專利名稱：一種球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種球閥。
背景技術(shù)：
在建筑、水暖等工業(yè)和民用管路系統(tǒng)中，常見的球閥多為雙向結(jié)構(gòu)，不具有阻止 介質(zhì)倒流的作用，液體可從球閥兩端的任何方向通過球閥，這種球閥很容易發(fā)生倒流 現(xiàn)象，不適合在有些比如帶有過濾、單向流通的場合使用。以往，人們多采用在安裝 球閥的同時(shí)另外獨(dú)立安裝止回閥，并將止回閥設(shè)置在球閥的進(jìn)出口端，以防止流經(jīng)球 閥的液體又回流到球閥中，但是，這種辦法每次都需要另外安裝止回閥，施工比較麻 煩且成本較高，而且占用一定空間，因此，還有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種安裝方便、 能夠防止液體倒流的球閥。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該球閥，包括有 一閥體，在垂直側(cè)具有一帶軸孔的凸頸； 一球形閥芯，可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在閥體內(nèi)； 一手柄；以及
一設(shè)置在所述軸孔內(nèi)的閥桿，其兩端分別連接球形閥芯和手柄，并在手柄轉(zhuǎn)動下 驅(qū)動球形閥芯旋轉(zhuǎn)；
其特征在于所述閥體在軸向進(jìn)口端具有第一連接頭，在第一連接頭內(nèi)設(shè)置有止 回閥。
為了保證止回閥和第一連接頭之間連接牢固、拆裝方便，所述第一連接頭具有一 帶凹槽的內(nèi)孔，所述止回閥的閥座表面具有與所述凹槽相適配的卡邊，止回閥容置在 第一連接頭內(nèi)孔中并通過卡邊與第一連接頭的凹槽相互卡配固定。
為了能夠使球閥具有單向流通的止回效果，所述的止回閥包括閥座、可在閥座中 滑動的閥芯和連接閥座與閥芯的彈簧，其中，所述閥座在出口端具有導(dǎo)向孔，在進(jìn)口 端閥座內(nèi)壁上具有凸部，所述閥芯的尾部與凸部相抵，閥芯的端部穿過導(dǎo)向孔，所述 彈簧一端連接閥芯尾部，另一端對應(yīng)地連接到閥座出口端與閥芯尾部相對的內(nèi)壁上， 所述彈簧使得閥芯尾部具有始終與閥座凸部相抵并封住閥座進(jìn)口端的趨勢，保證閥芯能夠始終抵擋并封住閥座的進(jìn)口端。
為了增強(qiáng)密封性，防止止回閥的泄漏，所述的閥座上還可以設(shè)置有內(nèi)、外密封 圈，內(nèi)、外密封圈的位置可以根據(jù)止回閥的具體結(jié)構(gòu)以及它與連接頭之間的裝配位置 結(jié)構(gòu)而確定。
所述的內(nèi)密封圈設(shè)置于閥座凸部與閥芯相抵的位置，當(dāng)閥芯抵擋在閥座凸部而封 住閥座進(jìn)口時(shí)，能夠有效防止閥座與閥芯之間的液體泄漏，該位置的凸部具有內(nèi)凹 槽，內(nèi)密封圈卡設(shè)在所述內(nèi)凹槽中；而所述的外密封圈則設(shè)置于靠近閥座端部的位 置，能夠加強(qiáng)閥座和第一連接頭之間的密封性，同時(shí)防止液體的泄漏，閥座在端部外 表面上具有外凹槽，所述外密封圈卡設(shè)在外凹槽中。
球閥與水泵等五金機(jī)電之間的連接多為金屬相連，而在水暖管道系統(tǒng)中，因?yàn)橹?圍環(huán)境潮濕，就很容易產(chǎn)生導(dǎo)電現(xiàn)象，當(dāng)所述第一連接頭在止回閥進(jìn)口端一側(cè)還連接 一法蘭時(shí)，所述法蘭與第一連接頭在具有間隔的接觸面上設(shè)置有一絕緣套，能夠有效 起到防止導(dǎo)電作用，并且同時(shí)具有密封作用。
為了使密封效果更好，所述的閥桿套設(shè)有O型密封圈，而閥桿與手柄和球形闊芯 的連接方式可以利用現(xiàn)有技術(shù)的各種方案，簡單地可以將閥桿的上端與手柄通過一螺 釘緊固連接并用鉛封固定，閥桿的下端與球形閥芯的開槽緊配連接。
為了能夠和實(shí)現(xiàn)和其他閥體的連接，所述的閥體在軸向開口另 一端還連接有第二 連接頭，該第二連接頭的連接方式可以采用現(xiàn)有各種技術(shù)，如法蘭連接、螺紋連接、 卡套連接或焊接等。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于在球閥中設(shè)置了止回閥，不需要另外單 獨(dú)安裝止回閥，即可實(shí)現(xiàn)防止球閥液體倒流；同時(shí)，通過在第一連接頭內(nèi)孔設(shè)置凹 槽，并且相應(yīng)地在止回閥的閥座表面設(shè)置與所述凹槽相適配的卡邊，從而將止回閥容 置在第一連接頭內(nèi)孔中并通過卡邊與第一連接頭的凹槽相互卡配固定，能夠?qū)⒅够亻y 牢固而便捷地安裝設(shè)置在連接頭內(nèi)，在止回閥需要替換或者不用的時(shí)候，更換和拆卸 都很方便。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的總裝結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的連接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3連接頭的剖視圖。
圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖5止回閥的剖視圖。
圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例的活接法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為圖7活接法蘭的剖視圖。
圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例的絕緣套的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為圖9絕緣套的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
圖1 圖10為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，該球閥包括有在垂直側(cè)具有一帶軸孔 凸頸ll的閥體l，閥體1內(nèi)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有球形閥芯2，所述球形閥芯2在其前后兩端出 入口表面與閥體1通道的接觸處設(shè)置有密封墊21;在所述軸孔內(nèi)還設(shè)置有閥桿3，其兩 端分別連接球形閥芯2和手柄4，并在手柄4轉(zhuǎn)動下驅(qū)動球形閥芯2旋轉(zhuǎn)，為了更好的起 到密封作用，所述閥桿3上套設(shè)有0型密封圈31，閥桿3的上端與手柄4通過一螺釘5緊 固連接并用鉛封(圖中未示)固定，閥桿3的下端與球形閥芯2的開槽22緊配連接，參見圖 1、圖2。
如圖3 圖5，而閥體1在軸向開口的一端螺紋連接固定有第一連接頭6，第一連接 頭6內(nèi)設(shè)置有止回閥7，所述第一連接頭6具有一帶凹槽61的內(nèi)孔，所述止回閥7的閥座 表面具有與所述凹槽61相適配的卡邊71，止回閥7容置在第一連接頭6內(nèi)孔中并通過卡 邊71與第一連接頭6的凹槽61相互卡配固定。所述閥體l在軸向開口的另一端還螺紋連 接有方便與其他管路連接的第二連接頭6'。
如圖6所示，該止回閥7包括閥座72、可在閥座72中滑動的閥芯73和連接閥座72與 閥芯73的彈簧74，其中，所述閥座72在出口端具有導(dǎo)向孔721，在進(jìn)口端閥座72內(nèi)壁上 具有凸部722，所述閥芯73的尾部與凸部722相抵，閥芯73的端部穿過導(dǎo)向孔721，所述 彈簧74—端連接閥芯73尾部，另一端對應(yīng)地連接到閥座72出口端與閥芯73尾部相對的 內(nèi)壁上，所述彈簧74使得閥芯73尾部具有始終與閥座凸部722相抵并封住閥座72進(jìn)口端 的趨勢。所述止回閥7還具有防止泄漏并有效密封的內(nèi)密封圈75、外密封圈76。其中， 所述的內(nèi)密封圈75設(shè)置于閥座凸部722與閥芯73相抵的位置，該位置的凸部722具有內(nèi) 凹槽，內(nèi)密封圈75卡設(shè)在所述內(nèi)凹槽中，所述的外密封圈76設(shè)置于靠近閥座72端部的 位置，閥座72在端部外表面上具有外凹槽，所述外密封圈76卡設(shè)在外凹槽中。
如圖7 圖10所示，所述第一連接頭6通過套接一法蘭與其他機(jī)電設(shè)備相連接，所 述的法蘭可以為固定結(jié)構(gòu)或可活動結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地采用活接法蘭8以方便安裝，活接法蘭 8具有內(nèi)凹的"t"字型孔81，活接法蘭8安裝到第一連接頭6上后可任意轉(zhuǎn)動，活接法 蘭8還具有兩個(gè)安裝孔82、 83以便于定位。并且，所述第一連接頭6在止回閥7進(jìn)口端一 側(cè)的外表面上還套設(shè)有一采用非金屬材料的、并且外輪廓與第一連接頭6相適配的絕緣 套9，第一連接頭6在與閥體1相連接的端面上同樣具有起到密封作用的密封圈9'。
安裝時(shí)，在將第一連接頭6組裝到閥體1上之前，可以先將絕緣體9套入第一連接頭 6上，并保證絕緣體9大端91端面與連接頭6大端62上端面貼合，隨后在絕緣體9外套接 活接法蘭8，同時(shí)保證活接法蘭8的內(nèi)孔底面81與絕緣體9大端91上端面貼合，活接法蘭 8與絕緣體9外圓之間留有一定間隙，可保證活接法蘭自由轉(zhuǎn)動。由此，因?yàn)榈谝贿B接 頭6與活接法蘭8之間隔了一層絕緣體9，互相之間通過非金屬接觸，能夠保證兩者不會 產(chǎn)生導(dǎo)電現(xiàn)象。
止回閥7的安裝也比較方便，只需將止回閥7沿第一連接頭6的軸孔推行，直到所述 止回閥7的卡邊71嵌卡到所述連接頭6內(nèi)的凹槽61中不動即安裝到位。此時(shí)，當(dāng)介質(zhì)如 圖2所示的A方向流入球閥時(shí)，閥芯73受介質(zhì)壓力擠壓彈簧74，當(dāng)介質(zhì)壓力大于彈簧74 的彈性力時(shí)，介質(zhì)頂開止回閥7并流入球閥；當(dāng)介質(zhì)在如圖2所示的B方向流入球閥時(shí)， 因止回閥芯73受到介質(zhì)壓力，同時(shí)又在彈簧74的彈性回復(fù)力作用下，閥芯73與凸部722 相抵并封住閥座72進(jìn)口，阻止介質(zhì)從止回閥的A向進(jìn)口處流出，有效防止介質(zhì)倒流。
