專利名稱：全自動(dòng)換向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種用于雙線式干油集中潤滑系統(tǒng)中，能把潤滑泵 輸出潤滑劑交替供向潤滑系統(tǒng)的兩條供油主管，并能發(fā)出交替切換電 氣信號(hào)的全自動(dòng)換向閥。
技術(shù)背景目前在雙線終端式干油潤滑系統(tǒng)中，是使用電磁/電動(dòng)二位四通 換向閥和壓力操縱閥/壓差開關(guān)，二種的設(shè)備組合，并由它來實(shí)現(xiàn)泵 輸出的潤滑劑交替供向兩條供油主管的。例如有的是利用二根供油 主管線間的壓力差直接轉(zhuǎn)化為電信號(hào)(開關(guān)量)輸出的發(fā)訊裝置一壓 差開關(guān)、有的是利用二根供油主管線間的壓力差，通過齒掄齒條和彈 簧十連桿機(jī)構(gòu)的機(jī)械運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成亓關(guān)量電信號(hào)輸出的發(fā)訊裝置一壓 力操縱閥、有的是直接利用溢流閥結(jié)構(gòu)原理，將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)化為能進(jìn) 行開關(guān)量電信號(hào)輸出的發(fā)訊裝置一 (壓力操縱閥)、還有一種直接由 液壓換向閥出口壓力控制其換向，等多種形式和結(jié)構(gòu)來完成的。但它 們均都安裝在二條供油主管線的最末端，它們的閥體和行程開關(guān)安裝 在一塊底板上。其原理均是當(dāng)潤滑脂在壓力的作用下從主管路進(jìn)入閥 體的左(右)腔，此時(shí)右(左)腔卸荷。 一旦兩條主管路間壓力差達(dá) 到了一定值時(shí)，使行程開關(guān)的觸點(diǎn)閉合，發(fā)出信號(hào)，控制其中的換向 機(jī)構(gòu)換向，反之，反向運(yùn)動(dòng),便達(dá)到了二條供油管交互壓送潤滑劑的 目的。由于這些裝置均有幾個(gè)單元功能設(shè)備組合而成的，因此，往往 因某個(gè)單元功能件產(chǎn)生錯(cuò)誤動(dòng)作，就會(huì)使二條供油主管不能準(zhǔn)時(shí)、淮確換向，迫使整個(gè)系統(tǒng)無法正常工作。還由于壓差發(fā)訊機(jī)構(gòu)誤動(dòng)作或 響應(yīng)動(dòng)作滯后，造成整個(gè)系統(tǒng)壓力損失大、能耗大、有些潤滑點(diǎn)發(fā)生
潤滑劑外溢，可有些潤滑點(diǎn)發(fā)生缺潤滑劑的現(xiàn)象，使生產(chǎn)環(huán)境被污染，且潤滑劑浪費(fèi)很大、主機(jī)所獲的潤滑效果較差。發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有雙線終端式干油集中潤滑系統(tǒng)中，為使?jié)櫥瑒┹斀o 二主油管線交替換向，采取多種功能單元設(shè)備的組合配置形式，使其 二條供油主管不能準(zhǔn)時(shí)、淮確的換向，往往使整個(gè)系統(tǒng)無法正常工作， 造成整個(gè)系統(tǒng)壓力損失大、能耗大、有些潤滑點(diǎn)發(fā)生潤滑劑外溢、有 些潤滑點(diǎn)缺潤滑劑等現(xiàn)象，造成潤滑劑浪費(fèi)很大、主機(jī)的潤滑效果較 差等不足之處。為此，提供一種泵輸出潤滑劑直接輸向一"全自動(dòng)換 向閥"，由它來促使?jié)櫥瑒┳詣?dòng)交替輸向雙線式干油潤滑系統(tǒng)中二條 供油主管。