專利名稱：用于小型制冷系統(tǒng)中的管子連接的夾具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于小型制冷系統(tǒng)中的管子連接的夾具構造，以在管 子連接元件周圍使用，尤其在設置于制冷壓縮機外殼內部或外部的制 冷壓縮機的管子連接周圍使用，并且更具體地，用于附接制冷壓縮機 的消聲器的管子連接。更具體地，本發(fā)明的夾具用來附接吸入式消聲 器連接器，所述消聲器連接器通常呈在入口吸入管定位于其中的壓縮 機外殼中的進氣區(qū)域和限定于所述外殼內的吸入腔之間提供密封連接 的柔性部件的形式，適應于由于所述吸入腔和壓縮機外殼的壁之間的 相對振動所引起的運動。
背景技術：
制冷系統(tǒng)主要包括通過管子連接互相連接的壓縮機、冷凝器以及 蒸發(fā)器，管子連接包含由壓縮機泵送的制冷劑流體所限定的工作流體， 以促進通常與制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器相聯系的與周圍環(huán)境的熱交換。
擔負改進制冷壓縮機性能的特性包括在吸氣期間抽吸的氣體形式 的制冷劑流體的量的增大，以及壓縮這個氣體所需的功率的降低，要 求氣體盡可能地處于低溫之下(更大的比重)。實現這個目標的方式之 一是使用直接吸氣系統(tǒng)。
在一些已知的用于制冷系統(tǒng)的壓縮機構造中，氣體吸入通過從安
裝于壓縮機的外殼l中的入口吸入管la至吸入腔內部的直接吸入而發(fā) 生，吸入腔通常包括布置于所述外殼1內部的吸入消聲器2。吸入腔 還包括通常限定于閥板中的吸入孔口以及在一些構造中限定于相對于 閥板安裝的端板中的附加吸入腔，這兩個都沒有示出。在其它已知的 用于制冷系統(tǒng)的壓縮機構造中，氣體吸入通過直接吸入而發(fā)生，但是 吸入消聲器2安裝于壓縮機的外殼1的外側。在壓縮機的外殼l內具有吸入消聲器2的構造中，限定制冷系統(tǒng) 吸入管線的管子連接通過柔性管子連接元件3保持與所述吸入消聲器 2流體相通，所述柔性管子連接元件3在壓縮機的外殼1內部穿過入 口吸入管la的進氣區(qū)域和吸入腔之間提供密封連接，允許由于所述吸 入腔和壓縮機的外殼1的壁之間的相對振動所引起的運動，將吸入的 冷氣體直接導向至吸入腔內部，最小化這個冷氣體與外殼l內部的氣 體的熱交換。
管子連接元件3形成氣體形式的制冷劑流體的通道，其端部之一 附接至吸入腔的氣體入口管道的外部，通常安裝于壓縮機的外殼1的 內部(圖1)并且具有坐靠且壓靠外殼1的鄰近內壁部分的相對端， 所述相對端同心地圍繞入口吸入管la。
在壓縮機的啟動期間或其正常操作期間，管子連接元件3內的壓 力由于活塞4在壓縮機的氣缸5內的往復運動而引起的吸氣而低于其 外部的壓力，并且所述運動將氣體形式的制冷劑流體吸入到在所述氣 缸5中限定的壓縮腔室5a的內部，活塞4安裝在所述氣缸5中。這個 壓力降低引起管子連接元件3的收縮，相對于壓縮機的外殼1的壁拖 動壓縮機的連接至吸入腔的整個機械組件。機械組件的慣性產生趨向 于與這個運動相反的力，引起管子連接元件3從吸入腔的釋放。
在一種已知方案中，管子連接元件3用具有低導熱性的柔性材料 構造，其能保持至吸入消聲器2并且與壓縮機的外殼1滑動接觸，如 在文獻US4793775中描述的方案中出現的那樣。然而，這個構造存在 缺點，在一些情況下，主要是在壓縮機啟動時，出現管子連接元件3 從其安裝在消聲器2上的安裝狀況中脫離。
