專利名稱：可分離式聯(lián)結器及應用其的傳動裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型是關于一種可分離式聯(lián)結器及應用其的傳動裝置，且特別是關于一種用傳 動軸帶動被動軸旋轉的可分離式聯(lián)結器及應用其的傳動裝置。
背景技術：
旋轉運動最直接的機構是通過軸體傳動。在日常生活中，可發(fā)現(xiàn)不少使用軸體傳動的 機械。軸體傳動模式分為可分離式與不可分離式。而為能運用于需重復拆卸的場合，如打 印機碳粉夾，旋轉離心機等，傳動裝置通常會采用可分離式聯(lián)結器來聯(lián)結傳動軸與被傳動 軸。請參照圖1A，其顯示傳統(tǒng)具有可分離式聯(lián)結器的傳動裝置的示意圖。傳動裝置100具 有傳動軸110與被動軸130，傳動軸110具有傳動桿150。被動軸130具有轉盤170，轉盤 170具有溝槽170'。傳動軸110通過傳動桿150卡合溝槽170'帶動轉盤170使被動軸 130轉動。
請參照圖1B，其顯示圖1A的傳統(tǒng)具有可分離式聯(lián)結器的傳動裝置卡合的示意圖。傳 動裝置100用于常反復拆裝被動軸130的場合(請參照圖1A)，因此溝槽170'具有距離 H170'，且距離H170'比傳動桿150的直徑D150大，以使傳動桿150可配置在溝槽170' 內。但此設計因此余隙造成轉動時的背隙(backlash)，當傳動軸110以旋轉方向V轉動 時，背隙B110會造成傳動桿150空轉，之后才能帶動被動軸130旋轉。此背隙B110在旋 轉方向v上具有分量，造成傳動軸110帶動被動軸130時，將有一部分能量耗損于此。倘 若將距離H170'縮小到僅略大于直徑D150,則造成操作者在裝卸上的困難。除此之外， 轉盤170具有彎角171，縮小距離H170'易使操作者在安裝被動軸130倘若不慎略有偏離 傳動軸110中心，則彎角171會造成運轉過程中的阻礙。

實用新型內容
有鑒于此，本實用新型提供一種可分離式聯(lián)結器及應用其的傳動裝置，其利用凸件與 凹槽在轉動方向上緊密耦合使轉動時無背隙。當傳動軸與被動軸不同軸時，由薄板的撓曲
性與凹槽提供的容置空間將仍可使所述裝置順利運轉。
根據(jù)本實用新型的一方面，提出一種可分離式聯(lián)結器，用以聯(lián)結傳動軸與被動軸?？?分離式聯(lián)結器包括薄板與轉盤。薄板包括凸件，凸出在薄板的一面。薄板的另一面系連接
在傳動軸的第一端面。轉盤具有凹槽，設置在轉盤的一面。轉盤的另一面系連接在被動軸
的第二端面。當傳動軸與被動軸聯(lián)接時，凸件容置在凹槽，以使得傳動軸帶動被動軸轉動。
根據(jù)本實用新型的另一方面，提出一種具有可分離式聯(lián)結器的傳動裝置，包括傳動軸、 被動軸與可分離式聯(lián)結器。可分離式聯(lián)結器包括薄板與轉盤。傳動軸具有第一端面。薄板 包括凸件，凸出在薄板的一面。薄板的另一面連接在傳動軸的第一端面。被動軸具有第二 端面。轉盤具有凹槽，設置在轉盤的一面。當傳動軸與被動軸聯(lián)接時，凸件容置在凹槽， 以使得傳動軸帶動被動軸轉動。
依照本實用新型的具有可分離式聯(lián)結器的傳動裝置，經(jīng)由薄板上的凸件與轉盤上的凹 槽的耦合帶動，讓凹槽與凸件之間在轉動方向上無背隙產(chǎn)生，可減少傳動時損失的能量。 除此之外，在拆裝頻率密集的傳動裝置上，本實用新型也提供操作者容差。在兩軸不同心 時，凹槽仍會提供容置空間與凸件緊密耦合、薄板可提供撓度，使本傳動裝置在兩軸不慎 具有偏心夾角時正常運作。