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是全自動(dòng)換向閥 是在油流分配閥塊上按裝一直動(dòng)式溢流閥和壓力表、循環(huán)發(fā)訊裝置 、安裝板。在油流分配閥塊內(nèi)有三根統(tǒng)一參數(shù)的柱塞(柱塞II)、(中間柱塞)、(柱塞m)，分別置于塊內(nèi)三個(gè)柱塞孔內(nèi)，使其構(gòu)成上端腔、上腔、下腔、下端腔；閥塊一側(cè)面布輸入油口 (P)和泄漏油口 (T);另一側(cè)面布二個(gè)輸出油口 (A)、 (B)。直動(dòng)式溢流閥的壓力油口和溢 流口分別以閥塊內(nèi)的內(nèi)通道和其(P)、 (T) 口相通。循環(huán)發(fā)訊裝置與 油流分配閥內(nèi)柱塞(ni)的一端機(jī)械聯(lián)接，可記錄顯示二個(gè)輸出油口 (A)、 (B)的油流方向和互換的電信號(hào)。壓力表的測(cè)口通過閥塊內(nèi)通 道和輸入油口 (P)相通，并和油流分配閥塊機(jī)械聯(lián)接。這樣，泵輸 出的潤滑劑直接進(jìn)入全自動(dòng)換向閥的輸入油口 (P),首先將柱塞II推向下端，同時(shí)，再將中間柱塞、柱塞m亦推向下端，潤滑脂通過柱塞 n、中間柱塞的上腔、進(jìn)入柱塞m的上端腔，克服供油管內(nèi)的阻力從出油口A向外供送。當(dāng)供油主管內(nèi)阻力達(dá)到直動(dòng)式溢流閥的調(diào)定值
時(shí)，即潤滑劑通過內(nèi)部通道推動(dòng)直動(dòng)式溢流閥的提動(dòng)閥芯，迫使溢流閥打幵；潤滑劑便從溢流腔通過內(nèi)部通道進(jìn)入柱塞m的下腔，促使柱 塞m至上端，并通過內(nèi)部通道進(jìn)入柱塞ii的下端腔，迫使柱塞n亦至 上端，與此同時(shí)中間柱塞也至上端，并使循環(huán)發(fā)訊裝置給予換向的電 訊號(hào)，此時(shí)柱塞m將通向出油口 (a)的內(nèi)通路被堵，溢流閥被關(guān)閉； 輸入口 (p)的潤滑劑經(jīng)柱塞n的下腔和中間柱塞的下腔及柱塞m的下端腔，從輸出口b向外另一供油主管供送；當(dāng)供油主管內(nèi)阻壓力達(dá)到直動(dòng)溢流閥的調(diào)定值時(shí)，使三根柱塞又推向下端，輸入口 (p)的 油脂經(jīng)柱塞n的上腔和中間柱塞的上腔及柱塞m的上端腔，又從輸出口 (a)向外供主管供送。這樣，利用供油主管內(nèi)壓力(0~溢流閥的調(diào)定值)交替變化，促使分流閥塊內(nèi)柱塞自動(dòng)往復(fù)循環(huán)動(dòng)作，使泵輸 出的潤滑劑輸向二主油管供出方向的自動(dòng)交替互換。本實(shí)用新型的有益效果是全自動(dòng)換向閥的開發(fā)對(duì)雙線終瑞式干 油集中潤滑系統(tǒng)中二根供油主管線供潤滑劑可靠地進(jìn)行自動(dòng)交替互 換，它集原系統(tǒng)中所使用的電磁/電動(dòng)二位四通換向閥和壓力操縱閥 /壓差開關(guān)，二種設(shè)備的組合功能集于一體，從而大大減少了設(shè)備本 身及多種設(shè)備共同參與電器控制發(fā)生故障的概率，而且還進(jìn)一步優(yōu)化 了潤滑系統(tǒng)的電器控制。非但避免了原裝置的不足，而且結(jié)構(gòu)簡單， 從而以最底的成本消耗，帶來了良好的潤滑效果。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明 圖1和圖2是本實(shí)用新型的總裝圖圖3和圖4是本實(shí)用新型的工作原理示意圖 圖中l(wèi)安裝板，2螺釘，3油流分配閾塊，4密封墊，5壓力表 接桿，6墊，7壓力表，8調(diào)整螺釘，9螺母，IO螺套，ll彈簧座，
