專利名稱：平口型螺旋波紋管的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種螺旋波紋管的制造裝置，具體講是一種可制造平口型管端的螺旋 波紋管的制造裝置。
背景技術(shù)：
以螺旋纏繞方式在管壁結(jié)構(gòu)中設(shè)置適當(dāng)形式金屬增強結(jié)構(gòu)的金屬增強螺旋波紋管，己 得到了廣泛的使用。其中制造該用于螺旋纏繞的金屬增強結(jié)構(gòu)的常規(guī)鋼帶，是一種沿長度 延伸的常規(guī)等寬鋼帶，在制造波紋管管壁時，根據(jù)要求經(jīng)成型設(shè)備壓制成截面呈外凸或內(nèi) 凹所需形狀。由于其鋼帶是等寬的，因此壓制并纏繞在管材管壁上的該增強結(jié)構(gòu)的形狀也 是完全一致的。在按規(guī)定長度切斷管材時，對其中螺旋纏繞形式的該金屬增強結(jié)構(gòu)， 一般 都只能是先在其截面方向上沿著其波谷處切削(對外凸型增強鋼帶而言)，然后再轉(zhuǎn)90度 沿管的軸向切削，把管材切斷，如圖1所示。如果要把管材沿其徑向切割成平口，則切割 刀具會經(jīng)歷一個從波谷逐漸切入中凸金屬增強圈波峰，到達中凸金屬增強圈最高點后再逐 漸切出中凸金屬增強圈波峰進入波谷的過程。實踐證明，這種切割很難實現(xiàn)，即使可以實 現(xiàn)，所需的切割機也很復(fù)雜。因此，'目前對管壁中設(shè)置有螺旋纏繞式金屬增強結(jié)構(gòu)的波紋 管的平口切割是一個難題，并直接影響了在制造和使用中對管材間的連接和/或在管口設(shè)置 所需的或特殊的結(jié)構(gòu)。為解決對金屬增強螺旋波紋管材切割平口的問題，本發(fā)明人曾提出了一種如圖1所示 形式，在沿長度延伸的常規(guī)等寬形式的增強鋼帶上，以間隔方式設(shè)置有經(jīng)縮窄過渡段形成 的寬度縮窄延伸段形式的新型金屬增強波紋管的螺旋纏繞鋼帶。由于該鋼帶結(jié)構(gòu)的特點， 是以交替形式在一定長度的常規(guī)寬度鋼帶后(長度與需要制造的管^長度相關(guān))，經(jīng)一逐漸 、縮窄的過渡段而形成有一定長度的縮窄延伸段，然后再經(jīng)一對稱形式的減寬過渡段，恢復(fù) 為常規(guī)寬度的鋼帶。因此當(dāng)該鋼帶在進行螺旋纏繞前經(jīng)金屬加強結(jié)構(gòu)層敷設(shè)單元中的金屬 材料成型軋制機構(gòu)軋制成型時，鋼帶中該縮窄延伸段形成的中凸拱高(對Q形外凸形而言) 或兩側(cè)上蹺邊緣(對U形內(nèi)凹結(jié)構(gòu)而言)，均可大幅度降低，從而使管材中該縮窄延伸段 金屬加強結(jié)構(gòu)層部位的管壁厚度變薄且較密實，在該段部位進行切割平口的操作也就比較 方便和容易實現(xiàn)了。如果能使該縮窄段鋼帶所形成的輕微外凸或內(nèi)凹結(jié)構(gòu)進一步成為平板 或近乎平板的結(jié)構(gòu)，則其被纏繞于管壁層后即基本可呈一平板層，該段部位可使平口切割的操作更加方便。 實用新型內(nèi)容鑒于此，本實用新型將提供一種能適應(yīng)上述平口型螺旋波紋管的制造裝置，使這種管 材的制造更為方便。本實用新型平口型螺旋波紋管的制造裝置，是目前己有報道和/或使用的金屬增強型螺 旋波紋管制造裝置的基礎(chǔ)上進行的改進，在機架單元上同樣設(shè)有具有支承圓周面的旋轉(zhuǎn)支 承單元，在與其圓周支承面相適應(yīng)部位處設(shè)置有可在該支承圓周面上以螺旋纏繞方式敷設(shè) 金屬加強結(jié)構(gòu)層的敷設(shè)單元，并設(shè)置有能以相適應(yīng)纏繞方式在金屬加強結(jié)構(gòu)層的內(nèi)、外兩 側(cè)面分別敷設(shè)與之熱熔接合的帶狀材料片材的擠塑單元。