專利名稱：夾具及連接部件的組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將諸如控制臺箱和儀表板等的連接
部件連接到諸如汽車車身的連接接收部件上的夾具。特別地，本發(fā)明 涉及一種夾具，當(dāng)夾具與夾具裝配到其上的連接部件總是被整體地操 作時，能夠以極其簡單的單觸操作將連接部件連接到連接接收部件上 或?qū)⑦B接部件從連接接收部件上拆卸下來。
背景技術(shù)：
通常地，現(xiàn)已提出用于將控制臺箱、儀表板等連接到組 成汽車車身的各種面板上的各種夾具。
例如存在一種被連接到車身的地板上的控制臺裝置。在將控制臺 裝置連接到車身的地板上的情況下，形成在控制臺箱的凸緣上的安裝 孔和形成在基座部上的通孔對準(zhǔn)形成在車身的地板上的兩個安裝孔， 并且在所述狀態(tài)下，通過所述孔插入包括外部部件和內(nèi)部部件的夾具 (例如，參見專利文件1 )。專利文件1公開號為11 ( 1998 ) -70838的日本未審查 的專利，第0028至0037段及圖2在專利文件1所描述的包括內(nèi)部部件和外部部件的夾具 中，當(dāng)將內(nèi)部部件從外部部件中取出時，外部部件的直徑減小，以使 得夾具能夠從地板和凸緣的各個安裝孔、地板的安裝孔以及基座部的
6通孔中拆卸下來。當(dāng)將內(nèi)部部件插入到外部部件中時，外部部件的直 徑增大以通過各個安裝孔和通孔限制夾具，以便將控制臺箱固定到車 身的地板上。

發(fā)明內(nèi)容
當(dāng)通過利用在專利文件1所描述的控制臺裝置中使用的 夾具將控制臺箱固定到車身的地板上時，在長孔縱向上、在控制臺箱
過將長孔的形狀分給(imparting)在車身的地板上形成的各個安裝孔 來消減。然而，仍存在的問題是，在相對于所述縱向成直角的方向上 的位置偏差不能消減。此外，為了將控制臺箱固定到車身的地板上，首先需要 采取將控制臺箱定位在車身的地板上的操作，并且在這種狀態(tài)中，通 過安裝孔和長孔插入夾具，接著，通過將內(nèi)部部件壓入到外部部件中 而進(jìn)行將內(nèi)部部件插入到外部部件中的操作。這些操作非常麻煩，并 且導(dǎo)致了將控制臺箱固定到車身的地板上需要很多時間的問題。本發(fā)明致力于解決上述問題，其目的是提供一種夾具 在夾具與所述夾具裝配到其上的連接部件總是被整體操作的狀態(tài)下，
所述夾具能夠容易地消減連接部件相對于連接接收部件的位置偏差，
并且所述夾具還能夠以極其容易的單觸操作將連接部件連接到連接接
收部件上或?qū)⑦B接部件從連接接收部件上拆卸下來。為了實現(xiàn)這個目的，本發(fā)明提供了一種裝配到在連接部 件的一個表面上設(shè)置的底座部的上表面部上并且用于將連接部件連接 到連接接收部件上的夾具，其中底座部包括水平長切槽部，所述水平
7長切槽部凸出為側(cè)看時向下開口的實質(zhì)正方形支架狀形狀并在上壁的 一側(cè)處從側(cè)表面部向內(nèi)形成，連接部件包括一對定位凸臺部，所述定 位凸臺部以直立姿勢設(shè)置在底座部的相對側(cè)壁部外面，且在相對于切 槽部的縱向?qū)嵸|(zhì)成直角的方向上連續(xù)形成的所述定位凸臺部的上端表 面部上形成有多個定位槽，其中夾具包括平板部，其與上壁的上表
面部相接觸；凸臺部，其從平板部的底表面垂直向下延伸且具有與切 槽部的寬度實質(zhì)相等的寬度并被安裝到切槽部上；凸緣部，其具有預(yù)
定厚度且從凸臺部的下端部向外延伸到切槽部的相對側(cè)以便與上壁的
底表面部相接觸；安裝頭部，其具有從頂看時的實質(zhì)正方形形狀、其 以直立姿勢設(shè)置在平板部的上表面上，并且沿著相對于切槽部的縱向 實質(zhì)上成直角的方向被安裝到穿透地形成在連接接收部件內(nèi)的第一長 孔內(nèi)； 一對彈性鎖片，其在安裝頭部的插入方向上可彈性變形，所述 彈性鎖片設(shè)置在切槽部的縱向上的安裝頭部的相對側(cè)表面部上，并且 每個彈性鎖片均形成有以直立姿勢從其下端到預(yù)定高度向外的鎖定突 起部(locking protrusion );以及平板狀基座板部件，其形成有第二長孔，
頭部的寬度實質(zhì)相等的寬度，并且安裝頭部被適合地插入到第二孔中
以便與平板部的上表面相接觸； 一對定位鎖片，其在垂直方向上可彈
性變形，具有要被安裝到頂端的下表面上的定位槽上的凸出定位肋并
且在基座板部件的第二孔的縱向上從兩端邊緣向外延伸，其中，當(dāng)安
裝頭部被安裝到穿透地形成在連接接收部件內(nèi)的第一孔中時，凸臺部
在切槽部內(nèi)移動以使基座板部件與連接接收部件相接觸并將一對彈性 鎖片與第一長孔的每個長側(cè)部的周邊彈性地鎖定在一起，并且當(dāng)基座
板部件的上端表面與連接接收部件相接觸時，定位鎖片由連接接收部件壓下以與基座板部件的上端表面基本齊平，同時，將定位肋部安裝 到相對定位槽部。此外，本發(fā)明的夾具進(jìn)一步包括拉長薄板狀連接部，其 用于將在與平板部相接觸的基座板部件的第二長孔的縱向上的邊緣中 的 一個和與相應(yīng)邊緣相對的平板部的側(cè)邊緣連接，其中連接部被形成 了為適合將安裝頭部插入到基座板部件的第二長孔的長度。此外，本發(fā)明的夾具進(jìn)一步包括從凸緣部下端的中部突 起的凸部，其中連接部件包括以直立姿勢從底座部的上壁的側(cè)表面 中的一個向外設(shè)置的肋部；以及可向下彈性變形、從與肋部的凸部相 對的高度實質(zhì)垂直向上地延伸到切槽部的入口部的延伸部，其中當(dāng)凸 臺部安裝到切槽部時，凸部移動同時向下壓下延伸部。此外，在本發(fā)明的夾具中，連接部件在與上壁部相對的 位置處具有穿透地形成在底座部內(nèi)的刀具孔(tool hole)，凸部具有形 成在底表面部上且刀具的頂端部插入其中的凹部，相對第一長孔和第 二長孔的內(nèi)周表面的安裝頭部和凸臺部的部分分別構(gòu)成在水平橫截面 中的整體上的實質(zhì)正方形形狀，并且一對對角建立了使每個正方形的 一邊作為直徑的圓弧，而另一對對角實質(zhì)地建立了直角，并且刀具通 過刀具孔插入到凹部以被逆時針旋轉(zhuǎn)90度，以便釋放第一長孔和一對 彈性鎖片之間的鎖定狀態(tài)。