專利名稱：用于衛(wèi)生過壓泄放結(jié)構(gòu)的密封件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于過壓泄放結(jié)構(gòu)的改進(jìn)的單件式柔性密封件，該過壓泄 放結(jié)構(gòu)用于保護(hù)符合規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的有限空間。泄放結(jié)構(gòu)具有用于解除高預(yù) 定過壓狀態(tài)的泄放孔。卸壓裝置具有支承泄放隔膜單元的框架結(jié)構(gòu)，該泄放隔 膜單元設(shè)有限定泄放隔膜單元的卸壓區(qū)域的一系列狹槽。該密封件適于設(shè)置在
框架結(jié)構(gòu)的框架件和泄放隔膜單元的周緣部分之間。單個(gè)密封件在使用泄放結(jié) 構(gòu)期間執(zhí)行防止框架件和泄放隔膜之間流體泄漏同時(shí)在泄放隔膜的正壓和負(fù) 壓循環(huán)期間保持有效密封的雙重功能。
背景技術(shù)：
防爆泄放口通常設(shè)有具有間斷狹槽的可破裂金屬片，那些間斷狹槽形成限 定泄放口的卸壓區(qū)域的輪廓的弱化線。需要打開泄放口的卸壓區(qū)域的過壓的量 特別是由制造防爆泄放口所選擇的金屬的類型、厚度和物理性質(zhì)，弱化線的性 質(zhì)，以及弱化線在泄放口總體區(qū)域上的位置所決定。金屬泄放口材料的厚度在
某些情況下被有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)限制成不大于約0.060英寸。此外，可設(shè)置一薄層 與金屬材料關(guān)聯(lián)的諸如氟化乙烯丙烯(FEP)或諸如PTFE或PFA的等效物之 類的熱塑性聚合材料來覆蓋形成弱化線的狹槽。
在防爆泄放口用于保護(hù)處理設(shè)備、管道、容器等必須在衛(wèi)生條件下操作的 工業(yè)中的結(jié)構(gòu)的情況下，各規(guī)定要求使用諸如蒸氣之類的清洗劑進(jìn)行的頻繁衛(wèi) 生清潔并根據(jù)公認(rèn)的程序進(jìn)行。常規(guī)實(shí)踐是在泄放隔膜單元和支承框架結(jié)構(gòu)之 間設(shè)置柔性密封件?？梢岳斫庠谇鍧嵦幚碓O(shè)備結(jié)構(gòu)時(shí)，在設(shè)備可放回運(yùn)作之前 去除特定過程剩余的所有殘?jiān)呛苤匾?。從被清潔的設(shè)備的部件內(nèi)的裂縫和 縫隙中移走和去除顆粒材料是尤其困難的。
經(jīng)常，泄放裝置安裝在受到保護(hù)以免受過壓狀態(tài)影響的其處理設(shè)備或部件的側(cè)壁內(nèi)的可操作豎直位置內(nèi)。因而，去除沿大致矩形泄放裝置的下邊緣聚集
在泄放裝置的柔性密封件和最下部框架件之間的顆粒材料尤其困難。當(dāng)采用的 密封件是具有與扁平附屬裙部一體的管狀節(jié)段的典型橫向p形時(shí)尤其如此。P
型細(xì)長密封件放置在泄放隔膜的周緣邊緣和泄放裝置框架結(jié)構(gòu)的相對(duì)框架件 之間，管狀節(jié)段壓縮在泄放口和框架件之間，而裙部提供處理過程和周圍大氣 之間的附加密封表面。
由處理過程產(chǎn)生的顆粒物質(zhì)等收集在P型密封件的泄放隔膜和管狀部分 之間形成的周界縫隙內(nèi)。在豎直安裝泄放口的情況下，其余處理過程顆粒物質(zhì) 的不成比例部分往往聚集在管狀P型密封件和泄放隔膜單元之間的最下部水 平縫隙和P型密封件的相鄰豎直角落內(nèi)，而不是P型密封件和支承框架結(jié)構(gòu)之 間其余縫隙的情況。即使用高壓蒸氣噴射清潔設(shè)備，去除堵塞在P型密封件和 支承框架結(jié)構(gòu)之間最下部水平縫隙內(nèi)的顆粒材料也是特別困難的。試圖去除P 型密封件和泄放口框架結(jié)構(gòu)之間縫隙內(nèi)殘留的所有殘留顆粒材料不僅是耗時(shí) 的，而且通常在實(shí)踐中殘留顆粒材料的蒸氣去除實(shí)際上并不是完全有效的。
因此，有長期且尚未解決的改進(jìn)插設(shè)在尤其用于衛(wèi)生處理設(shè)備的泄放隔膜 的周界和支承框架結(jié)構(gòu)之間的密封件的需要，其中與通常已采用的P型密封件 的情況相比可在更短的時(shí)期內(nèi)更有效地完成泄放結(jié)構(gòu)的清潔。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種用于常規(guī)衛(wèi)生過壓釋放裝置的改進(jìn)的密封件，該過壓釋放 裝置具有支承泄放隔膜單元的邊緣部分的框架結(jié)構(gòu)，該泄放隔膜單元可操作以
解除預(yù)定過壓狀態(tài)。典型的泄放隔膜單元具有限定泄放隔膜單元的卸壓區(qū)域的 輪廓的與框架相鄰的一系列弱化線限定狹槽。該密封件適于與之密封地設(shè)置在 泄放隔膜單元和框架結(jié)構(gòu)的表面之間。
