專利名稱：鋼制承插口鋼絲網(wǎng)片縱筋預(yù)應(yīng)力混凝土管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及混凝土管材，尤其是一種鋼制承插口鋼絲網(wǎng)片縱 筋預(yù)應(yīng)力混凝土管。
技術(shù)背景鋼制承插口預(yù)應(yīng)力混凝土管是一種主要應(yīng)用于市政、水利、電力、 城市給排水系統(tǒng)的管道，在工業(yè)輸水管線、農(nóng)田灌溉、工廠管網(wǎng)中也 經(jīng)常被使用。目前的鋼制承插口預(yù)應(yīng)力混凝土管成本較高，造成鋼制 承插口預(yù)應(yīng)力混凝土管工程造價(jià)高的主要原因?yàn)閘.鋼材價(jià)格的上漲 引起成本增大?；炷凉苄緝?nèi)嵌裝有圓柱形鋼筋骨架，該鋼筋骨架由 多個(gè)縱筋與環(huán)向鋼筋綁扎或者焊接而成，鋼材的使用量較大；2.鋼筋 骨架制作成本較高。當(dāng)采用人工綁扎鋼筋骨架時(shí)，生產(chǎn)效率較低，生 產(chǎn)周期較長(zhǎng)，次品率較高；當(dāng)采用專用設(shè)備以焊接方式固裝鋼筋骨架 時(shí)，雖然生產(chǎn)周期縮短，次品率降低，但是機(jī)械設(shè)備成本較高。目前在鋼制承插口預(yù)應(yīng)力混凝土管的實(shí)際生產(chǎn)中，管內(nèi)壁的承口 端與插口端易出現(xiàn)微裂紋，并且管芯縱向拉力不夠高也會(huì)導(dǎo)致微裂紋 的產(chǎn)生。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、設(shè)計(jì)合理、成本低廉、使用鋼筋較少的鋼制承插口鋼絲網(wǎng)片縱筋 預(yù)應(yīng)力混凝土管。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種鋼制承插口鋼絲網(wǎng)片縱筋預(yù)應(yīng)力混凝土管，由承口、插口、 混凝土管芯、預(yù)應(yīng)力鋼絲、保護(hù)層構(gòu)成，承口與插口同軸并分別固裝 在混凝土管芯的兩端，保護(hù)層同軸制在混凝土管芯外壁柱面上，預(yù)應(yīng) 力鋼絲纏繞在保護(hù)層內(nèi)的混凝土管芯外壁柱面上，其特征在于在混 凝土管芯內(nèi)同徑均布軸向嵌裝縱筋，該縱筋的兩端均分別固裝在混凝 土管芯的承口及插口上，在承口及插口部位的縱筋上均固裝有一鋼絲 網(wǎng)片筒。而且，在混凝土管芯內(nèi)同徑均布軸向嵌裝的縱筋為N個(gè)，1《N 《50。
而且，所述的縱筋采用焊接方式固裝在混凝土管芯的承口及插口 上，所述的鋼絲網(wǎng)片筒通過(guò)焊接方式固裝在縱筋的外緣部位。 而且，所述的保護(hù)層為水泥砂漿。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為1. 在混凝土管芯內(nèi)配置縱筋及鋼絲網(wǎng)片而替代鋼筋骨架，其混凝 土管芯外壁保持原有的預(yù)應(yīng)力鋼絲，整個(gè)管芯仍然為鋼筋混凝土結(jié) 構(gòu)，這樣使管材仍然具有很強(qiáng)的耐壓性，但使用的鋼材量大大降低。2. 采用柔性承插口結(jié)構(gòu)，具有良好的接頭閉水性，并且施工操作 簡(jiǎn)便，管材管壁薄，管體自身重量較輕，抵抗不均勻沉降能力很強(qiáng)。3. 本混凝土管芯內(nèi)部采用鋼絲網(wǎng)片的形式，不但提高了混凝土管 的徑向應(yīng)力，克服了裂紋的產(chǎn)生，同時(shí)在工藝處理上省去了圓柱形鋼 筋骨架的焊接過(guò)程，大大降低了管材的制作成本，節(jié)省了整個(gè)管材的 成型時(shí)間，提高了管材的生產(chǎn)效率。4. 本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有良好的耐久性、抗?jié)B性及接頭水閉性，采用縱筋、鋼絲網(wǎng)片代替鋼筋骨架，提 高了混凝土管的徑向應(yīng)力，克服了裂紋的產(chǎn)生，延長(zhǎng)了混凝土管的使 用壽命，鋼材使用量較少，維修維護(hù)簡(jiǎn)單且施工操作簡(jiǎn)便，大大降低 了產(chǎn)品的造價(jià)及施工成本，為混凝土管的廣泛使用創(chuàng)造了條件。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視)；圖2為圖1的A-A向截面剖視圖；圖3為圖1的B-B向截面剖視圖；圖4為本實(shí)用新型縱筋數(shù)量為三根時(shí)的截面剖視圖；圖5為本實(shí)用新型縱筋數(shù)量為三根時(shí)的截面剖視圖；圖6為圖1的C部放大圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只 是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本鋼制承插口鋼絲網(wǎng)片縱筋預(yù)應(yīng)力混凝土管，由承口 1、插口 7、 混凝土管芯2、預(yù)應(yīng)力鋼絲4、保護(hù)層6構(gòu)成，承口與插口同軸并分 別固裝在混凝土管芯的兩端，保護(hù)層為水泥砂漿并同軸制在混凝土管 芯外壁柱面上，預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞在保護(hù)層內(nèi)的混凝土管芯外壁柱面 上。本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)在于在混凝土管芯內(nèi)同徑均布軸向嵌裝縱 筋5，縱筋為N個(gè)，1《N《50;該縱筋的兩端均分別固裝在混凝土
