專利名稱：錨碇一體型襯墊及機(jī)器安裝方法
錨碇一體型襯墊及機(jī)器安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系關(guān)于錨碇一體型襯墊及機(jī)器安裝方法，可對安 裝在混凝土基礎(chǔ)等基座上之機(jī)械器具的基座底板，進(jìn)行精密 位置調(diào)整。背景技術(shù)：
將大型機(jī)械器具載置于基座底板上安裝在混凝土基礎(chǔ) 時(shí)，必須事先進(jìn)行基座底板的位置調(diào)整。此基座底板之位置 調(diào)整，以往系組合平行襯墊及梯度襯墊，支撐基座底板的多 處，以調(diào)整其水平或垂直狀態(tài)。然而，以往組合平行襯墊與 梯度襯墊以決定安裝位置之方式，具有確保精度之作業(yè)或者 固定襯墊之灰泥的硬化時(shí)間需要一段長時(shí)間等問題。
于是，本發(fā)明者提出用于基座底板安裝位置調(diào)整之錨碇 一體型襯墊，在安裝機(jī)器時(shí)，即使并非熟練作業(yè)員亦可相當(dāng) 容易地進(jìn)行，同時(shí)亦可簡單地進(jìn)行微調(diào)整。
對比專利文獻(xiàn)1為日本專利特許第3775717號
發(fā)明內(nèi)容
上述錨碇一體型襯墊，藉由錨碇軸部的袋孔和襯墊部的 螺紋部螺合而調(diào)整位置后，在袋孔內(nèi)的螺紋部上方會(huì)產(chǎn)生間 隙，亦即空洞部。若支撐機(jī)械器具的混凝土基礎(chǔ)上存在此空
4洞部，則會(huì)產(chǎn)生在機(jī)械器具動(dòng)作時(shí)因振動(dòng)發(fā)生異常音的問 題。另外，藉由襯墊部和錨碇軸部的螺絲調(diào)整以調(diào)整安裝位 置后，必須溶接錨碇軸部的螺紋部，令襯墊不致旋轉(zhuǎn)，使安 裝位置產(chǎn)生偏移。
于是，本發(fā)明之目的系令錨碇一體型襯墊之安裝更為容 易，以將襯墊部固定于錨碇軸部上。本發(fā)明之另一目的系除 去形成于襯墊部內(nèi)部之空洞部。
為達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案，該錨碇 一體型襯墊，系由錨碇軸部與襯墊部一體成型設(shè)置，其中錨 碇軸部具備軸桿和螺紋部，且該軸桿可埋設(shè)于安裝機(jī)械器具
之基座底板的混凝土基礎(chǔ)中；襯墊部具備袋孔以及與上述基 座底板相接之平滑裝置面，該袋孔是在上述錨碇軸部的端 部、形成與上述螺紋部螺合之內(nèi)螺紋以作為上述機(jī)械器具之 安裝工具，且令上述袋孔與上述螺紋部螺合，可螺絲調(diào)整上 述機(jī)械器具之安裝位置；在上述襯墊部之側(cè)面上裝設(shè)至少一 處以上之填充孔，可將填充材填入因上述袋孔和上述螺紋部 之螺絲調(diào)整所產(chǎn)生的上述袋孔與上述螺紋部間之空洞部。
