專利名稱：熱熔承插管件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于供水或供暖系統(tǒng)中的管道連接管件，特 別是一種熱熔承插管件。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代國(guó)際石油化學(xué)工業(yè)的迅猛發(fā)展，管道系統(tǒng)也從過(guò)去傳統(tǒng) 的金屬管道發(fā)展到今天的塑料管道系統(tǒng)和金屬塑料復(fù)合管道系統(tǒng)，使 管道應(yīng)用范圍和質(zhì)量得到了大幅提高。自二十世紀(jì)八十年代如聚乙烯 塑料、聚丙烯塑料、聚丁烯塑料等熱塑性有機(jī)高分子材料成功應(yīng)用于 管道系統(tǒng)。此類管道主要有熱塑性塑料管道和金屬襯塑復(fù)合管道。金 屬襯塑復(fù)合管道的結(jié)構(gòu)為內(nèi)層的熱塑性塑料管道和包裹在塑料管道 外的金屬層。這類管道系統(tǒng)連接時(shí)釆用由熱塑性有機(jī)高分子材料制造 的管道連接件，利用熱塑性塑料的基本物理特性進(jìn)行熱熔連接，實(shí)現(xiàn) 管道系統(tǒng)連接一體化，大大減少了管道系統(tǒng)的滴、漏、跑、冒現(xiàn)象， 使得管道系統(tǒng)的應(yīng)用可靠性得到了本質(zhì)的提高。但是，對(duì)于熱熔連接 的操作精度要求較高，如果熱熔連接不當(dāng)，管道系統(tǒng)在連接處仍會(huì)出 現(xiàn)滲漏，甚至脫落等事故。
根據(jù)多年來(lái)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，多數(shù)事故是由于熱熔承插深度控制不準(zhǔn) 確造成的。 一方面，如果熱熔插接深度不夠，則熔接面積不足，造成 管道系統(tǒng)的連接強(qiáng)度降低，使管道系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中在管道與管件熱熔
連接處開裂，甚至出現(xiàn)完全脫落，導(dǎo)致滲漏、爆管等事故；另一方面， 如果熱熔插接深度過(guò)深，則會(huì)形成熱熔端口的塑料堆積，導(dǎo)致管道縮 徑，降低管道系統(tǒng)通水能力，嚴(yán)重時(shí)可造成管道堵塞。因此控制熱熔 插接深度是極其重要的，是關(guān)系到整個(gè)管道系統(tǒng)運(yùn)行安全、可靠性的重要環(huán)節(jié)之一。為此我國(guó)也已制定了熱塑性塑料管道國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范， 如聚乙烯塑料管道、耐熱聚乙烯塑料管道、聚丙烯塑料管道、聚丁烯 塑料管道等國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。在這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中對(duì)于各種規(guī)格管件的熱 熔連接的承插深度、熔接深度都做了具體、明確的規(guī)定，籍以保障管 道系統(tǒng)熱熔連接的安裝質(zhì)量。在具體施工操作中要求搡作人員必須嚴(yán) 格按照規(guī)范進(jìn)行正確的熱熔連接操作。
通常情況下控制熱熔插接深度的操作方法是操作工人按照安裝 指南中所列的各種規(guī)格管件的插接深度對(duì)照表，在相應(yīng)規(guī)格管道段上 按照對(duì)照表中所列出的插接深度數(shù)值逐個(gè)放線測(cè)量得到熔接底端的 準(zhǔn)確位置，在該位置的管道上進(jìn)行標(biāo)記，然后才能用熱熔機(jī)按照標(biāo)記 位置對(duì)管道和管件加熱，達(dá)到一定溫度后再將管件和管道進(jìn)行熱熔承
插連接。此操作過(guò)程的難度控制點(diǎn)是熱熔管件常用規(guī)格有十幾類、 型號(hào)有兩百多種，不同規(guī)格的管件所要求的熱熔插接深度不同。操作 人員必須首先熟悉對(duì)照表中的十幾類規(guī)格管件的插接深度，同時(shí)熟悉 兩百多種型號(hào)的管件，而且針對(duì)每 一個(gè)連接點(diǎn)必須逐 一用測(cè)量尺進(jìn)行 測(cè)量后才能放插接深度控制線。對(duì)于一趟管道系統(tǒng)而言所要進(jìn)行的不 同規(guī)格型號(hào)的連接點(diǎn)少則幾十個(gè)，多則幾百個(gè)。對(duì)于整個(gè)建筑體的多 趟管路系統(tǒng)來(lái)講，不同規(guī)格型號(hào)的熱熔連接點(diǎn)少則幾百個(gè)，多則幾萬(wàn) 甚至十幾萬(wàn)個(gè)。在復(fù)雜的建筑施工現(xiàn)場(chǎng)要求每個(gè)操作工人針對(duì)每個(gè)連 接點(diǎn)進(jìn)行上述復(fù)雜的安裝操作，不僅效率低下，而且人為操作誤差大, 安裝質(zhì)量難以保障。在有一定工期要求的前提下，甚至在大多數(shù)情況 下，操作工人為了節(jié)省時(shí)間，減少麻煩，干脆憑經(jīng)驗(yàn)和目測(cè)直接進(jìn)行 熱熔插接深度控制，結(jié)果可想而知，為今后的管道系統(tǒng)運(yùn)行埋下了無(wú) 法估量的事故隱患，這也是近年來(lái)有關(guān)管道系統(tǒng)由于熱熔連接操作造 成的運(yùn)行事故層出不盡的原因之所在。