該密封件包括細(xì)長、柔性、在其整個(gè)長度上統(tǒng)一構(gòu)型的單件式本體該本體 設(shè)有中心部分、末端部分和尾部。當(dāng)密封件安裝在泄放隔膜單元和相鄰框架結(jié) 構(gòu)表面之間時(shí)，該密封件的中心部分構(gòu)型成定位成大致與泄放隔膜單元中的弱 化線限定狹槽對(duì)準(zhǔn)。密封件的末端部分是基本上c形的并具有限定與密封件本 體的中心部分為一體的主突緣部分的外部腿，該外部腿從密封件本體的中心部分相對(duì)于框架結(jié)構(gòu)沿在弱化線內(nèi)部密封地與泄放隔膜單元配合的方向突出。密 封件的C形末端部分的另一腿形成也與密封件的中心部分為一體的副突緣節(jié) 段。該副腿部節(jié)段構(gòu)型并設(shè)置成在密封件安裝位置在主突緣部分外側(cè)且泄放隔 膜單元的弱化線內(nèi)側(cè)與泄放隔膜單元配合。安裝時(shí)，密封件的末端部分在主突
緣部分和副腿部節(jié)段之間的區(qū)域限定主突緣部分和副腿部節(jié)段之間面向泄放 隔膜單元的縱向延伸的空腔。因此，主突緣部分和副突緣節(jié)段在其間的空腔尺
寸增大和減小時(shí)沿相反方向朝向和遠(yuǎn)離彼此自由地相對(duì)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)泄放隔膜單元 在裝置使用期間向內(nèi)和向外循環(huán)時(shí)，該相對(duì)運(yùn)動(dòng)使主突緣部分和副突緣節(jié)段保 持與泄放隔膜單元的密封配合。實(shí)際上，密封件的末端部分的C形和其主突緣 部分的相對(duì)位置和長度使主突緣部分在密封件的安裝狀態(tài)撓曲到這樣一種程 度主突緣部分的外邊緣和主突緣部分的附近表面之間的緊密密封在泄放隔膜 單元在結(jié)構(gòu)的受保護(hù)區(qū)域內(nèi)存在的真空下向內(nèi)移動(dòng)期間增加到一定程度。
密封件本體的中心部分具有設(shè)置成在密封件的安裝位置在泄放隔膜單元
內(nèi)的弱化線外側(cè)與泄放隔膜單元配合的細(xì)長突起。突起和副突緣節(jié)段協(xié)作來限 定在密封件的安裝位置面向泄放單元的第二縱向延伸的空腔。副腿部節(jié)段朝向 突起延伸，因此限定面向第二空腔的副腿部節(jié)段的底切區(qū)域。密封件的副腿部 節(jié)段在與泄放隔膜單元配合時(shí)變形到減小副腿部節(jié)段底切區(qū)域的有效面積的 程度。因?yàn)榈诙涨淮笾屡c泄放隔膜單元上的弱化線狹槽對(duì)準(zhǔn)，當(dāng)泄放隔膜單 元由于受保護(hù)區(qū)域內(nèi)的真空條件而向內(nèi)移動(dòng)時(shí)，在第二空腔內(nèi)空氣壓力的增加 以及因此發(fā)生在底切區(qū)域內(nèi)空氣壓力的增加，由此使第二突緣節(jié)段被迫與泄放 隔膜單元形成更緊的密封關(guān)系。
密封件的中心部分上的細(xì)長突起也被壓縮到當(dāng)與泄放隔膜單元配合時(shí)在 泄放隔膜單元在過壓釋放裝置的可變壓力循環(huán)下向內(nèi)和向外偏移過程中保持 與泄放隔膜單元的密封關(guān)系的程度。
處于其安裝位置的密封件的C形末端部分的主突緣的最外表面具有相對(duì) 光滑的表面，該表面僅具有面向過壓釋放裝置傾向于聚集處理微粒的處理側(cè)的 狹窄邊緣，該處理側(cè)尤其是當(dāng)裝置設(shè)置在經(jīng)常使用的豎直位置時(shí)在其最下部水 平部分。因而，在裝置的豎直位置清潔密封件明顯比過去采用常規(guī)P型密封件 的情況更為容易且更有效果和效率。
10此外，本發(fā)明的密封件用作過去所需要的兩個(gè)密封件——將過壓釋放裝置 與周圍大氣隔離的P型密封件和受保護(hù)區(qū)域和過壓釋放裝置之間的扁平處理 密封件——的單件替代品。


圖1是具有框架結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生過壓釋放裝置的平面圖，框架結(jié)構(gòu)支承適于在 預(yù)定過壓下打開的泄放隔膜單元，該過壓釋放裝置包括適于設(shè)置在泄放隔膜和 與其成密封關(guān)系的框架結(jié)構(gòu)表面之一之間的改進(jìn)的密封件；
圖2示出圖1的過壓釋放裝置的局部放大后視圖，為了清楚起見將某些部 分?jǐn)嚅_；
圖3是沿箭頭方向看沿圖2的線3-3截取的豎直剖視圖，密封件以約1.25 倍實(shí)際尺寸的比例示出；
圖4是也是沿箭頭方向看沿圖2的線4-4截取的豎直剖視圖，與圖3的比 例相同；
圖5是大致沿圖2的線3-3截取的局部放大剖視圖，密封件以圖3和4所 示密封件的比例的大約IO倍的比例示出；
圖6是以密封件實(shí)際尺寸的大約3倍的比例示出的密封件的豎直剖視圖； 圖7是圖6所示密封件的局部立體圖；以及