此時(shí)，可令上述袋孔與上述螺紋部之軸心及上述軸桿之 軸心偏心。另外，可在上述錨碇軸部之上述螺紋部與上述軸 桿之間裝設(shè)連結(jié)部件，在上述連結(jié)部件上裝置至少兩個(gè)之上 述軸桿。上述襯墊部之剖面可為多角形狀?？稍谏鲜鲆r墊部 的上部，裝置較上述襯墊之剖面積大的板片本發(fā)明之機(jī)器安裝方法，系在固定機(jī)械器具之基座底板 的錨碇螺栓之鄰接部的混凝土基礎(chǔ)上穿設(shè)插入孔，將具有具 備可埋設(shè)入上述插入孔之軸桿和螺紋部的錨碇軸部，以及與 上述螺紋部螺合、于上方形成有上述機(jī)械器具之裝置面的襯 墊部之錨碇一體型襯墊的上述軸桿，令上述螺紋部的下方與 上述混凝土基礎(chǔ)的上方之間形成特定間隙后插入，將上述裝 置面水平或垂直地調(diào)整后，于上述間隙注入固定材料，形成 承受來自襯墊軸方向之重量的固定層，藉由上述襯墊部的螺 進(jìn)移動(dòng)調(diào)整來調(diào)整安裝位置后，于上述基座底板上方安裝上 述機(jī)械器具。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)形成之本發(fā)明，使用錨碇一體型襯墊調(diào)整 基座底板的安裝位置后，為了對襯墊部的袋孔和錨碇軸部的 螺紋部之間所形成的空洞部(間隙)注入填充材，至少設(shè)有一 處以上的填充孔。因此，以錨碇一體型襯墊完成基座底板的 位置調(diào)整后，可從襯墊部的填充孔對襯墊內(nèi)部填充填充材， 封住空洞部。藉此，可防止機(jī)械器具運(yùn)作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)或異 常音的擴(kuò)大。另外，藉由封住襯墊部的袋孔之空洞部，可輕 易地固定襯墊部的袋孔與錨碇軸部之螺紋部。藉此，以往進(jìn) 行襯墊部的位置調(diào)整后溶接襯墊部進(jìn)行固定的過程將不再 需要，亦不會(huì)發(fā)生因機(jī)械器具運(yùn)作的振動(dòng)導(dǎo)致襯墊部位置偏 移的現(xiàn)象。
為了可回避混凝土基礎(chǔ)的鋼筋，令袋孔和螺紋部的軸心和上述軸桿的軸心偏心。藉此，在配置錨碇一體型襯墊時(shí)， 即使錨碇的插入位置上存在著混凝土基礎(chǔ)的鋼筋，不需要裁 斷鋼筋即可回避。
錨碇軸部的螺紋部和軸桿之間設(shè)有連結(jié)部件，在此連絡(luò) 部件上，裝置兩根以上的軸桿，使其可回避混凝土基礎(chǔ)的鋼 筋。藉此，在配置錨碇一體型襯墊時(shí)，即使錨碇的插入位置 上存在著混凝土基礎(chǔ)的鋼筋，不需要裁斷鋼筋即可回避，并 且可在多個(gè)軸桿的中心配置襯墊部的軸心，可均衡安定地固 定錨碇整體，進(jìn)行精度良好的基座底板調(diào)整。
襯墊部的剖面形成為多角形，例如四角形、六角形、八 角形等形狀。藉此，即使裝置處所狹窄，亦可容易地進(jìn)行襯 墊部的旋轉(zhuǎn)操作。
在襯墊部上部裝置有較上述襯墊之剖面積更大的板片。 于襯墊部載置基座底板時(shí)，為了減輕襯墊部的重量帶來的負(fù) 擔(dān)，襯墊部的受壓面壓越小越好。亦即，襯墊部和基座底板 的接觸面積越大越好。因此，若令裝置于襯墊部的板片直徑 大于襯墊部的直徑，則可不需加大襯墊部的螺紋部直徑，即 可增加襯墊部的接觸面積。
根據(jù)本發(fā)明的機(jī)器安裝方法，插入軸桿，令錨碇軸部的 螺紋部下方與混凝土基礎(chǔ)上方之間留有特定間隙，以鐵錘輕 敲襯墊部的裝置面進(jìn)行水平或垂直調(diào)整后，于此間隙注入硬 化時(shí)間短的固定材料，形成承受來自襯墊軸方向的重量之固定層。因此，錨碇軸部的軸周圍所形成的固定層之表面積可 承受來自襯墊軸方向施加之重量，即使為直徑小的軸桿，亦 可提高錨碇軸部整體的強(qiáng)度。另外，和以往使用平行襯墊在 混凝土基礎(chǔ)上以灰泥進(jìn)行水平調(diào)整的情況向較之下，可縮短 固定材料的硬化時(shí)間，可大幅縮短機(jī)械器具的安裝作業(yè)時(shí) 間。

