專利名稱：：耐久性優(yōu)異的內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管及其制造方法和用于該被覆鋼管的鍍層鋼管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及在對(duì)內(nèi)面和外面實(shí)施了鍍鋅的鋼管的內(nèi)面被覆了聚烯烴管的內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管及其制造方法以及其所使用的內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管用的鍍鋅鋼管及其制造方法。
背景技術(shù)：
：一直以來(lái)，作為上下水道用的鋼管，使用在鋼管的內(nèi)面被覆了聚氯乙烯管、聚乙烯管等樹(shù)脂管的內(nèi)面被覆樹(shù)脂的鋼管，使得從管內(nèi)通過(guò)的水不與鋼管直接接觸，避免鋼管腐蝕。號(hào)7>報(bào)、特開(kāi)平5-24110號(hào)公報(bào)、特開(kāi)平6-285980號(hào)7>報(bào)、特開(kāi)2003-94522號(hào)乂>報(bào)和特開(kāi)2003-285372號(hào)公報(bào))。在曰本特開(kāi)昭55-41246號(hào)公報(bào)中公開(kāi)了下述的內(nèi)面被覆聚氯乙烯的鋼管的制造方法在鋼管的內(nèi)面和外徑比鋼管的內(nèi)徑小一點(diǎn)點(diǎn)的聚氯乙烯管的外面涂布粘接劑，將該聚氯乙烯管插入鋼管的內(nèi)面，將整體在加熱爐中加熱至卯130。C,使聚氯乙烯管充分地軟化和膨脹，將聚氯乙烯管的兩端密閉，向管內(nèi)壓入510kg/m2的空氣數(shù)秒數(shù)十秒鐘，使聚氯乙烯管與鋼管內(nèi)面壓接，然后進(jìn)行冷卻。根據(jù)該制造方法，能夠?qū)⒕勐纫蚁┕芾喂痰卣辰釉阡摴艿膬?nèi)面。在日本特開(kāi)平5-24110號(hào)公報(bào)中，公開(kāi)了下述制造方法在將涂布了粘接劑的聚氯乙烯管加熱、加壓，使其粘接于鋼管的內(nèi)面時(shí)，作為粘接劑，使用線膨脹系數(shù)為鋼管的線膨脹系數(shù)的2倍以下的粘接劑。根據(jù)該制造方法，內(nèi)面被覆的沖擊強(qiáng)度和85。C下的剪切粘接強(qiáng)度提高。在日本特開(kāi)平6-285980號(hào)公報(bào)中公開(kāi)下述制造方法在將聚氯乙烯管、交聯(lián)聚乙烯管等縮徑加工而得到的熱膨脹性合成樹(shù)脂管的外面，涂布熱熔型粘接劑，插入到鋼管內(nèi)面，用遠(yuǎn)紅外線加熱器加熱使其膨脹，與鋼管內(nèi)面粘接，向熱膨脹性合成樹(shù)脂管內(nèi)壓入加壓流體，一邊壓接于鋼管內(nèi)面一邊進(jìn)行冷卻。根據(jù)該制造方法，能夠不受流入加熱爐的外部氣體的影響地將金屬管在遍及縱向的所規(guī)定的溫度梯度下加熱，因此不會(huì)使金屬管的內(nèi)兩面和合成樹(shù)脂管之間介有氣泡，并可將金屬管和合成樹(shù)脂間牢固粘接?？墒牵瑢⒂镁勐纫蚁┕鼙桓擦藘?nèi)面的廢棄鋼管作為鐵資源再循環(huán)的場(chǎng)合，聚氯乙烯在燃燒時(shí)發(fā)生二噁英等有害物質(zhì)，有時(shí)引起環(huán)境問(wèn)題，因此在廢棄鋼管的再循環(huán)中不能夠采用包括燃燒工序的再循環(huán)系統(tǒng)。為了將廢棄鋼管再循環(huán)利用，有下述方法加熱廢棄鋼管，降低聚氯乙烯管的粘接力，在鋼管尚處于高溫狀態(tài)時(shí)將聚氯乙烯管牽拉分離，分離后，將鋼管和聚氯乙烯管在各自的再循環(huán)系統(tǒng)中處理的方法?？墒?，分離處于高溫狀態(tài)的鋼管和聚氯乙烯管的作業(yè)，對(duì)作業(yè)者來(lái)說(shuō)是高負(fù)荷的作業(yè)。于是，開(kāi)發(fā)了將在廢棄鋼管再循環(huán)利用時(shí)沒(méi)有發(fā)生二^惡英的危險(xiǎn)性的聚烯烴管，作為被覆于內(nèi)面的樹(shù)脂管使用的內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管。在曰本特開(kāi)2003-94522號(hào)公報(bào)中，公開(kāi)了下述制造方法將在外面層疊了熱熔型粘接劑的聚烯烴管插入鋼管內(nèi)，加熱至聚烯烴的結(jié)晶化溫度以上并且為熱熔型粘接劑的熔點(diǎn)以上，將聚烯烴管內(nèi)加壓，使其壓接于鋼管內(nèi)面，在接續(xù)的冷卻工序中，也將管內(nèi)保持在加壓狀態(tài)直到聚烯烴管的溫度變?yōu)樾∮诮Y(jié)晶化溫度。在該制造方法中，加熱溫度優(yōu)選為(聚烯烴的結(jié)晶化溫度+30)。C左右，并且為粘接劑的熔點(diǎn)以上，加壓壓力優(yōu)選為0.05~0.5MPa。在使用低密度聚乙烯管以及改性聚乙烯系粘接劑的實(shí)施例中，對(duì)于結(jié)晶化溫度為120°C,使加熱溫度為150°C、加壓壓力為0.2MPa，保持加壓狀態(tài)直到冷卻途中的聚乙烯的溫度變?yōu)镮OO'C。并且，根據(jù)上述制造方法，即使在85'C的熱水中浸漬1個(gè)月，聚烯烴層也不從鋼管剝離。在曰本特開(kāi)2003-285372號(hào)公報(bào)中公開(kāi)了下述制造方法將在外面層疊了熱熔型粘接劑的聚烯烴管插入鋼管內(nèi)，在聚烯烴管的熔點(diǎn)以下的溫度將管內(nèi)面加壓使其膨脹，然后加熱至聚烯烴管的熔點(diǎn)以上且粘接劑的活化溫度以上，將聚烯烴管與鋼管內(nèi)面壓接，在接續(xù)的冷卻工序中也將管內(nèi)保持在加壓狀態(tài)直到聚烯烴管的溫度變?yōu)樾∮诮Y(jié)晶化溫度。在使用低密度聚乙烯管(熔點(diǎn)120。C)以及改性聚乙烯系粘接劑(活化溫度140。C)的實(shí)施例中，在常溫下加壓到5MPa,然后加熱至150。C,接著保持加壓狀態(tài)直到冷卻途中的聚乙烯的溫度變?yōu)镮O(TC以下。在使用低密度聚乙烯管(熔點(diǎn)120。C)以及改性聚乙烯系粘接劑(活化溫度140。C)的實(shí)施例中，在60。C下加壓到4MPa,然后加熱至150。C，接著保持加壓狀態(tài)直到冷卻途中的聚乙烯的溫度變?yōu)?00。