權(quán)利要求1、一種球閥，包括有一閥體(1)，在垂直側(cè)具有一帶軸孔的凸頸(11)；一球形閥芯(2)，可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在閥體(1)內(nèi)；一手柄(4)；以及一設(shè)置在所述軸孔內(nèi)的閥桿(3)，其兩端分別連接球形閥芯(2)和手柄(4)，并在手柄(4)轉(zhuǎn)動下驅(qū)動球形閥芯(2)旋轉(zhuǎn)；其特征在于所述閥體(1)在軸向進(jìn)口端具有第一連接頭(6)，在第一連接頭(6)內(nèi)設(shè)置有止回閥(7)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的球閥，其特征在于所述第一連接頭(6)具有一帶凹槽(61) 的內(nèi)孔，所述止回閥(7)的外表面具有與所述凹槽(61)相適配的卡邊(71)，止回閥(7)容置 在第一連接頭(6)內(nèi)孔中并通過卡邊(71)與第一連接頭(6)的凹槽(61)相互卡配固定。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的球閥，其特征在于所述的止回閥(7)包括閥座(72)、可在 閥座(72)中滑動的閥芯(73)和連接閥座(72)與閥芯(73)的彈簧(74)，其中，所述閥座(72) 在出口端具有導(dǎo)向孔(721)，在進(jìn)口端閥座內(nèi)壁上具有凸部(722)，所述閥芯(73)的尾部 與凸部相抵，閥芯(73)的端部穿過導(dǎo)向孔(721)，所述彈簧(74)—端連接閥芯(73)尾部， 另一端對應(yīng)地連接到閥座(72)出口端與閥芯(73)尾部相對的內(nèi)壁上，所述彈簧(74)使得 閥芯(73)尾部具有始終與閥座凸部C722)相抵并封住閥座(72)進(jìn)口端的趨勢。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的球閥，其特征在于所述的止回閥(7)在閥座(72)上還設(shè)置 有內(nèi)、外密封圈。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的球閥，其特征在于所述的內(nèi)密封圈(75)設(shè)置于閥座凸部( 722)與閥芯C73)相抵的位置，該位置的凸部具有內(nèi)凹槽，內(nèi)密封圈卡設(shè)在所述內(nèi)凹槽 中，所述的外密封圈(76)設(shè)置于靠近閥座的端部，閥座在端部外表面上具有外凹槽，所 述外密封圈卡設(shè)在外凹槽中。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一權(quán)利要求所述的球閥，其特征在于所述的第一連接頭 (6)在止回閥(7)進(jìn)口端一側(cè)還連接一法蘭(8)，所述法蘭(8)與第一連接頭(6)在具有間隔 的接觸面上設(shè)置有一絕緣套(9)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的球閥，其特征在于所述的閥桿套設(shè)有O型密封圈，閥桿( 3)的上端與手柄(4)通過一螺釘(5)緊固連接并用鉛封固定，閥桿(3)的下端與球形閥芯(2) 的開槽緊配連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的球閥，其特征在于所述的閥體(l)在軸向開口另一端還連 接有第二連接頭(6')。
專利摘要一種球閥，包括有一閥體，在垂直側(cè)具有一帶軸孔的凸頸；一球形閥芯，可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在閥體內(nèi)；一手柄；以及一設(shè)置在所述軸孔內(nèi)的閥桿，其兩端分別連接球形閥芯和手柄，并在手柄轉(zhuǎn)動下驅(qū)動球形閥芯旋轉(zhuǎn)；其特征在于所述閥體在軸向進(jìn)口端具有第一連接頭，在第一連接頭內(nèi)設(shè)置有止回閥。本實(shí)用新型在球閥中設(shè)置了止回閥，可實(shí)現(xiàn)防止球閥液體倒流；同時(shí)，通過在第一連接頭內(nèi)孔設(shè)置凹槽，從而將止回閥容置在第一連接頭內(nèi)孔中并通過卡邊與第一連接頭的凹槽相互卡配固定，能夠?qū)⒅够亻y牢固而便捷地安裝設(shè)置在連接頭內(nèi)，在止回閥需要替換或者不用的時(shí)候，更換和拆卸都很方便。
文檔編號F16K5/06GK201065966SQ200720112600
公開日2008年5月28日 申請日期2007年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月25日
發(fā)明者胡麗麗, 陳志清 申請人:寧波志清實(shí)業(yè)有限公司