圖1系本發(fā)明實(shí)施形態(tài)之錨碇一體型襯墊的說明圖。
圖2系本發(fā)明實(shí)施形態(tài)之錨碇一體型襯墊的施工例之說明 圖。
圖3系本發(fā)明實(shí)施形態(tài)之錨碇一體型襯墊的施工方法之說明 圖。
圖4系本發(fā)明實(shí)施形態(tài)之錨碇一體型襯墊的變形例1之說明 圖。
圖5系本發(fā)明實(shí)施形態(tài)之錨碇一體型襯墊的變形例2之說明 圖。
圖6系本發(fā)明實(shí)施形態(tài)之錨碇一體型襯墊的變形例3之說明 圖。
圖7系本發(fā)明實(shí)施形態(tài)之錨碇一體型襯墊的變形例4之說明 圖。
圖8系本發(fā)明實(shí)施形態(tài)之錨碇一體型襯墊的變形例5之說明圖9系本發(fā)明實(shí)施形態(tài)之錨碇一體型襯墊的變形例6之說明 圖。
主要組件符號說明
10 錨碇一體型襯墊
12 錨碇軸部
14 襯墊部
16 軸桿
18 螺紋部
20 袋孔
22 裝置面
24、 24a、 24b、 24c、 24d 突起部 26 、 26a 、 26b 、 26c 、 26d 填充孔 28 金屬膨脹錨碇之內(nèi)螺紋型
30 空洞部
31 固定層
32 凹部
34 連結(jié)部件 36 板片 100機(jī)械器具 110混凝土基礎(chǔ) 120 基座底板130錨碇螺栓具體實(shí)施方式
關(guān)于本發(fā)明之錨碇一體型襯墊之實(shí)施形態(tài)，以下將參照 添附圖面進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1系與實(shí)施形態(tài)相關(guān)之錨碇一體
型襯墊的說明圖。同一圖a)表示錨碇一體型襯墊之側(cè)面圖。
同一圖(2)系顯示(1)中A-A箭頭方向。同一圖(3)系錨碇一體 型襯墊的剖面圖。圖2系與實(shí)施形態(tài)相關(guān)之錨碇一體型襯墊 的施工圖。如圖所示，錨碇一體型襯墊IO,乃裝置于安裝引 擎等機(jī)械器具100的混凝土基礎(chǔ)110和載置機(jī)械器具100的 基座底板120之間。另外，錨碇一體型襯墊10系設(shè)置數(shù)個(gè)于 固定機(jī)械器具100之錨碇螺栓130的裝置部位附近之兩側(cè)。 其配置為錨碇螺栓130由上方支撐基座底板120，錨碇一體 型襯墊10由下方支撐基座底板120，由錨碇螺栓130及錨碇 一體型襯墊10上下挾著基座底板。
如圖1所示，錨碇一體型襯墊10系以錨碇軸部12及襯 墊部14為其基本結(jié)構(gòu)。
錨碇軸部12系由插入在混凝土基礎(chǔ)上穿設(shè)之插入孔的 軸桿16，以及突出于混凝土基礎(chǔ)之上方的螺紋部18所形成。 軸桿16之一例系在整個(gè)表面施以螺紋切削加工，令其與事先 插入混凝土基礎(chǔ)的插入孔之內(nèi)螺紋螺合而裝置。螺紋部18 之直徑大于軸桿16之直徑。
