專利名稱：大直徑內(nèi)圓加工/清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工裝置，尤其涉及一種大直徑內(nèi)圓加工/清洗 裝置。
技術(shù)背景在火力發(fā)電廠的汽輪機(jī)密封領(lǐng)域，由性能優(yōu)良的蜂窩式密封代替?zhèn)鹘y(tǒng)的 梳齒汽封已成為必然的趨勢。汽輪機(jī)低壓缸葉頂汽封改造為蜂窩式密封，不 但能夠提供機(jī)組的效率，更關(guān)鍵的還能起到防止水蝕的作用。目前很多發(fā)電 廠都希望將汽輪機(jī)低壓缸葉頂汽封改造為蜂窩式密封，以此來達(dá)到更好效率 的目的。但是，由于汽輪機(jī)低壓缸原葉頂汽封安裝的不同，致使很多汽輪機(jī)低壓 缸葉頂汽封不容易改造為蜂窩式密封，原因是很大一部分汽輪機(jī)的葉頂汽封 沒有適合改造用的溝槽，無法固定蜂窩汽封的基板。假如要改造為蜂窩式汽 封，原來的方法是一種是能夠拆卸的，把鑲嵌原來汽封的內(nèi)圓拆下來，拿到加工中心進(jìn)行 加工。另一種是不能拆卸的，只能將銑床運(yùn)到工作現(xiàn)場就地加工。還有的大 圓， 一般的銑床不夠用，只能放棄改造。上述兩種改造的方法都是即費(fèi)時(shí)又 費(fèi)力，而且還有的不能加工改造。所以，目前極需要一種適合大直徑內(nèi)圓加工/清洗裝置，來解決汽輪機(jī)低 壓缸葉頂汽封改造問題。但是，現(xiàn)有的內(nèi)圓加工技術(shù)是將加工件套到銑床上，轉(zhuǎn)動加工件使銑床上的刀具對加工件進(jìn)行加工?，F(xiàn)有的銑床加工的缺點(diǎn)是、現(xiàn)有的銑床太笨重，難以運(yùn)到工作現(xiàn)場對加工件進(jìn)行就地加工。并且，不 能加工大直徑內(nèi)圓，必需對加工件分解加工，破壞了加工件的完整性。本實(shí)用新型的目的是提供一種大直徑內(nèi)圓加工/清洗裝置，以解決現(xiàn)有技 術(shù)中不能用簡單的設(shè)置加工大直徑內(nèi)圓的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為一種大直徑內(nèi)圓加工/清洗裝置，該大直徑內(nèi)圓加工/清洗裝置包括支撐 定位機(jī)構(gòu)和清洗/加工機(jī)構(gòu)，其中，所述支撐定位機(jī)構(gòu)包括等腰支撐桿和底邊支撐桿，所述等腰支撐桿與所 述底邊支撐桿首尾連接成用于內(nèi)接于所述大直徑內(nèi)圓的等腰三角形；清洗/加工機(jī)構(gòu)包括加工才幾構(gòu)固定架和清洗/加工裝置，所述加工機(jī)構(gòu)固 定架固定安裝在所述底邊支撐桿上，清洗/加工裝置設(shè)置在所述加工機(jī)構(gòu)固定 架上。上述的等腰支撐桿與底邊支撐桿圍成的等腰三角形的三個(gè)角上分別固定 安裝有支撐滾輪。本裝置還包括用于所述支撐定位機(jī)構(gòu)在所述大直徑內(nèi)圓中活動的行走機(jī)構(gòu)。所述行走機(jī)構(gòu)包括行走機(jī)構(gòu)固定架、調(diào)速電機(jī)、減速偶合器和主動支撐 滾輪，其中，所述底邊支撐桿上安裝有所述行走機(jī)構(gòu)固定架，所述行走機(jī)構(gòu) 固定架上安裝有所述調(diào)速電機(jī)，所述調(diào)速電機(jī)的前方安裝有所述減速偶合器， 減速偶合器連接主動支撐滾輪，主動支撐滾輪設(shè)置在大直徑內(nèi)圓中。所述加工裝置包括電機(jī)、減速器、銑床機(jī)頭和銑刀，其中，所述加工機(jī) 構(gòu)固定架上固定安裝有所述電機(jī)，所述電機(jī)的下方連接有所述減速器，所述 減速器下方固定連接有所述銑床機(jī)頭，所述銑床機(jī)頭下方安裝有所述銑刀。