其中該金屬加強結(jié)構(gòu)層的敷設(shè)單 元中包括有用于使帶狀金屬材料成型的軋制機構(gòu)及設(shè)置于其后用于巻繞輸送金屬加強結(jié)構(gòu) 層的軋輥組。其中，在所說的兩帶狀材料片材擠塑單元間的金屬加強結(jié)構(gòu)層輸送段中設(shè)置 有一組可調(diào)節(jié)碾軋間距的壓輥機構(gòu)，'并在所說的用于使帶狀金屬材料成型的軋制機構(gòu)前設(shè) 有能以對稱方式縮窄金屬加強結(jié)構(gòu)層帶寬的帶寬縮窄機構(gòu)。上述裝置中所說的該可調(diào)節(jié)碾乾間距的壓輥機構(gòu)，是一方面能使已具有間隔狀寬度縮 窄延伸段并經(jīng)軋制機構(gòu)軋制成型的金屬增強鋼帶中該縮窄延伸段所形成的較低高度的中凸 (或上翹邊緣)在通過時,能被其夾緊碾壓成平板或近乎平板，但又能使常規(guī)鋼帶段軋制 的成型結(jié)構(gòu)正常通過。為此，該壓輥機構(gòu)應(yīng)具有可調(diào)節(jié)的碾軋間距是需要的。在現(xiàn)有技術(shù) 條件下，其實現(xiàn)的方式可以有不同方式。例如，在一個可供參考的實施例中，該壓輥機構(gòu) 采用的是由 一對設(shè)置在支架上由定壓輥和由操縱機構(gòu)控制可沿支架往復(fù)運動的動壓輥組成 的基本結(jié)構(gòu)。通過該操縱機構(gòu)，使其中該動壓輥作與定壓輥的相向或向背運動，即可實現(xiàn) 所需的兩壓輥的夾緊或放松。由于具有一定彈性應(yīng)力是成型后鋼帶的一個特性，因此上述壓輥機構(gòu)中的定壓輥和動壓輥，除可采用常用的具有圓柱碾壓面的壓輥對外，更理想的方式，是使該兩碾壓輥采用 為具有可相互配合的凹凸曲面碾壓面的壓輥對。通過適度"矯枉過正"的方式，更有利于 使已成型的該段鋼帶被碾壓成平直狀態(tài)。為使常規(guī)等寬形式的鋼帶成為所需要的具有間隔狀縮窄寬度延伸段形式的鋼帶，在本 實用新型上述平口型螺旋波紋管的制造裝置中用于使帶狀金屬材料成型的軋制機構(gòu)前，設(shè) 置有能以對稱方式縮窄金屬加強結(jié)構(gòu)層帶寬的帶寬縮窄機構(gòu)。用于實現(xiàn)帶寬縮窄的加工裝 置或機構(gòu)，在目前技術(shù)條件下，同樣可以多種選擇方式。例如，在具體實施方式
中，就分 別提供了幾種不同形式的結(jié)構(gòu)及實現(xiàn)方式。如上述，采用由本實用新型上述裝置中形成的具有間隔狀縮窄寬度延伸段形式的鋼帶，成的螺旋波紋管，其中該縮窄延伸段金屬加強結(jié)構(gòu)層部位處的管壁 總厚度可以顯著變薄且較密實。因此，在所說的旋轉(zhuǎn)支承單元后的管材輸出運行段中設(shè)置 有對管材徑向切割的平口切割裝置，就可以方便地在管材的該段部位進行切割平口的操作， 得到具有平口型管端的螺旋波紋管材，滿意地解決了目前螺旋波紋管難以形成平口型管端的問題。本實用新型的有益效果是該裝置可以制造出具有平口型管端的螺旋波紋管材，解決 了目前螺旋波紋管難以形成平口型管端的問題。以下結(jié)合由附圖所示實施例的具體實施方式