為了保證管子連接元件3在其連接端部固定至吸入腔(或更具體 地固定至消聲器)，需要安裝夾具6，夾具6在外部和徑向地相對于消 聲器2的管狀元件7的外表面按壓管子連接元件3。這個已知構造的 夾具6由鋼制成，由于這個部件落入外殼1內部的可能性，而引起電 動部件和外殼l之間短路的風險，這就產生了與壓縮機的安全性相關 的潛在問題。除此以外，這個已知構造在將金屬夾具6安裝于管子連
5接元件3周圍時存在缺點，主要在其中沒有足夠的空間用來使用工具 或自動安裝設備，所述工具或自動安裝設備應用至將要確定性地將夾 具鎖閉于安裝狀況下的元件的情況中。
這個構造的另一個缺點涉及所述夾具6的制造成本，因為其由金 屬制成，需要切割和機械成形步驟來制造，以及表面處理和熱處理， 這也增加了其生產成本。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目標是提供一種用于小型制冷系統(tǒng)中的管子連接的夾 具，其允許以可靠的方式將管子連接元件附接至制冷系統(tǒng)的管狀元件， 防止意外的釋放。
本發(fā)明的另一目標是提供一種夾具，比如如上所述的，并且其不 會損及壓縮機的操作可靠性。
本發(fā)明的又一 目標是提供上述類型的夾具，其易于構造且成本低。
本發(fā)明的再一具體目標是提供上述類型的夾具，其提高壓縮機的
消聲器的管子連接元件至所述消聲器的管狀元件的緊密且可靠的連接。
本發(fā)明的這些和其它目標通過提供一種用于小型制冷系統(tǒng)中的管 子連接的夾具來實現，所述小型制冷系統(tǒng)的類型為包括與包含至少一 種工作流體的制冷回路操作地相聯系的壓縮機，所述制冷系統(tǒng)包括至 少一個由可彈性變形材料制成的管子連接元件，以附接在傳導工作流 體的管狀元件周圍。該夾具包括兩個半環(huán)形部分，這兩個半環(huán)形部分 的每個都具有第一端和第二端，所述第一端互相結合，并且所述半環(huán) 形部分之一的第二端設有接合于設置在另一半環(huán)形部分的第二端的鎖 閉接收裝置中的鎖閉裝置，這兩個第一端之間的結合形成為允許所述 兩個半環(huán)形部分在打開位置和閉合位置之間位移，在所述打開位置處， 第二端互相隔開，允許將夾具放置在已經安裝于管狀元件周圍的管子 連接元件周圍，在所述閉合位置處，第二端相對彼此坐靠，而鎖閉裝 置保持在鎖閉接收裝置中，并且管子連接元件壓靠管狀元件。
下面將參照以本發(fā)明實施例的示例的方式給出的附圖描述本發(fā)
明，并且在附圖中
圖1示意性地示出壓縮機外殼的其中設有將制冷系統(tǒng)的吸入管線 部分與現有技術消聲器的內部相通的入口吸入管的部分的側視圖2示意性地示出具有通過根據本發(fā)明構造的夾具附接至其管狀
元件的管子連接元件的消聲器的局部縱向截面；
圖3示意性地示出其中夾具安裝至圖2所示管子連接元件的區(qū)域 的方文大碎見圖4示意性地示出安裝至消聲器的管子連接元件以及管狀元件的
本發(fā)明夾具根據圖3中線IV-IV的縱向截面；
圖5示意性地示出本發(fā)明的夾具處于其打開位置的正視圖； 圖6示意性地示出本發(fā)明的夾具處于其閉合位置的正視圖； 圖7示意性地示出本發(fā)明的夾具處于其打開位置并且如圖5所示
的透^f見圖；并且
圖8示意性地示出本發(fā)明的夾具處于其閉合位置并且如圖6所示 的透視圖。
具體實施例方式
雖然這里所述的原理應用至小型制冷系統(tǒng)的任何管子連接，所述 小型制冷系統(tǒng)的類型為包括操作性地與包含至少一種工作流體FT的 制冷回路相聯系的壓縮機，但是將使用制冷壓縮機中消聲器的管子連 接作為示例在下面描述。應當理解到，這對本發(fā)明的適用性沒有施加 任何限制。圖中所示實施例也如此；希望保護的是原理而不是具體應 用或構造形式。