所述等腰支撐桿上設(shè)計(jì)有支撐桿粗調(diào)器。所述等腰支撐桿上設(shè)計(jì)有支撐桿微調(diào)器。上述支撐桿微調(diào)器上安裝有數(shù)顯直尺。本裝置還包括用于所述支撐定位機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)固定的夾具。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型存在以下技術(shù)效果首先，本實(shí)用新型采用一個(gè)內(nèi)接于大直徑內(nèi)圓的等腰三角形作為支撐定 位機(jī)構(gòu)，并通過將加工機(jī)構(gòu)固定架固定安裝在所述底邊支撐桿上，清洗/加工 裝置設(shè)置在所述加工機(jī)構(gòu)固定架上的這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，來達(dá)到加工大直徑內(nèi)圓 的效果，本結(jié)構(gòu)無需將加工件分解加工，使用簡單方便。其次，本實(shí)用新型還設(shè)置有行走機(jī)構(gòu)，更方便在大直徑內(nèi)圓中進(jìn)行加工/ 清洗。再次，由于本實(shí)用新型中的等腰支撐桿上安裝有支撐桿粗調(diào)器和支撐桿 微調(diào)器，在使用時(shí)可調(diào)節(jié)等腰支撐桿的長度，所以本實(shí)用新型可加工大直徑內(nèi)圓。最后，本實(shí)用新型還可以設(shè)置各種固定結(jié)構(gòu)，根據(jù)不同的加工現(xiàn)場的情 況，設(shè)置不同結(jié)構(gòu)和功能的夾具，來保證支撐定位機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)的工作， 進(jìn)而保證加工的質(zhì)量和精度。

圖1為本實(shí)用新型大直徑內(nèi)圓加工/清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述 請參閱圖l,其為本實(shí)用新型大直徑內(nèi)圓加工/清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。該 種大直徑內(nèi)圓加工/清洗裝置，它包括支撐定位機(jī)構(gòu)和清洗/加工機(jī)構(gòu)，其中， 支撐定位機(jī)構(gòu)包括等腰支撐桿2和底邊支撐桿1。等腰支撐桿2與底邊 支撐桿1首尾連接成用于內(nèi)接于所述大直徑內(nèi)圓的等腰三角形。在本實(shí)施例 中，等腰支撐桿2與底邊支撐桿1圍成的等腰三角形的三個(gè)角上分別固定安 裝有支撐滾輪5。支撐滾輪由耐磨硬質(zhì)材料加工而成，中間軸孔和輪的邊緣精 度高，起到支撐和行走的作用。在本實(shí)施例中，等腰支撐桿2上設(shè)計(jì)有支撐桿粗調(diào)器3。在本實(shí)施例中，等腰支撐桿3上設(shè)計(jì)有支撐桿微調(diào)器4。在本實(shí)施例中，支撐桿微調(diào)器4上安裝有數(shù)顯直尺(圖中未繪示)。清洗/加工才幾構(gòu)包括加工才幾構(gòu)固定架6和清洗/加工裝置。加工才幾構(gòu)固定 架6固定安裝在底邊支撐桿1上。清洗/加工裝置設(shè)置在加工機(jī)構(gòu)固定架6 上。清洗/加工裝置可以是現(xiàn)有的很多種結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的清洗/加工裝置 包括電機(jī)7、減速器13、銑床機(jī)頭11和銑刀12，其中，加工機(jī)構(gòu)固定架6 上固定安裝有電機(jī)7，電機(jī)7的下方連接有減速器13，減速器13下方固定連 接有銑床機(jī)頭11,銑床機(jī)頭11下方安裝有銑刀12。