根據(jù)本發(fā)明的夾具，從夾具的平板部的底表面向下垂直 延伸出的凸臺部從一個側(cè)表面部滑到形成在連接部件的底座部的上壁 上的水平長切槽部。因此，底座部的上壁在平板部和形成在凸臺部的下端部上的凸緣部之間被夾緊。因此，總能夠夾具與夾具裝配到其上的連接部件整體地操作。進(jìn)一步，基座板部件第二長孔以第二長孔沿著相對于切槽部的縱向?qū)嵸|(zhì)成直角的方向放置的方式以直立姿勢被適合地插入到設(shè)置在夾具的平板部的上表面上的安裝頭部。然后，在基座板部件與平板部相接觸的狀態(tài)下，在凸臺部滑到并裝配到底座部的切槽部之后，安裝頭部被安裝到沿著相對于切槽部的縱向?qū)嵸|(zhì)成直角的方向穿透地形成在連接接收部件中的第 一長孔中。當(dāng)安裝頭部被安裝到穿透地形成在連接接收部件中的第 一長孔中時，凸臺部在切槽部內(nèi)移動以使得基座板部件與連接接收部件相接觸并將一對彈性鎖片和上述第 一長孔的每個長側(cè)部的彈性鎖定。因此，能夠消減連接部件相對于連接接收部件的第一長孔的縱向的位置偏差。此外，當(dāng)從夾具的平板部的底表面向下垂直延伸出的凸臺部在切槽部內(nèi)移動時，夾具在相對于第一長孔的縱向成直角的方向上移動。因此，同樣能夠消減連接部件在相對于第一長孔的縱向成直角的方向上的位置偏差。因此，在夾具與夾具裝配到其上的連接部件總是被整體
操作的狀態(tài)下，能容易地消減連接部件相對于連接接收部件的位置偏差。因此，連接部件能以極其簡單的單觸操作被連接到連接接收部件上。通過對連接部件設(shè)置多個底座部，在連接部件連接到連接接收部件之后，能夠確實地防止由于從外部施加到連接部件的沖擊力引起的連接部件相對于連接接收部件的位置偏差和卡嗒作響聲。
當(dāng)將與平板部相接觸的基座板部件的上端表面與連接4妄收部件相接觸時，每個定位鎖片均被所述連接接收部件壓下以與所述基座板部件的上端表面基本齊平。同時，從每個定位鎖片的頂端部的下表面突出的定位肋部被安裝到在形成于每個定位凸臺部的上端表面上的多個定位槽之中的對置的定位槽。因此，由于形成在每個定位凸臺部的上端表面上的多個
且基座板部件的第二長孔的寬度實質(zhì)等于安裝頭部的寬度，當(dāng)將從每個定位鎖片的頂端部的下表面突出的定位肋部安裝到對置的定位槽部時，沿著切槽部的縱向的夾具的運(yùn)動，即，由于在連接部件被連接到連接接收部件之后施加的沖擊力引起的夾具相對于連接部件的位置偏差和卡嗒作響聲能被防止。進(jìn)一步，在本發(fā)明的夾具中，如果在基座板部件的第二長孔的縱向上的邊緣部中的一個和與上述一個邊緣部對置的平板部的側(cè)邊緣部通過每個形成為使安裝頭部能夠適合地插入到基座板部件的第二長孔的長度的拉長薄板狀連接部相互連接，則基座板部件和連接部件能與平板部被整體地模制。因此，能夠減少構(gòu)件的數(shù)量。進(jìn)一步，
如果每個連接部均連接到基座板部件的第二長孔的縱向上的邊緣部中的一個上，則連接部被折疊且安裝頭部能夠適合地插入到基座板部件的第二長孔中，以使基座板部件的插入方向能對準(zhǔn)安裝頭部。因此，
能夠提高可操作性。進(jìn)一步，在本發(fā)明的夾具中，凸部形成在凸緣部下端上的中間部處。凸部在其向下壓下延伸部時移動以將凸臺部安裝到切槽于所述結(jié)構(gòu)，在夾具連接到底座部之后，能夠確實地防止由于在連接 部件遷移期間從外部施加的沖擊力引起的夾具的滑落。進(jìn)一步，在本發(fā)明的夾具中，如果通過使刀具穿過刀具 孔插入到夾具的凹部以使夾具逆時針旋轉(zhuǎn)90度，使得連接接收部件的 第一長孔和夾具的一對彈性鎖片之間的鎖定狀態(tài)釋放，則如螺絲夾鉗 的情況一樣，能夠以極其簡單的操作將連接部件從連接接收部件上拆 卸下來。


圖1為示意性地顯示根據(jù)所述實施例的夾具和所述夾具被裝配到 其上的連接部件的裝配部的立體圖。
圖2為顯示連接部件的裝配部的平面圖。
圖3為顯示連接部件件的裝配部的前視圖。
圖4為顯示連接部件的裝配部的左側(cè)視圖。
圖5為顯示連接部件的裝配部的右側(cè)視圖。
圖6為顯示連接部件的裝配部的仰視圖。
圖7為沿圖2的線A-A剖切的橫截面視圖。
圖8為圖7的W部分的放大圖。
圖9為顯示將夾具1的基座板部件安裝到安裝頭部之前的狀態(tài)的 平面圖。圖IO為顯示將夾具的基座板部件安裝到安裝頭部之前的狀態(tài)的前視圖。
圖11為顯示將夾具的基座板部件安裝到安裝頭部之前的狀態(tài)的左 側(cè)視圖。
圖12為圖11的部分V的放大圖。
圖13為顯示將夾具的基座板部件安裝到安裝頭部之前的狀態(tài)的右 側(cè)視圖。
圖14為顯示將夾具的基座板部件安裝到安裝頭部之前的狀態(tài)的仰 視圖。
圖15為沿圖9的箭頭B-B所剖切的橫截面視圖。
圖16為沿圖9的箭頭C-C所剖切的橫截面視圖。
圖17為沿圖IO的箭頭D-D所剖切的橫截面視圖。
圖18為沿圖IO的箭頭E-E所剖切的橫截面視圖。
圖19為顯示將夾具的基座板部件安裝到安裝頭部的狀態(tài)的前視圖。
圖20為顯示將夾具的基座板部件安裝到安裝頭部的狀態(tài)的平面圖。
圖21為顯示將夾具的基座板部件安裝到安裝頭部的狀態(tài)的左側(cè)視圖。
圖22為圖示將夾具裝配到裝配部的過程的平面圖。圖23為沿著裝配過程中的圖22的線F-F所剖切的橫截面視圖。
圖24為圖示夾具已裝配到裝配部的狀態(tài)的平面圖。
圖25為圖示夾具已裝配到裝配部的狀態(tài)的前視圖。
圖26為圖示夾具已裝配到裝配部的狀態(tài)的右側(cè)視圖。
圖27為圖示夾具已裝配到裝配部的狀態(tài)的仰視圖。
圖28為沿圖24的線G-G所剖切的橫截面視圖。
圖29為沿圖24的線H-H所剖切的橫截面視圖。
圖30A為顯示夾具鎖定到其上的連接接收部件的長孔的平面圖的
圖30B為氧圖30A的線J-J所剖切的長孔的橫截面視圖。
圖31為圖示將夾具連接到連接接收部件的過程的右側(cè)視圖。
圖32為圖示將夾具連接到連接接收部件的過程的前視圖。
圖33為圖示將夾具與連接接收部件鎖定在一起的狀態(tài)的右側(cè)視
圖34為圖示將夾具與連接接收部件鎖定在一起的狀態(tài)的前視圖。 圖35為圖示將夾具與連接接收部件鎖定在一起的狀態(tài)的仰視圖。 圖36為沿圖35的線K-K所剖切的橫截面視圖。 圖37為沿圖35的線L-L所剖切的橫截面視圖。方法的圖。