C以下。另外，根據(jù)上述制造方法，由于在聚烯烴的熔點(diǎn)以下的溫度進(jìn)行聚烯烴管的內(nèi)面的加壓膨脹，因此能夠減小內(nèi)面被覆中的厚度不等?？墒?，由上述現(xiàn)有方法制造的內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管，在反復(fù)引起水道管中冷凍和融化的寒冷地方，有時(shí)被覆于鋼管的內(nèi)面的聚烯烴管從鋼管上剝離。另外，在需要對(duì)鋼管外面進(jìn)行防蝕的場(chǎng)合，作為鋼管，若使用將內(nèi)面和外面進(jìn)行了熱浸鍍鋅的鍍鋅鋼管，則在鋼管內(nèi)部充滿溫水的狀態(tài)下，聚烯烴管與鍍鋅層之間的耐水密著性劣化。因此，作為在鋼管內(nèi)面被覆的樹(shù)脂管使用聚烯烴管的場(chǎng)合，要求改善耐剝離性以及耐水密著性，提高鋼管的耐久性。作為提供耐久性好的內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管用的熱浸鍍鋅鋼管的方法，可以考慮將作為涂膜密著性優(yōu)異的汽車用鋼板而廣泛普及的合金化熱浸鍍鋅鋼板(GA)通過(guò)電阻焊接法進(jìn)行焊接，來(lái)制造熱浸鍍鋅鋼管?？墒?，該場(chǎng)合，在鋼管外面的最表層，鐵-鋅合金層露出，存在最表層的光澤與具有純鋅層的熱浸鍍鋅鋼管的最表層的光澤相比顯著差的課題。此外，還存在在通過(guò)電阻焊接法焊接的焊接區(qū)的內(nèi)外面，鍍層消失的課題。因此，對(duì)于內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管用的熱浸鍍鋅鋼管，作為鋼管外面的鍍覆面，要求是整個(gè)面均勻、美觀、并且有光澤的鍍覆面，作為鋼管內(nèi)面的鍍覆面，要求是整個(gè)面均勻、并且涂膜密著性優(yōu)異的鍍覆面。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供在反復(fù)引起冷凍和融化的環(huán)境或時(shí)常充滿溫水的狀態(tài)下，也難以？1起聚烯烴管的剝離，并且耐水密著性優(yōu)異的內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管及其制造方法、以及其所使用的鍍鋅鋼管及其制造方法。在鍍鋅鋼管的內(nèi)面被覆聚烯烴管的場(chǎng)合，在鍍鋅層與聚烯烴管的界面確保較高的粘接力很重要。于是，本發(fā)明者從聚烯烴管的剝離形態(tài)調(diào)查了其原因。其結(jié)果，本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有技術(shù)中，粘接力并未充分大至可抵抗因冷凍和融化現(xiàn)象的反復(fù)而在聚蹄烴管上發(fā)生的收縮應(yīng)力的程度，其結(jié)果容易發(fā)生剝離。另外，本發(fā)明者進(jìn)而發(fā)現(xiàn)，聚烯烴管與聚氯乙烯管比較，收縮和膨脹較大，因此在加熱壓接前后，聚烯烴管的內(nèi)部殘存殘余應(yīng)力，其結(jié)果，粘接力降低，因冷凍和融化的反復(fù)而引起剝離。本發(fā)明者在上述發(fā)現(xiàn)下對(duì)于上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題的解決對(duì)策進(jìn)行了刻苦研討。其結(jié)果得到以下見(jiàn)解。(x)若在鍍鋅鋼管的鍍鋅層中添加0.01~60質(zhì)量％的Al，則能夠提高鍍鋅層與聚烯烴管的界面的粘接力。(y)在將聚埽烴管加熱和加壓，被覆于鍍鋅鋼管的內(nèi)面時(shí)，若使脫除封入空氣(或非氧化性氣體)的溫度適當(dāng)，則能夠大幅度降低殘留于聚烯烴管內(nèi)部的應(yīng)力。(z)通過(guò)(x)以及(y)的協(xié)同作用，不論是反復(fù)引起冷凍和融化的環(huán)境，還是與溫水長(zhǎng)時(shí)間接觸的狀態(tài)，聚烯烴管也不剝離。本發(fā)明是基于上述見(jiàn)解完成的，其要旨如下。(1)一種耐久性優(yōu)異的內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管，其特征在于，在對(duì)內(nèi)面和外面施加了含有0.01~60質(zhì)量％的Al的鍍鋅層的鋼管的內(nèi)面，借助于粘接劑被覆了聚烯烴管。(2)根據(jù)上述(1)所述的耐久性優(yōu)異的內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管，其特征在于，上述鋼管的內(nèi)面是實(shí)施了基底處理的內(nèi)面。(3)根據(jù)上迷(2)所述的耐久性優(yōu)異的內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管，其特征在于，上述基底處理是涂布環(huán)氧底漆(Epoxyprimer)的處理。(4)根據(jù)上述(1)~(3)的任一項(xiàng)所述的耐久性優(yōu)異的內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管，其特征在于，上述鋼管是Si鎮(zhèn)靜鋼管或Si-Al鎮(zhèn)靜鋼管。(5)根據(jù)上述(4)所述的耐久性優(yōu)異的內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管，其特征在于，上述鋼管是對(duì)Si鎮(zhèn)靜鋼管或Si-Al鎮(zhèn)靜鋼管的外面施加了含有0.01~0.3質(zhì)量％的Al的鍍鋅層的鋼管。(6)根據(jù)上述(1)~(5)的任一項(xiàng)所述的耐久性優(yōu)異的內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管，其特征在于，上述聚烯烴管是聚乙烯管，并且，上述粘接劑是馬來(lái)酸酐改性聚乙烯或乙烯-馬來(lái)酸酐-丙烯酸酯三元共聚物。