圖8是現(xiàn)有衛(wèi)生卸壓裝置的剖視圖，大約與圖3和4比例相同并示出泄放 隔膜單元和框架結(jié)構(gòu)之間的常規(guī)P型密封件以及框架部件和受到保護(hù)以免受 過壓影響的結(jié)構(gòu)之間的第二平面密封件。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示的過壓釋放裝置10包括可以是支承常規(guī)泄放隔膜單元14的常 規(guī)框架結(jié)構(gòu)12，泄放單元用于釋放在受裝置IO保護(hù)的區(qū)域內(nèi)可能發(fā)生的爆炸 或快速燃燒著火之類的過壓。本發(fā)明的改進(jìn)的密封件16插入在泄放隔膜單元 14的周緣部分和形成結(jié)構(gòu)12的一部分的框架部件18的相對(duì)表面之間?？蚣芙Y(jié) 構(gòu)12 (框架結(jié)構(gòu)的示例)安裝在諸如需要保護(hù)免受爆炸或由火災(zāi)等產(chǎn)生的高壓 燃燒產(chǎn)物影響的區(qū)域的壁20 (圖3和4)之類的表面上。
11框架結(jié)構(gòu)12的框架部件18可包括在其角部處連結(jié)以形成矩形的四個(gè)大致 平面的外部框架構(gòu)件22，各框架構(gòu)件22由非不銹鋼材料或不銹鋼制成?？蚣?結(jié)構(gòu)12的后側(cè)具有也由在矩形的角部處連結(jié)的四個(gè)大致平面框架構(gòu)件26形成 的矩形框架部件24。從圖1-4可觀察到框架部件18的框架構(gòu)件22和框架部件 24的框架構(gòu)件26具有類似的截面寬度。
泄放隔膜單元14總地包括一對(duì)相對(duì)薄的金屬爆裂板，該爆裂板具有延伸 穿過其中的一系列細(xì)長的間隔開的狹槽28，這些狹槽協(xié)作以限定U形弱化線， 該U形弱化線具有與弱化線的灣部相對(duì)的板片的鉸接區(qū)域。板之間的一薄層聚 合材料用于覆蓋在泄放隔膜單元14上限定弱化線的狹槽。
在示例性泄放隔膜單元上，薄金屬板可由諸如不銹鋼、鉻鎳鐵合金、鈦、 鎳或耐鹽酸鎳基合金(Hastelloy)之類的材料制成，厚度從約0.05至約3mm， 且通常約為0.5mm。金屬板之間的薄聚合物層可以是例如氟化乙烯丙烯(FEP) 或替代地聚四氟乙烯(PTFE)或等效聚合物，厚度從約0.0125mm至約0.30mm 且較佳地為約0.250mm。防爆泄放口制造領(lǐng)域的技術(shù)人員非常精通金屬類型、 制成泄放隔膜單元14的金屬板的具體厚度、形成泄放隔膜單元14上的弱化線 的狹槽28的長度以及泄放隔膜單元14的相鄰狹槽28之間的間隔的選擇，從 而確保泄放隔膜單元14的中心卸壓區(qū)域30爆裂并打開，同時(shí)圍繞其鉸接區(qū)域 折返，以解除受保護(hù)區(qū)域的預(yù)定過壓狀態(tài)。特定泄放隔膜單元設(shè)計(jì)的具體爆裂 壓力參數(shù)通常是基于從現(xiàn)有產(chǎn)品獲得的信息以及迭代的經(jīng)驗(yàn)過程。泄放隔膜單 元14的板可圍繞矩形過渡線31向外隆起有限的程度，如圖1中清楚地所示。
在圖6的其放大圖中以未安裝構(gòu)型中示出衛(wèi)生密封件16，該衛(wèi)生密封件 適于插入在泄放隔膜單元14和框架結(jié)構(gòu)26的靠近且面對(duì)的表面34以及受保 護(hù)區(qū)域壁20的相鄰表面36之間。密封件16較佳地為由合成樹脂聚合材料制 成的細(xì)長柔性單件式本體38。本體38可由諸如白色(透明)硅橡膠或聚氨酯 聚合材料之類的材料制成。形成密封件16的本體38是使密封件16能通過擠 壓工藝制造的均一橫截面構(gòu)型。本體38的肖氏A硬度值從約IO至約80，且 較佳地為約62。為了能夠在包含衛(wèi)生處理設(shè)備和相關(guān)結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生工藝中使用密 封件16，密封件應(yīng)當(dāng)符合FDA ((美國)食品及藥物管理局)標(biāo)準(zhǔn)1.4404的規(guī) 定?？蚣芙Y(jié)構(gòu)12和安裝在其上的泄放隔膜單元14還應(yīng)當(dāng)符合FDA標(biāo)準(zhǔn)1.4404
12的要求。
密封件16的本體38具有中心部分40、末端部分42和尾部44。密封件本 體38的末端部分42是具有兩個(gè)腿部的橫向的基本上C形的構(gòu)型， 一個(gè)腿部形 成最外部主突緣部分46，而第二個(gè)腿部限定副突緣節(jié)段48。兩個(gè)腿部沿相反 方向遠(yuǎn)離彼此地突出。主腿部部分46和副腿部節(jié)段之間的區(qū)域是如可從圖6 觀察到的凹陷構(gòu)型，形成連續(xù)的、縱向延伸的空腔50。中心部分40的主突緣 部分46長度和厚度明顯大于第二突緣節(jié)段48。