為讓本實用新型的上述內容能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并結合附圖，作詳 細說明如下。


圖1A (公知技術)顯示傳統(tǒng)具有可分離式聯(lián)結器的傳動裝置的示意圖。
圖1B顯示圖1A的傳統(tǒng)具有可分離式聯(lián)結器的傳動裝置在卡合狀態(tài)的示意圖。
圖2A顯示依照本實用新型較佳實施例的具有可分離式聯(lián)結器的傳動裝置的示意圖。
圖2B顯示圖2A中的凸件容置在第一位置的局部放大圖。
圖2C顯示圖2A中的凸件容置在第二位置的局部放大圖。
圖3A顯示圖2A的具有可分離式聯(lián)結器的傳動裝置在接合狀態(tài)下沿著傳動切線方向的 剖面圖。
圖3B顯示圖2A的具有可分離式聯(lián)結器的傳動裝置在接合狀態(tài)下沿著中心點延伸線方 向的剖面圖。
圖4A顯示圖3A中的被動軸與傳動軸具有偏心夾角的示意圖。 圖4B顯示本實施例凸件與凹槽的耦接面示意圖。
具體實施方式

請參照圖2A，其顯示依照本實用新型較佳實施例的具有可分離式聯(lián)結器的傳動裝置的 示意圖；并請同時參照圖2B及2C，其分別顯示圖2A的凸件容置在第一位置及第二位置的 局部放大圖。傳動裝置200，包括傳動軸210、被動軸230以及可分離式聯(lián)結器?？煞蛛x 式聯(lián)結器包括薄板250與轉盤270。薄板250包括凸件251，凸出在薄板250的一面。薄 板250的另一面連接在傳動軸210的第一端面。轉盤270具有凹槽271，設置在轉盤270 的一面。轉盤270的另一面連接在被動軸230的第二端面。當傳動軸210與被動軸230聯(lián) 結時，凸件251容置在凹槽271，以使得傳動軸210帶動被動軸230轉動。
另一方面，本實施例的具有可分離式聯(lián)結器的傳動裝置200，凹槽271的中心點271C 與轉盤270中心點270C的延伸線方向n為第一方向，凹槽271在延伸方向n的最小長度 N271略大于凸件在延伸線方向n的最大徑N251,如圖2B所示。凹槽271中心點271C繞 轉盤270的中心點270C轉動的切線方向t為第二方向，凹槽271在轉動切線方向t的最 大寬度T271略小于凸件251在轉動切線方向t的最大徑T251，如圖2C所示。當傳動軸 210同軸地帶動被動軸230轉動時，凸件251容置在凹槽271的第一位置，如圖2B所示。 當傳動軸210非同軸地帶動被動軸230轉動時，凸件271容置在第二位置，如圖2C所示。 薄板250較佳地為圓形的薄板，與傳動軸210同軸心。凸件251較佳地具有球狀表面251'。 凸件251的中心點251C至薄板250的中心點250C為第一距離R200。此外，轉盤270較佳 地為圓形的轉盤，與被動軸230同軸心。凹槽271的中心點271C至轉盤270的中心點270C 為第二距離R200'，且第二距離R200，實質上等于第一距離R200。并且凸件251與凹槽 271在薄板250與轉盤270上的位置相互對應。當傳動軸210轉動時，每一凸件251都可 緊密容置在相對應的凹槽271中，使凹槽271通過凸件251帶動被動軸230旋轉。
