專利名稱：高壓高速密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)件的密封結(jié)構(gòu)，尤其是一種高 壓高速密封機(jī)構(gòu)，適用于臥螺離心機(jī)的旋轉(zhuǎn)接頭連接之用。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件與相對(duì)靜止的邊緣結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)之 間通常采用骨架橡膠密封結(jié)構(gòu)來解決兩者之間的轉(zhuǎn)動(dòng)密封，但是，在 高壓和高速轉(zhuǎn)動(dòng)的量相對(duì)構(gòu)件之間采用這種十分普通密封結(jié)構(gòu)就會(huì) 存在一些問題。在采用現(xiàn)在提出的這種高壓高速密封結(jié)構(gòu)以前，臥螺離心機(jī)上旋 轉(zhuǎn)接頭所采取的密封方式是迷宮密封。這種迷宮密封方式是在旋轉(zhuǎn)件 和固定件之間形成很小的曲折間隙來實(shí)現(xiàn)密封，間隙內(nèi)充以潤(rùn)滑脂。但在圓周速度大于5m/s時(shí)，可能使?jié)櫥瑥那分兴Τ?。也就是?常所說的泄漏，影響工作環(huán)境。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型發(fā)明的目的旨在提出一種適用于臥螺離心機(jī)上旋轉(zhuǎn) 接頭的高壓高速密封方式，通過非接觸型密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，既避免固 體間直接摩擦，同時(shí)又適用于構(gòu)件的高速、高壓運(yùn)轉(zhuǎn)需要。這種高壓高速密封結(jié)構(gòu)，包括圓環(huán)形腔體、旋轉(zhuǎn)軸、軸套，其特 征在于在所述的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有兩個(gè)分別與軸套上的高壓腔、低壓腔 相通的充油腔，并且旋轉(zhuǎn)軸與圓環(huán)形腔體的內(nèi)圓及軸套之間呈微間隙結(jié)構(gòu)；同時(shí)，在圓形腔體環(huán)的內(nèi)部設(shè)有一圓形泄油通道，旋轉(zhuǎn)軸與圓 環(huán)形腔體及軸套之間形成高壓腔、低壓腔及泄油通道；旋轉(zhuǎn)軸與圓環(huán) 形腔體的內(nèi)圓及軸套之間構(gòu)成10 15um間隙的油密封結(jié)構(gòu)。所述的高壓腔與旋轉(zhuǎn)軸上的一充油腔連通，低壓腔與另一充油腔 連通。所述的A、 B、 C三腔與泄油通道相通。所述旋轉(zhuǎn)軸與圓環(huán)形腔體的內(nèi)圓及軸套之間構(gòu)成很小的間隙。 根據(jù)以上技術(shù)方案提出的這種高壓高速密封結(jié)構(gòu)，由于采用純壓 力油密封機(jī)構(gòu)，因此使旋轉(zhuǎn)軸的高壓高速轉(zhuǎn)動(dòng)處于無機(jī)械磨損工作狀 態(tài)，不僅密封組合件結(jié)構(gòu)緊湊、可靠、簡(jiǎn)單、占用空間少、零件少、 易拆卸維修等特點(diǎn)，而且對(duì)于提高旋轉(zhuǎn)軸的使用壽命極為有利。


附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1-低壓腔2-高壓腔、3-圓環(huán)形腔體4-旋轉(zhuǎn)軸 5-泄油通道、6-充油腔、7軸套具體實(shí)施方式
如圖所示的這種高壓高速密封結(jié)構(gòu)，它是對(duì)現(xiàn)在普遍使用于臥螺 離心機(jī)旋轉(zhuǎn)軸密封機(jī)構(gòu)的創(chuàng)造性改進(jìn)。這種高壓高速密封結(jié)構(gòu)，包括圓環(huán)形腔體、旋轉(zhuǎn)軸、軸套，其特 征在于在所述的旋轉(zhuǎn)軸4上設(shè)有兩個(gè)分別與軸套7上的高壓腔2、 低壓腔1相通的充油腔6，該充油腔6使旋轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，并且旋轉(zhuǎn)軸 4與圓環(huán)形腔體3的內(nèi)圓及軸套7之間呈微間隙結(jié)構(gòu)；同時(shí)，在圓形 腔體環(huán)3的內(nèi)部設(shè)有一圓形泄油通道5，旋轉(zhuǎn)軸4與圓環(huán)形腔體3及 軸套7之間形成高壓腔2、低壓腔1及泄油通道5;旋轉(zhuǎn)軸4與圓環(huán) 形腔體3的內(nèi)圓及軸套7之間構(gòu)成10 15um間隙的油密封結(jié)構(gòu)。所述的高壓腔2與旋轉(zhuǎn)軸4上的一充油腔6連通，低壓腔1與另 一充油腔6連通。所述的A、 B、 C三腔與泄油通道5相通。上述間隙密封的動(dòng)作機(jī)理如圖所示4為旋轉(zhuǎn)軸、3為圓環(huán)形腔 體。A、 B、 C腔與大氣相通。由于旋轉(zhuǎn)軸4與防轉(zhuǎn)的圓環(huán)形腔體3及 軸套7之間存有預(yù)留裝配間隙S，當(dāng)以進(jìn)油壓力Pi進(jìn)入高壓腔2再從 低壓腔以P2出油，使旋轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，壓力油P的油液充入間隙S內(nèi)， 依靠金屬與油的吸附作用及油液粘度產(chǎn)生液體節(jié)流阻力效應(yīng)而限制 泄漏。