專利名稱：防結(jié)焦卡死的調(diào)節(jié)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門，特別適用于石油及天然氣開采及輸送 工藝、發(fā)電廠及石油化工工藝過程。
技術(shù)背景目前國內(nèi)外調(diào)節(jié)閥在設(shè)計(jì)鑄造時流道不光滑，存在死角，很容易 堆積介質(zhì)，特別是在石油及天然氣開采和輸送工藝、發(fā)電廠及石油化 工工藝過程中使用時，易結(jié)焦的殘?jiān)蜐{或其他含焦粒烴類介質(zhì)更容 易粘附在閥壁、閥芯、閥座及導(dǎo)向面上，無法清除，導(dǎo)致閥門出現(xiàn)卡 死等現(xiàn)象，影響閥門使用。 一旦卡死，只有整個工藝管線全線停車把 閥門拆下并進(jìn)行加熱才能去掉粘附物，給維修帶來很大的麻煩。 實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有的閥門存在的易結(jié)焦造成閥門卡死的問題，本實(shí)用新型 的目的在于提供一種防結(jié)焦卡死的調(diào)節(jié)閥，這種調(diào)節(jié)閥，能夠方便地 通過蒸汽清除結(jié)焦，防止卡死。一種防結(jié)焦卡死的調(diào)節(jié)閥，包括帶有進(jìn)口和出口的閥體，閥體內(nèi) 有閥座，還有通過導(dǎo)向環(huán)裝在閥體內(nèi)的閥芯，閥芯上裝有閥桿，所述 閥芯密封端以上的部分設(shè)置有軸向凹槽，在所述的閥體和導(dǎo)向環(huán)上設(shè) 置有相通的通孔與所述閥芯上的軸向凹槽相通，所述的閥芯上的軸向 凹槽連通導(dǎo)向環(huán)上的通孔與閥體流道。 所述的閥芯上的軸向凹槽可以為多道直槽，均布在閥芯外壁上。 所述的導(dǎo)向環(huán)上的通孔可以為多個，均布在導(dǎo)向環(huán)上，在導(dǎo)向環(huán) 內(nèi)壁上位于通孔處設(shè)置有環(huán)形槽，在對應(yīng)位置的導(dǎo)向環(huán)外壁與閥體內(nèi) 壁之間的結(jié)合部位也設(shè)置有環(huán)形槽。所述閥體的進(jìn)口最小直徑小于出口的最小直徑。 所述的閥座端面為斜面與所述閥體內(nèi)壁平滑過渡連接。 本實(shí)用新型的這種防結(jié)焦卡死的調(diào)節(jié)閥，由于在閥芯上設(shè)置有凹 槽將閥體及導(dǎo)向環(huán)上的通孔與流道連通，可以在閥體上通孔的孔口連 接的蒸汽管上安裝閥門，在防結(jié)焦卡死的調(diào)節(jié)閥內(nèi)有結(jié)焦出現(xiàn)時或者 定期地向閥門內(nèi)通入蒸汽，無需拆卸即可有效地將粘附在閥芯、閥座、 導(dǎo)向面的殘?jiān)蜐{或其他含焦粒烴類介質(zhì)清洗干凈，避免了因介質(zhì)粘 連而出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。實(shí)踐證明，利用本技術(shù)解決了易結(jié)焦的殘?jiān)蜐{ 或其他含焦粒烴類介質(zhì)的粘連問題。

圖1為本實(shí)用新型的防結(jié)焦卡死的調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示的防結(jié)焦卡死的調(diào)節(jié)閥的A-A剖面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的防結(jié)焦卡死的調(diào)節(jié) 閥作進(jìn)一步說明，以助于理解本實(shí)用新型的內(nèi)容。如圖1所示，是一種本實(shí)用新型的防結(jié)焦卡死的調(diào)節(jié)閥。包括一 個閥體4，在閥體4內(nèi)有流道，閥門的進(jìn)口為喇叭口，喇叭口里端為 閥座2,外端通過一個裝配在閥門進(jìn)口處的閥座擋圈1將閥座2定位
