專利名稱：鋼筒加強(qiáng)鋼制承插口混凝土頂管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及混凝土管材，尤其是一種鋼筒加強(qiáng)鋼制承插口混 凝土頂管。
背景技術(shù)：
頂管一般應(yīng)用在地理環(huán)境不允許開槽作業(yè)，施工環(huán)境要求噪音較 小，不對(duì)交通產(chǎn)生影響，不引起地面沉降的情況下，例如穿越鐵路、 公路專用線的地下施工。目前作為排水管的混凝土頂管一般為無壓 管，混凝土頂管在施工的過程中因?qū)ζ溥M(jìn)行糾偏等因素的影響對(duì)混凝 土頂管管口的混凝土容易造成破損，從而影響接頭的密封性能，而且 在壓力管線進(jìn)行頂進(jìn)施工時(shí)，無法直接頂進(jìn)壓力管材，需要將管徑足 夠大的混凝土頂管作為套管先進(jìn)行頂進(jìn)，然后在套管中安裝壓力管 線，因此加大了混凝土頂管的施工綜合造價(jià)，并且現(xiàn)有的混凝土頂管 管線的閉水性也不理想。目前的混凝土頂管由于承載外壓荷載和內(nèi)水壓力有限，所以主要 應(yīng)用于排水管道?，F(xiàn)有的混凝土頂管輸送污水時(shí)有時(shí)會(huì)遇到地基沉 降，造成管體微裂，出現(xiàn)污水滲漏的現(xiàn)象，嚴(yán)重污染了周圍水體環(huán)境， 對(duì)人身體健康造成不良的影響。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，耐壓、耐腐蝕、抗?jié)B性和接頭水閉性好，綜合造價(jià)低，方便施工 的鋼筒加強(qiáng)鋼制承插口混凝土頂管。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種鋼筒加強(qiáng)鋼制承插口混凝土頂管，由承口、插口、圓柱型鋼 筋骨架及混凝土管芯構(gòu)成，其中承口與插口分別同軸固裝在混凝土管 芯的兩端，圓柱型鋼筋骨架同軸固裝在混凝土管芯內(nèi)的承口及插口 上，其特征在于在混凝土管芯內(nèi)的承口及插口上同軸分別固裝一鋼 筒。而且，所述的圓柱型鋼筋骨架是由兩個(gè)同軸的圓柱型鋼筋籠同軸 通過架立筋固裝而成的圓柱型鋼筋骨架管籠，或者為單層的圓柱型鋼 筋籠。
而且，所述的圓柱型鋼筋籠是由環(huán)向鋼筋和縱向鋼筋固裝而成的。而且，所述的圓柱型鋼筋骨架同軸固裝在混凝土管芯內(nèi)的承口及 插口的外緣或者內(nèi)緣。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為1. 本混凝土頂管的混凝土管芯采用整體澆筑成型，并且在混凝土 管芯內(nèi)配置有鋼筒，所以大大提高了整個(gè)管體的抗?jié)B性，而且使管材 具有很強(qiáng)的耐壓性，提高了抵御外壓荷載及內(nèi)壓的能力。2. 本混凝土頂管采用柔性承插口結(jié)構(gòu)，插口在安裝過程中其凹槽內(nèi)可以安裝密封橡膠圈，這就使該管材具有良好的接頭水閉性，抵抗 不均勻沉降能力很強(qiáng)。3. 本混凝土頂管采用鋼制的承口與插口 ，減小了承口與插口端面 混凝土因受剪切力而受到損傷，增強(qiáng)了整體管線的密封性能。4. 本混凝土頂管的鋼筒嵌裝在混凝土管芯內(nèi)，通過混凝土提供的堿性環(huán)境，有效的保護(hù)了鋼筒，提高了管材的防腐性能，延長(zhǎng)了管材 壽命。5. 本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有良好的耐 久性、抗?jié)B性、接頭水閉性，工程造價(jià)低、大大降低了施工成本，是 一種創(chuàng)新性較高的鋼筒加強(qiáng)鋼制承插口混凝土頂管。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A-A截面放大圖； 圖3為圖1的B-B截面放大圖； 圖4為圖1的C-C截面放大圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)甩新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只 是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。