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可卷繞形成螺旋管的復(fù)合加固帶及其方法

文檔序號(hào):5796965閱讀:181來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:可卷繞形成螺旋管的復(fù)合加固帶及其方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及對(duì)加固有肋結(jié)構(gòu)的改進(jìn),具體而言,是涉及由復(fù)合材 料制成的加固或加強(qiáng)的螺旋巻繞管、管或?qū)Ч堋?br> 背景技術(shù)
提供本發(fā)明的一些背景的下述討論用于便于更好地理解本發(fā)明。 但是,應(yīng)當(dāng)理解,該討論并不承認(rèn)或認(rèn)可所參考的任何資料在本申請(qǐng) 的優(yōu)先權(quán)日時(shí)已經(jīng)公開、已知或者作為公知常識(shí)的一部分。
眾所周知,可在塑料變得較柔韌的室溫或者升高的溫度下,通過 螺旋地巻繞塑料帶來(lái)制造塑料管,該塑料帶具有一系列間隔開并在帶 的縱向上延伸的直立肋。螺旋巻繞管的這種形成在制管業(yè)中已經(jīng)公知, 并且在涉及塑料帶的形式、管的形式、以及由這種帶制造管或管子的 機(jī)器的形式的專利中申請(qǐng)人也進(jìn)行了描述。
對(duì)這些管來(lái)講,為了實(shí)現(xiàn)高性能應(yīng)用以獲得必要的強(qiáng)度,塑料帶 的壁厚必須非常結(jié)實(shí),肋也是一樣??晒┻x擇地,成品管或管子可利 用加強(qiáng)件或加固件而得以加固。
在應(yīng)用中,加固的管子或管被埋在溝渠中或承受高泥土載荷,管 或管子的強(qiáng)度極其重要。
申請(qǐng)人的澳大利亞專利No. AU 607431公開了一種制造加固塑料 管的方法,該加固塑料管使用以下述方式放置在肋之間的加固件,即 使得成品管或管子的偏轉(zhuǎn)抵抗力被極大地增加。該加固件包括具有U 形截面型材的金屬件,以及設(shè)計(jì)用以在一對(duì)相鄰肋的相對(duì)凸緣構(gòu)造的
8下方相接合的加固件的自由端,由此將金屬帶鎖定在肋之間的適當(dāng)位 置,并且依次也使肋和成品管變強(qiáng)。
申請(qǐng)人的澳大利亞專利No. AU 661047公開了對(duì)上面所提到的澳 大利亞專利No. AU 607431公開內(nèi)容的改進(jìn)。該改進(jìn)是通過設(shè)置具有反 向U形或V形截面的中心主體部分的加固件而實(shí)現(xiàn)的,該中心主體部 分的徑向高度大于肋的徑向高度,由此顯著增加了復(fù)合管的有效外徑。 這提供了硬度更大的管。
申請(qǐng)人的澳大利亞專利No. AU2003227090公開了對(duì)上面所提到 的澳大利亞專利No. AU 661047公開內(nèi)容的又一種改進(jìn)。該改進(jìn)是通過 設(shè)置加固件而實(shí)現(xiàn)的,該加固件的高度-厚度之比至少為3:1,且基本上 垂直于帶的底部而定向。該帶的內(nèi)側(cè)面形成低于加固帶的連續(xù)面。提 供上述加固帶以比現(xiàn)有技術(shù)加固更有效的方法增強(qiáng)了管抵抗徑向壓碎 (crushing)載荷的能力,而同時(shí)內(nèi)側(cè)面提供光滑的內(nèi)側(cè)管面并將加固 帶與管內(nèi)的流體分開。
在申請(qǐng)人的澳大利亞專利No. AU2003227090用于商業(yè)用途之前, 螺旋巻繞復(fù)合管通過多階段操作而形成。塑料本體被擠壓,隨后被螺 旋巻繞而形成管。伸長(zhǎng)鋼加固件被單獨(dú)地軋制形成能提供所需硬度的 型材(例如上面提到的反向U形或V形型材)。然后,將軋制形成的 鋼型材巻繞成接近螺旋巻繞的塑料本體的半徑。最后,將形成型面和 半徑的加固件巻繞在塑料管的外部,以形成具有所需硬度的復(fù)合管。