中心部分40設(shè)有與副突緣節(jié)段48間隔開的細(xì)長、 一體式橫向矩形突起 52。從中心部分40向外延伸的突起52與副突緣節(jié)段48協(xié)作以在其間限定第 二縱向延伸的連續(xù)空腔54。應(yīng)當(dāng)看出，中心部分40的最外部扁平表面56在突 起52的外部扁平表面的內(nèi)側(cè)，且因此與突起52的外部扁平表面處于不同的立 面。副突緣節(jié)段48設(shè)有向內(nèi)延伸的表面58，該表面形成與空腔54連通并面向 突起52的底切區(qū)域60。
密封件本體38的尾部44的長度明顯大于中心部分40并與中心部分40 協(xié)作以形成連續(xù)的縱向延伸溝槽62。由彼此間隔開并相對(duì)于溝槽62的相對(duì)的 最外表面68和70成角度定位的兩相對(duì)的平行表面64和66限定溝槽62的最 內(nèi)部。內(nèi)表面64和66相對(duì)于外表面68和70的斜度較佳地約為7°。
密封件16具體地構(gòu)造成安裝在泄放隔膜單元14和設(shè)置在壁20上的框架 構(gòu)件26之間，如圖3-5所清楚示出的那樣。密封件16的溝槽62互補(bǔ)地接納 框架構(gòu)件26。由相對(duì)表面64和66限定的溝槽62的最內(nèi)部分的斜度用作機(jī)械 鎖定裝置以使密封件16相對(duì)于框架結(jié)構(gòu)12滑移的可能性最小，且由此有助于 在泄放隔膜單元14在裝置10的操作中循環(huán)撓曲過程中將密封件16保持在其 安裝位置內(nèi)?？蚣軜?gòu)件26和泄放隔膜單元14之間的矩形金屬間隔件72的厚 度基本上等于本體38在表面56和68之間的中心部分40的厚度。
在安裝密封件16時(shí)，主突緣部分46的長度和位置設(shè)置成向內(nèi)偏斜成與泄 放隔膜單元14的內(nèi)表面緊密密封配合，如圖5所示。類似地，副腿部節(jié)段48 的長度和位置設(shè)置成向外偏斜成與泄放隔膜單元14的內(nèi)表面緊密密封配合。 主突緣部分46和副突緣節(jié)段48之間的空腔50面向泄放隔膜單元14。例如從 圖4和5可以看出，在密封件16的安裝位置空腔50的半徑小于未安裝密封件16的狀態(tài)(如圖6所示)的半徑。在限定狹槽28的弱化線內(nèi)側(cè)的副突緣節(jié)段 稍微受到壓縮，由此尺寸減小但并不消除底切區(qū)域60。
框架構(gòu)件26具有遠(yuǎn)離泄放隔膜單元14地突伸的一系列環(huán)形突緣74，用 于接納由壁20承載的相應(yīng)雙頭螺栓76。雙頭螺栓76延伸穿過框架構(gòu)件26、 間隔件72以及框架構(gòu)件22。相應(yīng)雙頭螺栓76上的螺母78可松開地將框架結(jié) 構(gòu)12和插入在其中的密封件16附連至壁20。凸緣74中每個(gè)的長度確保密封 件本體38的尾部44與壁20有效地密封配合，同時(shí)不使尾部44過度壓縮。
圖8是在泄放隔膜單元14'和框架構(gòu)件26'之間采用常規(guī)P型密封件80的 現(xiàn)有衛(wèi)生密封結(jié)構(gòu)的剖視圖。P型密封件80通常包括與扁平附屬裙部84 —體 的管狀部分82。 P型密封件80的管狀部分82抵靠泄放隔膜單元14'的相鄰面 設(shè)置，而P型密封件80的另一表面抵靠框架構(gòu)件26'設(shè)置。類似于間隔件72 的矩形間隔件88通常設(shè)置成限制P型密封件80的管狀部分82的壓縮程度。 當(dāng)使用諸如80的P型密封件時(shí)，還需要將另一矩形扁平墊圈86設(shè)置在框架構(gòu) 件26'和處理裝置壁20'之間用于將過壓釋放裝置10與處理裝置密封。因而， 利用諸如P型密封件80之類的密封件與本發(fā)明的單個(gè)密封件16相比較，需要 使用兩個(gè)密封件，P型密封件80和墊圈86。
操作時(shí)，業(yè)已發(fā)現(xiàn)密封件16在安裝到過壓釋放裝置10時(shí)提供防漏密封， 即使泄放隔膜單元經(jīng)受多達(dá)3-4mm的向內(nèi)和向外循環(huán)變形時(shí)也是如此。在泄 放隔膜單元14的卸壓區(qū)域14a例如在真空下明顯向內(nèi)偏移至少約3-4mm時(shí)， 泄放隔膜單元14的卸壓部分14a通過泄放隔膜單元14的卸壓部分向內(nèi)偏移， 由此在主突緣部分46的表面上施加壓力并使主突緣部分46朝向隔膜單元14 移動(dòng)，產(chǎn)生主突緣部分46與泄放隔膜單元14的相對(duì)內(nèi)表面之間的甚至更緊的 配合。泄放隔膜單元14的中心部分的這種向內(nèi)循環(huán)使主突緣部分46和副突緣 節(jié)段48都遠(yuǎn)離彼此沿相反方向向外偏移到一定程度，因此增加副突緣節(jié)段48 與泄放隔膜單元14的界面的密封力，且伴隨地增加主突緣部分46與泄放隔膜 14的相對(duì)表面的密封力。尤其重要的是主突緣部分46和副突緣節(jié)段48抵靠泄 放隔膜單元的表面的密封力是自補(bǔ)償?shù)?，密封程度在兩種情況下都隨著泄放隔 膜單元14的偏移程度增加和減小。泄放隔膜單元14的偏移程度越大，密封件 和處理裝置之間發(fā)生泄漏的傾向性越大。但是在泄放隔膜單元14向內(nèi)進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)期間，主突緣部分46的密封壓力抵靠泄放隔膜單元14的內(nèi)表面相應(yīng)地增 加，因此確保在變化的循環(huán)操作狀態(tài)下的防漏密封。