，對本實用新型的上述內(nèi)容再作進一步的 詳細(xì)說明。但不應(yīng)將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于以下的實例。在不脫離本 實用新型上述技術(shù)思想情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段做出的各種替換或變 更，均應(yīng)包括在本實用新型的范圍內(nèi)。


圖1是為實現(xiàn)平口型螺旋波紋管管端的鋼帶結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型平口型螺旋波紋管制造裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的俯視狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖1中的一種壓輥機構(gòu)示意圖。圖5是圖1中的一種帶寬縮窄機構(gòu)的示意圖。圖6是圖5的俯視狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是另一種帶寬縮窄機構(gòu)的示意圖。
具體實施方式
圖1所示的，是為實現(xiàn)平口型螺旋波紋管所需的一種螺旋纏繞用鋼帶的結(jié)構(gòu)。在沿長 度延伸的常規(guī)等寬鋼帶28上，間隔狀設(shè)置有寬度變窄的縮窄延伸段29。其形成可有多種 方式。圖中(a)所示的，該縮窄延伸段29是由在常規(guī)等寬鋼帶28上經(jīng)切割機構(gòu)對其兩側(cè) 邊緣進行剪切而形成的整體式結(jié)構(gòu)；圖中(b)所示的，該縮窄延伸段29是由焊接機構(gòu)經(jīng) 經(jīng)焊接點30將其焊接在兩段常規(guī)等寬鋼帶28的相對端頭而形成的連接式結(jié)構(gòu)。其中，常 規(guī)等寬鋼帶28的長度，應(yīng)與在所制造長度的波紋管材上螺旋纏繞所需的長度相適應(yīng)；縮窄 延伸段29的長度應(yīng)能滿足在所說波紋管上螺旋纏繞1 4個螺距的長度。圖2和圖3是本實用新型的一種平口型螺旋波紋管制造裝置，其基本形式可參考 CN2709046Y文獻的結(jié)構(gòu)。在機架1上設(shè)置有由沿所需管徑尺寸圓周排布的若干可轉(zhuǎn)動的 承托輥2組成的一個旋轉(zhuǎn)支承機構(gòu)(在各承托輥2中可間隔地設(shè)置有可由動力機構(gòu)帶動而 具有驅(qū)動作用的主動轉(zhuǎn)動支承輥)，并由各承托輥2的共同外切圓周面形成為與所需制造的管材內(nèi)徑相一致并具有螺旋纏繞功能的支承圓周面。在旋轉(zhuǎn)支承機構(gòu)附近，設(shè)置有一帶狀金屬加強層7的敷設(shè)單元。該敷設(shè)單元中包括有依次設(shè)置的可將該帶狀金屬材料層7軋制 成具有中凸或內(nèi)凹等形狀的成型軋制機構(gòu)8，以及將軋制后的型材逐步巻繞成螺旋環(huán)狀并 向該旋轉(zhuǎn)支承機構(gòu)的支承圓周面輸送的若干金屬材料層巻繞軋輥組6及輸送機構(gòu)9。在與 其圓周支承面相適應(yīng)部位處分別設(shè)置有一個能以相適應(yīng)纏繞方式在該金屬加強結(jié)構(gòu)層7的 內(nèi)側(cè)面敷設(shè)并與之熱熔接合形成芯層帶狀材料片材的第一擠塑單元3，以及用于在金屬加 強結(jié)構(gòu)層7的外側(cè)面敷設(shè)并與之熱熔接合形成外壁層帶狀材料片材的第二擠塑單元4。