進一步來說，傳動裝置200通過至少一個凸件251與至少一個凹槽271使傳動軸210 帶動被動軸230轉動。本實施例中，分別使用兩個凸件251與兩個凹槽271做說明，然而 在本實用新型所屬技術領域中的技術人員可了解本實用新型的技術不限制于此。凸件251 總數(shù)只要不大于凹槽271總數(shù)。每一凸件至薄板中心點的距離可不同，且每一凹槽至圓盤 中心點的距離也可不同，只要每個凸件至薄板中心點的距離和其對應的凹槽至圓盤中心點 的距離實質上相同，當傳動軸210帶動被動軸230旋轉時，每個凸件即可容置在與之相對 應的凹槽中，都可應用于此。
請參照圖3A、 3B，其分別顯示圖2A的傳動裝置200在接合狀態(tài)下沿著傳動切線方向
及沿著中心點延伸線方向的剖面圖。在傳動切線方向t上，當被動軸230通過凹槽271與 凸件251耦合后，即使操作者不慎使被動軸230與傳動軸210在中心點延伸線方向n產(chǎn)生 中心偏位距離H300，凸件251依舊緊密地抵頂凹槽271，并且容置在凹槽271內的第二位 置，傳動軸210仍可在不產(chǎn)生背隙的情形下帶動被動軸230轉動。由圖3A、 3B得知，在 延伸線方向n上的偏位并不影響傳動軸210在傳動切線方向t上的旋轉，也不會造成傳動 切線方向t上背隙的產(chǎn)生，使本實施例的具有可分離式聯(lián)結器的傳動裝置200可正常運轉。 凸件251與凹槽271之間同軸與非同軸的相對位置可參考圖2B及2C的局部放大圖。如圖 2B所示，當兩軸同心時，凸件251會與凹槽271接合在第一位置；如圖2C所示，當兩軸 不同心時，凸件251會與凹槽271接合在第二位置。本實施例不僅可達到轉動無背隙的效 果，更可容許兩軸在聯(lián)結時不慎未同心依舊可達傳動效果。
除上述外，請參照圖4A，其顯示圖3A中的被動軸與傳動軸具有偏心夾角的示意圖。 假設被動軸230與傳動軸210之間不慎產(chǎn)生偏心夾角0 ，由于本實施例所采用的薄板250 可提供撓度，使具有球狀表面251'的凸件251在傳動切線方向t仍會緊密的容置在凹槽 271中，使此傳動裝置200仍保持正常運作。因此在操作者拆裝本實用新型的傳動裝置200 時，即使不慎使兩軸錯位或者是不平行，本實用新型的傳動裝置200也可正常運作。本實 用新型所屬技術領域的技術人員可了解本實用新型的技術不限制于兩軸必須具有偏心距 離H300或偏心夾角0 ，兩軸同心也無疑地可使本實施例的傳動裝置200正常運轉。
針對凸件251容置在凹槽271中以使得傳動軸帶動被動軸轉動，請參照圖4B，其顯示 本實施例凸件與凹槽的耦接面示意圖。凹槽271具有內表面271'，此內表面271'可提 供凸件251的球狀表面251'與凹槽271更大的接觸區(qū)域，相對傳動軸210帶動被動軸230 轉動的效果也提高。除了改變凹槽271內表面271'以提高傳動效果外，凸件251與凹槽 271也可增加凸件251與凹槽271之間接觸點/面的摩擦力(例如是壓花處理或者是增加 高摩擦力材質)。凸件251表面也可以是錐狀表面，凹槽271也可以是轉盤270的貫穿孔。 除此之外，若具有撓度的薄板250是圓形薄片鋼板，凸件251則可直接在鋼板上成形(例 如是沖壓形成)。
上述依照本實用新型較佳實施例所披露的具有可分離式聯(lián)結器的傳動裝置，經(jīng)由薄板 上的凸件與轉盤上的凹槽的耦合帶動，讓凹槽與凸件之間在轉動方向上無背隙產(chǎn)生，可減 少傳動時損失的能量。除此之外，在拆裝頻率密集的傳動裝置上，本實用新型也提供操作 者容差。在兩軸不同心時，凹槽仍會提供容置空間與凸件緊密耦合、薄板可提供撓度，使 本傳動裝置在兩軸不慎具有偏心夾角時正常運作。