如圖5中所清楚示出的那樣，當(dāng)使泄放隔膜單元14在受保護(hù)區(qū)域內(nèi)在真 空增加的情況下向內(nèi)移動(dòng)時(shí)，在空腔54內(nèi)有壓力增加，由此在底切區(qū)域60內(nèi) 的壓力增加引起副突緣構(gòu)件48上向上的力，由此增加副突緣構(gòu)件48與泄放隔 膜單元14的相對(duì)表面的密封力。在泄放隔膜單元14循環(huán)偏移過程中，當(dāng)主突 緣部分46和副突緣節(jié)段48朝向和遠(yuǎn)離彼此移動(dòng)時(shí)，主突緣部分46和副突緣 節(jié)段48都實(shí)現(xiàn)抵靠泄放隔膜單元的更緊的密封。通過空腔區(qū)域50的尺寸的相 應(yīng)增加和減小的增加和減小來適應(yīng)這種相反運(yùn)動(dòng)。泄放隔膜單元14循環(huán)期間 突起52的壓縮程度也隨著泄放隔膜單元的向內(nèi)和向外運(yùn)動(dòng)的程度而改變。因 此，突起52提供泄放隔膜單元循環(huán)的進(jìn)一步補(bǔ)償以改進(jìn)密封件16的防漏性能。 在突起52的相反兩側(cè)上有空間的事實(shí)使得突起52能夠沿兩個(gè)方向側(cè)向壓縮和 膨脹并保持與泄放隔膜單元14的相對(duì)表面的密封配合，且基本上與泄放隔膜 單元的偏移程度無關(guān)。
突起52的相反兩側(cè)上的密封件本體38的中心部分40的減小的厚度使突 起在其壓縮期間能夠沿相反方向膨脹。 因此該改進(jìn)的密封件的優(yōu)點(diǎn)包括
通過覆蓋弱化線而阻止處理產(chǎn)品的侵入
單個(gè)密封件履行先前泄放結(jié)構(gòu)中兩個(gè)墊圈的功能
僅有有限的部件與處理過程接觸
*性能與操作者安裝和使用無關(guān)-環(huán)形凸緣74防止緊固件76、 78施加過 大扭矩
形成框架結(jié)構(gòu)12的一部分的墊圈間隔件26提供改進(jìn)的框架強(qiáng)度 由溝槽62的表面64和66限定的溝槽的成角度部分的7度彎曲提供 密封件60的機(jī)械鎖定并使密封件從其安裝位置蠕變的傾向最小 如果過壓釋放裝置豎直安裝，則密封件形狀和設(shè)計(jì)防止處理過程產(chǎn)品 累積
主密封突緣部分46為約3-4mm的泄放隔膜單元偏移提供防漏密封 密封件16的副腿部節(jié)段48形成雙重功能-在主突緣部分46和腿部節(jié)
15段48遠(yuǎn)離彼此移動(dòng)時(shí)，當(dāng)壓縮副腿部節(jié)段時(shí)其在主突緣部分46上施加 更大的密封力，二用增加腿部節(jié)段48負(fù)載的真空壓力提供分別用于過 壓和真空的優(yōu)化密封性能。
突起52的延伸的高度使材料在真空條件下壓縮突起52時(shí)沿相反方向 流動(dòng)。
密封件16的延伸長度的尾部44用作處理過程連接密封功能。
突起52的增加的厚度還用作用于密封件16的機(jī)械鎖定。 .該密封件具有與溝槽62的最內(nèi)端相鄰的足夠的厚度以防止密封件的 過早損壞。
權(quán)利要求
1. 一種用于衛(wèi)生過壓釋放裝置的密封件，所述裝置具有框架結(jié)構(gòu)，所述框架結(jié)構(gòu)具有將泄放隔膜單元的周緣部分接納在其間的相對(duì)表面，其中所述泄放隔膜單元設(shè)有限定所述泄放隔膜單元的卸壓區(qū)域的與所述框架結(jié)構(gòu)相鄰的一系列狹槽，所述密封件適于與之成密封關(guān)系地設(shè)置在所述泄放隔膜單元和所述框架結(jié)構(gòu)表面之一之間，且所述密封件包括細(xì)長柔性單件式本體，所述本體具有當(dāng)所述密封件安裝在所述泄放隔膜單元和所述一個(gè)框架結(jié)構(gòu)表面之間時(shí)構(gòu)型成大致與所述泄放隔膜單元中的弱化線限定狹槽對(duì)準(zhǔn)的中心部分；主突緣部分，所述主突緣部分與所述密封件本體的所述中心部分為一體并沿相對(duì)于所述框架結(jié)構(gòu)在所述弱化線內(nèi)側(cè)與所述泄放隔膜單元密封地配合的方向從所述密封件本體的所述中心部分突出；副突緣節(jié)段，所述副突緣節(jié)段與所述密封件的所述中心部分為一體，與所述主突緣部分間隔開，并在所述密封件的安裝位置中位于在所述主突緣部分外側(cè)和所述弱化線內(nèi)側(cè)且布置成與所述泄放隔膜單元配合；在所述密封件本體的所述中心部分上在所述主突緣部分和所述副突緣節(jié)段之間面向所述泄放隔膜單元地設(shè)有細(xì)長的縱向延伸空腔，所述主突緣部分和所述副突緣節(jié)段各具有的相對(duì)長度且設(shè)置的位置使得在所述密封件的安裝位置中，在所述裝置使用期間所述泄放隔膜單元向內(nèi)和向外循環(huán)時(shí)，所述主突緣部分和所述副突緣節(jié)段可沿相反方向朝向彼此和遠(yuǎn)離彼此相對(duì)移動(dòng)，同時(shí)保持與所述泄放隔膜單元的緊密密封接觸。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于衛(wèi)生過壓釋放裝置的密封件，其特征在于，所述主突緣部分具有比所述副突緣節(jié)段明顯大的大小和尺寸。