(7)—種耐久性優(yōu)異的內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管的制造方法，其特征在于，(a)在對(duì)內(nèi)面和外面施加了含有0.01~60質(zhì)量％的Al的鍍鋅層的鋼管的內(nèi)部，插入在外面層疊了粘接劑的聚烯烴管；(b)在上述聚烯烴管的內(nèi)部加壓封入空氣或非氧化性氣體；(c)將上述鋼管的整體最終加熱至聚烯烴的熔點(diǎn)以上；然后，(d)在上述鋼管的溫度降低至聚烯烴的熔點(diǎn)以下時(shí)，脫除封入的空氣或非氧化性氣體。(8)才艮據(jù)上述(7)所述的耐久性優(yōu)異的內(nèi)面^皮覆聚烯烴的鋼管的制造方法，其特征在于，上述鋼管是對(duì)內(nèi)面實(shí)施了基底處理的鋼管。(9)根據(jù)上述(8)所述的耐久性優(yōu)異的內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管的制造方法，其特征在于，上述基底處理是涂布環(huán)氧底漆的處理。(10)根據(jù)上述(7)~(9)的任一項(xiàng)所述的耐久性優(yōu)異的內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管的制造方法，其特征在于，上述鋼管是Si鎮(zhèn)靜鋼管或Si-Al鎮(zhèn)靜鋼管。(11)根據(jù)上述(10)所述的耐久性優(yōu)異的內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管，其特征在于，上述鋼管是對(duì)Si鎮(zhèn)靜鋼管或Si-Al鎮(zhèn)靜鋼管的外面施加了含有0.01~0.3質(zhì)量％的Al的鍍鋅層的鋼管。(12)根據(jù)上述(7)~(11)的任一項(xiàng)所述的耐久性優(yōu)異的內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管的制造方法，其特征在于，在上迷(d)中，在鋼管的溫度從聚烯烴的熔點(diǎn)至少降低了55。C以上時(shí)，脫除封入的空氣或非氧化性氣體。(13)根椐上述(7)~(12)的任一項(xiàng)所述的耐久性優(yōu)異的內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管的制造方法，其特征在于，上述聚烯烴管是聚乙烯管，并且，上述粘接劑是馬來(lái)酸酐改性聚乙烯或乙烯-馬來(lái)酸酐-丙烯酸酯三元共聚物。(14)一種內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管用熱浸鍍鋅鋼管，其特征在于，是上述(l)~(6)的任一項(xiàng)所述的實(shí)施了鍍鋅的鋼管，外面鍍層的最表層是含有0.01~60質(zhì)量％的Al的鍍鋅層，并且，內(nèi)面鍍層的最表層是含有6質(zhì)量％以上的Fe的鐵-鋅合金層占40%以上的鍍層。(15)—種內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管用熱浸鍍鋅鋼管的制造方法，其特征在于，對(duì)鋼管的內(nèi)面和外面施加含有0.01~60質(zhì)量％的Al的鍍鋅層，然后，用鋼絲刷等除去該鋼管內(nèi)面的鍍層最表層，使含有6質(zhì)量y。以上的Fe的鐵-鋅合金層露出。根據(jù)本發(fā)明，即使在反復(fù)引起冷凍和融化的環(huán)境或與溫水長(zhǎng)時(shí)間接觸的狀態(tài)下，也難以引起被覆于內(nèi)面的聚烯烴管的剝離。因此，本發(fā)明能夠提供可耐受寒冷地方的長(zhǎng)期使用的具有耐久性的內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管。圖l是表示本發(fā)明的內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管的一實(shí)施方式的圖。圖2是表示本發(fā)明的內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管的另一實(shí)施方式的圖。圖3是表示在鍍鋅鋼管的內(nèi)部插入在外面層疊了粘接劑的聚烯烴管，然后，在聚烯烴管的內(nèi)部加壓封入空氣或非氧化性氣體的形態(tài)的圖。圖4是表示聚乙烯的溫度與比容的關(guān)系的一例的圖。圖5是表示聚乙烯的線膨脹系數(shù)與溫度的關(guān)系的一例的圖。圖6是表示聚乙烯的拉伸彈性模量與溫度的關(guān)系的一例的圖。圖7是表示聚乙烯管的收縮力與內(nèi)壓開(kāi)放溫度的關(guān)系的一例的圖。圖8是表示本發(fā)明的內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管的另一實(shí)施方式的圖。圖9是表示本發(fā)明的內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管的又一實(shí)施方式的圖。具體實(shí)施例方式基于附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。圖1以及圖2示出本發(fā)明的內(nèi)面^C覆聚烯烴的鋼管(本發(fā)明鋼管)的剖面結(jié)構(gòu)。圖1表示在對(duì)鋼管1的內(nèi)面和外面施加了含有0.01~60質(zhì)量％的Al的鍍鋅層2的鍍鋅鋼管的內(nèi)面2a，借助于粘接劑3被覆了聚烯烴管4的剖面結(jié)構(gòu)。圖2示出在對(duì)鋼管1的內(nèi)面和外面施加了含有0.01-60質(zhì)量％的Al的鍍鋅層2的鍍鋅鋼管的內(nèi)面2a，涂布環(huán)氧底漆5并使其固化，借助于粘接劑3被覆了聚烯烴管4的剖面結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明鋼管中，作為實(shí)施鍍鋅的鋼管l，可以使用采用通常的碳素鋼制造的一般的鋼管，但考慮到確保抗鍍鋅層自身從鋼管剝離的性質(zhì)，實(shí)施鍍鋅的鋼管優(yōu)選為Si鎮(zhèn)靜鋼或Si-Al鎮(zhèn)靜鋼。在鋼管1的內(nèi)面和外面施加的鍍鋅層，需含有0.01~60質(zhì)量％的Al。若鍍鋅層中的Al不到0.01質(zhì)量。/。，則在反復(fù)冷凍和融化、或充滿溫水狀態(tài)下，聚烯烴管容易剝離，因此A1的下限定為0.01質(zhì)量。/。。