圖39為在通過刀具釋放夾具和連接接收部件之間的鎖定狀態(tài)的情 況下的底面視圖。
圖40為顯示將夾具從連接接收部件上拆卸下來的狀態(tài)的前視圖。
0022
1、夾具
2、連接部件
3、裝配部
5、底座部
5A、上壁6、切槽部
8、刀具孔
10、定位槽
11、定位凸臺部
21、平板部
22、凸臺部
24、凸緣部
25、凸部
26、凹部
28、安裝頭部
31、彈性鎖片
33、基座板部件
35、連接部36、 42長孔
37、 定位鎖片
38、 定位肋部
41、連接接收部件 100、刀具
具體實施例方式下面將基于已具體表達(dá)本發(fā)明的實施例結(jié)合附圖詳細(xì)描 述根據(jù)本發(fā)明的夾具。首先基于圖1描述與根據(jù)所述實施例的夾具和 連接部件的裝配部相關(guān)的整個結(jié)構(gòu)。
圖1為示意性地顯示根據(jù)所述實施例的夾具和所述夾具被裝配到 其上的連接部件的裝配部的立體圖。
在圖1中，夾具1被裝配到連接部件2的裝配部3。此處，首先將基于圖1至8描述連接部件2的裝配部3 的示意結(jié)構(gòu)。
圖2為顯示連接部件2的裝配部3的平面圖。圖3為顯示連接部 件2的裝配部3的前視圖。圖4為顯示連接部件2的裝配部3的左側(cè) 視圖。圖5為顯示連接部件2的裝配部3的右側(cè)視圖。圖6為顯示連 接部件2的裝配部3的仰視圖。圖7為沿圖2的線A-A所剖切的橫截 面視圖。圖8為圖7的W部分的放大圖。
在圖1至8中，連接部件2的裝配部3與諸如控制臺箱和儀表板 的連接部件2等通過諸如聚丙烯等的各種樹脂被整體地模制而成。
如圖1至8所示，裝配部3設(shè)置在連接部件2的一個表 面上(圖1中，在上表面上)，并且具有通過各種模制方法中的一種與 連接部件2整體模制的基端部4。
基端部4具有側(cè)看時基本成向下開口的正方形支架形狀的底座部 5。將底座部5的上臂5A的中間部從一個側(cè)表面部向內(nèi)切去以形成水 平長切槽部6。進(jìn)一步，具有實質(zhì)水平長正方形形狀的刀具孔8穿透地 形成在與底座部5的上壁5A相對的基端部4和從上述底座部5的切槽 部6的入口部向外的預(yù)定長度(例如，大約5-8mm)處的部分基端部 4中。進(jìn)一步，從基端部4起， 一對定位凸臺部11以直立姿勢 設(shè)置在底座部5的相對側(cè)壁部5B的縱向上的實質(zhì)中間部的外面。在每 個定位凸臺部11的上端表面部上，在相對于切槽部6的縱向成直角的 方向上形成的預(yù)定深度(在所述實施例中，深度大約為0.4mm至 0.5mm)的多個定位槽10 (見圖8)沿著所述縱向連續(xù)地上設(shè)置。進(jìn)一 步，如下所述，每個定位凸臺11被設(shè)置以使其與安裝到切槽部6上的 夾具1的每個定位鎖片37對置(見圖24)。進(jìn)一步，在底座部5的每側(cè)壁部5B和每個定位凸臺11 之間，以及在水平看時底座部5的四個角中的每一個角處，加強(qiáng)肋13 以直立姿勢設(shè)置到與底座部5的高度實質(zhì)相等的高度上。進(jìn)一步，在 每個定位凸臺部11的外側(cè)表面部上，加強(qiáng)肋14以直立姿勢設(shè)置到與 定位凸臺部11的高度實質(zhì)相等的高度上。為了加強(qiáng)底座部5和每個定 位凸臺部11的強(qiáng)度設(shè)置了相應(yīng)的加強(qiáng)肋13、 14。
17
在穿透地形成在與切槽部6的入口部對置的基端部4中 的刀具孔8的邊緣部處(在圖2中的左邊緣部處)，從前面看時具有梯 形形狀的肋部16以直立姿勢設(shè)置到與凸部25 (見圖10)相對的高度， 所述凸部25形成在當(dāng)夾具1裝配到底座部5上時的夾具1的下端部上。 進(jìn)一步，在向下的方向上可彈性變形的延伸部17從肋部16的上端部 延伸到從切槽部6的入口部實質(zhì)稍向內(nèi)垂直的位置處。下面，基于圖1、圖9至18描述夾具1的示意結(jié)構(gòu)。
圖9為顯示將夾具1的基座板部件33安裝到安裝頭部28之前的 狀態(tài)的平面圖。圖10為顯示將夾具1的基座板部件33安裝到安裝頭 部28之前的狀態(tài)的前視圖。圖11為顯示將夾具1的基座板部件33安 裝到安裝頭部28之前的狀態(tài)的左側(cè)視圖。圖12為圖11的部分V的放 大圖。圖13為顯示將夾具1的基座板部件33安裝到安裝頭部28之前 的狀態(tài)的右側(cè)視圖。圖14為顯示將夾具1的基座板部件33安裝到安 裝頭部28之前的狀態(tài)的仰視圖。圖15為沿圖9的箭頭B-B所剖切的 橫截面視圖。圖16為沿圖9的箭頭C-C所剖切的橫截面視圖。圖17 為沿圖10的箭頭D-D所剖切的橫截面視圖。圖18為沿圖10的箭頭 E-E所剖切的橫截面視圖。
此處，夾具l由諸如聚丙烯的各種樹脂中的一種整體地模制而成。如圖l、圖9至18所示，夾具1具有平板部21,所述平 板部21具有當(dāng)從與底座部5的上壁5A的上表面部相接觸的底表面(圖 IO中的下端表面)的上方看時的實質(zhì)的矩形形狀(見圖25等)。凸臺 部22從平板部21的底表面上的中間部垂直向下延伸。凸臺部22的高 度實質(zhì)等于上壁5A的厚度(見圖28 )。進(jìn)一步，如圖18所示，垂直于其軸向的凸臺部22的橫截面呈現(xiàn)
實質(zhì)正方形形狀，總體上所述正方形具有與形成在上壁5A中的切槽部 6的寬度實質(zhì)相等的邊長。正方形的一對對角建立了具有與切槽部6的 寬度實質(zhì)相等的直徑的圓弧22A,而其另一對對角以實質(zhì)地直角建立 了角部22B。在凸臺22的下端部(圖10中的下端部)處，具有實質(zhì) 矩形形狀(在所述實施例中，厚度大約為1.5mm至4mm)的平板狀凸 緣部24 (見圖10)被形成為環(huán)繞著上述凸臺部22的下端部向外突出 到預(yù)定長度(在所述實施例中，大約1.5mm至3mm)。