綜上所述，雖然本實用新型己以較佳實施例披露如上，然而其并非用以限定本實用新 型。本實用新型所屬技術領域中的技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，應當 可作各種變動與修改。因此，本實用新型的保護范圍以權利要求書所限定的范圍為準。
主要組件符號說明 100、 200:具有可分離式聯(lián)結器的傳動裝置
110、 210:傳動軸
130、 230:被動軸
150:傳動桿
170、 270:轉盤 170':溝槽 250:薄板
250C、 251C、 270C、 271C:中心點
251:凸件
251':球狀表面
270:凹槽
271':內表面
B100:背隙
D150:直徑
H170'、 R200、 R200':距離 H300:偏心距離 T271:最大寬度 N271:最小長度 T251、 N251:最大徑
e:偏心夾角 n:延伸線方向 t:切線方向
V:旋轉方向
權利要求1. 一種具有可分離式聯(lián)結器的傳動裝置，其特征在于，包括傳動軸，具有第一端面；被動軸，具有第二端面；以及可分離式聯(lián)結器，用以聯(lián)結所述傳動軸與所述被動軸，且可分離式聯(lián)結器包括薄板，包括凸件，所述凸件凸出在所述薄板的一面，所述薄板的另一面連接在所述第一端面；以及轉盤，具有凹槽，所述凹槽設置在所述轉盤的一面，所述轉盤的另一面連接在所述第二端面；其中，當所述傳動軸與所述被動軸聯(lián)結時，所述凸件容置在所述凹槽中，以使得所述傳動軸帶動所述被動軸轉動。
2. 如權利要求1所述的具有可分離式聯(lián)結器的傳動裝置，其特征在于，所述轉盤的 中心點到所述凹槽的中心點的延伸線方向為第一方向，所述凹槽中心點繞轉盤的中心點轉 動的切線方向為第二方向，所述凹槽在所述第二方向的最大寬度小于所述凸件在所述第二 方向的最大徑，所述凹槽在所述第一方向的最小長度大于所述凸件在所述第一方向的最大 徑；其中，當所述傳動軸同軸地帶動所述被動軸轉動時，所述凸件容置在所述凹槽的第一 位置，當所述傳動軸非同軸地帶動所述被動軸轉動時，所述凸件容置在所述凹槽的第二位置。
3. 如權利要求1所述的具有可分離式聯(lián)結器的傳動裝置，其特征在于，所述薄板為 圓形薄板，所述圓形薄板與所述傳動軸同軸心。
4. 如權利要求3所述的具有可分離式聯(lián)結器的傳動裝置，其特征在于，所述轉盤為 圓盤，所述圓盤與所述被動軸同軸心。
5. 如權利要求4所述的具有可分離式聯(lián)結器的傳動裝置，其特征在于，所述凸件的 中心點與所述圓形薄板的中心點具有第一距離，且所述凹槽的中心點與所述圓盤的中心點具有第二距離，所述第二距離實質上等于所述第一距離。
6. 如權利要求1所述的具有可分離式聯(lián)結器的傳動裝置，其特征在于，所述凸件具 有錐狀表面。
7. 如權利要求1所述的具有可分離式聯(lián)結器的傳動裝置，其特征在于，所述凸件具有球狀表面。
8. 如權利要求1所述的具有可分離式聯(lián)結器的傳動裝置，其特征在于，所述凸件的 表面具有增加摩擦力的材質，與所述凹槽接觸。
9. 如權利要求1所述的具有可分離式聯(lián)結器的傳動裝置，其特征在于，所述凹槽的 內表面具有增加庫擦力的材質，與所述凸件接觸。
10. 如權利要求l所述的具有可分離式聯(lián)結器的傳動裝置，其特征在于，所述轉盤具 有多個所述凹槽。
11. 如權利要求10所述的具有可分離式聯(lián)結器的傳動裝置，其特征在于，所述薄板 包括多個所述凸件，當所述傳動軸與所述被動軸聯(lián)結時，多個所述凸件分別容置在對應的 所述凹槽中。