襯墊部14系如圖1(2)所示，剖面為圓形，于其下方開有與錨碇軸部12之螺紋部18螺合的袋孔20。另一方面，在襯 墊部14之上方，形成有后述之載置基座底板且修飾為平滑狀 的裝置面22。另外，襯墊部14的圓筒側(cè)面上，在剖面的十 字方向上形成有突起部24。在本實(shí)施形態(tài)中形成了四個(gè)突起 部24。另外，在襯墊部14的圓筒側(cè)面上，突起部24a、 24d 之間，24b、 24c之間，形成兩個(gè)填充材的填充孔26。填充孔 26a、 26b皆系從襯墊部14的圓筒側(cè)面朝著襯墊部14內(nèi)之袋 孔20方向貫穿。
以下將說明使用如上述構(gòu)成之錨碇一體型襯墊10的機(jī) 械器具安裝方法。在本實(shí)施形態(tài)中，將以引擎等機(jī)械器具100 連接于減速機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)研磨作業(yè)時(shí)之情況作為一例進(jìn)行說 明。圖3系與實(shí)施形態(tài)相關(guān)之錨碇一體型襯墊的施工方法之 說明圖。首先，如(1)所示，于裝置支撐混凝土基礎(chǔ)的多個(gè)錨 碇一體型襯墊10的部位之混凝土基礎(chǔ)110的上方、錨碇螺栓 的兩側(cè)穿設(shè)插入孔。接著如(2)所示，在開口之插入孔中，插 入與錨碇軸部12的軸桿16所形成的外螺紋螺合之金屬膨脹 錨碇的內(nèi)螺紋型28。將金屬膨脹錨碇的內(nèi)螺紋型28插入至 插入孔的底部時(shí)，由于內(nèi)螺紋的下端之楔型，內(nèi)螺紋的先端 將會(huì)擴(kuò)大，使金屬膨脹錨碇的內(nèi)螺紋型28固定于插入孔之內(nèi) 壁。接著如(3)所示，令錨碇一體型襯墊10的錨碇軸部12之 軸桿16與金屬膨脹錨碇的內(nèi)螺紋型28螺合，使錨碇軸部12 的螺紋部下方與混凝土基礎(chǔ)的上方之間保持特定間隙t，將錨碇一體型襯墊10插入插入孔中。此間隙t可設(shè)定為例如 5mm 20mm。接著如(4)所示，在襯墊部14的平滑裝置面上， 載置了將與襯墊部之接觸面修飾為平滑的基座底板120后， 利用水平器等測量，以鐵錘輕敲襯墊部進(jìn)行微調(diào)整，使基座 底板120呈水平狀態(tài)?；装?20保持水平狀態(tài)后，對錨 碇軸部12的螺紋部下方與混凝土基礎(chǔ)的上方間之特定間隙t 注入固定材料。固定材料宜使用硬化時(shí)間短，例如數(shù)分至數(shù) 十分即可硬化的樹脂材料、壓縮強(qiáng)度高的灰泥等。藉此，錨 碇軸部12可固定于混凝土基礎(chǔ)上，同時(shí)形成固定層31。固 定錨碇軸部12后，以與錨碇軸部12的螺紋部18螺合之襯墊 部14進(jìn)行基座底板的位置調(diào)整。令襯墊部14旋轉(zhuǎn)調(diào)整引擎 與減速機(jī)之旋轉(zhuǎn)研磨基準(zhǔn)，并決定基座底板的位置，同時(shí)暫 時(shí)鎖緊錨碇螺栓。此時(shí)，錨碇一體型襯墊10的襯墊部14之 袋孔20和錨碇軸部12的螺紋部18之間形成有間隙，亦即空 洞部50。因此，如(5)所示，從襯墊部14的填充孔26(26a、 26b)中任一方，對空洞部30內(nèi)注入水泥乳漿、樹脂材料等填 充材。注入填充材封住空洞部，待填充材固化后，正式鎖緊 錨碇螺栓，固定襯墊部14之裝置面上的基座底板120。接著 如(6)所示，在混凝土基礎(chǔ)110和基座底板120之間填充水泥 漿(Grout)(混凝土)140，固定基座底板120。諸如上述，藉由 錨碇一體型襯墊10的襯墊部14和錨碇軸部12之螺合的位置 調(diào)整而在襯墊部14之袋孔20產(chǎn)生的空洞部30，可藉由從設(shè)于襯墊部14側(cè)面的填充孔26注入填充材而封住空洞部，可 防止機(jī)械器具100運(yùn)作時(shí)之振動(dòng)或異常音的擴(kuò)大。另外，由 于注入襯墊部14的袋孔20之填充材的固化，可固定襯墊部 14，藉由螺紋部18和袋孔20之螺合，可防止位置偏移。
