專利名稱：一種雙向真空自密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空密封裝置，具體地說，是涉及一種應(yīng)用于爆炸法 復(fù)合雙金屬管中的雙向真空自密封裝置。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中，爆炸法復(fù)合生產(chǎn)雙金屬管時(shí)，將襯管穿入基管中，在水中利 用置于襯管內(nèi)的炸藥爆炸產(chǎn)生的能量，通過介質(zhì)水傳遞，使襯管發(fā)生塑性變形 至與外層基管內(nèi)壁緊密復(fù)合。為保證復(fù)合質(zhì)量，采用一種套管對基管和襯管定 位，使兩管間隙均勻，并用封口膠帶將該套管分別與基管和襯管纏繞進(jìn)行密封， 然后通過套管上的抽氣孔將兩管間隙中的空氣抽排至真空?，F(xiàn)有技術(shù)存在的缺 陷是在水中爆炸復(fù)合時(shí)，因襯管瞬間塑性變形而發(fā)生縱向收縮位移，使襯管 與套管纏繞密封被破壞而密封失效，由于兩管間毛細(xì)現(xiàn)象，導(dǎo)致水及雜質(zhì)迅速 進(jìn)入復(fù)合管復(fù)合層，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種雙向真空自密封裝置，使基 管與襯管兩管間隙的真空度，在水中爆炸復(fù)合雙金屬管前、后均保持不變，從 而避免水及雜質(zhì)進(jìn)入基管與襯管的間隙，提高產(chǎn)品質(zhì)量。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種雙向真空自密封裝置，所述雙 向真空自密封裝置包括連接體、基管密封壓蓋、襯管密封壓蓋、快裝接頭和抽 真空通道，其中，連接體、基管密封壓蓋、襯管密封壓蓋均為中空的圓環(huán)形， 連接體覆蓋基管與襯管的交接面，基管密封壓蓋、襯管密封壓蓋分別設(shè)置于連接體的兩側(cè)，并分別通過連接螺栓與連接體相連，在連接體的一端設(shè)置一個(gè)抽 氣孔，抽氣孔與抽真空通道連接，快裝接頭通過連接螺孔與抽氣孔相連。所述基管密封壓蓋、基管、連接體共同形成第一空間，內(nèi)設(shè)與第一空間大小和形狀皆相同的基管橡膠密封圈；襯管密封壓蓋、襯管、連接體共同形成第 二空間，內(nèi)設(shè)與第二空間大小和形狀皆相同的襯管橡膠密封圈。所述第一空間中與基管密封壓蓋相連接的部分為錐形，與連接體相連接的 部分為方形。所述基管橡膠密封圈唇部內(nèi)徑在初始狀態(tài)下小于基管的外徑至少lmm，襯 管橡膠密封圈唇部內(nèi)徑在初始狀態(tài)下小于襯管的外徑至少lmm。 所述連接體的內(nèi)環(huán)面設(shè)有一個(gè)錐面。將基管密封壓蓋和基管橡膠密封圈裝在基管上，再將連接體套裝在基管和 襯管的交接面上，用連接螺栓將基管密封壓蓋與連接體連接；并將襯管橡膠密 封圈裝在襯管上，然后用連接螺栓將襯管密封壓蓋與連接體連接，分別壓縮兩 個(gè)密封圈與基管和襯管進(jìn)行密封并定位，使兩管間隙均勻。通過快裝接頭和抽 氣孔將兩管間隙中的空氣抽排至真空，在大氣壓作用下，兩個(gè)橡膠密封圈分別 向基管和襯管表面壓縮，從而實(shí)現(xiàn)與基管和襯管雙向自密封，在水中爆炸復(fù)合 雙金屬管時(shí)，爆炸前、后兩管間隙的真空度保持不變。本實(shí)用新型中基管密封壓蓋和襯管密封壓蓋結(jié)構(gòu)相同，附圖中合稱密封壓 蓋；基管橡膠密封圈和襯管橡膠密封圈結(jié)構(gòu)相同，附圖中合稱密封圈。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了基管與襯管間隙的完全自密封，避免了水及雜質(zhì)進(jìn)入間 隙的可能，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便等優(yōu)點(diǎn)，主要應(yīng)用于 復(fù)合雙金屬管生產(chǎn)領(lǐng)域。