12. 如權利要求11所述的具有可分離式聯(lián)結器的傳動裝置，其特征在于，所述些凸 件的個數(shù)至多等于所述凹槽的個數(shù)。
13. 如權利要求l所述的具有可分離式聯(lián)結器的傳動裝置，其特征在于，所述凹槽為 貫穿孔。
14. 一種具有可分離式聯(lián)結器，用以聯(lián)結傳動軸與被動軸，其特征在于，包括薄板，包括凸件，所述凸件凸出在所述薄板的一面，所述薄板的另一面連接在 所述傳動軸的第一端面；以及轉盤，具有凹槽，所述凹槽設置在所述轉盤的一面，所述轉盤的另一面連接在 所述被動軸的第二端面； 其中，當所述傳動軸與所述被動軸聯(lián)結時，所述凸件容置在所述凹槽中，以使得所述 傳動軸帶動所述被動軸轉動。
15. 如權利要求14所述的可分離式聯(lián)結器，其特征在于，所述轉盤的中心點到所述 凹槽的中心點的延伸線方向為第一方向，所述凹槽中心點繞轉盤的中心點轉動的切線方向 為第二方向，所述凹槽在所述第二方向的最大寬度小于所述凸件在所述第二方向的最大 徑，所述凹槽在所述第一方向的最小長度大于所述凸件在所述第一方向的最大徑；其中，當所述傳動軸同軸地帶動所述被動軸轉動時，所述凸件容置在所述凹槽的第一 位置，當所述傳動軸非同軸地帶動所述被動軸轉動時，所述凸件容置在所述凹槽的第二位 置。
16. 如權利要求14所述的可分離式聯(lián)結器，其特征在于，所述薄板為圓形薄板，所 述圓形薄板與所述傳動軸同軸心。
17. 如權利要求16所述的可分離式聯(lián)結器，其特征在于，所述轉盤為圓盤，所述圓 盤與所述被動軸同軸心。
18. 如權利要求17所述的分離式聯(lián)結器，其特征在于，所述凸件的中心點與所述圓 形薄板的中心點具有第一距離，且所述凹槽的中心點與所述圓盤的中心點具有第二距離， 所述第二距離等于所述第一距離。
19. 如權利要求14所述的分離式聯(lián)結器，其特征在于，所述凸件具有錐狀表面。
20. 如權利要求14所述的分離式聯(lián)結器，其特征在于，所述凸件具有球狀表面。
21. 如權利要求14所述的分離式聯(lián)結器，其特征在于，所述凸件的表面具有增加摩 擦力的材質，與所述凹槽接觸。
22. 如權利要求14所述的分離式聯(lián)結器，其特征在于，所述凹槽的內表面具有增加 摩擦力的材質，與所述凸件接觸。
23. 如權利要求14所述的分離式聯(lián)結器，其特征在于，所述轉盤具有多個所述凹槽。
24. 如權利要求23所述的分離式聯(lián)結器，其特征在于，所述薄板包括多個所述凸件， 當所述傳動軸與所述被動軸聯(lián)結時，多個所述凸件分別容置在對應的所述凹槽中。
25. 如權利要求24所述的分離式聯(lián)結器，其特征在于，所述些凸件的個數(shù)至多等于 所述凹槽的個數(shù)。
26. 如權利要求1所述的分離式聯(lián)結器，其特征在于，所述凹槽為貫穿孔。
專利摘要一種可分離式聯(lián)結器及應用其的傳動裝置，其中可分離式聯(lián)結器用以聯(lián)結傳動裝置的傳動軸與被動軸，且可分離式聯(lián)結器包括薄板與轉盤。薄板連接在傳動軸且具有凸件。轉盤連接在被動軸且具有凹槽。當傳動軸與被動軸聯(lián)結時，凸件容置在凹槽內，以使得傳動軸帶動被動軸轉動。
文檔編號F16D1/00GK201078408SQ200720070498
公開日2008年6月25日 申請日期2007年5月31日 優(yōu)先權日2007年5月31日
發(fā)明者闕壯華 申請人:虹光精密工業(yè)(蘇州)有限公司