以上利用后施工錨碇之金屬膨脹錨碇(內(nèi)螺紋型)，說明 了，插入混凝土基礎(chǔ)之插入孔的錨碇軸部之軸桿的固定方 法，但軸桿與混凝土基礎(chǔ)之固定方法并不限于此，亦可為使 用接著材料等方法。另外，以往平行襯墊和梯度襯墊之組合， 除了垂直方向的施工以外皆較為困難。然而本發(fā)明之錨碇一 體型襯墊的裝置方向，不限于垂直方向，可于全方位(水平方 向、傾斜方向等)的方向裝置。
接著將說明錨碇一體型襯墊的變形例。圖4系與實(shí)施形 態(tài)相關(guān)之錨碇一體型襯墊的變形例1之說明圖。同一圖(l)系 表示側(cè)面圖，同一圖(2)顯示(1)中B-B箭頭方向。如圖所示， 變形例1之錨碇一體型襯墊101中，錨碇軸部12的螺紋部 181系形成為較長，螺紋部181的部分施有螺紋切削加工。 另外，襯墊部141在其剖面的十字方向設(shè)有凹部32，其中之 一對凹部32系貫穿襯墊側(cè)面和袋孔，兼用為填充材的填充孔 26。藉此，可適用于混凝土基礎(chǔ)和基座底板之間的水泥漿較 長的情況。另外，亦可使用嵌合于襯墊部141的凹部32之棒 狀部件，令襯墊部141旋轉(zhuǎn)。
圖5系與實(shí)施形態(tài)相關(guān)之錨碇一體型襯墊的變形例2之說明圖。同一圖(l)系表示錨碇一體型襯墊的變形例2之側(cè)面 圖，(2)顯示(1)中C-C箭頭方向，(3)顯示錨碇一體型襯墊之變 形例2的剖面圖。如圖所示，變形例2的錨碇一體型襯墊102， 令錨碇軸部122之螺紋部182及襯墊部14的袋孔20之軸心 與軸桿162之軸心偏心XI。藉此，即使插入錨碇一體型襯墊 102之錨碇軸部122的混凝土基礎(chǔ)上存在鋼筋等障礙物時(shí)， 亦可不必裁斷鋼筋，在可回避的位置上埋設(shè)錨碇軸部122之 軸桿162。此外，襯墊部14的結(jié)構(gòu)系與上述圖1所示之襯墊 部14為同一結(jié)構(gòu)、可發(fā)揮同一作用效果，在此省略其說明。 圖6系與實(shí)施形態(tài)相關(guān)之錨碇一體型襯墊的變形例3之 說明圖。同一圖(l)系表示錨碇一體型襯墊的變形例3之側(cè)面 圖，(2)顯示(1)中D-D箭頭方向，(3)顯示錨碇一體型襯墊之 變形例3的剖面圖。如圖所示，變形例3的錨碇一體型襯墊 103，在錨碇軸部123之螺紋部183和軸桿163之間設(shè)有連結(jié) 部件34。連結(jié)部件34為矩形或圓形的板片，在中心裝置有 與襯墊部14的袋孔20螺合的螺紋部183，挾著此螺紋部183， 在兩端裝置有兩根軸桿163。兩根軸桿163的軸心，皆與襯 墊部14的袋孔20及錨碇軸部123的螺紋部183之軸心偏心 X2后裝置。藉此，即使插入錨碇一體型襯墊103之錨碇軸部 123的混凝土基礎(chǔ)上存在鋼筋等障礙物時(shí)，亦可不必裁斷鋼 筋，在可回避的位置上埋設(shè)錨碇軸部123之軸桿163。此外， 錨碇軸部不限于兩根，可視連結(jié)部件的大小裝置至少兩根以說明書第12/13頁