加工機(jī)構(gòu)固定架6、電機(jī) 7、減速器13、銑床機(jī)頭ll、銑刀12組成加工才幾構(gòu)，加工機(jī)構(gòu)的垂直中心線 和底邊支撐桿1的垂直平分線重合，固定在底邊支撐桿1上，確保加工結(jié)構(gòu) 的中心線和對應(yīng)圓弧的切線垂直。電機(jī)7的高轉(zhuǎn)速通過減速器13變成低轉(zhuǎn)速， 并增大力矩后，和銑床機(jī)頭ll連接，它具有很高的轉(zhuǎn)動精度，并能夠上下運(yùn) 動和自鎖。銑刀12采用原盤式立銑刀，保證加工的精度。清潔/加工裝置也 可以是其它公知的裝置，在此不再贅述。大直徑內(nèi)圓加工/清洗裝置還可以包括用于所述支撐定位機(jī)構(gòu)在所述大 直徑內(nèi)圓中活動的行走機(jī)構(gòu)。所述行走機(jī)構(gòu)包括行走機(jī)構(gòu)固定架8 、調(diào)速電機(jī) 10、減速偶合器9和支撐滾輪。在本實(shí)施例中，底邊支撐桿1上安裝有行走 機(jī)構(gòu)固定架8，行走機(jī)構(gòu)固定架8上安裝有調(diào)速電機(jī)10，調(diào)速電機(jī)10的前方 安裝有減速偶合器9。行走機(jī)構(gòu)固定架8、調(diào)速電機(jī)IO、減速偶合器9、支撐 滾輪組成行走機(jī)構(gòu)。減速偶合器9將調(diào)速電機(jī)10的動力減速并增大力矩后， 傳遞給支撐滾輪，滾輪和大圓的內(nèi)壁緊密結(jié)合，滾輪的外表面由防滑工藝加 工而成，這樣保證了支撐和定位機(jī)構(gòu)在大圓內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而帶動加工機(jī)構(gòu)行走， 實(shí)現(xiàn)加工的結(jié)果。在本實(shí)用新型中，還設(shè)計(jì)有固定機(jī)構(gòu)14,是由各種夾具組成，因?yàn)榧庸がF(xiàn) 場的情況不同，有各自的特殊性，需要制作不同的結(jié)構(gòu)和功能的夾具，以保證支撐和定位機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)按照規(guī)定運(yùn)動，保證加工的質(zhì)量和精度。兩個(gè)等 腰支撐桿是固定3個(gè)支撐滾輪的關(guān)鍵，是保持加工機(jī)構(gòu)的銑刀垂直對應(yīng)弧切 線的關(guān)鍵。此支撐和定位機(jī)構(gòu)要在直徑不同的圓內(nèi)行走，所以設(shè)計(jì)了一對支 撐桿微調(diào)器、支撐桿粗調(diào)器、等腰支撐桿。在直徑不同的圓內(nèi)首先用若干根 支撐桿粗調(diào)器進(jìn)行粗調(diào)，最后再用一對支撐桿微調(diào)器進(jìn)行細(xì)調(diào)，在支撐桿微 調(diào)器裝有數(shù)顯直尺，所以調(diào)整精度很高。底邊支撐桿一般制作較短，但強(qiáng)度 要大，加工機(jī)構(gòu)就固定在上面。以上公開的僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型并非局限 于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種大直徑內(nèi)圓加工/清洗裝置，其特征在于該大直徑內(nèi)圓加工/清洗裝置包括支撐定位機(jī)構(gòu)和清洗/加工機(jī)構(gòu)，其中，所述支撐定位機(jī)構(gòu)包括等腰支撐桿和底邊支撐桿，所述等腰支撐桿與所述底邊支撐桿首尾連接成用于內(nèi)接于所述大直徑內(nèi)圓的等腰三角形；清洗/加工機(jī)構(gòu)包括加工機(jī)構(gòu)固定架和清洗/加工裝置，所述加工機(jī)構(gòu)固定架固定安裝在所述底邊支撐桿上，清洗/加工裝置設(shè)置在所述加工機(jī)構(gòu)固定架上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑內(nèi)圓加工/清洗裝置，其特征在于上 述的等腰支撐桿與底邊支撐桿圍成的等腰三角形的三個(gè)角上分別固定安裝有 支撐滾輪。
