專利名稱：自動撇除污油及泡沫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于冶金行業(yè)薄板冷軋工藝潤滑系統(tǒng)中的清除污油及泡沫的 裝置，具體涉及一種能夠自動撇除工藝潤滑系統(tǒng)回收油箱中的油污及泡沫裝胃。
背景技術(shù)：
在薄板軋制的工藝過程中，潤滑系統(tǒng)回收油箱中漂浮及混雜有大量污油、 泡沫等有害的雜質(zhì)成分。這是由于部分潤滑油會泄露到工藝潤滑系統(tǒng)的回收 油箱中，同時工藝潤滑液在回流過程中，由于回流速度和動能的關(guān)系，也會 在回收油箱表面產(chǎn)生許多氣泡和泡沫，這些污油、氣泡、泡沫漂浮在回收油 箱表面，經(jīng)過系統(tǒng)循環(huán)把污染的冷卻介質(zhì)又輸送到鋼材軋制的表面，嚴(yán)重影 響軋機(jī)軋輥以及產(chǎn)品軋制質(zhì)量。目前已有采用固定吸盤吸附回收油箱內(nèi)的污 汕及泡沫，這種局部吸附裝置吸附率極低，對于大量的污油及泡沫幾乎不起 作用。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能夠有效從工藝潤滑系統(tǒng)的回收油箱中自 動撇除污油及泡沫裝置。能夠?qū)⒒厥沼拖鋬?nèi)介質(zhì)表面的污油、泡沫等雜質(zhì)大 面積的自動撇除，使工作過程中混入系統(tǒng)介質(zhì)中的污油、泡沫及有害雜質(zhì)自 動分離于工藝潤滑系統(tǒng)，從而提高軋機(jī)軋制產(chǎn)品的表面質(zhì)量。自動撇除污油及泡沫裝置是由設(shè)置在油箱頂蓋的軌道、油箱兩側(cè)的污油 排出導(dǎo)流板、機(jī)架、兩根驅(qū)動主軸及浮筒組成。油箱頂蓋的軌道兩端設(shè)置限 位開關(guān)，兩根驅(qū)動主軸平行安裝在機(jī)架上，軸端分別裝有滾輪；兩根平行軸
之間的機(jī)架下方設(shè)置多個浮筒導(dǎo)向限位叉，限位叉上端與機(jī)架固定連接，浮 筒卡裝在限位叉內(nèi)，并通過繩索懸掛于限位叉上；通過電機(jī)減速機(jī)、圓錐齒 輪傳動驅(qū)動主軸帶動機(jī)架在油箱頂蓋的軌道上往復(fù)運(yùn)動，浮筒隨同限位叉在 油箱液面往復(fù)運(yùn)動的同時進(jìn)行自轉(zhuǎn)。工作時，通過傳動系統(tǒng)帶動浮筒在油箱液體表面往復(fù)運(yùn)動，在運(yùn)動的過 程中浮筒不僅隨著機(jī)架限位叉作水平往復(fù)運(yùn)動，同時由于液體的粘性和阻力， 浮筒也圍繞自己的軸心線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。在浮筒的復(fù)合運(yùn)動作用下，將油箱表面 懸浮的污油、泡沫等雜質(zhì)推擠至油箱兩側(cè)的導(dǎo)流板收集槽，從收集槽兩端的 排出口排至油箱體外。本實用新型自動撇除污油及泡沫裝置設(shè)計合理，自動化程度高，結(jié)構(gòu)簡 單，性能穩(wěn)定可靠，撇除污油、泡沫等雜質(zhì)的效率極高，可廣泛用于冶金行 業(yè)冷軋薄板軋制的工藝潤滑系統(tǒng)中。


圖1為自動撇除污油及泡沫裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的側(cè)視圖。其中1、電機(jī)減速機(jī)2、驅(qū)動主軸3、浮筒導(dǎo)向限位叉4、滾輪5、 軌道6、行程開關(guān)7、行程開關(guān)8、浮筒9、繩索10、柔性防碰撞刮 板11、圓錐齒輪傳動12、頂蓋13、油箱14、污油排出導(dǎo)流板15、 收集槽16、污油泡沫17、油箱介質(zhì)18、機(jī)架具體實施方式
