專利名稱：擺動式陶瓷耐磨閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種閥門，特別涉及一種用于火力發(fā)電廠粉煤灰或其它 干粉狀物料正壓氣力輸送系統(tǒng)中的擺動式陶瓷耐磨閥門。
背景技術(shù)：
火力發(fā)電廠粉煤灰(或其它干粉狀物料)的輸送多采用正壓氣力輸送系 統(tǒng)，使用在這種正壓氣力輸送系統(tǒng)的閥門有多種形式，但使用最多的是雙閘 板形式的閘板閥。這種閘板閥有一對平行配置的閘板，兩塊閘板之間裝有彈 簧，彈力使每塊閘板和閥座緊緊貼在一起形成閥門的密封副，氣缸通過連接 件和閘板連接在一起，連接閥門內(nèi)外的氣杠桿(相當于閥桿)采用柔性盤根 密封，氣缸作活塞運動時帶動閘板在腔體密封面上作直線滑動，使閥門打開 和關(guān)閉。但由于輸送的介質(zhì)硬度高、流速快、流動性差，所以使用在這樣系 統(tǒng)中的閥門密封面磨損非常的快，在閥門水平安裝時腔體內(nèi)沉積的粉塵還會 使閥門關(guān)開不到位，甚至出現(xiàn)粉塵被頻繁運動的活塞桿夾帶到盤根之內(nèi)使闊 門卡死的現(xiàn)象，給系統(tǒng)的正常運行及維修工作帶來許多的麻煩。為了解決上 述難題，閥門設計制造行業(yè)的眾多廠家雖采取了許多措施采用工程陶瓷、 烏金、硬質(zhì)合金等超硬材料作閥門的密封面，對閥門腔體進行吹掃等，但都 不能很好地同時解決閥門的磨損、關(guān)開不到位甚至卡死的現(xiàn)象。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一 種耐磨性能好、關(guān)閉可靠的擺動式陶瓷耐磨閥門。 本實用新型的目的可通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)本實用新型的擺動式陶瓷耐磨閥門包括閥體，設置在閥體流道內(nèi)的閘板， 以及安裝在閥體流道口處的與閘板密封面相配合的密封環(huán)，其中所述閘板 通過可帶動其相對閥體流道作橫向擺動的曲柄連桿機構(gòu)安裝在閥體內(nèi)；與采
用陶瓷材料制作而成的密封環(huán)的相配合的閘板密封面上嵌裝有陶瓷密封板， 且陶瓷密封板的直徑大于等于密封環(huán)的直徑。本實用新型中所述閘板為雙閘板結(jié)構(gòu)，安裝在位于連桿末端的連接桿兩 端，兩閘板的密封面分別與安裝在進、出流道口內(nèi)側(cè)的密封環(huán)相配合。本實用新型中所述閘板也可根據(jù)實際需要設計成單閘板結(jié)構(gòu)，所述閘板 安裝在位于連桿末端的連接桿端部，閘板的密封面與安裝在流道出口內(nèi)側(cè)的 密封環(huán)相配合。為使閘板的密封效果更佳，本實用新型將位于連桿末端的連接桿設計成 為中孔柱結(jié)構(gòu)，在其中空腔內(nèi)設置有壓力彈簧，該壓力彈簧的端部與閘板間 處于壓縮配合狀態(tài)。本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果a、 由于采用工程陶瓷材料作為密封副(閘板的陶瓷密封面與陶瓷密封環(huán) 共同構(gòu)成閥門的密封副)，使得閥門的耐磨損壽命得以延長；b、 由于閥門的開啟運動方式釆用擺動結(jié)構(gòu)，閥門工作時，閘板在曲柄連 桿的帶動下在閥門密封的平面上擺動，從而實現(xiàn)閥門打開與關(guān)閉；其旋轉(zhuǎn)軸 式結(jié)構(gòu)相比現(xiàn)有技術(shù)中所采用的活塞式軸向運動更容易實現(xiàn)密封，工作時粉 塵不會進入閥門盤根內(nèi)，所以不會出現(xiàn)閥門關(guān)、開不到位及卡死的現(xiàn)象；采用曲柄連桿機構(gòu)，相當于采用杠桿原理，閥門在相同的動力條件下更容易開啟；c、 根據(jù)不同的使用條件和安裝方式，可采用單閘板或雙間板兩種結(jié)構(gòu)形 式，在閥門水平安裝或單面受力時，采用單閘板的形式，可以有效地減少腔 體內(nèi)的積灰對閥門關(guān)開的影響。


圖1為雙閘板結(jié)構(gòu)的主剖圖。 圖2為單閘板結(jié)構(gòu)的主剖圖。圖中l(wèi)-閥體，2-閥座，3-閘板，4-壓力彈簧，5-陶瓷密封板，6-密封環(huán)， 7-連桿，8-轉(zhuǎn)軸，9-曲柄。
具體實施方式