3. 如權(quán)利要求1所述的用于衛(wèi)生過壓釋放裝置的密封件，其特征在于，所述主突緣部分比所述副突緣節(jié)段明顯厚。
4. 如權(quán)利要求1所述的用于衛(wèi)生過壓釋放裝置的密封件，其特征在于，所述主突緣部分和所述副突緣節(jié)段沿相反方向遠(yuǎn)離彼此延伸。
5. 如權(quán)利要求1所述的用于衛(wèi)生過壓釋放裝置的密封件，其特征在于，所述密封件本體的所述主突緣部分和所述副突緣節(jié)段所位于的相對(duì)位置使得所述泄放隔膜單元朝向所述密封件本體的所述中心部分的運(yùn)動(dòng)對(duì)所述密封件本體的所述中心部分的所述主突緣部分施加足夠的壓力，以將所述副突緣節(jié)段朝向所述泄放隔膜單元移動(dòng)并與所述泄放隔膜單元更緊密地接觸。
6. 如權(quán)利要求1所述的用于衛(wèi)生過壓釋放裝置的密封件，其特征在于，所述密封件本體的所述中心部分設(shè)有沿所述密封件本體的縱向延伸并沿遠(yuǎn)離所述密封件本體的所述主突緣部分打開的方向定向的細(xì)長溝槽，以接納所述框架結(jié)構(gòu)的延伸部來可松開地將所述密封件本體固定到所述框架結(jié)構(gòu)。
7. 如權(quán)利要求6所述的用于衛(wèi)生過壓釋放裝置的密封件，其特征在于，所述溝槽具有最內(nèi)端和最外部開口，所述溝槽相對(duì)于所述主體部分成一角度定位，使得所述溝槽的最內(nèi)端與所述溝槽的最外部開口到所述密封件本體在所述密封件的所述安裝位置最靠近所述泄放隔膜單元的表面的距離相比更靠近所述副突緣節(jié)段。
8. 如權(quán)利要求7所述的用于衛(wèi)生過壓釋放裝置的密封件，其特征在于，所述溝槽的橫截面軸線相對(duì)于所述密封件本體在所述密封件的所述安裝位置最靠近所述泄放隔膜單元的所述表面的角度為約7°。
9. 如權(quán)利要求1所述的用于衛(wèi)生過壓釋放裝置的密封件，其特征在于，所述密封件的所述中心部分具有一體的細(xì)長突起，該突起適于在所述密封件的所述安裝位置在所述泄放隔膜單元的所述弱化線外側(cè)與所述泄放隔膜單元配合。
10. 如權(quán)利要求9所述的用于衛(wèi)生過壓釋放裝置的密封件，其特征在于，在所述密封件本體的所述中心部分上在所述突起和所述副突緣節(jié)段之間設(shè)有細(xì)長的縱向延伸空腔，該空腔布置成面向所述泄放隔膜單元，由此使所述突起在所述裝置使用期間所述泄放隔膜單元向內(nèi)和向外循環(huán)時(shí)經(jīng)受壓縮。
11. 如權(quán)利要求1所述的用于衛(wèi)生過壓釋放裝置的密封件，其特征在于，所述密封件本體包括沿遠(yuǎn)離所述主突緣部分和所述副腿部節(jié)段的方向橫向延伸的一體的細(xì)長基底部分，且所述基底部分適于在所述密封件的所述安裝位置位于所述框架結(jié)構(gòu)的下方。
12. —種用于衛(wèi)生過壓釋放裝置的密封件，所述裝置具有框架結(jié)構(gòu)，所述框架結(jié)構(gòu)具有將泄放隔膜單元的周緣部分接納在其間的相對(duì)表面，其中所述泄放隔膜單元設(shè)有限定所述泄放隔膜單元的卸壓區(qū)域的與所述框架結(jié)構(gòu)相鄰的一系列狹槽，所述密封件適于與之成密封關(guān)系地設(shè)置在所述泄放隔膜單元和所述框架結(jié)構(gòu)表面之一之間，且所述密封件包括細(xì)長柔性單件式本體，所述本體具有當(dāng)所述密封件安裝在所述泄放隔膜單元和所述一個(gè)框架結(jié)構(gòu)表面之間時(shí)構(gòu)型成大致與所述泄放隔膜單元中的弱化線限定狹槽對(duì)準(zhǔn)的中心部分，主突緣部分，所述主突緣部分與所述密封件本體的所述中心部分為一體并沿相對(duì)于所述框架結(jié)構(gòu)在所述弱化線內(nèi)側(cè)與所述泄放隔膜單元密封地配合的方向從所述密封件本體的中心部分突伸；副突緣節(jié)段，所述副突緣節(jié)段與所述密封件的所述中心部分為一體，并在所述密封件的所述安裝位置位于所述主突緣部分的外側(cè)和所述弱化線的內(nèi)側(cè)且布置成與所述泄放隔膜單元配合；所述密封件的所述中心部分具有一體的細(xì)長突起，該突起設(shè)置成在所述密封件的所述安裝位置在所述泄放隔膜單元中的所述弱化線外側(cè)與所述泄放隔膜單元配合；在所述密封件本體的所述中心部分上在所述突起和所述副突緣節(jié)段之間設(shè)有細(xì)長的縱向延伸的空腔，該空腔布置成面向所述泄放隔膜單元，由此使所述突起在所述裝置使用期間所述泄放隔膜單元向內(nèi)和向外循環(huán)時(shí)經(jīng)受壓縮。