當(dāng)使用澳大利亞專利No. AU 607431和No. AU 661047所公開的 加固件時(shí),巻繞鋼加固件以形成具有接近塑料管的半徑的步驟包括對(duì) 鋼加固件施加超越其彈性限度的應(yīng)變。這需要在巻繞過程中施加相當(dāng) 大的力。相反,由于塑料的材料特性,將擠壓的塑料型材巻繞成螺旋 管通常只需要很小的力。利用申請(qǐng)人的澳大利亞專利No. AU2003227090的復(fù)合型材,可以將預(yù)制成鋼和塑料復(fù)合帶從一巻復(fù)合型材直接巻繞成管。
本發(fā)明的目的是為可巻繞成加固螺旋巻繞塑料管子或管的帶以及
由此類帶巻繞形成的管提供除了上述專利說明AU60743K AU661047 和AU20032270卯所公開的以外的某些改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的第一方面,提供了一種可巻繞形成用于輸送流體的
螺旋管的復(fù)合帶,該復(fù)合帶包括
具有底部的伸長(zhǎng)塑料帶,該底部具有限定內(nèi)側(cè)面的下側(cè)和限定外
面的上側(cè);
至少一個(gè)從底部的外面直立的縱向延伸肋部,該肋部具有遠(yuǎn)離底 部的遠(yuǎn)端;
布置在底部?jī)?nèi)或鄰近該底部布置的伸長(zhǎng)內(nèi)側(cè)加固件; 布置在肋部的遠(yuǎn)端內(nèi)、平行于內(nèi)側(cè)加固件的伸長(zhǎng)外側(cè)加固件;以

伸長(zhǎng)中間塑料腹板部分,其在內(nèi)側(cè)加固件和外側(cè)加固件之間延伸, 且該腹板部分與內(nèi)側(cè)加固件和外側(cè)加固件一起形成復(fù)合肋部,
其中,當(dāng)巻繞成螺旋管時(shí),該復(fù)合肋部加強(qiáng)該管抵抗徑向壓碎載 荷的能力。
優(yōu)選地,外側(cè)加固件由比塑料帶具有更高楊氏模量的材料制成, 且其中,內(nèi)側(cè)加固件也由比塑料帶具有更高楊氏模量的材料制成。
優(yōu)選地,內(nèi)側(cè)加固件和外側(cè)加固件被完全封裝。
優(yōu)選地,加固件為絞合的細(xì)絲或非絞合的細(xì)絲。
優(yōu)選地,加固件為金屬絲。
10優(yōu)選地,復(fù)合帶包括從底部的外面直立的多個(gè)縱向延伸復(fù)合肋部。
優(yōu)選地,復(fù)合帶包括在其相對(duì)邊緣上的連接構(gòu)造,當(dāng)以螺旋路徑 巻繞該帶、且該帶的相鄰邊緣部互相重疊時(shí),這些連接構(gòu)造適于互鎖。
優(yōu)選地,對(duì)于每個(gè)復(fù)合肋部,從帶的內(nèi)側(cè)面向上到復(fù)合肋部的遠(yuǎn) 端所測(cè)得的距離不大于從帶的內(nèi)側(cè)面向上到連接構(gòu)造的頂點(diǎn)所測(cè)得的 距離。
優(yōu)選地,該帶具有布置在肋部遠(yuǎn)端內(nèi)的第一伸長(zhǎng)外側(cè)加固件和第 二伸長(zhǎng)外側(cè)加固件,該第一伸長(zhǎng)外側(cè)加固件和第二伸長(zhǎng)外側(cè)加固件被 分別相對(duì)于平面的第一側(cè)和第二側(cè)側(cè)向偏移定位,該平面等分垂直于 底部的肋部。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面,提供了一種可巻繞形成用于輸送流體的
螺旋管的復(fù)合帶,該復(fù)合帶包括
具有底部的伸長(zhǎng)塑料帶,該底部具有限定內(nèi)側(cè)面的下側(cè)和限定外
面的上側(cè);
至少一個(gè)從底部的外面直立的縱向延伸肋部,該肋部具有遠(yuǎn)離底
部的遠(yuǎn)端;
布置在底部?jī)?nèi)的或鄰近該底部布置的伸長(zhǎng)內(nèi)側(cè)加固件;