在 該兩帶狀材料片材擠塑單元之間的金屬加強結(jié)構(gòu)層7輸送段中，還設(shè)置有用于調(diào)整其敷設(shè) 狀態(tài)的張力控制結(jié)構(gòu)10，以及用于對已敷設(shè)纏繞于該支承圓周面上隨支承機構(gòu)轉(zhuǎn)動的材料 層進行加熱的高頻加熱裝置5。在所說的張力控制結(jié)構(gòu)10的前方(或后方)，還設(shè)置有一 組壓輥機構(gòu)ll，并在所說的用于使帶狀金屬材料成型的軋制機構(gòu)8之前，設(shè)有能形成如圖 1所示具有縮窄延伸段29的金屬加強結(jié)構(gòu)層7的帶寬縮窄機構(gòu)。在所說的旋轉(zhuǎn)支承單元后 的管材輸出運行段中設(shè)置有對管材徑向切割的平口切割裝置15。該平口切割裝置15的結(jié) 構(gòu)，是在支架24上設(shè)置有一個可同時由縱向行走機構(gòu)25和橫向行走機構(gòu)26帶動運動的支 承座27，其上設(shè)有一切割鋸片16。圖4是上述裝置中所說的一種壓輥機構(gòu)11的結(jié)構(gòu)，為可以調(diào)節(jié)其碾軋間距的形式。其 結(jié)構(gòu)采用由設(shè)置在支架23上的定壓輥22，及可由電機等操縱機構(gòu)控制在該支架上作往復(fù) 運動的動壓輥21組成的一對碾壓輥。其兩碾壓輥可以為具有圓柱碾壓面的壓輥對形式，也 可以為具有可相互配合的凹凸曲面碾壓面的壓輥對形式。圖5和圖6是上述裝置中的一種用于形成如圖1 (a)的整體式結(jié)構(gòu)的具有帶寬縮窄段 的金屬加強結(jié)構(gòu)層7的切割式帶寬縮窄機構(gòu)結(jié)構(gòu)，是在軋制機構(gòu)8之前以對稱方式設(shè)置在 金屬加強結(jié)構(gòu)層7運行兩側(cè)的一對金屬帶緣切割裝置12。該切割裝置的結(jié)構(gòu)，是在基座20 上設(shè)置有一個在電機等動力機構(gòu)驅(qū)動下可作往復(fù)回旋轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)17，其上經(jīng)以對稱的 偏心方式安裝的支撐結(jié)構(gòu)18設(shè)置有一個可切割金屬加強結(jié)構(gòu)層7帶緣的往復(fù)式直線切割鈮 形式的切割機構(gòu)19。圖7所示的是另一種切割式帶寬縮窄機構(gòu)結(jié)構(gòu)，與圖5的不同在于其切割機構(gòu)19不是 往復(fù)式直線切割鋸，而是可在金屬加強結(jié)構(gòu)層7的上下兩面以交錯方式相互咬合的切削滾輪結(jié)構(gòu)。上述切割式帶寬縮窄機構(gòu)結(jié)構(gòu)切割金屬加強結(jié)構(gòu)層7兩側(cè)邊緣以形成圖1形式鋼帶的 過程如圖6所示，兩側(cè)偏心對稱設(shè)置的往復(fù)式直線切割鋸(或切削滾輪)式切割機構(gòu)19 在隨各自帶寬縮窄機構(gòu)中的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)17的轉(zhuǎn)動(如圖6中上側(cè)轉(zhuǎn)動盤作逆時針轉(zhuǎn)動)，可逐漸靠近并漸漸切入向前運行的金屬加強結(jié)構(gòu)層7的鋼帶28兩側(cè)邊緣(如鋼帶由左向右運 行)。隨著鋼帶28的繼續(xù)運行，其邊緣切口即為一斜向漸入形式的縮窄過渡段，根據(jù)轉(zhuǎn)盤 結(jié)構(gòu)17的轉(zhuǎn)速與鋼帶移動速度間的不同關(guān)系，該斜向切入軌跡可為直線形式，或是曲線形 式。