進(jìn)一步，如圖14所示，總體上凸緣部24被形成為從上面看時的 實質(zhì)地正方形形狀，所述正方形的每條邊具有與底座部5的內(nèi)部寬度 實質(zhì)相等的邊長(見圖29)。正方形的一對對角建立了具有與底座部5 的內(nèi)部寬度實質(zhì)相等的直徑的圓弧24A，而其另一對對角以實質(zhì)地直 角建立了角部24B。由于所述布置，當(dāng)將夾具1的凸臺部22安裝到底座部5 的切槽部6中并且在將夾具1連接到底座部5上的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)所述夾 具1時，因為凸緣部24和凸臺部22的軸向垂直橫截面的形狀，所以 夾具1僅能在圖38的箭頭X10的方向上，即僅在沿逆時針旋轉(zhuǎn)刀具 100的方向上旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步。凸臺部22和凸緣部24被構(gòu)造為僅能逆時 針旋轉(zhuǎn)90度。在沿著切槽部6的縱向且與凸緣部24的平板部21的底 表面相對的左、右(圖IO中的左、右部)相對外邊緣部處，每個接觸 肋部24C以直立姿勢設(shè)置到某一預(yù)定高度(在所述實施例中，為大約0.3mm到0.5mm的高度)。由于所述結(jié)構(gòu)，當(dāng)凸臺部22 ^^皮滑到底座部 5的切槽部6中時，上壁5A被夾在平板部21的底表面22和每個接觸 肋部24C的上端表面部之間，以使夾具1裝配到底座部5并且使夾具 1沿著切槽部6可滑動(圖28 )。在凸緣部24的下端的中間部上(圖10中的下端部)，在 橫截面中具有其長直徑與上述凸緣部24的寬度實質(zhì)相等的實質(zhì)橢圓狀 的凸部25突出到預(yù)定的高度(在所述實施例中，大約1.5mm至3mm)。 進(jìn)一步，凸部25以其長直徑方向與切槽部6的縱向?qū)嵸|(zhì)上一致的方式
而設(shè)置。
進(jìn)一步，凸部25的下端的中間部在其沿著短直徑方向的整個寬度 上被切去以使所述中間部凹入到實質(zhì)到達(dá)凸緣部24的上端部的深度， 以便建立如后面所述的刀具100的頂端部被安裝到其上的凹部26 (見 圖38)。在平板部21的上表面上的中間部處，以直立姿勢設(shè)置要 被安裝到長孔(第一長孔)42上的安裝頭部28,所述長孔42具有如 后面所述的連接接收部件41的實質(zhì)地矩形形狀?？傮w上，安裝頭部28 被形成為從上面看時的實質(zhì)正方形形狀，所述正方形具有與長孔42的 短側(cè)同樣寬度的邊長(見圖9)。此外，當(dāng)將夾具1連接到底座部5上 時，將安裝頭部28的左、右側(cè)表面(圖9中的左、右側(cè)表面)沿著切 槽部6的縱向設(shè)置。進(jìn)一步，安裝頭部28的上端部被形成為側(cè)看時的 錐形形狀(見圖11)。進(jìn)一步，如圖9和16所示，在水平橫截面的左、右方向 上長的矩形形狀的孔部29、 29在安裝頭部28的上端表面部上以下述方式形成為到達(dá)平板部21的上表面部的深度當(dāng)將夾具連接到底座部 5上時，沿著切槽部6的縱向放置各孔部29、 29。每個具有實質(zhì)縱長 的矩形形狀的通孔30、 30形成在與各孔部29、 29對置的安裝頭部28 的向前、向后的(圖9中的向上、向下)側(cè)表面部上。然后，可向內(nèi) 彈性變形的一對彈性鎖片31被設(shè)置為從通孔30、 30的上邊緣部向下 延伸。各彈性鎖片31、 31被形成為從前面看時的實質(zhì)縱長的矩形形狀， 且如圖16所示，其下端部突出為側(cè)橫截面上的實質(zhì)地三角形形狀。進(jìn) 一步，如后面所述，各彈性鎖片31從下端部到平板部21的高度被設(shè) 置為稍小于基座板部件33的厚度和連接接收部件41的厚度的總和(見 圖36)。由于所述配置，當(dāng)將夾具1安裝到如后面所述的連接接收部件 41的長孔42中時，確保所述長孔42的各長側(cè)部與向內(nèi)傾斜的各彈性 鎖片31、 31的下端部相接觸，使得上述各彈性鎖片31、 31與長孔42 的長側(cè)部被彈性地鎖定在一起(見圖36)。進(jìn)一步，總體上，安裝頭部28被形成為在軸向垂直的橫 截面上從各彈性鎖片31、 31的每個突出部向外突出到平板部21的實 質(zhì)正方形形狀。正方形的每條邊具有與連接接收部件41的長孔42的 短側(cè)實質(zhì)相同的寬度。正方形的 一對對角建立了具有與長孔42的短側(cè) 的寬度實質(zhì)相等的直徑的圓弧28A，而其另一對對角以實質(zhì)地直角建 立了角部28B。由于所述配置，如后面所述，當(dāng)將夾具1安裝到連接接 收部件41的長孔42中并且所述夾具1在將其連接到底座5上的同時 被旋轉(zhuǎn)，由于安裝頭部28的基端部的軸向垂直橫截面的形狀，夾具1 僅能在圖38的箭頭X10所示的方向上旋轉(zhuǎn)，即，僅在刀具100被逆時
21針旋轉(zhuǎn)的方向上旋轉(zhuǎn)(見圖38)。進(jìn)一步，安裝頭部28的基端部被構(gòu) 成為僅能在長孔42內(nèi)逆時針旋轉(zhuǎn)90度。進(jìn)一步，當(dāng)將夾具1連接到底座部5時，從頂部看時呈 水平長正方形形狀的基座板部件33通過其中每個均為拉長薄板狀的一 對連接部35、在相對于切槽部6的縱向?qū)嵸|(zhì)成直角的方向上連接到平 板部21的側(cè)表面部(圖9中的右側(cè)表面部)中的一個上。在基座板部 件33的中間部處，具有與安裝頭部28的寬度實質(zhì)相等的寬度的實質(zhì) 水平長正方形形狀的長孔(第二長孔)36以其長側(cè)平行于形成有相應(yīng) 彈性鎖片31、 31的所述安裝頭部28的側(cè)表面部的方式被穿透地形成。 進(jìn)一步， 一對拉長薄板狀連接部35中的每一個的長度以如后面所述的 基座板部件33的長孔36能夠被插入到安裝頭部28上的方式被設(shè)置(見 圖19)。進(jìn)一步， 一對定位鎖片37分別從在基座板部件33的縱 向上的相對側(cè)邊緣的中間部傾斜向下延伸(在圖10中傾斜向下)。每 個定位鎖片均具有比所述各側(cè)邊緣部較小的寬度并且被構(gòu)成為可向上 或向下彈性變形。每個定位鎖片37向外延伸到預(yù)定的長度使得當(dāng)如后 面所述將夾具1裝配到底座部5時(見圖26),所述每個定位鎖片37 與各定位凸臺部11的上端表面部相對。進(jìn)一步，每個定位鎖片37被形成為在其基端部側(cè)的較薄 厚度，以使其以較小的壓力向上彈性變形(圖10中向上)。進(jìn)一步， 在每個定位鎖片37的頂端側(cè)的上表面上的中間部處，將如后面所述的 被安裝到形成在每個定位凸臺部11的上端表面部上的定位槽10中的 定位肋部38沿著基座板部件33至預(yù)定長度的(在所述實施例中，至實質(zhì)等于定位槽10的長度)方向以直立姿勢被設(shè)置為至預(yù)定的高度(在