120型圈，13組合墊，14彈簧，15提動(dòng)閥芯，16閥座，17柱塞11,18 中間柱塞，19密封墊，20螺塞，21柱塞IU， 22桂塞套，23指示桿， 24指示螺塞，25油封，26循環(huán)發(fā)訊裝置，27下端腔，28下腔，29 上腔，30上端腔，31直動(dòng)式溢流閥，32溢流腔。
具體實(shí)施方式
在圖中，油流分配閥塊(3)是據(jù)工作原理圖(說明書附圖2)設(shè) 計(jì)制造的。在該閥塊內(nèi)將柱塞II (17)、中間柱塞(18)，并依次裝入 柱塞孔；將密封墊(19)和螺塞(20)將柱塞孔封住，再將桂塞 III (21)的一端與柱塞套(22)螺紋聯(lián)接后裝入柱塞孔，孔的一端用 密封墊(19)和螺塞(20)封住，另一端用按有油封(25)的指示螺 塞(24)封住，指示桿(23)穿過指示螺塞(24)插入柱塞m的柱塞 套(22)中；循環(huán)發(fā)訊裝置(26)的可調(diào)蟪母和指示螺塞(24)螺紋 聯(lián)接；在油流分配閥塊(3)和壓力表接桿(5)及密封墊(4)蟪紋 聯(lián)接，壓力表(7)和壓力表?xiàng)U(5)螺紋聯(lián)接；閥座(16)過盈配合 于油流分配閥塊(3)的閥座孔中，再將直動(dòng)式溢流閥裝入油流分配 閥塊，使提動(dòng)閥芯(15)的錐面插入閥座的錐孔中；安裝板(1)用 螺釕(2)安裝于油流分配閾塊(3)的底面。將全自動(dòng)換向閥按裝于高壓、大排量雙線終端式干油集中潤滑糸 統(tǒng)中，如圖3和圖4當(dāng)調(diào)好調(diào)整螺釘(8)，使泵輸出的潤滑劑在系統(tǒng) 壓力下就直接進(jìn)入全自動(dòng)換向閥的油流分酏閥塊(3)的輸入油口(P)，首先將柱塞n (17)推向下端，同時(shí)，再將中間柱塞(is)、柱塞m(21)亦推向下端，潤滑劑通過柱塞II (17)、中間柱塞(18)的上 腔(29)、進(jìn)入柱塞III (21)的上端腔(30)，克服供油管內(nèi)的阻力從 出油口A向外供送。當(dāng)供油主管內(nèi)阻力達(dá)到直動(dòng)式溢流閥(31)的調(diào) 定值時(shí)，即潤滑劑通過內(nèi)部通道推動(dòng)直動(dòng)式溢流閥的提動(dòng)閥芯(15)， 迫使溢流閥(31)打開潤滑劑便從溢流腔(32)通過內(nèi)部通道進(jìn)入 柱塞III的下腔(28),促使柱塞III (21)至上端，并通過內(nèi)部通道進(jìn) 入柱塞II的下端腔(27)，迫使柱塞II (17)亦至上端，與此同時(shí)中 間柱塞(18)也至上端，并使循環(huán)發(fā)訊裝置(26)給予換向的電訊號(hào)； 此時(shí)柱塞III (21)將通向出油口 (A)的內(nèi)通路被堵，直動(dòng)式溢流閥 (31).被關(guān)閉，輸入口 (P)的潤滑劑又經(jīng)柱塞II的下腔(28)和中 間柱塞的下腔(28)及柱塞III的下端腔(27)，從輸出口 B向外另一 供油主管供送；又當(dāng)供油主管內(nèi)阻壓力達(dá)到直動(dòng)溢流閥(31)的調(diào)定 值時(shí)，使三根柱塞又推向下端，輸入口 (P)的潤滑劑經(jīng)柱塞II的上 腔(29)和中間柱塞的上腔(29)及柱塞m的上端腔(30)，潤滑劑 又從輸出口 (A)向外供主管供送。這樣，利用供油主管內(nèi)壓力(0 一溢流閥的調(diào)定值)交替變化，促使分流閥塊內(nèi)柱塞自動(dòng)往復(fù)循環(huán)運(yùn) 動(dòng)，使泵輸出的潤滑劑輸向二主油管供出方向的自動(dòng)交替互換。