13. 如權(quán)利要求12所述的用于衛(wèi)生過壓釋放裝置的密封件，其特征在于，在所述密封件的所述中心部分的所述突起的相反兩側(cè)上設(shè)有第一和第二細(xì)長的縱向延伸的空腔，由此使所述突起在所述泄放隔膜單元向內(nèi)和向外循環(huán)期間沿相反方向經(jīng)受壓縮。
14. 一種用于衛(wèi)生過壓釋放裝置的密封件，包括細(xì)長、柔性、在其整個(gè)長度上統(tǒng)一構(gòu)型的單件式本體，所述本體設(shè)有中心部分、末端部分和尾部，所述末端部分沿其橫向?yàn)榛旧螩形構(gòu)型。
15. 如權(quán)利要求14所述的用于衛(wèi)生過壓釋放裝置的密封件，其特征在于，所述C形末端部分具有外部腿部和內(nèi)部腿部，所述外部腿部和內(nèi)部腿部各設(shè)有端部末梢，所述外部腿部的端部末梢的厚度大于所述內(nèi)部腿部的端部末梢。
16. 如權(quán)利要求14所述的用于衛(wèi)生過壓釋放裝置的密封件，其特征在于，所述中心部分上具有遠(yuǎn)離所述中心部分延伸并與所述末端部分間隔開的突起。
17. 如權(quán)利要求16所述用于衛(wèi)生過壓釋放裝置的密封件，其特征在于，所述突起是大致矩形構(gòu)造。
18. 如權(quán)利要求14所述的用于衛(wèi)生過壓釋放裝置的密封件，其特征在于，所述密封件在所述中心部分和所述末端部分之間設(shè)有細(xì)長、縱向延伸、橫向定向的溝槽。
19. 如權(quán)利要求18所述的用于衛(wèi)生過壓釋放裝置的密封件，其特征在于，所述溝槽相對(duì)于所述末端部分以一角度設(shè)置。
20. 如權(quán)利要求19所述的用于衛(wèi)生過壓釋放裝置的密封件，其特征在于，所述角度約為7。。
21. 如權(quán)利要求18所述的用于衛(wèi)生過壓釋放裝置的密封件，其特征在于，所述末端部分的橫向長度明顯大于所述密封件的所述中心部分。
22. 如權(quán)利要求15所述的用于衛(wèi)生過壓釋放裝置的密封件，其特征在于，所述末端部分的所述腿部相對(duì)布置定向成使得朝向所述最內(nèi)側(cè)腿部的力的施加在從所述末端部分向外延伸的最外側(cè)腿上施加力。
23. —種衛(wèi)生過壓釋放裝置，包括框架結(jié)構(gòu)，所述框架結(jié)構(gòu)具有相對(duì)的表面；泄放隔膜單元，所述泄放隔膜單元具有接納在所述框架結(jié)構(gòu)的所述相對(duì)表面之間的周界邊緣部分，所述泄放隔膜單元設(shè)有限定所述泄放隔膜單元的卸壓區(qū)域的與所述框架相鄰的一系列狹槽；細(xì)長柔性單件式密封件，所述密封件安裝在所述框架結(jié)構(gòu)上并具有構(gòu)造成和定位成大致與所述泄放隔膜單元上的所述弱化線限定狹槽對(duì)準(zhǔn)的中心部分，所述密封件設(shè)有主突緣部分，所述主突緣部分與所述密封件本體的所述中心部分為一體并從所述中心部分突出成相對(duì)于所述框架結(jié)構(gòu)在所述弱化線內(nèi)部與所述泄放隔膜單元密封地配合，所述密封件還設(shè)有副突緣節(jié)段，所述副突緣節(jié)段與所述密封件的所述中心部分為一體，并位于所述主突緣部分外側(cè)和所述弱化線的內(nèi)側(cè)且布置成與所述泄放隔膜單元配合，在所述密封件本體的所述中心部分上在所述主突緣部分和所述副突緣節(jié)段之間面向所述泄放隔膜單元地設(shè)有細(xì)長的縱向延伸空腔，所述主突緣部分和所述副突緣節(jié)段各具有的相對(duì)長度且設(shè)置的位置使得在所述密封件的安裝位置中，在所述裝置使用期間所述泄放隔膜單元向內(nèi)和向外循環(huán)時(shí)，所述主突緣部分和副突緣節(jié)段可沿相反方向朝向彼此和遠(yuǎn)離彼此相對(duì)移動(dòng)，同時(shí)保持與所述泄放隔膜單元的緊密密封接觸。
24. 如權(quán)利要求23所述的衛(wèi)生過壓釋放裝置，其特征在于，所述密封件的所述中心部分在所述泄放隔膜單元中的所述弱化線外側(cè)設(shè)有與所述泄放隔膜單元配合的一體的細(xì)長突起。
25. 如權(quán)利要求24所述的衛(wèi)生過壓釋放裝置，其特征在于，在所述密封件的所述中心部分在所述突起的相反兩側(cè)上設(shè)有空腔，使所述突起能夠在所述泄放隔膜單元向內(nèi)和向外循環(huán)期間沿相反方向經(jīng)受壓縮。