所述實施例中，到大約0.4mm至0.5mm的高度)(見圖37)。隨后，基于圖19至圖29描述將這種結(jié)構(gòu)的夾具1裝配 到裝配部件2的裝配部3的方法。
圖19為顯示將夾具1的基座板部件33安裝到安裝頭部28的狀態(tài) 的前視圖。圖20為顯示將夾具1的基座板部件33安裝到安裝頭部28 的狀態(tài)的平面圖。圖21為顯示將夾具1的基座板部件33安裝到安裝 頭部28的狀態(tài)的左側(cè)視圖。圖22為圖示將夾具1裝配到裝配部3的 過程的平面圖。圖23為沿著裝配過程中的圖22的線F-F所剖切的橫 截面^f見圖。圖24為圖示夾具1已裝配到裝配部3的狀態(tài)的平面圖。圖 25為圖示夾具1已裝配到裝配部3的狀態(tài)的前視圖。圖26為圖示夾具 1已裝配到裝配部3的狀態(tài)的右側(cè)視圖。圖27為圖示夾具1已裝配到 裝配部3的狀態(tài)的仰視圖。圖28沿圖24的線G-G所剖切的橫截面視 圖。圖29為沿圖24的線H-H所剖切的橫截面視圖。如圖19至21所示，首先，將夾具1的基座板部件33的 長孔36從安裝頭部28的上端部安裝到安裝頭部28,并且在將長孔36 與安裝頭部28的側(cè)表面部連接的同時將所述夾具1的基座板部件33 的長孔36朝基端部壓下。然后，各彈性鎖片31、 31由基座板部件33 的長孔36的各長側(cè)部向內(nèi)推動，接著，朝基端部進(jìn)一步推動各彈性鎖 片31、 31以使基座板部件33與平板部21相接觸。
因此，由于穿透地形成在基座板部件33上的長孔36的寬度被形 成為與安裝頭部28的寬度實質(zhì)上相等，因此逆著每個連接部35的彈 力將基座板部件33的長孔36的每個長側(cè)部保持在平板部21和每個彈性鎖片31的下端部之間。進(jìn)一步，每個定位鎖片37從在基座板部件
33的縱向上的相對邊緣部的中間部傾斜向上(圖19中所示的傾斜向上) 延伸并被形成為可以以較小的壓力向下彈性變形(圖19中向下)。當(dāng) 如后面所述的將夾具1裝配到底座部5時，每個定位鎖片37與每個定 位凸臺部11的上端表面部相對(見圖29)。進(jìn)一步，每個定位肋部38 被形成為在每個定位鎖片37的頂端側(cè)的下表面上的中間部處向下垂直 延伸。當(dāng)如后面所述將夾具1裝配到基端部5時，每個定位肋部38可 被安裝到形成在每個定位凸臺部11的上端表面部上的定位槽IO(見圖 29)。隨后，如圖22和圖23所示，其基座板部件33被保持在 每個彈性鎖片31的下端部和平板部21之間的夾具1以沿著切槽部6 的縱向放置各彈性鎖片31、 31的方式在箭頭X1的方向上移動。因此， 夾具1的基座板部件33的縱向相對于切槽部6的縱向?qū)嵸|(zhì)成直角，并 且各定位鎖片37、 37被移動到與定位凸臺部ll相對的每個位置。
然后，形成在夾具1的凸緣部24的下端部上的凸部25與設(shè)置到 基端部4上的延伸部17相接觸。當(dāng)向下壓所述延伸部17時，在夾具1 的平板部21的下端表面與底座部5的上壁5A的上端表面相接觸的情 況下，夾具1在沿著箭頭XI的方向上移動，使得凸臺部22滑到底座 部5的切槽部6中。進(jìn)一步，如圖24至29所示，當(dāng)在箭頭X1的方向上進(jìn)一 步推動夾具1時，凸部25遠(yuǎn)離延伸部17的頂端部，并且上壁5A被夾 在平板部21的底表面和凸緣部24的各接觸肋部24C之間。因此，夾 具1變得可沿著切槽部6滑動。由于夾具1的凸部25與所述延伸部17 的頂端部相對，當(dāng)凸臺部22移動至到達(dá)切槽部6的入口部時，所述凸部25與延伸部17的頂端部相接觸(見圖28 )。因此，防止夾具1從底 座部5滑落。在這種方式中，夾具1總能保持可沿著切槽部6滑動， 同時地，總能將夾具1與夾具1裝配到其上的連接部件2的裝配部3 整體地操作。進(jìn)一步，如圖24、 25和28所示，當(dāng)以相對于切槽部6 的縱向的直角從基座板部件33的相對邊緣部向外延伸出的各定位鎖片 37、 37的定位肋部38與每個定位凸臺部11的上端表面上的中間位置 相對時，夾具1分別在凸臺部22和切槽部6的深度側(cè)表面部之間以及 在凸臺部22和延伸部17的頂端部之間形成有預(yù)定寬度的間隙。因此， 夾具1被配置為沿著切槽部6以預(yù)定的寬度(在所述實施例中，為使 得定位肋部38與定位槽10中的任一個相對的寬度)可滑動。此處，將基于圖30描述作為構(gòu)成汽車車身的金屬板(體) 且夾具1鎖定到其上的連接接收部件41的長孔。
圖30為顯示夾具l鎖定到其上的連接接收部件41的長孔42的圖， 其中圖30A為平面圖，而圖30B為沿著圖30A的箭頭J-J所剖切的橫 截面視圖。如圖30A和圖30B所示，夾具1被鎖到其上的實質(zhì)水平長 正方形形狀的長孔42穿透地形成在具有Tl厚度(在所述實施例中， Tl大約為0.8mm至2mm )的連接接收部件41中。長孔42以下述的 方式穿透地形成其縱向(圖30A中的X方向)是沿著相對于形成在 連接部件2的底座部5的上壁5A上的切槽部6的縱向?qū)嵸|(zhì)成直角的方 向被定向的。長孔42在其縱向(圖30中的X方向)上的寬度被設(shè)置 為大于夾具1的彈性鎖片31、 31的向外突出端部之間的距離。同樣設(shè)置所述寬度，以使得如后面所述當(dāng)夾具1逆時針旋轉(zhuǎn)90度并且從上述
長孔42中退出時，各彈性鎖片31、31能夠穿過所述長孔42(見圖39)。 在這種方式中，可以消減裝配到連接部件2的裝配部3的夾具1和連 接接收部件41之間在X方向上的位置偏差。