根據本發(fā)明，制冷系統(tǒng)包括至少一個由可彈性變形材料制成的管 子連接元件10，管子連接元件10將通過夾具30附接在傳導工作流體 FT (比如舉例來說制冷劑流體)的管狀元件20周圍，夾具30包括兩 個半環(huán)形部分31，每個半環(huán)形部分具有第一端32和第二端33，所述第一端32互相結合，并且所述半環(huán)形部分31之一的第二端33設有鎖 閉裝置40以便接合設在另 一半環(huán)形部分31的第二端33中的鎖閉接收 裝置50，兩個第一端32之間的結合形成為允許所述兩個半環(huán)形部分 31在打開位置和閉合位置之間位移，在打開位置中，第二端33互相 隔開以允許將夾具30放置于已經安裝于管狀元件20周圍的管子連接 元件10周圍，在閉合位置中，第二端32相對彼此坐靠，鎖閉裝置40 保持于鎖閉接收裝置50中，并且管子連接元件10壓靠在管狀元件20 上。
應當理解到本發(fā)明的夾具30還能應用為附接傳導除了制冷劑流 體以外的工作流體FT的管子連接，但是所述管子連接還存在于制冷 系統(tǒng)中，尤其在壓縮機的內部。
根據本發(fā)明的實施方式，為了獲得夾具30的閉合位置，鎖閉裝置 40彈性地變形以便在半環(huán)形部分31的第二端33相互坐靠時安裝于鎖 閉接收裝置50中，所述鎖閉裝置40例如在兩個半環(huán)形部分31的所述 閉合位置中確定性地保留于鎖閉接收裝置50中(圖6和8)。
根據本發(fā)明的實施方式，鎖閉裝置40包括至少 一個將嚙合于鎖閉 接收裝置50中的齒41，鎖閉接收裝置50例如包括具有斜面部分51c 的突起51，鎖閉裝置的齒41在獲得夾具閉合狀況的操作期間相對于 斜面部分51致動。
在本發(fā)明的實施方式中(未示出)，鎖閉裝置包括例如呈齒形式的 突起，以便通過鎖閉接收裝置的窗口導入，嚙合至其鄰近邊緣。
在示出的構造形式中，鎖閉裝置40和鎖閉接收裝置50還具有相 應的窗42、 52，以便于鎖閉裝置40和鎖閉接收裝置50的相應的齒41 和突起51的部分的導入與結合。
在本發(fā)明的實施方式中，夾具30的兩個半環(huán)形部分31的兩個第 一端32以單件的形式通過結合部分34互相結合，所述結合部分34 可彈性地變形以允許兩個半環(huán)形部分31在它們的打開和閉合位置之 間的相對的角運動。
本發(fā)明的夾具30包括由聚合物材料制成的外表面，這保證了夾具
8的低導電性。在本發(fā)明的具體形式中，夾具30提供為聚合物材料，通 過用塑料材料注塑而生產。
結合部分34例如由聯合半環(huán)形部分31的第一端32的弓形突起限 定，其輪廓允許所述結合部分34恒定地迫使半環(huán)形部分31處于其閉 合位置。在所示的構造形式中，結合部分34由弓形徑向突起34a所限 定。
根據所示，這兩個半環(huán)形部分31限定夾具30的圓形輪廓，所述 兩個半環(huán)形部分31例如相對于夾具30的徑向軸線(例如穿過結合部 分34的軸線)是對稱的。
在考慮用于其類型為用于制冷壓縮機的吸入管線中的消聲器2的 管子連接的情況下，將描述將本發(fā)明的夾具連接至管子的安裝，如附 圖所示。