在閥體4內(nèi)。閥座的法蘭狀凸緣與閥體之間構(gòu)成的密封點(diǎn)處有閥座墊 片17進(jìn)行密封。 一個與閥門進(jìn)口同軸的導(dǎo)向環(huán)5裝在闊體4上，導(dǎo) 向環(huán)5 —端插入閥體4的流道內(nèi)，在導(dǎo)向環(huán)5之外有一個上閥蓋7通 過螺栓與閥體4裝配在一起并將導(dǎo)向環(huán)5向下壓住定位在閥體4內(nèi)， 導(dǎo)向環(huán)5的法蘭狀凸緣與閥體4之間通過鋸齒墊片6進(jìn)行密封。閥芯 3位于導(dǎo)向環(huán)5內(nèi)并且其密封端對向阓座2，與閥芯3通過銷16相連 驅(qū)動閥芯在導(dǎo)向環(huán)5內(nèi)上下作線性運(yùn)動的閥桿15穿出導(dǎo)向環(huán)5和上 閥蓋7，上閥蓋7端口處的密封腔底部裝有填料彈簧8，填料彈簧8 上方的下襯墊9與上襯墊11之間充填有填料IO，上襯墊11上方的填 料壓蓋13被填料壓板12壓住，填料壓板12通過螺栓及鎖緊螺母14 被固定在上閥蓋7的上端。利用閥桿15上端的執(zhí)行機(jī)構(gòu)(圖中省略) 帶動閥桿驅(qū)動閥芯3離開闊座2，可以使閥門打開流道導(dǎo)通，驅(qū)動閥 芯3向下運(yùn)動壓在閥座2的通孔內(nèi)將閥座堵塞使閥門關(guān)閉。結(jié)合圖1和圖2所示，在閥芯3密封端以上的部分設(shè)置有軸向凹 槽18，在閥體4和導(dǎo)向環(huán)5上設(shè)置有通孔19、 20與閥芯上的軸向凹 槽18相通，閥芯3上的軸向凹槽18連通導(dǎo)向環(huán)5上的通孔20與閥 體內(nèi)的流道。閥體通孔19用于安裝蒸汽管作為蒸汽進(jìn)口，通過該進(jìn) 口及導(dǎo)向環(huán)5上的通孔20、閥芯上的凹槽18將蒸汽引入閥門的流道 內(nèi)，無需拆卸即可有效地將粘附在閥芯、閥座、導(dǎo)向面的殘?jiān)蜐{或 其他含焦粒烴類介質(zhì)清洗干凈，避免了因介質(zhì)粘連而出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。為了使蒸汽均勻進(jìn)入閥門內(nèi)并減少死角，作為一個較佳實(shí)施例， 由圖1和圖2可以看出，采用多道軸向凹槽18，比較理想的是如圖2
所示采用四道凹槽18均布在閥芯3的外壁上。為使得蒸汽均勻流經(jīng) 多道凹槽18，在導(dǎo)向環(huán)5對應(yīng)通孔位置的內(nèi)壁上加工有環(huán)形槽形成 環(huán)形蒸汽通道連通各凹槽18的上端。并進(jìn)一步地在導(dǎo)向環(huán)外側(cè)通孔 對應(yīng)的閥體4內(nèi)壁上(或在導(dǎo)向環(huán)5的外壁上)也加工有環(huán)形槽21， 而在導(dǎo)向環(huán)5上環(huán)向加工多個通孔20，使蒸汽能夠均勻從各方向進(jìn) 入導(dǎo)向環(huán)5內(nèi)，而不至于使遠(yuǎn)離蒸汽進(jìn)口一側(cè)的閥芯凹槽18無蒸汽， 或由于阻力大而出現(xiàn)流量小的問題。閥體的進(jìn)口方向與出口方向呈直角構(gòu)成角型閥體，流道采用弧形 平滑內(nèi)壁，閥座2對向閥芯3 —端的上端面為斜面且外邊緣與流道內(nèi) 壁平齊形成平滑過渡連接，使得整個流道無死角，減少結(jié)焦介質(zhì)在流 量內(nèi)堆積的機(jī)會。閥芯下端部采用等百分比設(shè)計(jì)，使之更符合調(diào)節(jié)閥的流量特性， 即在同樣的行程變化值下，流量小時，流量變化??；流量大時，流量 變化大。由圖1可以看出，在本實(shí)施例中，還采用了使閥體內(nèi)的流道出口 的最小直徑大于進(jìn)口的最小直徑的手段，通過降低出口流速的方式減 少了汽蝕和閃蒸介質(zhì)對閥體的沖刷。