布置在肋部遠(yuǎn)端內(nèi)、與內(nèi)側(cè)加固件平行的第一伸長(zhǎng)外側(cè)加固件和 第二伸長(zhǎng)外側(cè)加固件,第一伸長(zhǎng)外側(cè)加固件和第二伸長(zhǎng)外側(cè)加固件被 分別相對(duì)于平面的第一側(cè)和第二側(cè)側(cè)向偏移定位,該平面等分垂直于 底部的肋部;以及
伸長(zhǎng)中間塑料腹板部分,其在內(nèi)側(cè)加固件和外側(cè)加固件之間延伸, 且該腹板部分與內(nèi)側(cè)加固件和外側(cè)加固件一起形成復(fù)合肋部,
其中,當(dāng)巻繞成螺旋管時(shí),該復(fù)合肋部加強(qiáng)該管抵抗徑向壓碎載 荷的能力。優(yōu)選地,外側(cè)加固件由比塑料帶具有更高楊氏模量的材料制成, 且其中,內(nèi)側(cè)加固件也由比塑料帶具有更高楊氏模量的材料制成。
優(yōu)選地,內(nèi)側(cè)加固件和外側(cè)加固件被完全封裝。
優(yōu)選地,加固件為絞合的細(xì)絲或非絞合的細(xì)絲。
優(yōu)選地,加固件為金屬絲。
優(yōu)選地,復(fù)合帶包括從底部的外面直立的多個(gè)縱向延伸復(fù)合肋部。
優(yōu)選地,復(fù)合帶包括其相對(duì)邊緣上的連接構(gòu)造,當(dāng)以螺旋路徑巻 繞該帶、且該帶的相鄰邊緣部互相重疊時(shí),這些連接構(gòu)造適于互鎖。
優(yōu)選地,對(duì)于每個(gè)復(fù)合肋部,從帶的內(nèi)側(cè)面向上到復(fù)合肋部的遠(yuǎn) 端所測(cè)得的距離不大于從帶的內(nèi)側(cè)面向上到連接構(gòu)造的頂點(diǎn)所測(cè)得的距離。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面,提供了一種包括螺旋地巻繞復(fù)合帶的管,
該復(fù)合帶包括
具有底部的伸長(zhǎng)塑料帶,該底部具有限定內(nèi)側(cè)面的下側(cè)和限定外
面的上側(cè);
至少一個(gè)從底部的外面直立的縱向延伸肋部,該肋部具有遠(yuǎn)離底
部的遠(yuǎn)端;
布置在底部?jī)?nèi)的或鄰近該底部布置的伸長(zhǎng)內(nèi)側(cè)加固件; 布置在肋部的遠(yuǎn)端內(nèi)、平行于內(nèi)側(cè)加固件的伸長(zhǎng)外側(cè)加固件;以

伸長(zhǎng)中間塑料腹板部分,其在內(nèi)側(cè)加固件和外側(cè)加固件之間延伸, 且該腹板部分與內(nèi)側(cè)加固件和外側(cè)加固件一起形成復(fù)合肋部, 其中,該復(fù)合肋部加強(qiáng)該管抵抗徑向壓碎載荷的能力。優(yōu)選地,該復(fù)合帶具有布置在肋部遠(yuǎn)端內(nèi)的第一伸長(zhǎng)外側(cè)加固件 和第二伸長(zhǎng)外側(cè)加固件,該第一伸長(zhǎng)外側(cè)加固件和第二伸長(zhǎng)外側(cè)加固 件被分別相對(duì)于平面的第一側(cè)和第二側(cè)側(cè)向地偏移定位,該平面等分 垂直于底部的肋部。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面,提供了一種制造管的方法,其步驟包括:
a) 擠壓伸長(zhǎng)塑料帶,該帶具有底部,該底部具有限定內(nèi)側(cè)面的下 側(cè)和限定外面的上側(cè),以及至少一個(gè)從底部的外面直立的縱向延伸肋 部;
b) 將下側(cè)加固件引入帶的底部,處于鄰近所述至少一個(gè)肋部的位 置,從而形成半裝配的復(fù)合帶;
c) 將半裝配的復(fù)合帶巻繞成一巻帶或螺旋巻繞管;
d) 將上側(cè)加固件引入所述至少一個(gè)肋部的頂部,從而形成裝配好 的復(fù)合帶,
由此,在擠壓步驟期間或在擠壓步驟之后,但在巻繞步驟之前執(zhí) 行引入下側(cè)加固件的步驟,以及由此在巻繞步驟期間或在巻繞步驟之 后執(zhí)行引入上側(cè)加固件的步驟。
優(yōu)選地,在十字頭擠壓模內(nèi)同時(shí)執(zhí)行擠壓步驟和引入步驟b)。
優(yōu)選地,巻繞步驟c)包括將半裝配的復(fù)合帶巻繞成管。