達到所需的切入深度后，使轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)17停止轉(zhuǎn)動，隨鋼帶的繼續(xù)運行，即可在鋼帶 28兩側(cè)邊緣切割出一寬度縮窄的延伸段29;該縮窄延伸段29的長度達到要求后，使兩帶 寬縮窄機構(gòu)中的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)17作反向回轉(zhuǎn)(如圖6中上側(cè)轉(zhuǎn)動盤作順時針轉(zhuǎn)動)，帶動切割 機構(gòu)19向外逐漸退出并離開鋼帶28邊緣，隨鋼帶的繼續(xù)運行，又可形成一具有對稱的相 反斜向切割軌跡的過渡段，使鋼帶28兩側(cè)恢復(fù)為正常寬度。如此反復(fù)，即可形成如圖1 所示的在沿長度延伸的常規(guī)等寬鋼帶28上，按所需間隔形成有一寬度變窄的縮窄延伸段 29。除上述能形成如圖1 (a)的整體式結(jié)構(gòu)的具有帶寬縮窄段的金屬加強結(jié)構(gòu)層7的切割 式帶寬縮窄機構(gòu)結(jié)構(gòu)外，還可以如圖1和圖2所示，采用一種在軋制機構(gòu)8之前的金屬加 強結(jié)構(gòu)層7運行方向上設(shè)置的一個用于形成如圖1 (b)的連接式結(jié)構(gòu)的窄帶焊接機構(gòu)13， 與之配合并設(shè)置有一個金屬加強結(jié)構(gòu)層7儲帶機構(gòu)14。其工作過程是，將所需長度的常規(guī) 鋼帶28置于配套的儲帶機構(gòu)14里，用點焊機等窄帶焊接機構(gòu)13將預(yù)先預(yù)制完成的兩端具 有過渡段的一個縮窄延伸段29的兩端，分別焊接在兩段常規(guī)鋼帶28的相對兩端，依次延 伸，即可形成如圖l (b)所示的按所需間隔有一寬度變窄的縮窄延伸段29的延伸鋼帶。
權(quán)利要求1. 平口型螺旋波紋管的制造裝置，在機架單元(1)上設(shè)有具有支承圓周面的旋轉(zhuǎn)支承單元，在與其圓周支承面相適應(yīng)部位處設(shè)置有可在該支承圓周面上以螺旋纏繞方式敷設(shè)金屬加強結(jié)構(gòu)層(7)的敷設(shè)單元，并設(shè)置有能以相適應(yīng)纏繞方式在金屬加強結(jié)構(gòu)層(7)的內(nèi)、外兩側(cè)面分別敷設(shè)與之熱熔接合的帶狀材料片材的擠塑單元(3，4)，所說的金屬加強結(jié)構(gòu)層(7)的敷設(shè)單元中包括有用于使帶狀金屬材料成型的軋制機構(gòu)(8)及設(shè)置于其后用于卷繞輸送金屬加強結(jié)構(gòu)層(7)的軋輥組(6)，其特征是在所說的兩帶狀材料片材擠塑單元(3，4)間的金屬加強結(jié)構(gòu)層(7)輸送段中設(shè)置有一組可調(diào)節(jié)碾軋間距的壓輥機構(gòu)(11)，并在所說的用于使帶狀金屬材料成型的軋制機構(gòu)(8)前設(shè)有能以對稱方式縮窄金屬加強結(jié)構(gòu)層(7)帶寬的帶寬縮窄機構(gòu)。
2. 如權(quán)利要求1所述的平口型螺旋波紋管的制造裝置，其特征是所說的可調(diào)節(jié)碾軋 間距的壓輥機構(gòu)(11)為設(shè)置在支架(23)上由定壓輥(22)和由操縱機構(gòu)控制可沿支架 往復(fù)運動的動壓輥(21)組成的一對碾壓輥。
3. 如權(quán)利要求2所述的平口型螺旋波紋管的制造裝置，其特征是所說的碾壓輥為具 有圓柱碾壓面的壓輥對。