圖1是本實(shí)用新型-實(shí)施例截面示意圖。圖2是本實(shí)用新型密封壓蓋截面示意圖。 圖3是本實(shí)用新型連接體截面示意圖。 圖4是本實(shí)用新型密封圈截面示意圖。 圖5是本實(shí)用新型連接螺栓示意圖。 圖6是本實(shí)用新型快裝接頭示意圖。附圖中各標(biāo)號名稱為1-襯管，2-基管，3-基管密封壓蓋，4-襯管密封壓 蓋，5-連接體，6-快裝接頭，7-襯管橡膠密封圈，8-基管橡膠密封圈，9-連接 螺栓，10-連接螺孔，ll-抽氣孔，12-密封圈唇部，13-錐面，14-第一空間， 15-第二空間，16-抽真空通道，17-間隙。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例將基管密封壓蓋3和基管橡膠密封圈8套裝在基管2上，用連接體5將基 管2與襯管1連接在一起，基管抵至第一空間14的錐面13上，再將基管橡膠 密封圈8和襯管橡膠密封圈7分別裝在密封臺階上，然后通過連接螺栓9分別 將基管密封壓蓋3、襯管密封壓蓋4與連接體5連接，并壓縮基管橡膠密封圈 8和襯管橡膠密封圈7進(jìn)行密封，同時(shí)使兩管環(huán)向間隙17均勻?？煅b接頭6 通過連接螺孔10與抽氣孔11連接，并通過抽真空通道16連接，對兩管間隙 抽氣至真空，在大氣壓的作用下，密封圈唇部12受到環(huán)向壓縮，實(shí)現(xiàn)自密封。
權(quán)利要求1.一種雙向真空白密封裝置，其特征在于，所述雙向真空白密封裝置包括連接體(5)、基管密封壓蓋(3)、襯管密封壓蓋(4)、快裝接頭(6)和抽真空通道(16)，其中，連接體(5)、基管密封壓蓋(3)、襯管密封壓蓋(4)均為中空的圓環(huán)形，連接體(5)覆蓋基管(2)與襯管(1)的交接面，基管密封壓蓋(3)、襯管密封壓蓋(4)分別設(shè)置于連接體(5)的兩側(cè)，并分別通過連接螺栓(9)與連接體(5)相連，在連接體(5)的一端設(shè)置一個(gè)抽氣孔(11)，抽氣孔(11)與抽真空通道(16)連接，快裝接頭(6)通過連接螺孔(10)與抽氣孔(11)相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向真空自密封裝置，其特征在于，所述基管密 封壓蓋(3)、基管(2)、連接體(5)共同形成一個(gè)第一空間(14)，內(nèi)設(shè)與第 一空間(14)大小和形狀皆相同的基管橡膠密封圈(8)，襯管密封壓蓋(4)、 襯管(1)、連接體(5)共同形成第二空間(15),內(nèi)設(shè)與第二空間(15)形狀 相同的襯管橡膠密封圈(7)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向真空自密封裝置，其特征在于，所述第一空 間(14)中與基管密封壓蓋(3)相連接的部分為錐形，與連接體(5)相連接 的部分為方形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的雙向真空自密封裝置，其特征在于，所述基 管橡膠密封圈(8)唇部內(nèi)徑在初始狀態(tài)下小于基管(2)的外徑至少lmm，襯 管橡膠密封圈(7)唇部內(nèi)徑在初始狀態(tài)下小于襯管(1)的外徑至少lmm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向真空自密封裝置，其特征在于，所述連接體 (5)的內(nèi)環(huán)面設(shè)有一個(gè)錐面(13)。
專利摘要一種雙向真空自密封裝置，包括連接體、基管密封壓蓋、襯管密封壓蓋、快裝接頭和抽真空通道，其中，連接體、基管密封壓蓋、襯管密封壓蓋均為中空的圓環(huán)形，連接體覆蓋基管與襯管的交接面，基管密封壓蓋、襯管密封壓蓋分別設(shè)置于連接體的兩側(cè)，并分別通過連接螺栓與連接體相連，在連接體的一端設(shè)置一個(gè)抽氣孔，抽氣孔與抽真空通道連接，快裝接頭通過連接螺孔與抽氣孔相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠保證復(fù)合雙金屬管在爆炸前、后間隙的真空度不變，主要應(yīng)用于復(fù)合雙金屬管生產(chǎn)領(lǐng)域。
文檔編號F16L9/08GK201126066SQ200720082419
公開日2008年10月1日 申請日期2007年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月12日
發(fā)明者莘 王 申請人:莘 王