優(yōu)選地,引入步驟d)包括拉緊外側(cè)加固件,從而對(duì)該管預(yù)加應(yīng)力。
優(yōu)選地,該方法還包括將上側(cè)加固件密封到所述至少一個(gè)肋的頂 部?jī)?nèi)的步驟。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面,提供了一種制造管的方法,其步驟包括
a)擠壓伸長(zhǎng)塑料帶,該帶具有底部,該底部具有限定內(nèi)側(cè)面的下側(cè)和限定外面的上側(cè),以及至少一個(gè)從底部的外面直立的縱向延伸肋 部,該肋部具有遠(yuǎn)離底部的遠(yuǎn)端;
b) 將下側(cè)加固件引入帶的底部,處于鄰近所述至少一個(gè)肋部的位
置,從而形成半裝配的復(fù)合帶;
c) 使復(fù)合帶關(guān)于橫向于底部的軸線彎曲;
d) 將上側(cè)加固件引入所述至少一個(gè)肋部的遠(yuǎn)端,從而形成裝配好 的復(fù)合帶,
由此,在擠壓步驟期間或在擠壓步驟之后,但在彎曲步驟之前執(zhí) 行引入下側(cè)加固件的步驟,以及由此,在彎曲步驟期間或在彎曲步驟 之后執(zhí)行引入上側(cè)加固件的步驟。
根據(jù)本發(fā)明的第六方面,提供了一種制造管的方法,其步驟包括
a) 擠壓伸長(zhǎng)塑料帶,該帶具有底部,該底部具有限定內(nèi)側(cè)面的下 側(cè)和限定外面的上側(cè),以及至少一個(gè)從底部的外面直立的縱向延伸肋 部,該肋部具有遠(yuǎn)離底部的遠(yuǎn)端;
b) 將第一加固件引入以下兩者中的任一個(gè)帶的底部,處于鄰近 所述至少一個(gè)肋部的位置,或者所述至少一個(gè)肋部的遠(yuǎn)端,從而形成 半裝配的復(fù)合帶;
c) 使復(fù)合帶關(guān)于橫向于底部的軸線彎曲;
d) 將第二加固件引入以下兩者中的另一個(gè)帶的底部,處于鄰近 所述至少一個(gè)肋部的位置,或者所述至少一個(gè)肋部的遠(yuǎn)端,從而形成 裝配好的復(fù)合帶,
由此,在擠壓步驟期間或在擠壓步驟之后執(zhí)行引入第一加固件的 步驟,并且由此,在彎曲步驟期間或在彎曲步驟之后執(zhí)行引入第二加 固件的步驟。
現(xiàn)在將參照附圖并且如附圖中所示的進(jìn)一步詳述本發(fā)明的具體實(shí) 施例。這些實(shí)施例為示意性的,并不意味著限制本發(fā)明的范圍。


附圖中示出了本發(fā)明的實(shí)施例,其中
圖la示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的復(fù)合帶的剖視圖。
圖lb是類似于圖la的視圖,但其示出了用于連接相鄰巻的帶的
可替代的邊緣配置結(jié)構(gòu)。
圖2示出了本發(fā)明的可替代實(shí)施例。
圖3a和圖3b分別為圖la和圖lb的型材立體圖。
圖4是由圖lb的型材巻繞的管的等軸視圖。
圖5是根據(jù)本發(fā)明又一可替代實(shí)施例的復(fù)合帶的剖視圖,該帶具
有底部加固部分。
圖6是類似于圖5但示出了互鎖的相鄰型材的視圖。
圖7a示出了根據(jù)本發(fā)明又一實(shí)施例的復(fù)合帶的剖視圖。圖7a包
括的是復(fù)合帶的復(fù)合肋部的放大圖。
圖7b是類似于圖7a但示出了可替代復(fù)合肋部20的放大圖。 圖7c、圖7d、圖7e、圖7f、圖7g和圖7h示出了又一可替代復(fù)合肋部。
圖8a是示出了根據(jù)本發(fā)明的又一方面被巻繞成管的復(fù)合帶的圖解 等軸視圖。
圖8b示出了根據(jù)本發(fā)明又一實(shí)施例的復(fù)合帶的剖視圖,該復(fù)合帶
與圖7a中所示的帶相同。
圖9是示出了根據(jù)本發(fā)明又一實(shí)施例的兩巻復(fù)合帶的剖視圖。 圖10a、圖10b、圖10c和圖10d是類似于圖7a但示出了又一可