本實用新型以下將結(jié)合實施例(附圖)作進一步描述 實施例1如圖1所示，本實用新型的擺動式陶瓷耐磨閥門包括閥體1，設置在閥體 流道內(nèi)的閘板3，以及安裝在閥體流道口處的與閘板密封面相配合的密封環(huán)6， 所述閘板3為雙閘板結(jié)構(gòu)，安裝在位于連桿7末端的連接桿兩端，兩閘板的 密封面分別與安裝在進、出流道口內(nèi)側(cè)的密封環(huán)6相配合；位于連桿7末端 的連接桿為中孔柱結(jié)構(gòu)，在其中空腔內(nèi)設置有壓力彈簧4，該壓力彈簧4的端 部與閘板3間處于壓縮配合狀態(tài)，使閘板3在彈簧4的作用下和閥座2和密 封環(huán)6緊緊貼合在一起；與采用陶瓷材料制作而成的密封環(huán)6的相配合的閘 板密封面上嵌裝有陶瓷密封板5，且陶瓷密封板5的直徑大于等于密封環(huán)6的 直徑；所述連桿7通過鍵連接的方式與安裝在閥體上的轉(zhuǎn)軸8內(nèi)端相結(jié)合， 用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸8旋轉(zhuǎn)的曲柄9通過鍵連接的方式與轉(zhuǎn)軸8外端相結(jié)合。實施例2如圖2所示，該實施例與實施例1的不同之處在于所述閘板3為單閘 板結(jié)構(gòu)，安裝在位于連桿7末端的連接桿端部，閘板3的密封面與安裝在流 道出口內(nèi)側(cè)的密封環(huán)6相配合。
權(quán)利要求1、一種擺動式陶瓷耐磨閥門，它包括閥體(1)，設置在閥體流道內(nèi)的閘板(3)，以及安裝在閥體流道口處的與閘板密封面相配合的密封環(huán)(6)，其特征在于所述閘板(3)通過可帶動其相對閥體流道作橫向擺動的曲柄連桿機構(gòu)安裝在閥體內(nèi)；與采用陶瓷材料制作而成的密封環(huán)(6)的相配合的閘板密封面上嵌裝有陶瓷密封板(5)，且陶瓷密封板(5)的直徑大于等于密封環(huán)(6)的直徑。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的擺動式陶瓷耐磨閥門，其特征在于所述閘板 (3)為雙閘板結(jié)構(gòu)，安裝在位于連桿(7)末端的連接桿兩端，兩閘板(3)的密封面分別與安裝在進、出流道口內(nèi)側(cè)的密封環(huán)(6)相配合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的擺動式陶瓷耐磨閥門，其特征在于所述閘板 (3)為單閘板結(jié)構(gòu)，安裝在位于連桿(7)末端的連接桿端部，閘板(3)的密封面與安裝在流道出口內(nèi)側(cè)的密封環(huán)(6)相配合。、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的擺動式陶瓷耐磨閥門，其特征在于位于 連桿(7)末端的連接桿為中孔柱結(jié)構(gòu)，在其中空腔內(nèi)設置有壓力彈簧(4)， 該壓力彈簧(4)的端部與閘板(3)間處于壓縮配合狀態(tài)。
專利摘要一種擺動式陶瓷耐磨閥門，它包括閥體(1)，設置在閥體流道內(nèi)的閘板(3)，以及安裝在閥體流道口處的與閘板密封面相配合的密封環(huán)(6)，其特征在于所述閘板(3)通過可帶動其相對閥體流道作橫向擺動的曲柄連桿機構(gòu)安裝在閥體內(nèi)；與采用陶瓷材料制作而成的密封環(huán)(6)的相配合的閘板密封面上嵌裝有陶瓷密封板(5)，且陶瓷密封板(5)的直徑大于等于密封環(huán)(6)的直徑。由于本實用新型閥門的開啟運動方式采用擺動結(jié)構(gòu)，其旋轉(zhuǎn)軸式結(jié)構(gòu)相比現(xiàn)有技術(shù)中所采用的活塞式軸向運動更容易實現(xiàn)密封，工作時粉塵不會進入閥門盤根內(nèi)，所以不會出現(xiàn)閥門關(guān)、開不到位及卡死的現(xiàn)象；曲柄連桿機構(gòu)的采用，也使得閥門在相同的動力條件下更容易開啟；采用工程陶瓷材料作為密封副，也使得閥門的耐磨損壽命得以延長。
文檔編號F16K3/02GK201028025SQ20072008943
公開日2008年2月27日 申請日期2007年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月9日
發(fā)明者馬俊峰 申請人:馬俊峰