nèi)腔內(nèi)位于鋸形齒16的內(nèi)側(cè)開設(shè)有環(huán)狀耳形回油槽19; 在外封蓋2的內(nèi)腔內(nèi)位于鋸形齒16的外側(cè)開設(shè)空刀槽4。也可在外封蓋2的右 側(cè)上部對應(yīng)空刀槽4的位置處設(shè)與空刀槽4相通的通氣孔18。鋸形齒16和旋 轉(zhuǎn)齒17的齒形部位鍍鉻，層厚為0. 03-0. 10mm;鋸形齒16與旋轉(zhuǎn)齒17裝配間 隙為0. 2-2. 0mm。旋轉(zhuǎn)齒17與鋸形齒16相配合，鋸形齒16與旋轉(zhuǎn)齒17的齒 角內(nèi)外垂直于軸線角相對應(yīng)。鋸形齒16和旋轉(zhuǎn)齒17的齒形為:螺距L為1-10mm、 齒深S為1-8mm、導(dǎo)程10-600mm，齒前面與軸線垂直，鋸形齒16和旋轉(zhuǎn)齒17 的齒斜面與軸線垂直線夾角a 。所述齒斜面與軸線垂直線夾角a為20-70"。所 述齒斜面與軸線垂直線夾角a最佳為45°。本實用新型的有益效果是由于鋸形齒與旋轉(zhuǎn)齒的配合，使得在高速旋轉(zhuǎn) 過程中產(chǎn)生的分力能夠?qū)⒁后w彈回而形成渦流，密封效果好，轉(zhuǎn)速越高密封效果越佳；并且可冷卻軸承，確保軸承潤滑質(zhì)量，它主要用于臥式軸承座及液體介質(zhì)密封的旋轉(zhuǎn)軸油封。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中的P處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是旋轉(zhuǎn)體的右視局剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是分體式旋轉(zhuǎn)體的側(cè)視局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi)-油封安裝孔，2-外封蓋，3-固定螺栓，4-空刀槽，5-壓蓋，6-鋸 齒孔，7-旋轉(zhuǎn)軸，8-旋轉(zhuǎn)體，9-安裝孔，10-回油孔，11-回油槽，12-回油孔， 13-刀口密封片，14-回油腔，15-反向螺紋，16-鋸形齒，17-旋轉(zhuǎn)齒，18-通氣 孔，19-回油槽，P-鋸齒孔局部放大選定部分，S-齒深，L-螺距，a-齒斜面與 軸線垂直線夾角。
具體實施方式
對照附圖對本實用新型作進一步說明實施例1，本實用新型外封蓋2中央設(shè)置有回油孔12，外封蓋2內(nèi)側(cè)中央 開設(shè)有大于回油孔12的圓筒形腔，外封蓋2的圓筒形腔內(nèi)側(cè)底部開設(shè)內(nèi)徑大于 圓筒形腔內(nèi)徑的回油腔14，外封蓋2的圓筒形腔內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺旋鋸形齒16， 外封蓋2的圓筒形腔內(nèi)配合套裝有旋轉(zhuǎn)體8，旋轉(zhuǎn)體8安裝在旋轉(zhuǎn)軸7上，旋 轉(zhuǎn)體8的外周設(shè)置有與外封蓋2內(nèi)壁上的鋸形齒16相對應(yīng)配合的外螺旋鋸形旋 轉(zhuǎn)齒17，鋸形齒16與旋轉(zhuǎn)齒17的齒角和齒槽相對配合，回油孔12的內(nèi)徑大 于旋轉(zhuǎn)軸7的外徑，使之有間隙。外封蓋2和旋轉(zhuǎn)體8可制成分體式，它由2 塊或2塊以上的外封蓋塊相互固聯(lián)而成。旋轉(zhuǎn)齒17與鋸形齒16相配合，鋸形 齒16和旋轉(zhuǎn)齒17的齒形為螺距L為1-10mm、齒深S為l-8mm、導(dǎo)程10-600mm， 最佳導(dǎo)程為40-120mm，齒前面與軸線垂直，齒斜面與軸線垂直線夾角a 。鋸形 齒16和旋轉(zhuǎn)齒17的齒形部位也可鍍鉻，層厚為0. 03-0.10mm，使得齒形部位 表面光潔度高，旋轉(zhuǎn)起來離心速度更快；鋸形齒16與旋轉(zhuǎn)齒17之間的裝配間 隙為0.2-2.0mm，齒斜面與軸線垂直線夾角a為20-70°,齒斜面與軸線垂直線
夾角a最佳為45°。這樣當(dāng)該齒形軸封安裝在軸承座上工作起來時，鋸形齒16 與旋轉(zhuǎn)齒17之間配合旋轉(zhuǎn)起來產(chǎn)生的軸向力將進入鋸形齒16與旋轉(zhuǎn)齒17之間 的間隙中的液體介質(zhì)回流，使得回流的液體在鋸形齒16與旋轉(zhuǎn)齒17之間形成 渦流區(qū)，可阻止液體介質(zhì)向外流動，從而達(dá)到更好的密封效果。它主要利用旋 轉(zhuǎn)的離心力和軸向力的相對作用原理。鋸形齒16與旋轉(zhuǎn)齒17的齒角內(nèi)外兩垂 直于軸線角相對，產(chǎn)生機械密封的對應(yīng)論。參閱圖1至圖4。實施例2，本實用新型的外封蓋2的內(nèi)腔內(nèi)位于鋸形齒(16)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有 環(huán)狀耳形回油槽19，以利于更好地收集回油；也可在外封蓋2的內(nèi)腔內(nèi)位于鋸 形齒16的外側(cè)開設(shè)空刀槽4。它利用液體如潤滑油的離心力及軸向力回流到油 腔底部，隨著速度的加大，旋轉(zhuǎn)體8高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力及軸向力也越來 越大，形成渦流，密封效果也越好，同時回流液體形成的禍流也可冷實施例3，本實用新型也可在外封蓋2的右側(cè)上部對應(yīng)空刀槽4的位置處 設(shè)與空刀槽4相通的通氣孔18，以便在必要時平衡氣壓。參閱圖1至圖4，其 余同上述實施例2。