進(jìn)一步，長孔42在相對于其縱向成直角的方向上的寬度，即在Y 方向上的寬度被設(shè)置的與夾具1的安裝頭部28的寬度實質(zhì)上相等。如 后面所述，夾具1的各彈性鎖片31、 31與長孔42的每個長側(cè)部被彈 性鎖定在一起(見圖35)。下面將基于圖31至37描述經(jīng)由所述結(jié)構(gòu)的夾具1將連 接部件2連接到作為構(gòu)成汽車車身的金屬板(體)的連接接收部件41 上的方法。
圖31為圖示將夾具1連接到連接接收部件41的過程的右側(cè)視圖。 圖32為圖示將夾具1連接到連接接收部件41的過程的前視圖。圖33 為圖示將夾具1與連接接收部件41鎖定在一起的狀態(tài)的右側(cè);f見圖。圖 34為圖示將夾具1與連接接收部件41鎖定在一起的狀態(tài)的前視圖。圖 35為圖示將夾具1與連接接收部件41鎖定在一起的狀態(tài)的仰視圖。圖 36為沿圖35的線K-K所剖切的橫截面視圖。圖37為沿圖35的線L-L 所剖切的橫截面視圖。如圖31和圖32所示，首先，裝配到連接部件2的裝配 部3上的夾具1的安裝頭部28的頂端部一皮插入到連4妾4妄收部件41的 長孔42中，并被向下壓下(在箭頭X2的方向上)以便穿過長孔42插 入。由于長孔42被穿透地形成，以使其縱向(圖30A中的X方向) 沿著相對于形成在連接部件2的底座部5的上壁5A上的切槽部6的縱
26向?qū)嵸|(zhì)成直角的方向設(shè)置，因此夾具1用其相對長孔42的各長側(cè)部的
彈性鎖片31、 31通過長孔42插入。持續(xù)所述插入操作直到夾具1的 基座板部件33與連接接收部件41相接觸并且所述基座板部件33與平 板部件21相接觸。進(jìn)一步，如圖31所示，長孔42在相對于其縱向成直角 的方向上的寬度，即在Y方向上的寬度，實質(zhì)上等于夾具1的安裝頭 部28的寬度。由于所述結(jié)構(gòu)，當(dāng)將安裝頭部28的頂端部插入到連接 接收部件41的長孔42中并被向下壓下(箭頭X2的方向)時，如果安 裝頭部28和長孔42在Y方向上相互偏離，則夾具1沿著安裝頭部28 的頂端部的傾斜表面在切槽部6內(nèi)的Y方向上滑動。因此，當(dāng)安裝頭 部28被定位在相對于上述連接接收部件41的每個長孔42的Y方向上 的同時，安裝頭部28被安裝到長孔42中。因此，在相對于裝配到連 接部件2的裝配部3上的夾具1和長孔42之間的長孔42的縱向成直 角的方向(圖30中的Y方向)上的位置偏差被消減。因此，能將夾具 1的安裝頭部28安裝到長孔42中。進(jìn)一步，如圖32所示，長孔42的縱向?qū)挾?圖30中X 方向上的寬度)大于安裝頭部28的寬度。因此，在裝配到連接部件2 的裝配部3上的夾具1和長孔42之間的長孔42的縱向(圖30中的X 方向)上的位置偏差被消減。然后，當(dāng)連接部件2從圖31和32所示的狀態(tài)被進(jìn)一步 向下壓下(在箭頭X2的方向上)時，各彈性鎖片31、 31與長孔42的 各長側(cè)部相接觸并向內(nèi)彈性變形，以被推進(jìn)到各孔部29中。因此，長 孔42穿過彈性鎖片31、 31并被安裝到安裝頭部28的基端部，且連接 接收部件41與基座板部件33相接觸，依次，所述基座板部件與平板部21相接觸。同時，各彈性鎖片31、 31又向外彈性變形，并且朝平
以使夾具1與長孔42鎖定在一起(見圖36)。所述狀態(tài)在圖33至圖 37中顯示。在圖33至37所示的狀態(tài)中，長孔42穿過夾具1的各彈 性鎖片31、 31并被安裝到安裝頭部28的基端部。同時，朝平板部21 向下傾斜的各彈性鎖片31、 31的每個傾斜表面與連接接收部件41的 長孔42的每個長側(cè)部彈性相接觸，并向上推動連接接收部件41 (圖 33中的向上)，以使每個夾具1與長孔42鎖定在一起。此外，基座板 部件33被連接接收部件41對著夾具1的平板部件21推動。進(jìn)一步， 每個定位鎖片37被連接接收部件41壓下以與所述基座板部件33下端 表面(圖37中的下端表面)基本齊平，以使從每個定位鎖片37突出 的定位肋部38安裝到形成在定位凸臺部11的上端表面上的定位槽10 中的一個中。因此，夾具1進(jìn)入到與連接部件2的裝配部3鎖定在一 起的狀態(tài)并且連接部件2被連接到連接接收部件41中。進(jìn)一步，連接 接收部件41的長孔42的每個長側(cè)部均被安裝到夾具1的安裝頭部28 的基端部。同時，所述連接接收部件41的長孔42的每個長側(cè)部也與 朝平板部21向下傾斜的各彈性鎖片的31、 31的每個傾斜表面相接觸。 因此，能夠防止連接部件2在相對于長孔42的縱向成直角的方向上的 位置偏差和卡嗒作響聲。如上所述，夾具1與的長孔42鎖定在一起，以將連接部 件2連接到連接接收部件41。下面，將基于圖38至40描述釋放夾具1與長孔42的鎖定狀態(tài)以將連接部件2從連接接收部件41上拆卸下來
的操作。
圖38為圖示通過刀具釋放夾具1和連接接收部件41之間的鎖定 狀態(tài)的方法的圖。圖39為通過刀具釋放在夾具1和連接接收部件41 之間的鎖定狀態(tài)的情況下的底表面視圖。圖40為顯示將夾具1從連接 接收部件41上拆卸下來的狀態(tài)的前視圖。如圖38所示，首先，將諸如負(fù)驅(qū)動器(minus driver)的 刀具100從裝配部3被形成的連接部件2的相對側(cè)插入到刀具孔8中。 然后，刀具100的頂端部被插入到形成在凸部25和凸纟彖部24中的凹 部26中。