根據圖2-4所示的附圖，使本發(fā)明的夾具30在其打開位置包圍 通常柔性的管子連接元件10，該管子連接元件IO設在通常更剛性的 管狀元件周圍并且限定消聲器2 (在所示附圖中為吸入消聲器)的入 口噴嘴。對于這個安裝布置，使每個半環(huán)形部分31的第一和第二端 32、 33相互隔開，直到每個所述半環(huán)形部分31在其位于管狀元件20 周圍的固定區(qū)域中坐靠管子連接元件10的鄰近外表面部分。為了夾具 30更好地固定至所述管子連接，在所述夾具30的閉合位置中，由半 環(huán)形部分31所限定的內徑必須至多等于所述夾具30安裝于其周圍的 管子連接元件20的外徑，以使得在閉合位置中，所述夾具30相對于 管狀元件20施加所述管子連接元件10的徑向壓縮。
在將夾具安裝于管子連接元件IO周圍之后，結合部分34迫使半 環(huán)形部分31接近，以便使夾具30處于其閉合位置。在這個條件下， 鎖閉裝置40例如通過將所述鎖閉裝置40的齒41安裝入鎖閉接收裝置 50的突起51中來結合至鎖閉接收裝置50，迫使半環(huán)形部分31的第一 端32相互坐靠。
在所示構造中，每個第二端33包括從相應半環(huán)形部分31的輪廓 向外徑向地延伸的突起部分33a,并且在自由端具有相應的側向凸緣33b。在本發(fā)明的夾具30的閉合位置中，每個半環(huán)形部分31的突起部 分33a具有坐靠另一突起部分33a的相對面的相應相對面。每個突起 部分33a的寬度和厚度計算為加強夾具的鎖閉區(qū)域，防止鎖閉裝置40 與鎖閉接收裝置50之間的固定區(qū)域中的破裂。在所示構造中，每個突 起部分33a的寬度大于相應半環(huán)形部分31的寬度，例如，比其大出所 述半環(huán)形部分31的寬度的1.5和2倍之間的值。
鎖閉接收裝置50的突起51包括基部51a，基部51a從相應突起 部分33a上的相對面垂直地突起，所述相對面朝著承載有鎖閉裝置40 的另一半環(huán)形部分的突起部分33a，所述基部51a具有布置為基本上 與承載有鎖閉裝置40的另一突起部分33a中限定的窗口 42的鄰近上 邊緣42a平行的上表面，以便在本夾具的閉合位置中保持坐靠這個上 邊緣42a。
突起51包括舌部51b，舌部51b從基部51a成角度地突起，以便 具有面向鎖閉裝置40的齒41的斜坡面，舌部52b上與窗口 52的鄰近 下邊緣52a隔開的端部設在相應的半環(huán)形部分31中，以允許在將本發(fā) 明的夾具安裝于管子連接元件周圍時導入鎖閉裝置40的齒41。
在所示構造中，鎖閉裝置40和鎖閉接收裝置50相應的齒41和突 起51上的部分的每個具有相應的斜坡部分，所述斜坡部分在使夾具處 于閉合位置時相互地致動，引起所述部分的彈性變形，直到它們相互 地嚙合。
本發(fā)明的夾具30具有在夾具30落入壓縮機的外殼1的內部的情 況下避免短路風險的優(yōu)點，因為其材料是低導電性的，在所述夾具30 存在缺陷并且從其安裝位置脫離的情況下就給用戶提供了更大的安全 性。
本方案的另一優(yōu)點涉及本夾具30易于操縱及其應用，不僅由于所 述夾具用柔性材料獲得，比如相對于通常構造的鋼來說具有更大柔性 的聚合物材料，而且考慮到所述夾具30的結合部分的構造。這個柔性 允許夾具30更易于操縱并且更易于應用至其中沒有很多空間來使用 工具或自動安裝設備的情況中。
10又一優(yōu)點涉及降低獲得本發(fā)明的夾具30的成本，因為所述夾具 30的制造在單個步驟中通過注塑進行，而無需成形或焊接處理，使用 或不使用加熱、或者通過熱收縮處理的施加。
權利要求