由于圓環(huán)間隙S的兩端又存有壓力差Pi Po，受阻的液流從高 壓腔2流向泄油通道壓力較低的P。側(cè)，形成泄漏油量Q。。因?yàn)榇朔N密 封存有間隙S，為非接觸型密封，可避免固體間直接摩擦，故具有適 用于高速、無機(jī)械磨損、使用壽命長(zhǎng)、可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單、占用 空間少、零件少、易拆卸維修等特點(diǎn)。本實(shí)用新型發(fā)明所解決的現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題是高速高壓旋 轉(zhuǎn)密封接頭是臥螺離心機(jī)液壓驅(qū)動(dòng)螺旋的主要零件，包括三大部分， 即旋轉(zhuǎn)部分、密封部分和靜止部分。旋轉(zhuǎn)部分與旋轉(zhuǎn)腔連接，靜止部 分與靜止腔連接，這兩部分之間有完整的流體通道；密封部分對(duì)流體進(jìn)行密封，防止流體泄漏及流體間的互逆，使動(dòng)密封技術(shù)得到進(jìn)一步 提高，降低了消耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量且改善了工作環(huán)境。本實(shí)用新型發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案 是使高速高壓場(chǎng)合的旋轉(zhuǎn)密封接頭，采用靜壓控制間隙密封技術(shù)，以保證對(duì)間隙的控制。固定件圓環(huán)形腔體3與旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)軸4的構(gòu)成極 小的間隙。采用油壓間隙控制裝置，可保證在所有運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下維持間 隙大小的恒定，彈性的、與壓力相關(guān)的移位通過液壓補(bǔ)償被抵消。連 續(xù)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)無泄漏。
權(quán)利要求1、一種高壓高速密封結(jié)構(gòu)，包括圓環(huán)形腔體、旋轉(zhuǎn)軸、軸套，其特征在于在所述的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有兩個(gè)分別與軸套上的高壓腔、低壓腔相通的充油腔，并且旋轉(zhuǎn)軸與圓環(huán)形腔體的內(nèi)圓及軸套之間呈微間隙結(jié)構(gòu)；同時(shí)，在圓形腔體環(huán)的內(nèi)部設(shè)有一圓形泄油通道，旋轉(zhuǎn)軸與圓環(huán)形腔體及軸套之間形成高壓腔、低壓腔及泄油通道；旋轉(zhuǎn)軸與圓環(huán)形腔體的內(nèi)圓及軸套之間構(gòu)成10～15um間隙的油密封結(jié)構(gòu)。
2、 如權(quán)利要求1所述的高壓高速密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的高壓腔與旋轉(zhuǎn)軸上的一充油腔連通，低壓腔與另一充油腔連通。
3、 如權(quán)利要求1所述的高壓高速密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的A、 B、 C三腔與泄油通道相通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的高壓高速密封結(jié)構(gòu)，包括圓環(huán)形腔體、旋轉(zhuǎn)軸、軸套，其特征在于在所述的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有兩個(gè)分別與軸套上的高壓腔、低壓腔相通的充油腔，并且旋轉(zhuǎn)軸與圓環(huán)形腔體的內(nèi)圓及軸套之間呈微間隙結(jié)構(gòu)；同時(shí)，在圓形腔體環(huán)的內(nèi)部設(shè)有一圓形泄油通道，旋轉(zhuǎn)軸與圓環(huán)形腔體及軸套之間形成高壓腔、低壓腔及泄油通道；旋轉(zhuǎn)軸與圓環(huán)形腔體的內(nèi)圓及軸套之間構(gòu)成10～15um間隙的油密封結(jié)構(gòu)。由于采用純壓力油密封機(jī)構(gòu)，因此使旋轉(zhuǎn)軸的高壓高速轉(zhuǎn)動(dòng)處于無機(jī)械磨損工作狀態(tài)，不僅密封組合件結(jié)構(gòu)緊湊、可靠、簡(jiǎn)單、占用空間少、零件少、易拆卸維修等特點(diǎn)，而且對(duì)于提高旋轉(zhuǎn)軸的使用壽命極為有利。
文檔編號(hào)F16J15/40GK201100412SQ200720076860
公開日2008年8月13日 申請(qǐng)日期2007年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日
發(fā)明者群 徐, 霞 陸, 湘 顧 申請(qǐng)人:上海市離心機(jī)械研究所有限公司