鍍鋅層中的A1，提高鋼管的耐蝕性，從該點(diǎn)來(lái)看優(yōu)選較多，但A1超過(guò)60質(zhì)量％時(shí)，在反復(fù)冷凍和融化、或充滿溫水狀態(tài)下，聚烯烴管容易剝離，因此Al的上限定為60質(zhì)量％。再者，在使用Si鎮(zhèn)靜鋼管或Si-Al鎮(zhèn)靜鋼管的場(chǎng)合，優(yōu)逸在對(duì)其外面施加含有0.01~0.3質(zhì)量％的AI的鍍鋅層。關(guān)于鍍鋅鋼管，在其使用之前，需要確認(rèn)是否發(fā)生了損害聚烯烴管與鍍鋅層的密著性的白銹等銹。在鍍鋅鋼管的內(nèi)面發(fā)生了白銹等銹時(shí)，為了確保與聚烯烴管的密著性，必須用鋼絲刷等除去該銹，將鍍鋅層的表面清潔。通過(guò)只消除鍍鋅層的表面的銹，聚烯烴管在反復(fù)冷凍和融化、或充滿溫水的環(huán)境下變得難以剝離，但為了更加提高聚烯烴管的耐剝離性，優(yōu)選對(duì)鍍鋅鋼管的內(nèi)面(鍍鋅層的表面)實(shí)施基底處理。作為基底處理，可以采用鍍層表面的研掃、鍍層表面的輕的酸洗等，當(dāng)在鍍鋅鋼管的內(nèi)面涂布環(huán)氧底漆，使其加熱固化，并在其上被覆聚烯烴管時(shí)，聚烯烴管的耐剝離性格外提高。作為環(huán)氧底漆，可以使用市售的液狀環(huán)氧底漆、粉體環(huán)氧底漆，但從制造工廠的環(huán)境衛(wèi)生方面考慮，優(yōu)選粉體環(huán)氧底漆。涂布厚度沒(méi)有特別限制，但在為液狀環(huán)氧底漆的場(chǎng)合，優(yōu)選為30~70^11，在為粉體環(huán)氧底漆的場(chǎng)合，優(yōu)選為50250pm。在本發(fā)明鋼管中，作為聚烯烴管可以使用由聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、聚丙烯、乙烯一丙烯共聚物等制造的管，但在將本發(fā)明鋼管用于水道管的場(chǎng)合，從經(jīng)濟(jì)性方面考慮，優(yōu)選聚乙烯管。在該場(chǎng)合，作為聚乙烯，從防蝕性方面考慮，優(yōu)選水蒸氣和氧的透過(guò)系數(shù)小的高密度聚乙烯。作為層疊于聚烯烴管的外面的粘接劑，可以使用馬來(lái)酸酐改性聚乙烯、乙烯-馬來(lái)酸肝-丙烯酸酯三元共聚物等。在這些粘接劑層疊時(shí)，將粘接劑預(yù)先用圓模具等擠壓至聚烯烴管的外面，進(jìn)行^皮覆層疊。粘接劑的厚度沒(méi)有特別限制，但優(yōu)選為100nm左右(80~120juii)。接著，對(duì)于本發(fā)明鋼管的制造方法(本發(fā)明制造方法)，基于附圖進(jìn)在對(duì)鋼管1的內(nèi)面和外面施加了含有0.01~60質(zhì)量％的Al的鍍鋅層2的鍍鋅鋼管的內(nèi)部，插入在外面層疊了粘接劑的聚烯烴管，接著在聚烯烴管的內(nèi)部加壓封入空氣或非氧化性氣體。另外，在對(duì)鋼管1的內(nèi)面和外面施加了含有0.01~60質(zhì)量％的Al的鍍鋅層2的鍍鋅鋼管的內(nèi)面，實(shí)施基底處理，然后，在該鋼管的內(nèi)部插入在外面層疊了粘接劑的聚烯烴管，接著在聚烯烴管的內(nèi)部加壓封入空氣或非氧化性氣體。在將層疊了粘接劑的聚烯烴管插入鍍鋅鋼管的內(nèi)部的場(chǎng)合，為了順利進(jìn)行插入作業(yè)，使用外徑比鍍鋅鋼管的內(nèi)徑小的聚烯烴管?？墒牵翦冧\鋼管的內(nèi)面與聚烯烴管的間隙過(guò)大，則成為即使聚烯烴管膨脹，聚烯烴管也不與鍍鋅鋼管的內(nèi)面密著，或者即使密著也容易剝離的被覆，因此聚烯烴管的外徑，考慮鍍鋅鋼管的內(nèi)徑、聚烯烴管的膨脹率以及密著后的耐剝離性來(lái)適當(dāng)設(shè)定。根據(jù)本發(fā)明者的試算以及實(shí)驗(yàn)結(jié)果，在確保充分的耐剝離性上聚烯烴管的外徑優(yōu)選為鍍鋅鋼管的內(nèi)徑x(0,93-0.95)。圖3表示在鍍鋅鋼管7的內(nèi)部插入在外面層疊了粘接劑的聚烯烴管6之后，在聚烯烴管的內(nèi)部加壓封入空氣或非氧化性氣體的形態(tài)。如圖3所示，在聚烯烴管6的兩端蓋上蓋8，從一個(gè)蓋8壓入空氣或非氧化性氣體9之后，將蓋8封閉，將加壓空氣或非氧化性氣體封入聚烯烴管6的內(nèi)部。在該封入狀態(tài)下將鍍鋅鋼管裝入加熱爐，最終將該鋼管整體加熱至聚烯烴管6的熔點(diǎn)以上。加壓封入到聚烯徑管的內(nèi)部的非氧化性氣體，不限于特定的氣體，但優(yōu)選氬、氮惰性氣體、二氧化碳等。考慮到作業(yè)性以及經(jīng)濟(jì)性，更優(yōu)選空氣。封入氣體，在將聚烯烴管加熱至熔點(diǎn)以上時(shí)，使聚烯烴管膨脹，起到使之與鍍鋅鋼管的內(nèi)面(鍍覆面)密著的作用，因此封入時(shí)的壓力，只要是在聚烯烴管的熔點(diǎn)可達(dá)到呈上述作用的莊力(根據(jù)后述的圖7，至少為0.3MPa)的壓力即可，不限于特定的壓力范圍。再者，根據(jù)本發(fā)明者的試算，封入時(shí)的壓力為0.05Mpa左右即充分。封入時(shí)的壓力的上限沒(méi)有特別限定，但若在聚烯蜂管的熔點(diǎn)使聚烯爛管膨脹，使之與鍍鋅鋼管的內(nèi)面(鍍覆面)密著的壓力過(guò)大，則裝在聚烯烴管的管端的蓋8脫落，因此從實(shí)用上看只要為不會(huì)使蓋8脫落的壓力即可。實(shí)用的封入時(shí)的壓力，優(yōu)選為可以采用市售的壓縮機(jī)得到穩(wěn)定的壓力、并且蓋不脫落的0.3~0.6MPa。將鍍鋅鋼管7整體最終加熱至聚烯烴的熔點(diǎn)以上，使聚烯烴管6膨脹，4吏之與鍍鋅鋼管7的內(nèi)壁壓接，然后，在負(fù)載了內(nèi)壓的狀態(tài)下冷卻，在鍍鋅鋼管的溫度降低至聚蹄烴的熔點(diǎn)以下時(shí)，脫除聚烯炫管內(nèi)的空氣9或非氧化性氣體，拆下兩端的蓋8。在本發(fā)明制造方法中，最終將鋼管整體加熱至聚烯烴的熔點(diǎn)以上，這在將聚烯烴管以均勻厚度密著于鋼管內(nèi)面的方面很重要。再者，從常溫直到最終的加熱的加熱方式，可以為通常的加熱方式。加熱溫度，考慮聚烯烴管的熔點(diǎn)以及直到達(dá)到加熱時(shí)間的加熱時(shí)間來(lái)適當(dāng)設(shè)定。例如，作為聚烯烴管使用密度為0.94的高密度聚乙烯管的場(chǎng)合，如圖4所示，由于聚乙烯的熔點(diǎn)為125°C，因此加熱溫度可以為125。