然后，刀具IOO被逆時針旋轉(zhuǎn)(在箭頭X10的方向上)。因此，如 上所述，安裝頭部28的基端部在長孔42中僅逆時針旋轉(zhuǎn)90度；凸臺 部22在所述凸臺部22被滑動到其中的切槽部6中僅逆時針旋轉(zhuǎn)90度； 并且由于安裝頭部28的基端部、凸臺部22以及夾具1的凸緣部24垂 直于它們的各軸向的軸向垂直橫截面的形狀，凸緣部24在凸緣部被安 裝到其上的底座部5內(nèi)逆時針旋轉(zhuǎn)90度(見圖17、 18和14)。因此， 夾具1逆時針旋轉(zhuǎn)90度，然后停止在所述姿勢處。因此，如圖39所示，當(dāng)夾具1僅逆時針(在箭頭X10的 方向上)旋轉(zhuǎn)90度且停止時，各彈性鎖片31、 31在連接接收部件41 的長孔42的縱向上被定位。因此，各彈性鎖片31、 31和長孔42之間 的鎖定狀態(tài)被釋放。隨后，如圖40所示，將連接部件2從連接接收部件41向上提升 以從長孔42中退出夾具1。因此，能夠?qū)⑦B接部件2從連接接收部件 41上拆卸下來。因此，根據(jù)所述實施例的夾具1,從夾具1的平板部21 的底表面向下垂直延伸出的底座部22被滑到形成在連接部件2的底座 部5的上壁5A上的水平長切槽部6上。因此，底座部5的上壁5A被 夾在平板部21和形成在底座部22的下端部上的凸緣部24之間。因此， 總能夠?qū)A具1與夾具1安裝到其上的連接部件2整體地操作。進(jìn)一 步，形成在夾具1的凸緣部24的下端處的凸部25與形成在基端部4 上的延伸部17相接觸，然后，在向下壓下延伸部17的同時，將夾具l 的凸臺部22安裝到底座部5的切槽部6。因此，夾具1的凸部25與延 伸部17的頂端部相對，并防止夾具1從底座部5滑落。在這種方式中， 夾具1總能沿著切槽部6保持可滑動。同時，總能將夾具1與夾具1 安裝到其上的連接部件2的裝配部3整體地操作。然后，在基座板部件33的長孔36適合地插入到沿著相 對于切槽部6的縱向?qū)嵸|(zhì)成直角的方向以直立姿勢設(shè)置在夾具1的平 板部21的上表面上的安裝頭部28、以使得基座板部件33與平板部21 相接觸的狀態(tài)下，夾具1的凸臺部22滑落到并裝配到底座部5的切槽 部6。此后，在相對于切槽部6的縱向?qū)嵸|(zhì)成直角的方向上，安裝頭部 28被安裝到穿透地形成在連接部件41中的長孔42。在將安裝頭部28 安裝到穿透地形成在連接部件41中的長孔42中時，凸臺部22在切槽 部6中移動以使得基座板部件33與連接接收部件41相接觸并使一對 彈性鎖片31進(jìn)入到與長孔42的每個長側(cè)部的周邊的彈性鎖定狀態(tài)。
30
為此，連接接收部件2的夾具1相對于連4妾接收部件41
的長孔42的縱向(圖30和35的X方向)的位置偏差能被消減。同時， 當(dāng)從夾具1的平板部21的底表面向下垂直延伸的凸臺部22在切槽部6 中移動時，夾具1在相對于長孔42的縱向成直角的方向上移動。因此， 連接部件2的夾具1在相對于連接接收部件41的長孔42的縱向成直 角的方向上的位置偏差也能被消減。因此，在夾具1與夾具1裝配到其上的連接部件2的裝 配部3總是被整體地操作的狀態(tài)下，連接部件2相對于連接接收部件 41的位置偏差能容易地被消減。因此，能夠以極其簡單的單觸操作將 連接部件2連接到連接接收部件41上。進(jìn)一步，通過向連接部件2設(shè) 置多個底座部5,在將連接部件2連接到連接接收部件41上之后，由 于外部施加到連接部件2上的沖擊力使得連接部件2相對于連接接收 部件41的位置偏差及其卡嗒作響聲能確實地被防止。進(jìn)一步，當(dāng)下壓基座板部件33以使得連接接收部件41 與平板部12相接觸時，夾具1的每個定位鎖片37被下壓以使得連接 接收部件41與基座板部件33基本齊平。同時，從在每個定位鎖片37 的頂端部處的下表面突出的定位肋部38被安裝到多個定位槽10之中 的相對定位槽10上，所述多個定位槽10以直立姿勢形成在設(shè)置于連 接部件2的每個定位凸臺部11的上端表面上。因此，由于形成在每個定位凸臺部11的上端表面上的多 個定位槽10被設(shè)置在相對于底座部5的切槽部6的縱向?qū)嵸|(zhì)成直角的 方向上，并且基座板部件33的長孔36的寬度實質(zhì)等于安裝頭部28的 寬度，因此當(dāng)從在每個定位鎖片37的頂端部處的下表面突出的定位肋 部38安裝到相對定位槽部10時，沿著切槽部6的縱向的夾具1的運(yùn)的位置偏差和卡嗒 作響聲能被防止。進(jìn)一步，在長孔36的縱向上的基座板部件33的邊緣部 中的一個和與基座板部件33的邊緣部中的一個相對的平板部21的側(cè) 邊緣部通過一對拉長薄板狀連接部35相互連接，所述連接部35被形 成為將安裝頭部28適合地插入到基座板部件33的長孔36中的長度。 因此，基座板部件33及連接部35能夠與平板部21整體地模制而減少 部件的數(shù)量。進(jìn)一步，由于在長孔36的縱向上每個連接部35均被連 接到基座板部件33的邊緣部中的一個上，因此當(dāng)每個連接部35被折 疊以將安裝頭部28適合地插入到基座板部件33的長孔36中時，能使 基座板部件33的插入方向與安裝頭部28對準(zhǔn)，因此，能夠加強(qiáng)可操 作性。進(jìn)一步，夾具1的一對鎖片31和連接接收部件41的長 孔42之間的鎖定狀態(tài)能夠通過使刀具100穿過刀具孔8插入到夾具1 的凹部26并使夾具1逆時針旋轉(zhuǎn)90度來釋放。由于所述結(jié)構(gòu)，連接 部件2能夠如螺絲夾具的情況一樣，以極其容易的操作從連接接收部 件41上拆卸下來。本發(fā)明不局限于上述實施例。結(jié)果是只要不脫離本發(fā)明 的宗旨，各種改進(jìn)和修改是可能的。例如，本發(fā)明可以按如下所述修改。
(A)在所述的實施例中，每個定位鎖片37均設(shè)置有一個 定位肋部38?？蛇x擇地，每個定位鎖片37可以設(shè)置有兩個或更多(例 如，三個)定位肋部38。在這種方式中，能夠更確保地防止由于在連 接部件2連接到連接接收部件41之后施加的沖擊力引起的夾具1的相 對于連接部件2的位置偏差和?？ㄠ黜懧?。 ( B )在所述的實施例中，在基座板部件33 -波適合地插入 到夾具1的安裝頭部28之后，夾具1被連接到底座部5的切槽部6。 可選擇地，在夾具1連接到底座部5的切槽部6之后可以將基座板部 件33適合地插入到安裝頭部28。 (C)在上述的實施例中，夾具1的凹部26被形成為在軸 向橫截面上的實質(zhì)水平地長正方形形狀?？蛇x4奪地，凹部26可以被形 成為在軸向橫截面上的實質(zhì)的六邊形形狀。在這種情況下，六角扳鉗 等被用來逆時針旋轉(zhuǎn)夾具1以便將連接部件2從連接接收部件41上移 走。 (D)在上述實施例中，夾具1的平板部21和基座板部件 33通過一對連接部35相互連接。可選擇地，基座板部件33可以獨立 于平板部件21無需通過連接部35將二者連接起來。
3權(quán)利要求