4. 如權(quán)利要求2所述的平口型螺旋波紋管的制造裝置，其特征是所說的碾壓輥為具 有可相互配合的凹凸曲面碾壓面的壓輥對。
5. 如權(quán)利要求1至4之一所述的平口型螺旋波紋管的制造裝置，其特征是所說的帶 寬縮窄機構(gòu)為在軋制機構(gòu)(8)之前以對稱方式設(shè)置在金屬加強結(jié)構(gòu)層(7)運行兩側(cè)的一 對金屬帶緣切割裝置(12)，各切割裝置為在基座(20)上設(shè)置有一個由動力機構(gòu)驅(qū)動可作 往復(fù)回旋轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)(17)禾口，在其上經(jīng)偏心安裝的支撐結(jié)構(gòu)(18)設(shè)置的可切割金 屬加強結(jié)構(gòu)層(7)帶緣的切割機構(gòu)(19)。
6. 如權(quán)利要求5所述的平口型螺旋波紋管的制造裝置，其特征是所說的切割機構(gòu)(19) 為往復(fù)式切割鋸。
7. 如權(quán)利要求5所述的平口型螺旋波紋管的制造裝置,其特征是所說的切割機構(gòu)(19) 為可由金屬加強結(jié)構(gòu)層(7)的上下兩面以交錯方式相互咬合的切削滾輪結(jié)構(gòu)。
8. 如權(quán)利要求1至4之一所述的平口型螺旋波紋管的制造裝置，其特征是所說的帶 寬縮窄機構(gòu)為在軋制機構(gòu)(8)之前的金屬加強結(jié)構(gòu)層(7)運行方向上設(shè)置的一個窄帶焊 接機構(gòu)(13)，與之配合并設(shè)置有一金屬加強結(jié)構(gòu)層(7)儲帶機構(gòu)(14)。
9. 如權(quán)利要求1至4之，所述的平口型螺旋波紋管的制造裝置，其特征是在所說的旋轉(zhuǎn)支承單元后設(shè)置有對管材徑向切割的平口切割裝置(15)。
10.如權(quán)利要求9所述的平口型螺旋波紋管的制造裝置，其特征是所說的管材平口切 割裝置(15)為設(shè)置于支架(24)上可同時由縱向行走機構(gòu)(25)和橫向行走機構(gòu)(26) 帶動運動的支承座(27)上的切割鋸片(16)。
專利摘要平口型螺旋波紋管的制造裝置，在機架單元上設(shè)有具有支承圓周面的旋轉(zhuǎn)支承單元，在與其圓周支承面相適應(yīng)部位處設(shè)置有可在該支承圓周面上以螺旋纏繞方式敷設(shè)金屬加強結(jié)構(gòu)層的敷設(shè)單元，并設(shè)置有能以相適應(yīng)纏繞方式在金屬加強結(jié)構(gòu)層的內(nèi)、外兩側(cè)面分別敷設(shè)與之熱熔接合的帶狀材料片材的擠塑單元。其中在所說的兩帶狀材料片材擠塑單元間的金屬加強結(jié)構(gòu)層輸送段中設(shè)置有一組可調(diào)節(jié)碾軋間距的壓輥機構(gòu)，并在金屬加強結(jié)構(gòu)層敷設(shè)單元中的金屬材料成型軋制機構(gòu)前設(shè)有能以對稱方式縮窄金屬加強結(jié)構(gòu)層帶寬的帶寬縮窄機構(gòu)。該裝置可以制造出具有平口型管端的螺旋波紋管材，解決了目前螺旋波紋管難以形成平口型管端的問題。
文檔編號F16L9/147GK201103751SQ200720080529
公開日2008年8月20日 申請日期2007年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月2日
發(fā)明者蒯一希 申請人:蒯一希