C以上，但直到最終熔融聚乙蹄管整體需要長(zhǎng)時(shí)間，因此從縮短加熱時(shí)間，提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的方面出發(fā)，優(yōu)選加熱至140~170°C,更優(yōu)選加熱至155~!65。C。由于鍍鋅鋼管的加熱，封入聚烯烴管的內(nèi)部的空氣或非氧化性氣體膨脹，另外，在聚烯烴管的外面層疊的粘接劑熔融，聚烯烴管與鍍鋅鋼管的內(nèi)面強(qiáng)力地壓接。聚烯烴管與鍍鋅鋼管的內(nèi)面強(qiáng)力地壓接之后，開(kāi)始鍍鋅鋼管的冷卻。并且，在鍍鋅鋼管的溫度降低至聚烯烴管的熔點(diǎn)以下時(shí)，將封入聚烯烴管的內(nèi)部的空氣或非氧化性氣體脫除，將內(nèi)壓開(kāi)放。若將內(nèi)壓開(kāi)放，則聚烯烴管要收縮，此外，在冷卻過(guò)程中也要收縮，但由于聚烯烴管由粘接劑粘接在鍍鋅鋼管上，因此冷卻后，在管壁上發(fā)生要?jiǎng)冸x聚烯烴管的殘余應(yīng)力。從提高鍍鋅層鋼板的耐久性方面來(lái)看，優(yōu)選發(fā)生的殘余應(yīng)力盡可能小，在本發(fā)明制造方法中，在能夠極力抑制殘余應(yīng)力發(fā)生的溫度下將內(nèi)壓開(kāi)放很重要。例如，如圖4所示，聚乙烯隨著溫度降低體積收縮，從熔點(diǎn)正下方急劇收縮。因此，當(dāng)在聚乙烯管的冷卻過(guò)程中，在體積急劇收縮的溫度區(qū)脫除封入空氣或非氧化性氣體時(shí)，內(nèi)壓被開(kāi)放，聚乙烯管要收縮。另一方面，由于聚乙烯管由粘接劑粘接于鍍鋅鋼管上，因此內(nèi)壓開(kāi)放后，管壁上發(fā)生要使聚乙烯管剝離的殘余應(yīng)力。由于聚乙烯管在冷卻過(guò)程中也收縮，因此將內(nèi)壓開(kāi)放的溫度，理想的為常溫(25。C左右)，但由于管的冷卻花費(fèi)時(shí)間，因此不經(jīng)濟(jì)。為了縮短冷卻時(shí)間，可以考慮將鍍鋅鋼管的外面進(jìn)行水冷，但存在鍍鋅鋼管的外面發(fā)生白銹的危險(xiǎn)，因此外面水冷不是上策。根據(jù)本發(fā)明者使用密度為0.94的高密度聚乙烯管(熔點(diǎn)125°C)進(jìn)行的試驗(yàn)結(jié)果，如果在聚乙烯管的溫度降低至70。C的時(shí)刻，即，在從聚乙烯的熔點(diǎn)U25。C)降低了55i:的時(shí)刻，脫除封入空氣或非氧化性氣體、結(jié)束加壓，則可以得到良好的結(jié)果。其理由可推測(cè)如下。由于聚乙烯的溫度降低而發(fā)生的收縮應(yīng)力CT可由下式求得。o=丄:2E(T){a(T)-as(T)}dT其中，0:由溫度降低所引起的聚乙烯發(fā)生的收縮應(yīng)力T2:聚乙烯和鋼管的冷卻前后的溫度E(T):聚乙烯的拉伸彈性模量a(T)、as(T):聚乙烯和鋼管的線膨脹系數(shù)在此，聚乙烯的線膨脹系數(shù)a(T)是溫度T的函數(shù)，對(duì)于密度為0.94的高密度聚乙烯而言，如圖5所示。鋼管的線膨脹系數(shù)as(T)充分小，為聚乙烯的線膨脹系數(shù)的1/30-1/50，因此可以省略。另外，聚乙烯的拉伸彈性模量E(T)是溫度T的函數(shù)，對(duì)于密度為0,94的高密度聚乙烯而言，如圖6所示。在溫度從聚乙烯的熔點(diǎn)正下方降低到各溫度時(shí)，將聚乙烯管的內(nèi)壓開(kāi)放，則在從該各溫度到常溫的期間，與該溫度差相應(yīng)地，收縮應(yīng)力發(fā)生于聚乙烯管的管壁。上述收縮應(yīng)力，可由從將聚乙烯管的內(nèi)壓開(kāi)放時(shí)的溫度到常溫的溫度的每隔階段差積算計(jì)算的下式近似地求出。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage15</formula>聚乙烯管上發(fā)生的收縮力P可由下式求得。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage15</formula>其中，t'.聚乙烯管的壁厚度D:聚乙烯管的內(nèi)壓開(kāi)放前的外徑關(guān)于密度為0.94的高密度聚乙烯管，若由圖5的線膨脹系數(shù)和圖6的拉伸彈性模量，基于上式求出將內(nèi)壓開(kāi)放的溫度T與聚乙烯管上發(fā)生的收縮力P的關(guān)系，就可以得到圖7所示的關(guān)系?；趫D7所示的關(guān)系，若在溫度T為熔點(diǎn)或其正下方時(shí)將內(nèi)壓開(kāi)放，則聚乙烯管上發(fā)生較大的收縮力P，聚乙烯管與鍍鋅鋼管的界面的粘接力，由于該收縮力P而變小，其結(jié)果可以認(rèn)為，在反復(fù)冷凍和融化、或充滿溫水狀態(tài)下聚乙烯管剝離?？墒?，如果開(kāi)放內(nèi)壓的溫度T為更低的溫度，則聚乙烯管上發(fā)生的收縮力P變小，由該收縮力P所引起的聚乙烯管與鍍鋅鋼管的界面的粘接力的降低也變小，因此即使在反復(fù)冷凍和融化、或充滿溫水狀態(tài)下也不引起聚乙烯管的剝離。聚乙烯管的場(chǎng)合，不引起聚乙烯管剝離的收縮力P的臨界值為圖7所示的0,17MPa附近，與該收縮力P相應(yīng)的內(nèi)壓開(kāi)》欠溫度T可推定為70。C。從以上情況來(lái)看，在本發(fā)明制造方法中，優(yōu)選在聚烯烴管的溫度從聚烯烴的熔點(diǎn)至少降低55°C以上的時(shí)刻脫除封入空氣或非氧化性氣體，結(jié)束加壓。接著，特別是關(guān)于與聚烯烴的密著耐久性好的內(nèi)面被覆聚蟑烴的鋼管用熱浸鍍鋅鋼管及其制造方法進(jìn)行說(shuō)明。通常，若對(duì)鋼管實(shí)施熱浸鍍鋅，則內(nèi)面的最表層成為以鋅為主體的鍍層，若該鍍層如前所述含有所需量的Al,則能夠得到所需的與聚烯烴的密著耐久性。本發(fā)明者進(jìn)一步研討的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，鋅主體的鍍層若含有所規(guī)定量的Fe,則與聚烯烴的密著耐久性進(jìn)一步提高。于是，本發(fā)明者研討了使鋼管內(nèi)面的鍍層中有意地存在Fe或使之露出的情況。