上之多個(gè)錨碇軸部。藉此，可將錨碇一體型襯墊安定地固定
于混凝土基礎(chǔ)上。此外，軸桿為兩根以上時(shí)，軸桿163的固 定宜使用接著材料。襯墊部14的結(jié)構(gòu)系與上述圖1所示之襯 墊部14為同一結(jié)構(gòu)、可發(fā)揮同一作用效果，在此省略其說明。 圖7系與實(shí)施形態(tài)相關(guān)之錨碇一體型襯墊的變形例4之 說明圖。同一圖(l)系表示錨碇一體型襯墊的變形例4之側(cè) 面圖，(2)顯示(1)中E-E箭頭方向。如圖所示，變形例4的錨 碇一體型襯墊104的襯墊部144，剖面形成為六角形。若為 在圓筒狀的襯墊部形成突起部之結(jié)構(gòu)，可能產(chǎn)生裝置襯墊的 部位狹窄等，突起部成為障礙令襯墊部無法旋轉(zhuǎn)的狀況。另 外，在襯墊部設(shè)置凹部，欲令其旋轉(zhuǎn)需要特殊工具。因此， 若令襯墊部144的剖面形成為六角形、四角形等多角形，則 即使裝置部位狹窄亦可簡單地令襯墊部144輕易旋轉(zhuǎn)。另外， 襯墊部144的側(cè)面上形成有至少一個(gè)以上之填充材的填充孔 26。
圖8系與實(shí)施形態(tài)相關(guān)之錨碇一體型襯墊的變形例5之 說明圖。同一圖(1)系表示錨碇一體型襯墊的變形例5之側(cè)面 圖，同一圖(2)為(1)中F-F的剖面圖。同一圖(3)為與變形例5 相關(guān)之襯墊部的側(cè)面圖。如(1)所示，變形例5的錨碇一體型 襯墊105之襯墊部145的剖面為多角形狀，在基座底板的裝 置面上備有板片36。在此，于襯墊部145上載置基座底板時(shí)， 為了減輕襯墊部的重量帶來的負(fù)擔(dān)，宜令襯墊部的受壓面積較小。亦即，襯墊部和基座底板的接觸面積以較大為佳。但 襯墊部的袋孔之螺紋部直徑只需為可承受強(qiáng)度之大小即可。 因此，若令板片的直徑大于襯墊部的直徑，則可不需要加大 襯墊部的螺紋部直徑，而增加襯墊部的接觸面積。另外，襯
墊部145的側(cè)面上形成有至少一個(gè)以上之填充材的填充孔 26。另外，如(3)所示，襯墊部(突起部)145a、襯墊部(凹部)145b， 系貫穿了與錨碇軸部之螺紋部螺合的螺紋孔之圓筒狀，在基 座底板之裝置面?zhèn)鹊娜我环街_口上，具備板片36。此外， 板片36的形狀宜為圓形或多角形。
圖9系與實(shí)施形態(tài)相關(guān)之錨碇一體型襯墊的變形例6之 說明圖。如同一圖(l)所示，錨碇軸部126a的軸桿166a之表 面上，施有凹凸?fàn)畹匿摻钍街幚怼＝宕?，軸桿166a的表面 積加大，可增加與插入混凝土基礎(chǔ)的開孔之接著材料的接著 力。另外，如同一圖(2)所示，錨碇軸部126b的軸桿166b之 表面可形成為圓棒狀。
此外，本實(shí)施形態(tài)說明了楔型打入式之錨碇一體型襯墊 的施工方法，但亦可使用環(huán)氧樹脂、聚脂樹脂、水泥類等接 著材料進(jìn)行施工。另外，本實(shí)施形態(tài)中說明了以混凝土基礎(chǔ) 為安裝對象的情況，但安裝對象并不限于此，亦可適用于混 凝土地板、墻壁，或鋼制架臺之地板、墻壁等。
權(quán)利要求