1. 一種用于小型制冷系統(tǒng)中的管子連接的夾具，所述小型制冷系統(tǒng)的類型為包括與包含至少一種工作流體(FT)的制冷回路操作地相聯系的壓縮機，所述制冷系統(tǒng)包括至少一個由可彈性變形材料制成的管子連接元件(10)，以附接在傳導工作流體(FT)的管狀元件(20)周圍，其特征在于所述夾具包括兩個半環(huán)形部分(31)，這兩個半環(huán)形部分的每個都具有第一端(32)和第二端(33)，所述第一端(32)互相結合，并且所述半環(huán)形部分(31)之一的第二端(33)設有接合于設置在另一半環(huán)形部分(31)的第二端(33)的鎖閉接收裝置(50)中的鎖閉裝置(40)，這兩個第一端(32)之間的結合形成為允許所述兩個半環(huán)形部分(31)在打開位置和閉合位置之間位移，在所述打開位置處，第二端(33)互相隔開，允許將夾具(30)放置在已經安裝于管狀元件(20)周圍的管子連接元件(10)周圍，在所述閉合位置處，第二端(33)相對彼此坐靠，而鎖閉裝置(40)保持在鎖閉接收裝置(50)中，并且管子連接元件(10)壓靠管狀元件(20)。
2. 如權利要求l所述的夾具，其特征在于這兩個第一端(32)以 單件的形式由可彈性變形的結合部分(34)互相結合，以允許兩個半 環(huán)形部分(31)在其打開和閉合位置之間相對的角運動。
3. 如權利要求2所述的夾具，其特征在于結合部分(34)由半環(huán) 形部分(31)的第一端(32)的弓形突起所限定。
4. 如權利要求3所述的夾具，其特征在于結合部分(34)由外部 徑向突起限定。
5. 如權利要求1所述的夾具，其特征在于鎖閉裝置(40)在所述 第二端(33)相互坐靠時彈性地變形，以附接于鎖閉接收裝置(50) 中。
6. 如權利要求5所述的夾具，其特征在于鎖閉裝置(40)在兩個 半環(huán)形部分(31)的閉合位置中確定性地保持于鎖閉接收裝置(50) 中。
7. 如權利要求5所述的夾具，其特征在于鎖閉裝置(40)包括將 嚙合于鎖閉接收裝置(50)的突起(51)中的齒(41)。
8. 如權利要求l所述的夾具，其特征在于兩個半環(huán)形突起(31) 在處于閉合位置時限定一圓形輪廓。
9. 如權利要求8所述的夾具，其特征在于兩個半環(huán)形部分(31) 相對于夾具(30)的徑向軸線是對稱的。
10. 如權利要求l所述的夾具，其特征在于所述夾具包括由不導 電材料制成的外表面。
11. 如權利要求IO所述的夾具，其特征在于所述夾具由聚合物材 料以單件的形式制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于小型制冷系統(tǒng)中的管子連接的夾具，所述小型制冷系統(tǒng)的類型為包括與包含至少一種工作流體(FT)的制冷回路操作地相聯系的壓縮機，所述制冷系統(tǒng)包括至少一個由可彈性變形材料制成的管子連接元件(10)，以附接在傳導工作流體(FT)的管狀元件(20)周圍。夾具(30)包括兩個半環(huán)形部分(31)，這兩個半環(huán)形部分的每個都具有第一端(32)和第二端(33)，所述第一端(32)互相結合，并且所述半環(huán)形部分(31)之一的第二端(33)設有接合于設置在另一半環(huán)形部分(31)的第二端(33)的鎖閉接收裝置(50)中的鎖閉裝置(40)，這兩個第一端(32)之間的結合形成為允許所述兩個半環(huán)形部分(31)在打開位置和閉合位置之間位移，在所述打開位置處允許將夾具(30)放置在管子連接元件(10)周圍，在所述閉合位置處鎖閉裝置(40)保持在鎖閉接收裝置(50)中。
文檔編號F16L33/035GK101512207SQ200780032736
公開日2009年8月19日 申請日期2007年9月4日 優(yōu)先權日2006年9月4日
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