1、一種夾具，其被裝配到設(shè)置在連接部件的一個表面上的底座部的上表面部上并且用于將所述連接部件連接到連接接收部件上，其中所述底座部包括水平長切槽部，所述水平長切槽部突出為側(cè)看時向下開口的實質(zhì)正方形支架狀形狀并在上壁的一側(cè)處從側(cè)表面部向內(nèi)形成，所述連接部件包括一對定位凸臺部，所述定位凸臺部以直立姿勢設(shè)置在所述底座部的相對側(cè)壁部的外面，且在相對于所述切槽部的縱向?qū)嵸|(zhì)成直角的方向上連續(xù)形成的所述定位凸臺部的上端表面部上形成有多個定位槽，其中所述夾具包括平板部，其與所述上壁的上表面部相接觸；凸臺部，其從所述平板部的底表面垂直向下延伸且具有與所述切槽部的寬度實質(zhì)相等的寬度，并被安裝到所述切槽部；凸緣部，其具有預(yù)定的厚度并從所述凸臺部的下端部向外延伸到所述切槽部的相對側(cè)以與所述上壁的底表面部相接觸；安裝頭部，其具有從頂部看時的實質(zhì)正方形形狀，以直立姿勢設(shè)置在所述平板部的上表面上并沿著相對于所述切槽部的縱向?qū)嵸|(zhì)上成直角的方向被安裝到穿透地形成在所述連接接收部件內(nèi)的第一長孔中；一對彈性鎖片，其在所述安裝頭部的插入方向上可彈性變形，所述彈性鎖片設(shè)置在所述切槽部縱向上的所述安裝頭部的相對側(cè)表面部上，并且每個彈性鎖片均形成有以直立姿勢從其下端到預(yù)定高度向外的鎖定突起部；以及平板狀基座板部件，其形成有第二長孔，所述第二長孔在相對于所述切槽部的縱向?qū)嵸|(zhì)上成直角的方向上具有與安裝頭部的寬度實質(zhì)相等的寬度，并且所述安裝頭部被適合地插入到所述第二長孔中以便與所述平板部的上表面相接觸；一對定位鎖片，其在垂直方向上可彈性變形，具有要被安裝到頂端的下表面上的定位槽上的凸出定位肋，并且在所述基座板部件的所述第二孔的縱向上從兩端邊緣向外延伸，其中，當(dāng)所述安裝頭部被安裝到穿透地形成在連接接收部件內(nèi)的第一長孔中時，所述凸臺部在所述切槽部內(nèi)移動以使所述基座板部件與所述連接接收部件相接觸并將所述一對彈性鎖片與所述第一長孔的每個長側(cè)部的周邊彈性地鎖定在一起，并且當(dāng)所述基座板部件的上端表面與所述連接接收部件相接觸時，所述定位鎖片由所述連接接收部件壓下以與所述基座板部件的上端面基本齊平，同時，將所述定位肋部安裝到相對定位槽部。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具，進(jìn)一步包括拉長薄板狀連接部，其用于將在與平板部相接觸的所述基座板部件的所述第二長孔的縱向 上的所述邊緣中的 一個和與相應(yīng)的邊緣相對的平板部的側(cè)邊緣連接，其中所述連接部被形成為適合將所述安裝頭部插入到所述基座板 部件的第二長孔的長度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾具，進(jìn)一步包括從所述凸緣部下端的 中間部突起的凸部，其中所述連接部件包括肋部，其以直立姿勢從底座部的上壁的側(cè)表面中的一個向外設(shè)置；以及延伸部，其可向下彈性變形，從與所述肋部的凸部相對的高度實 質(zhì)上垂直向上延伸到所述切槽部的入口部，其中當(dāng)所述凸臺部安裝到所述切槽部時，所述凸部移動同時向下 壓下所述延伸部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾具，其中所述連接部件在與上壁部相對的位置處具有穿透地形成在底 座部內(nèi)的刀具孔，所述凸部具有形成在底表面部上且刀具的頂端部插入其中的凹部，相對所述第一長孔和第二長孔的內(nèi)周表面的所述安裝頭部和所述 凸臺部的部分分別構(gòu)成在水平橫截面中的整體上的實質(zhì)正方形形狀， 并且一對對角建立了使每個正方形的一邊作為直徑的圓弧，而另 一對 對角實質(zhì)地建立了直角，并且刀具通過刀具孔插入到所述凹部以被逆時針旋轉(zhuǎn)90度，以便釋》文 所述第一長孔和所述一對彈性鎖片之間的鎖定狀態(tài)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具，進(jìn)一步包括從所述凸緣部下端的 中間部突起的凸部，其中所述連接部件包括肋部，其以直立姿勢從底座部的上壁的側(cè)表面中的一個向外設(shè)置；以及延伸部，其可向下彈性變形，從與所述肋部的凸部相對的高度實 質(zhì)上垂直向上延伸到所述切槽部的入口部，其中當(dāng)所述凸臺部安裝到所述切槽部時，所述凸部移動同時向下 壓下所述延伸部。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的夾具，其中所述連接部件在與上壁部相對的位置處具有穿透地形成在底 座部內(nèi)的刀具孔，所述凸部具有形成在底表面部上且刀具的頂端部插入其中的凹部，相對所述第一長孔和第二長孔的內(nèi)周表面的所述安裝頭部和所述 凸臺部的部分分別構(gòu)成在水平橫截面中的整體上的實質(zhì)正方形形狀， 并且一對對角建立了使每個正方形的一邊作為直徑的圓弧，而另一對 對角實質(zhì)地建立了直角，并且刀具通過刀具孔插入到所述凹部以被逆時針旋轉(zhuǎn)90度，以便釋放 所述第 一長孔和所述一對彈性鎖片之間的鎖定狀態(tài)。
全文摘要
基座板部件(33)的長孔(36)適合地插入到以直立姿勢設(shè)置在夾具(1)的平板部(21)的上表面上的安裝頭部(28)上，以便在基座板部件(33)與平板部(21)相接觸的情況下將夾具(1)連接到連接部件(2)的切槽部(6)，并且將安裝頭部(28)安裝到形成在連接接收部件(41)內(nèi)的長孔(42)上。當(dāng)將安裝頭部(28)安裝到長孔(42)上時，夾具(1)的凸臺部(22)在切槽部(6)內(nèi)移動，以使得基座板部件(33)與連接接收部件(41)相接觸并且將一對彈性鎖片(31)和長孔(42)的每個長側(cè)部的周邊彈性地鎖定在一起。
文檔編號F16B5/06GK101523061SQ200780028418
公開日2009年9月2日 申請日期2007年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月2日
發(fā)明者加藤誠, 巖原利夫, 柴田實, 榊原泰博, 澤田晉一, 神谷晴久, 荻野哲也 申請人:大和化成工業(yè)株式會社