3、 如權(quán)利要求2所述的大直徑內(nèi)圓加工/清洗裝置，其特征在于，還包 括用于所述支撐定位機(jī)構(gòu)在所述大直徑內(nèi)圓中活動的行走機(jī)構(gòu)。
4、 如權(quán)利要求3所述的大直徑內(nèi)圓加工/清洗裝置，其特征在于，所述 行走機(jī)構(gòu)包括行走機(jī)構(gòu)固定架、調(diào)速電機(jī)、減速偶合器和主動支撐滾輪，其 中，所述底邊支撐桿上安裝有所述行走機(jī)構(gòu)固定架，所述行走機(jī)構(gòu)固定架上 安裝有所述調(diào)速電機(jī)，所述調(diào)速電機(jī)的前方安裝有所述減速偶合器，減速偶 合器連接主動支撐滾輪，主動支撐滾輪設(shè)置在大直徑內(nèi)圓中。
5、 如權(quán)利要求l或2所述的大直徑內(nèi)圓加工/清洗裝置，其特征在于， 所述加工裝置包括電機(jī)、減速器、銑床機(jī)頭和銑刀，其中，所述加工機(jī)構(gòu)固 定架上固定安裝有所述電機(jī)，所述電機(jī)的下方連接有所述減速器，所述減速 器下方固定連接有所述銑床機(jī)頭，所述銑床機(jī)頭下方安裝有所述銑刀。
6 、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大直徑內(nèi)圓加工/清洗裝置，其特征在于 所述等腰支撐桿上設(shè)計(jì)有支撐桿粗調(diào)器。
7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的大直徑內(nèi)圓加工/清洗裝置，其特征在于所述等腰支撐桿上設(shè)計(jì)有支撐桿微調(diào)器。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的大直徑內(nèi)圓加工/清洗裝置，其特征在于上述支撐桿微調(diào)器上安裝有數(shù)顯直尺。
9、 如權(quán)利要求3所述的大直徑內(nèi)圓加工/清洗裝置，其特征在于還包 括用于所述支撐定位機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)固定的夾具。
專利摘要一種大直徑內(nèi)圓加工/清洗裝置，其中包括等腰支撐桿、底邊支撐桿，等腰支撐桿與底邊支撐桿首尾連接成等腰三角形；底邊支撐桿上固定安裝有加工機(jī)構(gòu)固定架，加工機(jī)構(gòu)固定架上固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的下方連接有減速器，減速器下方固定連接有銑床機(jī)頭，銑床機(jī)頭下方安裝有銑刀。所述等腰支撐桿上設(shè)計(jì)有支撐桿粗調(diào)器。所述等腰支撐桿上設(shè)計(jì)有支撐桿微調(diào)器。由于本實(shí)用新型中的等腰支撐桿上安裝有支撐桿粗調(diào)器和支撐桿微調(diào)器，在使用時(shí)可調(diào)節(jié)等腰支撐桿的長度，所以本實(shí)用新型可加工大直徑內(nèi)圓。
文檔編號F16L55/26GK201128069SQ20072007591
公開日2008年10月8日 申請日期2007年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月23日
發(fā)明者褚興全 申請人:褚興全