權(quán)利要求1、一種旋轉(zhuǎn)軸油封，外封蓋(2)中央設(shè)置有回油孔(12)，其特征是外封蓋(2)內(nèi)側(cè)中央開設(shè)有大于回油孔(12)的圓筒形腔，外封蓋(2)的圓筒形腔內(nèi)側(cè)底部開設(shè)內(nèi)徑大于圓筒形腔內(nèi)徑的回油腔(14)，外封蓋(2)的圓筒形腔內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺旋鋸形齒(16)，外封蓋(2)的圓筒形腔內(nèi)配合套裝有旋轉(zhuǎn)體(8)，旋轉(zhuǎn)體(8)安裝在旋轉(zhuǎn)軸(7)上，旋轉(zhuǎn)體(8)的外周設(shè)置有與外封蓋(2)內(nèi)壁上的鋸形齒(16)相對應(yīng)配合的外螺旋鋸形旋轉(zhuǎn)齒(17)，鋸形齒(16)與旋轉(zhuǎn)齒(17)的齒角和齒槽相對配合，回油孔(12)的內(nèi)徑大于旋轉(zhuǎn)軸(7)的外徑。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)軸油封，其特征是外封蓋(2)為分體式， 它由2塊或2塊以上的外封蓋塊相互固聯(lián)而成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)軸油封，其特征是外封蓋(2)的內(nèi)腔 內(nèi)位于鋸形齒(16)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有環(huán)狀耳形回油槽(19)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)軸油封，其特征是外封蓋(2)的內(nèi)腔 內(nèi)位于鋸形齒(16)的外側(cè)開設(shè)空刀槽(4)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)軸油封，其特征是外封蓋(2)的右側(cè)上部 對應(yīng)空刀槽(4)的位置處設(shè)與空刀槽(4)相通的通氣孔(18)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)軸油封，其特征是:旋轉(zhuǎn)齒(17)和鋸形齒(16) 齒形部位鍍鉻，鍍鉻層厚為0. 03-0. lOmm;鋸形齒(16)與旋轉(zhuǎn)齒(17)裝配間隙 為0. 2-2. 0咖。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)軸油封，其特征是:旋轉(zhuǎn)齒(17)與鋸形齒(16) 相配合，鋸形齒(16)與旋轉(zhuǎn)齒(17)的齒角內(nèi)外垂直于軸線角相對應(yīng)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)軸油封，其特征是:鋸形齒(16)和旋轉(zhuǎn)齒(17) 的齒形為螺距L為1-lOmm、齒深S為l-8咖、導(dǎo)程10-600mm，齒前面與軸線 垂直，鋸形齒(16)或旋轉(zhuǎn)齒(17)的齒斜面與軸線垂直線夾角為a ，所述齒斜面 與軸線垂直線夾角a為20-70°。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)軸油封，其特征是所述齒斜面與軸線垂直 線夾角a為45°。
專利摘要一種旋轉(zhuǎn)軸油封，它主要是解決現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)軸油封密封效果較差等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點是外封蓋中央設(shè)置有回油孔，外封蓋內(nèi)側(cè)中央開設(shè)有大于回油孔外徑的圓筒形腔，外封蓋的圓筒形腔內(nèi)側(cè)底部開設(shè)內(nèi)徑大于圓筒形腔內(nèi)徑的空刀槽，外封蓋的圓筒形腔內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺旋鋸形齒，外封蓋的圓筒形腔內(nèi)在軸上配合套裝有旋轉(zhuǎn)體，旋轉(zhuǎn)體的外周設(shè)置有與外封蓋的鋸形齒相對應(yīng)配合的外螺旋鋸形旋轉(zhuǎn)齒；外封蓋和旋轉(zhuǎn)體均為分體式，它由2塊或2塊以上相互固聯(lián)而成。它由于鋸形齒與旋轉(zhuǎn)齒的配合，使得在高速旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的分力能夠?qū)⒁后w彈回而形成渦流，密封效果好，轉(zhuǎn)速越高密封效果越佳；并且可冷卻軸承，確保軸承潤滑質(zhì)量，它主要用于采用介質(zhì)潤滑的臥式旋轉(zhuǎn)型機械軸承座的旋轉(zhuǎn)軸油封。
文檔編號F16J15/40GK201045410SQ20072006352
公開日2008年4月9日 申請日期2007年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月14日
發(fā)明者馮玉柱 申請人:湖南崇德工業(yè)科技有限公司