通常，若對(duì)鋼管實(shí)施熱浸鍍鋅，則Fe從鋼管側(cè)向鍍層擴(kuò)散，因此在鍍層的鋼管側(cè)，F(xiàn)e濃度變高，在鍍層最表層中，F(xiàn)e濃度變低。本發(fā)明者利用鍍層中的Fe濃度分布，用刷等研掃鍍層最表層，使含有6質(zhì)量％以上的Fe的Fe-Zn合金層露出。于是本發(fā)明者成功地發(fā)現(xiàn)通過(guò)該露出，進(jìn)一步提高了鍍層與聚烯烴的密著耐久性。Fe含量不到6質(zhì)量％的Fe-Zti合金層，不能確保所希望的水平的密著耐久性，因此必須使含有6質(zhì)量％以上的Fe的Fe-Zn合金層露出。作為使Fe-Zn合金層露出的方法，除了利用刷等的研掃方法以外，例如，將內(nèi)面鍍層在某種程度高溫下保持所規(guī)定時(shí)間，促進(jìn)Fe的熱擴(kuò)散，在最表層形成含有6質(zhì)量％以上的Fe的鍍層的方法也是可以的。圖8以及圖9示出對(duì)本發(fā)明的耐久性好的內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管用的熱浸鍍鋅鋼管實(shí)施了內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管(本發(fā)明鋼管)的剖面結(jié)構(gòu)。圖8示出在對(duì)鋼管1的內(nèi)面和外面施加熱浸鍍鋅層2，并使含有6%質(zhì)量以上的Fe的Fe-Zn合金層露出的鍍鋅鋼管的內(nèi)面2b，借助于粘接劑3被覆了聚烯烴管4的剖面結(jié)構(gòu)。圖9示出在對(duì)鋼管1的內(nèi)面和外面施加熱浸鍍鋅層2，并使含有6%質(zhì)量以上的Fe的Fe-Zn合金層露出的鍍鋅鋼管的內(nèi)面2b,涂布環(huán)氧底漆5并使其固化，借助于粘接劑3被覆了聚烯烴管4的剖面結(jié)構(gòu)。實(shí)施例接著，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，但實(shí)施例的條件是為了確認(rèn)本發(fā)明的實(shí)施可能性以及效果而采用的一條件例，本發(fā)明并不限于該一條件例。本發(fā)明在不脫離本發(fā)明的要旨并達(dá)到本發(fā)明的目的的限度下，可采用種種的條件。(實(shí)施例1)對(duì)鋼管(鋼種Si鎮(zhèn)靜鋼、SGP100Ax6000mm長(zhǎng)度)的內(nèi)面和外面進(jìn)行熱浸鍍鋅，得到了鍍鋅鋼管。此時(shí)，使鍍鋅層中所含的鋁的含量在0~60質(zhì)量％之間變化。用鋼絲刷研掃鍍鋅鋼管的內(nèi)面除去白銹。接著，準(zhǔn)備了外徑比該鍍鋅鋼管的內(nèi)徑小一點(diǎn)點(diǎn)，并在外面層疊了厚度為lOOjim的馬來(lái)酸酐改性聚乙烯的高密度聚乙烯管。高密度聚乙烯管的厚度為2.0mm、熔點(diǎn)為125。C。將高密度聚乙烯管插入鍍鋅鋼管的內(nèi)部，如圖3所示在兩端蓋上蓋，壓入、封住空氣，接著在加熱爐中加熱至160。C,將高密度聚乙烯管熔融，使其壓接于鍍鋅鋼管的內(nèi)面。然后，將鍍鋅層管從加熱爐取出、冷卻，在溫度變?yōu)?0。C的時(shí)刻，脫除封入空氣，得到了在內(nèi)面被覆了高密度聚乙烯管的鍍鋅鋼管(本發(fā)明鋼管A)。切斷本發(fā)明鋼管A進(jìn)行了冷凍和融化試驗(yàn)和溫水浸漬試驗(yàn)。冷凍和融化試驗(yàn)，是將切成150mm的長(zhǎng)度而得到的試驗(yàn)片在裝有自來(lái)水的容器中以長(zhǎng)度的約1/3浸漬于水中的狀態(tài)豎立，隨同容器放入-10。C的低溫槽中使之冷凍23小時(shí)，接著放入60。C的高溫槽1小時(shí)進(jìn)行解凍的冷凍和融化作業(yè)作為l循環(huán)，反復(fù)進(jìn)行了20循環(huán)。溫水浸漬試驗(yàn)，是將切成150mm的長(zhǎng)度而得到的試驗(yàn)片浸漬于裝有自來(lái)水的容器之中，隨同容器放入40。C的恒溫槽中放置1個(gè)月而進(jìn)行。冷凍和融化試驗(yàn)和溫水浸漬試驗(yàn)之后，對(duì)于試驗(yàn)片調(diào)查了高密度聚乙烯管的剝離的有無(wú)。其結(jié)果示于表l。由表l判明，為了防止由冷凍和融化或溫水浸漬所引起的高密度聚乙烯管的剝離，必須在鍍鋅層中添加0.01~60質(zhì)量％的Al。表1鍍鋅層中的鋁含量(質(zhì)量％)00.0160冷凍融化試驗(yàn)后的高密度聚乙烯管的剝離有無(wú)無(wú)無(wú)溫水浸漬試驗(yàn)后的高密度聚乙烯管的剝離有無(wú)無(wú)無(wú)(實(shí)施例2)對(duì)鋼管(鋼種Si鎮(zhèn)靜鋼、SGP100AX6000mm長(zhǎng)度)的內(nèi)面和外面進(jìn)行熱浸鍍鋅，得到了鍍鋅鋼管。此時(shí)，使鍍鋅層中所含的AI量為0.01質(zhì)量％。用鋼絲刷研掃該鍍鋅鋼管的內(nèi)面除去白銹，然后，作為基底處理，靜電涂裝粉體環(huán)氧底漆使得厚度變?yōu)?0jrni，接著加熱使其固化。準(zhǔn)備了外徑比該鍍鋅鋼管的內(nèi)徑小一點(diǎn)點(diǎn)，并在外面層疊了厚度為lOOfim的馬來(lái)酸酐改性聚乙烯的高密度聚乙烯管。高密度聚乙烯管的厚度為2.0mm、熔點(diǎn)為125°C。將高密度聚乙烯管插入鍍鋅鋼管的內(nèi)部，如圖3所示在兩端蓋上蓋，改變壓力封入空氣，然后在加熱爐中加熱至160°C,將高密度聚乙烯管熔融，使其壓接于鍍鋅鋼管的內(nèi)面。然后，將鍍鋅鋼管從加熱爐取出、冷卻，在溫度變?yōu)?0。C的時(shí)刻，脫除封入空氣，得到了在內(nèi)面被覆了高密度聚乙烯管的鋼管(本發(fā)明鋼管B)。切斷本發(fā)明鋼管B進(jìn)行了冷凍和融化試驗(yàn)和溫水浸漬試-驗(yàn)。冷凍和融化試驗(yàn)，是將切成150mm的長(zhǎng)度而得到的試驗(yàn)片在裝有自來(lái)水的容器中以長(zhǎng)度的約1/3浸漬于水中的狀態(tài)豎立，隨同容器放入-10。C的低溫槽中使之冷凍23小時(shí)，接著放入60。C的高溫槽1小時(shí)進(jìn)行解凍的冷凍和融化作業(yè)作為l循環(huán)，反復(fù)進(jìn)行了100循環(huán)。溫水浸漬試驗(yàn)，是將切成150mm的長(zhǎng)度而得到的試驗(yàn)片浸漬于裝有自來(lái)水的容器之中，隨同容器放入40。