問題必須得到解決，減化操作環(huán)節(jié)可以提高操作效率、減少操作誤差。據(jù)此經(jīng)實(shí)用新型人的潛心研究和現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)實(shí)踐，得出本實(shí)用新 型的技術(shù)方案。

實(shí)用新型內(nèi)容
(一) 要解決的技術(shù)問題
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不僅 安裝效率高，而且能充分保障安裝質(zhì)量的熱熔承插管件。
(二) 技術(shù)方案
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型釆用如下技術(shù)方案 本實(shí)用新型所述的熱熔承插管件包括管體，在所述管體的至少一 端的外表面設(shè)置有承插深度位置標(biāo)識(shí)。
所述承插深度位置標(biāo)識(shí)是沿著管體軸線方向的箭頭或刻度線。 所述承插深度位置標(biāo)識(shí)是沿著管體圓周方向的標(biāo)識(shí)線。 所述承插深度位置標(biāo)識(shí)的具有醒目的顏色。 所述承插深度位置標(biāo)識(shí)由瑩光材料制成。
所述承插深度位置標(biāo)識(shí)是沿著管體圓周方向的凸環(huán)或半圓凸環(huán) 或凸起弧。
(三) 有益效果
本實(shí)用新型所述的熱熔承插管件的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于 本實(shí)用新型熱熔承插管件的管體一端的外表面設(shè)置有承插深度位置 標(biāo)識(shí)，該標(biāo)識(shí)明確而具體地標(biāo)示出了熔接連接所需的插接深度，當(dāng)工 人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管道連接時(shí)，直接將與管件連接的管道一端與管件進(jìn)行 比對(duì)、測(cè)量即可得出管道上需要熱熔的插接深度；而管件上直接標(biāo)示 出了管件的插接深度，于是用熱熔機(jī)將管道和管件上分別需要熱熔的 插接深度部分進(jìn)行熱熔連接即可。在整個(gè)連接過(guò)程中不需要用測(cè)量尺 測(cè)量，也不必放插接深度控制線，簡(jiǎn)單易行，快捷方便，大幅度提高 了工作效率。同時(shí)也避免了因工人偷懶或誤操作而導(dǎo)致連接不可靠，充分保障了安裝質(zhì)量。

圖i是本實(shí)用新型的熱熔承插管件的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的熱熔承插管件的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型的熱熔承插管件的第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型的熱熔承插管件的第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1.管體；2.箭頭；3.刻度線；4.標(biāo)識(shí)線；5.凸環(huán)。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
如圖l-圖4所示，本實(shí)用新型的熱熔承插管件，包括管體l， 在管體1的至少一端的外表面設(shè)置有承插深度位置標(biāo)識(shí)。如果是內(nèi)徑 不變的管件，則只在管件的一個(gè)端部設(shè)置承插深度位置標(biāo)識(shí)即可，當(dāng) 然也可以在兩端同時(shí)設(shè)置。如果是變很管件，因?yàn)閮?nèi)徑不同，所需的 承插深度不同，則需要在管件的兩端同時(shí)設(shè)置承插深度位置標(biāo)識(shí)。承 插深度位置標(biāo)識(shí)可以是沿著管體1軸線方向的箭頭2 (見圖1)或刻 度線3 (見圖2)，或者是沿著管體l圓周方向的標(biāo)識(shí)線4 (見圖3)。 承插深度位置標(biāo)識(shí)的顏色最好是紅色等比較醒目的顏色或者與管件 反差較大的顏色，以利于操作者容易清楚的識(shí)別。