如圖所示，油箱13的頂蓋12上設(shè)有兩根軌道5，兩根平行設(shè)置的驅(qū)動 主軸2端部均裝有滾輪4，兩套電機(jī)減速機(jī)1安裝在機(jī)架18上，通過電機(jī)減
速機(jī)1、圓錐齒輪傳動11驅(qū)動主軸2帶動機(jī)架18在油箱頂蓋的軌道5上往復(fù)運(yùn)動。機(jī)架18往復(fù)運(yùn)動的極限位置通過設(shè)置在軌道5兩端的行程開關(guān)6、 7控制。浮筒導(dǎo)向限位叉3的數(shù)量可根據(jù)回收油箱的寬度設(shè)置， 一般3 5個即可。 限位叉3的上端與機(jī)架18焊接固定。兩端封閉的圓筒形浮筒8卡裝在限位義 3內(nèi)，并通過繩索9懸掛于限位叉3上，浮筒8隨同限位義3在油箱液面往 復(fù)運(yùn)動的同時進(jìn)行自轉(zhuǎn)。為防止運(yùn)動過程中浮筒與油箱內(nèi)壁發(fā)生碰撞，同時也為了使浮筒與油箱 間的污油及泡沫盡可能多的撇除，本實用新型在浮筒兩端岡周布有柔性防碰 撞刮板10。油箱內(nèi)兩側(cè)設(shè)置污油排出導(dǎo)流板14，導(dǎo)流板14下部傾斜，上部與油箱 同定，貼近油箱處加工成凹形的收集槽15，收集槽兩端設(shè)置排出口。通過浮 筒8將油箱介質(zhì)17表面懸浮的污油、泡沫16等雜質(zhì)推擠至油箱兩側(cè)的導(dǎo)流 板收集槽15，從收集槽兩端的排出口排至油箱體外。
權(quán)利要求1、一種自動撇除污油及泡沫裝置，其特征在于由設(shè)置在油箱頂蓋的軌道、油箱兩側(cè)的污油排出導(dǎo)流板、機(jī)架、兩根驅(qū)動主軸及浮筒組成；油箱頂蓋的軌道兩端設(shè)置限位開關(guān)，兩根驅(qū)動主軸平行安裝在機(jī)架上，軸端分別裝有滾輪；兩根平行軸之間的機(jī)架下方設(shè)置多個浮筒導(dǎo)向限位叉，限位叉上端與機(jī)架固定連接，浮筒卡裝在限位叉內(nèi)，并通過繩索懸掛于限位叉上；通過電機(jī)減速機(jī)、圓錐齒輪傳動驅(qū)動主軸帶動機(jī)架在油箱頂蓋的軌道上往復(fù)運(yùn)動，浮筒隨同限位叉在油箱液面往復(fù)運(yùn)動的同時進(jìn)行自轉(zhuǎn)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動撇除污油及泡沫裝置，其特征在于浮筒兩 端圓周布有柔性防碰撞刮板。
專利摘要一種自動撇除污油及泡沫裝置是由設(shè)置在油箱頂蓋的軌道、油箱兩側(cè)的污油排出導(dǎo)流板、機(jī)架、兩根驅(qū)動主軸及浮筒組成。工作時，通過傳動系統(tǒng)帶動浮筒在油箱液體表面往復(fù)運(yùn)動，在運(yùn)動的過程中浮筒不僅隨著機(jī)架限位叉作水平往復(fù)運(yùn)動，同時也圍繞自己的軸心線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。在浮筒的復(fù)合運(yùn)動作用下，將油箱表面懸浮的污油、泡沫等雜質(zhì)推擠至油箱兩側(cè)的導(dǎo)流板收集槽，從收集槽兩端的排出口排至油箱體外。本裝置設(shè)計合理，自動化程度高，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，撇除污油、泡沫等雜質(zhì)的效率極高，可廣泛用于冶金行業(yè)冷軋薄板軋制的工藝潤滑系統(tǒng)中。
文檔編號F16N39/00GK201050674SQ20072010077
公開日2008年4月23日 申請日期2007年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月16日
發(fā)明者王炳華 申請人:太原卓潤達(dá)潤滑液壓設(shè)備有限公司