管芯的承口及插口上，在承口及插口部位的縱筋上固裝有一鋼絲網(wǎng)片筒3，該鋼絲網(wǎng)片筒通過(guò)焊接方式固裝在縱筋的外緣部位(根據(jù)需要， 也可固裝在其內(nèi)緣部位)。縱筋采用焊接方式固裝在混凝土管芯的承口及插口上，本鋼絲網(wǎng)片筒采用焊接方式固裝在縱筋上。本實(shí)施例中，圖l、圖2、圖3所示為固裝有兩根縱筋的結(jié)構(gòu)形 式，圖4為三根縱筋，圖5為四根縱筋；數(shù)量較多的縱筋根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)形式類(lèi)似。本實(shí)用新型混凝土管芯中的縱筋的數(shù)量2《N《50時(shí)，可以采用普通的預(yù)應(yīng)力鋼套筒混凝土管的生產(chǎn)方法實(shí)現(xiàn)，當(dāng)混凝土管芯中的縱 筋的數(shù)量N-1時(shí)，可以在鋼制承插口預(yù)應(yīng)力混凝土管的模具外加支 撐，撐起插口或者承口，以達(dá)到澆注的目的，其它工藝同采用普通的 預(yù)應(yīng)力鋼套筒混凝土管生產(chǎn)方法。本實(shí)用新型的承插口為柔性接口，因此具有良好的閉水性，即使 在地基沉降的情況下也能有效保障整體管路的密閉性，并有效防止輸 送介質(zhì)外泄。本實(shí)用新型采用的鋼絲網(wǎng)片可有效提高了混凝土管的抗 裂性，延長(zhǎng)了混凝土管的使用壽命；由于本混凝土管也是鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu)，所以能抵御相當(dāng)大的外壓荷載，降低了施工的難度及施工造價(jià)， 且維修維護(hù)簡(jiǎn)單容易。
權(quán)利要求1.一種鋼制承插口鋼絲網(wǎng)片縱筋預(yù)應(yīng)力混凝土管，由承口、插口、混凝土管芯、預(yù)應(yīng)力鋼絲、保護(hù)層構(gòu)成，承口與插口同軸并分別固裝在混凝土管芯的兩端，保護(hù)層同軸制在混凝土管芯外壁柱面上，預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞在保護(hù)層內(nèi)的混凝土管芯外壁柱面上，其特征在于在混凝土管芯內(nèi)同徑均布軸向嵌裝縱筋，該縱筋的兩端均分別固裝在混凝土管芯的承口及插口上，在承口及插口部位的縱筋上均固裝有一鋼絲網(wǎng)片筒。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制承插口鋼絲網(wǎng)片縱筋預(yù)應(yīng)力混凝土 管，其特征在于在混凝土管芯內(nèi)同徑均布軸向嵌裝的縱筋為N個(gè)，KN《50。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制承插口縱筋預(yù)應(yīng)力混凝土管，其特征在于所述的縱筋采用焊接方式固裝在混凝土管芯的承口及插口 上，所述的鋼絲網(wǎng)片筒通過(guò)焊接方式固裝在縱筋的外緣部位。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制承插口鋼絲網(wǎng)片縱筋預(yù)應(yīng)力混凝土管，其特征在于所述的保護(hù)層為水泥砂漿。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼制承插口鋼絲網(wǎng)片縱筋預(yù)應(yīng)力混凝土管，由承口、插口、混凝土管芯、預(yù)應(yīng)力鋼絲、保護(hù)層構(gòu)成，在混凝土管芯內(nèi)同徑均布軸向嵌裝縱筋，該縱筋的兩端均分別固裝在混凝土管芯的承口及插口上，在承口及插口部位的縱筋上固裝有一鋼絲網(wǎng)片筒。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有良好的耐久性、抗?jié)B性及接頭水閉性，采用縱筋、鋼絲網(wǎng)片代替鋼筋骨架，提高了混凝土管的徑向應(yīng)力，克服了裂紋的產(chǎn)生，延長(zhǎng)了混凝土管的使用壽命，鋼材使用量較少，維修維護(hù)簡(jiǎn)單且施工操作簡(jiǎn)便，大大降低了產(chǎn)品的造價(jià)及施工成本，為混凝土管的廣泛使用創(chuàng)造了條件。
文檔編號(hào)F16L21/00GK201028145SQ20072009593
公開(kāi)日2008年2月27日 申請(qǐng)日期2007年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月29日
發(fā)明者亮 張, 斌 趙 申請(qǐng)人:天津萬(wàn)聯(lián)管道工程有限公司