C的恒溫槽中放置3個(gè)月而進(jìn)行。冷凍和融化試驗(yàn)和溫水浸漬試驗(yàn)之后，對(duì)于試驗(yàn)片調(diào)查了高密度聚乙烯管的剝離的有無(wú)。其結(jié)果示于表2。由表2判明，如果使施加于高密度聚乙烯管的內(nèi)面的內(nèi)壓為0.3~0.6MPa，就能夠防止由冷凍和融化或溫水浸漬所引起的高密度聚乙烯管的剝離。表2內(nèi)插到鍍鋅鋼管中的聚乙烯管的內(nèi)壓(MPa)0.100.150.30.6冷凍融化試驗(yàn)后的高密度聚乙烯管的剝離有有無(wú)無(wú)溫水浸漬試驗(yàn)后的高密度聚乙烯管的剝離有有無(wú)無(wú)(實(shí)施例3)對(duì)鋼管(鋼種Si鎮(zhèn)靜鋼、SGP100AX6000mm長(zhǎng)度)的內(nèi)面和外面進(jìn)行熱浸鍍鋅，得到了鍍鋅鋼管。此時(shí)，使鍍鋅層中所含的Al含量為0.01質(zhì)量％。用鋼絲刷研掃該鍍鋅鋼管的內(nèi)面除去白銹，作為基底處理，靜電涂裝粉體環(huán)氧底漆使得厚度變?yōu)?0nm，接著加熱使其固化。準(zhǔn)備了外徑比該鍍鋅鋼管的內(nèi)徑小一點(diǎn)點(diǎn)，并在外面層疊了厚度為lOOjim的馬來(lái)酸酐改性聚乙烯的高密度聚乙烯管。高密度聚乙烯管的厚度為2.0mm、熔點(diǎn)為125。C。將高密度聚乙烯管插入鍍鋅鋼管的內(nèi)部，如圖3所示在兩端蓋上蓋，封入空氣使得內(nèi)壓變?yōu)?.3MPa，然后在加熱爐中加熱至160。C，將高密度聚乙烯管熔融，使其壓接于鍍鋅鋼管的內(nèi)面。然后，將鍍鋅鋼管從加熱爐取出、冷卻，但在冷卻過(guò)程中使脫除封入氣體的溫度變化，得到了內(nèi)面被覆高密度聚乙烯的鋼管(本發(fā)明鋼管C)。切斷本發(fā)明鋼管C進(jìn)行了冷凍和融化試-險(xiǎn)和溫水浸漬試驗(yàn)。冷凍和融化試驗(yàn)，是將切成150mm的長(zhǎng)度而得到的試驗(yàn)片在裝有自來(lái)水的容器中以長(zhǎng)度的約1/3浸漬于水中的狀態(tài)豎立，隨同容器放入-10。C的低溫槽中使之冷凍23小時(shí)，接著放入60。C的高溫槽1小時(shí)進(jìn)行解凍的冷凍和融化作業(yè)作為l循環(huán)，反復(fù)進(jìn)行了100循環(huán)。溫水浸漬試驗(yàn)，是將切成150mm的長(zhǎng)度而得到的試驗(yàn)片浸漬于裝有自來(lái)水的容器之中，隨同容器放入40。C的恒溫桶中放置3個(gè)月而進(jìn)行。冷凍和融化試驗(yàn)和溫水浸漬試驗(yàn)之后，對(duì)于試驗(yàn)片調(diào)查了高密度聚乙烯管的剝離的有無(wú)。其結(jié)果示于表3。由表3判明，為了防止由冷凍和融化或溫水浸漬所引起的高密度聚乙烯管的剝離，優(yōu)選在冷卻工序中使脫除高密度聚乙烯管的內(nèi)部的封入空氣時(shí)的溫度為70。C以下的溫度，即，從熔點(diǎn)(125°C)降低了55。C以上的溫度。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>(實(shí)施例4)對(duì)鋼管(鋼種Si鎮(zhèn)靜鋼、SGP100AX6000mm長(zhǎng)度)的內(nèi)面和外面進(jìn)行熱浸鍍鋅，得到了鍍鋅鋼管。此時(shí)，使鍍鋅層中所含的AI含量為0.01質(zhì)量％。用鋼絲刷研掃該鍍鋅鋼管的內(nèi)面，準(zhǔn)備了只除去白銹而使純鋅層露出的鍍層鋼管，和連純鋅層也除去、使鐵含量為6%以上的鐵-鋅合金層露出的鋼管。接著，準(zhǔn)備了外徑比該鍍鋅鋼管的內(nèi)徑小一點(diǎn)點(diǎn)，并在外面層疊了厚度為lOOjim的馬來(lái)酸酐改性聚乙烯的高密度聚乙烯管。高密度聚乙烯管的厚度為2.0mm、熔點(diǎn)為125。C。將高密度聚乙烯管插入鍍鋅鋼管的內(nèi)部，如圖3所示在兩端蓋上蓋，壓入、封住空氣，接著在加熱爐中加熱至160°C，將高密度聚乙烯管熔融，使其壓接于鍍鋅鋼管的內(nèi)面。然后，將鍍鋅鋼管從加熱爐取出、冷卻，在溫度變?yōu)?0。C的時(shí)刻脫除封入空氣，得到了在內(nèi)面被覆了高密度聚乙烯管的鍍鋅鋼管(本發(fā)明鋼管D)。切斷本發(fā)明鋼管D進(jìn)行了冷凍和融化試驗(yàn)和溫水浸漬試-驗(yàn)。冷凍和融化試驗(yàn)，是將切成150mm的長(zhǎng)度而得到的試驗(yàn)片在裝有自來(lái)水的容器中以長(zhǎng)度的約1/3浸漬于水中的狀態(tài)豎立，隨同容器放入-10。C的低溫槽中使之冷凍23小時(shí)，接著放入60。C的高溫槽1小時(shí)進(jìn)行解凍的冷凍和融化作業(yè)作為l循環(huán)，反復(fù)進(jìn)行了100循環(huán)。溫水浸漬試^N是將切成150mm的長(zhǎng)度而得到的試驗(yàn)片浸漬于裝有自來(lái)水的容器之中，隨同容器放入40。C的恒溫槽中放置3個(gè)月而進(jìn)行。冷凍和融化試驗(yàn)和溫水浸漬試驗(yàn)之后，對(duì)于試驗(yàn)片調(diào)查了高密度聚乙烯管的剝離的有無(wú)。其結(jié)果示于表4。由表4判明，為了防止由冷凍和融化或溫水浸漬所引起的高密度聚乙烯管的剝離，優(yōu)選在內(nèi)面鍍層中使鐵含量為6%以上的鐵-鋅合金層露出。表4鋼管的內(nèi)面鍍層最表層純鋅層鐵含量為6質(zhì)量y。以上的鐵-鋅合金層冷凍融化試驗(yàn)后的高密度聚乙烯管的剝離有無(wú)溫水浸漬試驗(yàn)后的高密度聚乙烯管的剝離有無(wú)產(chǎn)業(yè)上的利用可能性如前所述，根據(jù)本發(fā)明，即使在反復(fù)引起冷凍和融化的環(huán)境或與溫水長(zhǎng)時(shí)間接觸的狀態(tài)下，也難以引起被覆于內(nèi)面的聚烯烴管的剝離。因此，本發(fā)明能夠提供可耐受寒冷地方的長(zhǎng)期使用的具有耐久性的內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管，其產(chǎn)業(yè)上的利用可能性較大。本發(fā)明中表示數(shù)值范圍的"以上，，和"以下，，均包括本數(shù)。權(quán)利要求1.