承插深度位置標(biāo)識(shí) 可以由瑩光材料制成，這樣即使在昏暗的環(huán)境中也能清楚地看到承插 深度位置標(biāo)識(shí)的位置。承插深度位置標(biāo)識(shí)還可以是沿著管體1圓周方 向的凸環(huán)5 (見圖4)或半圓凸環(huán)或凸起弧。這時(shí)在測(cè)量管道的承插 深度時(shí)可以將管道端面直接抵靠在凸出的凸環(huán)5或半圓凸環(huán)或凸起 弧上，不用目測(cè)精確對(duì)準(zhǔn)承插深度位置標(biāo)識(shí)位置，有利于進(jìn)一步提高 工作效率，減小測(cè)量誤差。承插深度位置標(biāo)識(shí)可以只在管件的一端設(shè) 置，也可以在管件的兩端同時(shí)設(shè)置。當(dāng)需要在一個(gè)管件上設(shè)置兩個(gè)承插深度位置標(biāo)識(shí)時(shí)，各種不同結(jié)構(gòu)的承插深度位置標(biāo)識(shí)可以單獨(dú)使 用，也可以組合使用。例如，同時(shí)設(shè)置兩個(gè)標(biāo)識(shí)線；或者在管件一端 設(shè)置標(biāo)識(shí)線，另一端設(shè)置刻度線。
本實(shí)用新型的熱熔承插管件，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，將不同規(guī)格管 件熱熔連接所要求的承插深度位置標(biāo)識(shí)標(biāo)注在所對(duì)應(yīng)的管件表面上。 實(shí)際上是將不同規(guī)格型號(hào)的各個(gè)管件都同時(shí)變成了相對(duì)應(yīng)的插接深 度位置控制尺，在相應(yīng)規(guī)格的管道熱熔端口表面進(jìn)行卡量就可將管道 需要熱熔的插接深度標(biāo)示出來(lái)，進(jìn)行下一步操作。這樣操作人員就不 必熟記各種規(guī)格管件的插接深度，再用刻度尺對(duì)照插接深度對(duì)照表進(jìn) 行插接深度標(biāo)示這些操作環(huán)節(jié)，不僅插接深度位置準(zhǔn)確，而且大大簡(jiǎn) 化了管道連接操作，可大幅度提高熱熔連接的施工效率、降低操作誤 差，有效提高管道系統(tǒng)安裝質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種熱熔承插管件，包括管體(1)，其特征在于在所述管體(1)的至少一端的外表面設(shè)置有承插深度位置標(biāo)識(shí)。
2. 如權(quán)利要求l所述的熱熔承插管件，其特征在于所述承插深度 位置標(biāo)識(shí)是沿著管體(1)軸線方向的箭頭(2)或刻度線(3)。
3. 如權(quán)利要求1所述的熱熔承插管件，其特征在于所述承插深度 位置標(biāo)識(shí)是沿著管體(l)圓周方向的標(biāo)識(shí)線(4)。
4. 如權(quán)利要求1、 2或3所述的熱熔承插管件，其特征在于所述 承插深度位置標(biāo)識(shí)由瑩光材料制成。
5. 如權(quán)利要求1所述的熱熔承插管件，其特征在于所述承插深度 位置標(biāo)識(shí)是沿著管體(1 )圓周方向的凸環(huán)(5 )或半圓凸環(huán)或凸起弧。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于供水或供暖系統(tǒng)中的熱熔承插管件。包括管體，在管體的至少一端的外表面設(shè)置有承插深度位置標(biāo)識(shí)。該承插深度位置標(biāo)識(shí)明確而具體地標(biāo)示出了熔接連接所需的插接深度，當(dāng)工人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管道連接時(shí)，直接將與管件連接的管道一端與管件進(jìn)行比對(duì)、測(cè)量即可得出管道上需要熱熔的插接深度；而管件上直接標(biāo)示出了管件的插接深度，于是用熱熔機(jī)將管道和管件上分別需要熱熔的插接深度部分進(jìn)行熱熔連接即可。在整個(gè)連接過(guò)程中不需要用測(cè)量尺測(cè)量，也不必放插接深度控制線，簡(jiǎn)單易行，快捷方便，大幅度提高了工作效率。同時(shí)也避免了因工人偷懶或誤操作而導(dǎo)致連接不可靠，充分保障了安裝質(zhì)量。
文檔編號(hào)F16L47/02GK201137782SQ200720190668
公開日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2007年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月7日
發(fā)明者賈智華 申請(qǐng)人:北京航天凱撒國(guó)際投資管理有限公司