1. 一種錨碇一體型襯墊，其特征系由錨碇軸部與襯墊部一體成型設(shè)置，其中錨碇軸部具備軸桿和螺紋部，且該軸桿可埋設(shè)于安裝機(jī)械器具之基座底板的混凝土基礎(chǔ)中；襯墊部具備袋孔以及與上述基座底板相接之平滑裝置面，該袋孔是在上述錨碇軸部的端部、形成與上述螺紋部螺合之內(nèi)螺紋以作為上述機(jī)械器具之安裝工具，且令上述袋孔與上述螺紋部螺合，可螺絲調(diào)整上述機(jī)械器具之安裝位置；在上述襯墊部之側(cè)面上裝設(shè)至少一處以上之填充孔，可將填充材填入因上述袋孔和上述螺紋部之螺絲調(diào)整所產(chǎn)生的上述袋孔與上述螺紋部間之空洞部。
2. 如權(quán)利要求1所述之錨碇一體型襯墊，其中令上述袋孔與上述螺紋部之軸心，與上述軸桿之軸心為偏心者。
3. 如權(quán)利要求1所述之錨碇一體型襯墊，其中上述錨碇軸部 的上述螺紋部與上述軸桿之間設(shè)有連結(jié)部件，上述連結(jié)部 件上至少裝置有兩個(gè)以上之上述軸桿者。
4. 如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述之錨碇一體型襯墊，其中上 述襯墊部的橫剖面為多角形狀者。
5. 如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述之錨碇一體型襯墊，其中上 述襯墊部的上部，裝置有較上述襯墊部的橫剖面積更大的板片。
6.—種機(jī)器安裝方法，其特征系在固定機(jī)械器具之基座底板 的錨碇螺栓之鄰接部的混凝土基礎(chǔ)上穿設(shè)插入孔，將具有 具備可埋設(shè)入上述插入孔之軸桿和螺紋部的錨碇軸部，以 及與上述螺紋部螺合、于上方形成有上述機(jī)械器具之裝置 面的襯墊部之錨碇一體型襯墊的上述軸桿，令上述螺紋部 的下方與上述混凝土基礎(chǔ)的上方之間形成特定間隙后插 入，將上述裝置面水平或垂直地調(diào)整后，于上述間隙注入 固定材料，形成承受來自襯墊軸方向之重量的固定層，藉 由上述襯墊部的螺進(jìn)移動(dòng)調(diào)整來調(diào)整安裝位置后，于上述 基座底板上方安裝上述機(jī)械器具。
全文摘要
本發(fā)明之目的系在于防止由錨碇(anchor)一體型襯墊(liner)的空洞部所發(fā)生的異常音，同時(shí)在將襯墊部固定于錨碇軸部時(shí)使安裝更為容易。為達(dá)到上述目的之本發(fā)明的錨碇一體型襯墊10，其是由錨碇軸部12與襯墊部14一體成型設(shè)置，其中錨碇軸部12具備軸桿16和螺紋部18，且軸桿16可埋設(shè)于安裝機(jī)械器具100之基座底板120的混凝土基礎(chǔ)110中；襯墊部14具備袋孔20，其是在錨碇軸部12的端部、形成與螺紋部18螺合之內(nèi)螺紋以作為機(jī)械器具100之安裝工具，且令袋孔20與螺紋部18螺合，可螺絲調(diào)整機(jī)械器具100之安裝位置；在襯墊部14之側(cè)面上裝設(shè)至少一處以上之填充孔26，可將填充材填入因袋孔20和螺紋部18之螺絲調(diào)整所產(chǎn)生的袋孔20與螺紋部18間之空洞部30。
文檔編號F16M7/00GK101454607SQ20078001996
公開日2009年6月10日 申請日期2007年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月9日
發(fā)明者末廣大幸, 末廣盛男 申請人:末廣系統(tǒng)株式會(huì)社