一種耐久性優(yōu)異的內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管，其特征在于，在對(duì)內(nèi)面和外面施加了含有0.01～60質(zhì)量％的Al的鍍鋅層的鋼管的內(nèi)面，借助于粘接劑被覆了聚烯烴管。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐久性優(yōu)異的內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管，其特征在于，所述鋼管的內(nèi)面是實(shí)施了基底處理的內(nèi)面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐久性優(yōu)異的內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管，其特征在于，所述基底處理是涂布環(huán)氧底漆的處理。4.根據(jù)權(quán)利要求1~3的任一項(xiàng)所述的耐久性優(yōu)異的內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管，其特征在于，所述鋼管是Si鎮(zhèn)靜鋼管或Si-Al鎮(zhèn)靜鋼管。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐久性優(yōu)異的內(nèi)面被覆聚烯爛的鋼管，其特征在于，所述鋼管是對(duì)Si鎮(zhèn)靜鋼管或Si-Al鎮(zhèn)靜鋼管的外面施加了含有0.01~0.3質(zhì)量%的Al的鍍鋅層的鋼管。6.根據(jù)權(quán)利要求1~5的任一項(xiàng)所述的耐久性優(yōu)異的內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管，其特征在于，所述聚烯烴管是聚乙烯管，并且，所述粘接劑是馬來(lái)酸酐改性聚乙烯或乙烯-馬來(lái)酸酐-丙烯酸酯三元共聚物。7.—種耐久性優(yōu)異的內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管的制造方法，其特征在于，(a)在對(duì)內(nèi)面和外面施加了含有0.01~60質(zhì)量％的Al的鍍鋅層的鋼管的內(nèi)部，插入在外面層疊了粘接劑的聚烯烴管；(b)在所述聚烯烴管的內(nèi)部加壓封入空氣或非氧化性氣體；(c)將所述鋼管整體最終加熱至聚蹄烴的熔點(diǎn)以上；然后，(d)在所述鋼管的溫度降低至聚烯烴的熔點(diǎn)以下時(shí)，脫除封入的空氣或非氧化性氣體。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐久性優(yōu)異的內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管的制造方法，其特征在于，所述鋼管是對(duì)內(nèi)面實(shí)施了基底處理的鋼管。9.根據(jù)權(quán)利要求8所迷的耐久性優(yōu)異的內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管的制造方法，其特征在于，所述基底處理是涂布環(huán)氧底漆的處理。10.根據(jù)權(quán)利要求7~9的任一項(xiàng)所述的耐久性優(yōu)異的內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管的制造方法，其特征在于，所述鋼管是Si鎮(zhèn)靜鋼管或Si-Al鎮(zhèn)靜鋼管。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的耐久性優(yōu)異的內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管，其特征在于，所述鋼管是對(duì)Si鎮(zhèn)靜鋼管或Si-Al鎮(zhèn)靜鋼管的外面施加了含有0.01~0.3質(zhì)量％的Al的鍍鋅層的鋼管。12.根據(jù)權(quán)利要求7~11的任一項(xiàng)所述的耐久性優(yōu)異的內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管的制造方法，其特征在于，在所述(d)中，在鋼管的溫度從聚烯烴的熔點(diǎn)至少降低了55。C以上時(shí)，脫除封入的空氣或非氧化性氣體。13.根據(jù)權(quán)利要求7~12的任一項(xiàng)所述的耐久性優(yōu)異的內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管的制造方法，其特征在于，所述聚烯烴管是聚乙烯管，并且，所述粘接劑是馬來(lái)酸酐改性聚乙烯或乙烯-馬來(lái)酸酐-丙烯酸酯三元共聚物。14.一種內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管用熱浸鍍鋅鋼管，其特征在于，是權(quán)利要求1~6的任一項(xiàng)所述的實(shí)施了鍍鋅的鋼管，外面鍍層的最表層是含有0.01~60質(zhì)量％的Al的鍍鋅層，并且，內(nèi)面鍍層的最表層是含有6質(zhì)量％以上的Fe的鐵-鋅合金層占40%以上的鍍層。15.—種內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管用熱浸鍍鋅鋼管的制造方法，其特征在于，對(duì)鋼管的內(nèi)面和外面施加含有0.01~60質(zhì)量％的Al的鍍鋅層，然后，用鋼絲刷等除去該鋼管內(nèi)面的鍍層最表層，使含有6質(zhì)量。/。以上的Fe的鐵-鋅合金層露出。全文摘要一種耐久性優(yōu)異的內(nèi)面被覆聚烯烴的鋼管，其特征在于，在對(duì)內(nèi)面和外面施加了含有0.01～60質(zhì)量％的Al的鍍鋅層的鋼管的內(nèi)面，借助于粘接劑被覆了聚烯烴管。文檔編號(hào)F16L9/14GK101460773SQ20078002031公開(kāi)日2009年6月17日申請(qǐng)日期2007年5月29日優(yōu)先權(quán)日2006年5月30日發(fā)明者三村博幸,仮屋園義久,山本和人,船津真一,近藤哲己申請(qǐng)人:新日本制鐵株式會(huì)社