26. 如權(quán)利要求23所述的衛(wèi)生過壓釋放裝置，其特征在于，所述密封件包括尾部，所述框架結(jié)構(gòu)設(shè)有外部和內(nèi)部框架部分，所述框架部分中具有用于接納互連所述框架部分的固定裝置的一系列開口，所述框架部分之一具有圍繞相應(yīng)開口的凸緣以限制所述密封件的所述尾部的壓縮程度。
27. 如權(quán)利要求23所述的衛(wèi)生過壓釋放裝置，其特征在于，所述框架結(jié)構(gòu)設(shè)有內(nèi)部和外部框架部分以及所述框架部分之間的剛性間隔件，所述剛性間隔件用于限制所述密封件的所述中心部分的壓縮程度。
28. —種用于衛(wèi)生過壓釋放裝置的密封件，所述裝置具有框架結(jié)構(gòu)，所述框架結(jié)構(gòu)具有將泄放隔膜單元的周緣部分接納在其間的相對(duì)表面，其中所述泄放隔膜單元設(shè)有限定所述泄放隔膜單元的卸壓區(qū)域的與所述框架結(jié)構(gòu)相鄰的一系列狹槽，所述密封件適于與之成密封關(guān)系地設(shè)置在所述泄放隔膜單元和所述框架結(jié)構(gòu)表面之一之間，且所述密封件包括細(xì)長柔性單件式本體，所述本體具有當(dāng)所述密封件安裝在所述泄放隔膜單元和所述一個(gè)框架結(jié)構(gòu)表面之間時(shí)構(gòu)型成大致與所述泄放隔膜單元中的弱化線限定狹槽對(duì)準(zhǔn)的中心部分，主突緣部分，所述主突緣部分與所述密封件本體的所述中心部分為一體并沿相對(duì)于所述框架結(jié)構(gòu)在所述弱化線內(nèi)部與所述泄放隔膜單元密封地配合的方向從所述密封件本體的所述中心部分突出，副突緣節(jié)段，所述副突緣節(jié)段與所述密封件的所述中心部分為一體，并在所述密封件的所述安裝位置位于所述主突緣部分的外側(cè)和所述弱化線的內(nèi)側(cè)，且布置成與所述泄放隔膜單元配合，在所述密封件本體的所述中心部分上在與所述副突緣節(jié)段相鄰處面向所述泄放隔膜單元地設(shè)有細(xì)長的縱向延伸空腔，該空腔布置成與限定所述泄放隔膜單元的所述卸壓區(qū)域的所述狹槽連通，所述副突緣節(jié)段具有形成所述突緣節(jié)段的底切區(qū)域的面向所述空腔的向內(nèi)延伸的表面，所述底切區(qū)域與所述空腔連通，由此當(dāng)在所述泄放隔膜單元與所述密封件相反的表面上施加真空時(shí)，所述空腔內(nèi)的壓力通過所述弱化線狹槽的降低引起所述突緣抵靠所述泄放隔膜的相反表面的壓力增加。
29. 如權(quán)利要求28所述的用于衛(wèi)生過壓釋放裝置的密封件，其特征在于，所述密封件的所述中心部分具有設(shè)置成在所述密封件的所述安裝位置在所述泄放隔膜單元中的所述弱化線外側(cè)與所述泄放隔膜單元配合的一體的細(xì)長突起。
30. 如權(quán)利要求29所述的用于衛(wèi)生過壓釋放裝置的密封件，其特征在于，所述中心部分內(nèi)的所述空腔位于所述突起和所述副突緣節(jié)段之間。
全文摘要
提供用于保護(hù)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的受限空間的過壓泄放結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一橫截面的單件式柔性衛(wèi)生密封件(16)。密封件(16)具有細(xì)長本體(38)，該細(xì)長本體設(shè)有中心部分(40)；C形末端(42)，其具有遠(yuǎn)離彼此突出且其間具有空腔(50)的主突緣部分(46)和副突緣節(jié)段(48)；以及長尾部(44)，其與中心部分(40)協(xié)作以形成縱向延伸的成角度的溝槽(62)。密封件(16)適于安裝在泄放結(jié)構(gòu)的泄放隔膜單元(14)和框架部件(18)之間。突緣部分(46)和突緣節(jié)段(48)在由一系列狹槽限定的泄放隔膜中的弱化線內(nèi)側(cè)與泄放隔膜(14)的內(nèi)表面配合。矩形突起(52)在弱化線外側(cè)從中心部分(40)延伸并布置成與泄放隔膜單元(14)配合。末端(42)的主突緣部分(46)和副突緣節(jié)段(48)可在泄放隔膜單元(14)向內(nèi)和向外循環(huán)期間朝向和遠(yuǎn)離彼此移動(dòng)，同時(shí)保持與泄放隔膜單元(14)的緊密密封配合?？蚣懿考?18)接納在溝槽(62)內(nèi)以牢固地將密封件(16)附連到泄放結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)F16J15/46GK101501372SQ200780030230
公開日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2007年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月17日
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