一種鋼筒加強(qiáng)鋼制承插口混凝土頂管，由承口 7、插口 1、圓柱 型鋼筋骨架及混凝土管芯3構(gòu)成，其中承口與插口分別同軸固裝在混 凝土管芯的兩端，承口與插口均為鋼制，安裝時(shí)采用密封膠圈密封。 圓柱型鋼筋骨架同軸固裝在混凝土管芯內(nèi)的承口及插口上，該圓柱型 鋼筋骨架是由兩個(gè)同軸的圓柱型鋼筋籠同軸通過架立筋5固裝而成 的圓柱型鋼筋骨架管籠，每個(gè)圓柱型鋼筋籠是由環(huán)向鋼筋4和縱向鋼 筋6固裝而成，該圓柱型鋼筋骨架管籠的內(nèi)側(cè)圓柱型鋼筋籠固裝在混
凝土管芯內(nèi)的承口及插口的外緣上(一般為焊接形式)，也可以將圓 柱型鋼筋骨架管籠的外側(cè)圓柱型鋼筋籠固裝在混凝土管芯內(nèi)的承口 及插口的內(nèi)緣上，本實(shí)施例附圖為內(nèi)側(cè)圓柱型鋼筋籠固裝在混凝土管 芯內(nèi)的承口及插口的外緣上。在混凝土管芯內(nèi)的承口及插口內(nèi)緣上同軸均分別固裝一鋼筒2。本實(shí)用新型的承插口為柔性接口，插口在安裝過程中其一個(gè)凹槽 內(nèi)可以安裝密封橡膠圈，這樣就使管材的連接處具有更好的接頭水閉 性，即使在地基沉降的情況下也能有效保障整體管路的密閉性，防止 內(nèi)外水體聯(lián)通。由于本實(shí)用新型采用加鋼筒的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，所以 能抵御相當(dāng)大的外壓荷載，而且施工造價(jià)相對(duì)較低。本實(shí)用新型中的圓柱型鋼筋骨架可以為由兩層環(huán)向鋼筋和縱向 鋼筋通過架立筋固裝而成的圓柱型鋼筋骨架管籠，也可以為由單層環(huán) 向鋼筋和縱向鋼筋固裝而成。
權(quán)利要求1.一種鋼筒加強(qiáng)鋼制承插口混凝土頂管，由承口、插口、圓柱型鋼筋骨架及混凝土管芯構(gòu)成，其中承口與插口分別同軸固裝在混凝土管芯的兩端，圓柱型鋼筋骨架同軸固裝在混凝土管芯內(nèi)的承口及插口上，其特征在于在混凝土管芯內(nèi)的承口及插口上同軸分別固裝一鋼筒。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筒加強(qiáng)鋼制承插口混凝土頂管，其特 征在于所述的圓柱型鋼筋骨架是由兩個(gè)同軸的圓柱型鋼筋籠同軸通 過架立筋固裝而成的圓柱型鋼筋骨架管籠，或者為單層的圓柱型鋼筋 籠。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筒加強(qiáng)鋼制承插口混凝土頂管，其特 征在于所述的圓柱型鋼筋籠是由環(huán)向鋼筋和縱向鋼筋固裝而成的。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼筒加強(qiáng)鋼制承插口混凝土頂管， 其特征在于所述的圓柱型鋼筋骨架同軸固裝在混凝土管芯內(nèi)的承口 及插口的外緣或者內(nèi)緣。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼筒加強(qiáng)鋼制承插口混凝土頂管，由承口、插口、圓柱型鋼筋骨架及混凝土管芯構(gòu)成，其中承口與插口分別同軸固裝在混凝土管芯的兩端，圓柱型鋼筋骨架同軸固裝在混凝土管芯內(nèi)的承口及插口上，其中在混凝土管芯內(nèi)的承口及插口上同軸分別固裝一鋼筒。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有良好的耐久性、抗?jié)B性、接頭水閉性，工程造價(jià)低、大大降低了施工成本，是一種創(chuàng)新性較高的鋼筒加強(qiáng)鋼制承插口混凝土頂管。
文檔編號(hào)F16L21/00GK201028172SQ20072009608
公開日2008年2月27日 申請(qǐng)日期2007年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月24日
發(fā)明者亮 張, 斌 趙 申請(qǐng)人:天津萬聯(lián)管道工程有限公司