權(quán)利要求1、一種防結(jié)焦卡死的調(diào)節(jié)閥，包括帶有進(jìn)口和出口的閥體，閥體內(nèi)有閥座，還有通過導(dǎo)向環(huán)裝在閥體內(nèi)的閥芯，閥芯上裝有閥桿，其特征在于所述閥芯密封端以上的部分設(shè)置有軸向凹槽，在所述的閥體和導(dǎo)向環(huán)上設(shè)置有相通的通孔與所述閥芯上的軸向凹槽相通，所述的閥芯上的軸向凹槽連通導(dǎo)向環(huán)上的通孔與閥體流道。
2、 如權(quán)利要求1所述的防結(jié)焦卡死的調(diào)節(jié)閥，其特征在于所 述的閥芯上的軸向凹槽為多道直槽，均布在閥芯外壁上。
3、 如權(quán)利要求2所述的防結(jié)焦卡死的調(diào)節(jié)閥，其特征在于所 述的導(dǎo)向環(huán)上的通孔為多個，均布在導(dǎo)向環(huán)上，在導(dǎo)向環(huán)內(nèi)壁上位于 所述通孔處設(shè)置有環(huán)形槽，在對應(yīng)位置的導(dǎo)向環(huán)外壁與閥體內(nèi)壁之間 的結(jié)合部位也設(shè)置有環(huán)形槽。
4、 如權(quán)利要求1至3中之一所述的防結(jié)焦卡死的調(diào)節(jié)閥，其特 征在于所述的閥座對向閥芯一端的端面為斜面與所述閥體流道內(nèi)壁 平滑過渡連接。
5、 如權(quán)利要求1至3中之一所述的防結(jié)焦卡死的調(diào)節(jié)閥，其特 征在于閥體的進(jìn)口方向與出口方向呈直角構(gòu)成角型閥體，流道采用 弧形平滑內(nèi)壁。
6、 如權(quán)利要求4所述的防結(jié)焦卡死的調(diào)節(jié)閥，其特征在于閥 體的進(jìn)口方向與出口方向呈直角構(gòu)成角型閥體，流道采用弧形平滑內(nèi) 壁。
7、 如權(quán)利要求1至3中之一所述的防結(jié)焦卡死的調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述閥體的進(jìn)口的最小直徑小于出口的最小直徑。
8、如權(quán)利要求1至3中之一所述的防結(jié)焦卡死的調(diào)節(jié)閥，其特 征在于所述閥芯下端為等百分比端面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種防結(jié)焦卡死的調(diào)節(jié)閥，包括帶有進(jìn)口和出口的閥體，閥體內(nèi)有閥座，還有通過導(dǎo)向環(huán)裝在閥體內(nèi)的閥芯，閥芯上裝有閥桿，其特征在于所述的閥芯密封端以上的部分設(shè)置有軸向凹槽，在所述的閥體和導(dǎo)向環(huán)上設(shè)置有相通的通孔與所述閥芯上的軸向凹槽相通，所述的閥芯上的軸向凹槽連通導(dǎo)向環(huán)上的通孔與閥體流道。這種調(diào)節(jié)閥能夠方便地清除結(jié)焦，防止閥門卡死現(xiàn)象的發(fā)生。
文檔編號F16K1/00GK201045411SQ20072014826
公開日2008年4月9日 申請日期2007年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月15日
發(fā)明者燕 王, 蔣永兵 申請人:重慶川儀十一廠有限公司