權(quán)利要求1、一種全自動(dòng)換向閥，其特征是在一油流分配閥塊(3)上按裝一直動(dòng)式溢流閥(31)和壓力表(7)、循環(huán)發(fā)訊裝置(26)、安裝板(1)。
2、 按權(quán)利要求l所述的全自動(dòng)換向閥，其特征是在油流分配閥塊 (3)內(nèi)安裝有三根統(tǒng)一參數(shù)的柱塞II (17)、中間柱塞(18)、柱塞m (21 )，分別置于塊內(nèi)三個(gè)柱塞孔內(nèi)，使其構(gòu)成上端腔(30)、上腔(29)、下腔(28)、下端腔(27);閥塊一側(cè)面布輸入油口 (P)和泄漏油口 (T); 另一側(cè)面布二個(gè)輸出油口 (A)、 (B)。
3、 按權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)換向閥，其特征是直動(dòng)式溢流閥(3) 的壓力油口 (P)和泄漏油口分別以油流分配閥塊(3)內(nèi)的內(nèi)通道和 其(P)、 (T) 口相通，并由螺套(10)與油流分配閥塊(3)機(jī)械聯(lián)結(jié)。
4、 按權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)換向閥，其特征是循環(huán)發(fā)訊裝置(26) 與油流分配閥以指示螺塞(24)機(jī)械聯(lián)接，并由柱塞(III) (21) —端 的柱塞套(22)內(nèi)的指示桿(23)往復(fù)點(diǎn)觸循環(huán)發(fā)訊裝置(26)的電 接點(diǎn)，可發(fā)出二個(gè)輸出油口 (A)、 (B)潤滑劑的供向互換的電信號(hào)。
5、 按權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)換向閥，其特征是壓力表(7)的 測(cè)口通過閥塊內(nèi)通道和輸入油口 (P)相通，并和油流分配閥塊(3) 以壓力表接桿(5)機(jī)械聯(lián)接。
專利摘要一種能把泵輸出的潤滑劑交替供向雙線終端式干油集中潤滑系統(tǒng)的兩條供油主管，并發(fā)出交替切換電氣信號(hào)的全自動(dòng)換向閥。它是由油流分配閥塊(3)上安裝一直動(dòng)式溢流閥(31)和壓力表(7)、循環(huán)發(fā)訊裝置(26)、安裝板(1)組成的。在油流分配閥塊(3)三個(gè)柱塞孔內(nèi)內(nèi)置有三根統(tǒng)一參數(shù)的柱塞，且在閥塊一側(cè)面布輸入油口(P)和泄漏油口(T)，另一側(cè)面布二個(gè)輸出油口(A)、(B)。這樣，泵輸出潤滑劑直接進(jìn)入油流分配閥塊(3)(P)口，在(0-調(diào)定值)壓力工況下，內(nèi)藏三根柱塞全液壓往復(fù)動(dòng)作，使(A)口-(B)口換向，則潤滑劑可自動(dòng)交替供向潤滑系統(tǒng)的兩條供油主管。
文檔編號(hào)F16N23/00GK201053563SQ20072014605
公開日2008年4月30日 申請(qǐng)日期2007年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日
發(fā)明者吳國斌, 標(biāo) 張, 黃琛琛 申請(qǐng)人:啟東潤滑設(shè)備有限公司