替代的復(fù)合肋部20的放大圖。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)Dla,示出了可巻繞形成螺旋管的伸長(zhǎng)復(fù)合帶10。復(fù)合帶10 包括伸長(zhǎng)塑料帶11以及由中間塑料腹板部分23分開的一對(duì)平行間隔 開的加固件30和40。雖然用于本發(fā)明此實(shí)施例的塑料為聚氯乙烯 (PVC),但是可使用包括聚乙烯的其它適用塑料。
塑料帶11具有底部12,該底部具有基本上平坦的內(nèi)側(cè)面14。多個(gè)縱向延伸的復(fù)合肋部20從底部12向上突出。各肋部20具有遠(yuǎn)離底 部的遠(yuǎn)端26。在此實(shí)施例中,各復(fù)合肋部20包括布置在底部12內(nèi)的 內(nèi)惻加固件30;布置在肋部遠(yuǎn)端內(nèi)、與內(nèi)側(cè)加固件30平行的外側(cè)加固 件40;以及在內(nèi)側(cè)加固件30和外側(cè)加固件40之間延伸的中間塑料腹 板部分23。
中間塑料腹板部分23將內(nèi)側(cè)加固件30和外側(cè)加固件40保持為互 相隔開。這在彎曲方面尤其重要,其原因是該中間塑料腹板部分比否 則設(shè)置的其它部件能產(chǎn)生更有效的硬度。例如,當(dāng)型材被巻繞成螺旋 管時(shí),較之具有未在徑向上隔開的類似加固件的類似管,內(nèi)側(cè)加固件 30和外側(cè)加固件40的分離極大地增強(qiáng)了管抵抗徑向壓碎載荷的能力。
圖la和圖lb中所示的加固件30和40具有基本上為圓形的橫截 面。這些加固件例如可以是單股金屬絲或多股絞合金屬絲。
圖2示出了本發(fā)明可替代的實(shí)施例。在此實(shí)施例的情況下,加固 件30和40具有基本上為矩形的橫截面形狀。圖2的加固件30和40 可以是鋼帶或鋁帶。所獲得的復(fù)合肋部20具有"I "字形橫梁的外形和 功能。這些復(fù)合肋比申請(qǐng)人在上述提到的早期澳大利亞專利申請(qǐng)No. AU2003227090公開的復(fù)合肋提供顯著的效率優(yōu)勢(shì)。
圖la、圖lb和圖2中所示的復(fù)合肋部20比前述早期申請(qǐng)的復(fù)合 肋更有效。此外,可對(duì)圖2中的雙頭箭頭RH所標(biāo)明的總肋高度提供等 效硬度,該高度比否則所要求的高度小得多。這具有許多優(yōu)點(diǎn)。例如, 在可將管在主管內(nèi)巻繞的管維修應(yīng)用中,較之前述申請(qǐng)的復(fù)合帶,利 用圖la、圖lb和圖2的復(fù)合帶獲得的新巻繞管的內(nèi)徑更大。
圖la和圖lb的外側(cè)加固件均直接位于其側(cè)向上相對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)加 固件上方。在本發(fā)明的另一實(shí)施例(例如,如圖9中所示)中,內(nèi)側(cè) 加固件和/或外側(cè)加固件可包括多個(gè)構(gòu)件,且多個(gè)外側(cè)加固件的中心(例
16如)可直接位于其側(cè)向上相對(duì)應(yīng)的(多個(gè))內(nèi)側(cè)加固件上方。在側(cè)向 上與(多個(gè))內(nèi)側(cè)加固件中心對(duì)齊的目的是提供對(duì)稱載荷,并減小復(fù) 合肋部在徑向壓碎載荷的作用下側(cè)向倒塌的趨勢(shì)。
在某些應(yīng)用中,使得圖2中所標(biāo)明的肋高度RH與圖2中以雙頭 箭頭標(biāo)記的JH標(biāo)明的邊緣連接件的高度相匹配是有利的。
對(duì)于圖la中所示的型材,內(nèi)側(cè)加固件30和外側(cè)加固件40均由塑 料完全封裝起來(lái)。這對(duì)于在由易腐蝕材料(例如鋼)制成加固件30和 40的情況下特別有利。
參照?qǐng)Dlb,復(fù)合帶IO類似于圖la所示的復(fù)合帶。圖la和圖lb 的帶之間的區(qū)別在于邊緣16和18的區(qū)域。圖la的邊緣的細(xì)節(jié)提供用 于巻繞帶的相鄰巻之間的機(jī)械互鎖。相反,圖lb中型材的邊緣提供用 于帶的相鄰巻之間的焊接或熔接。
可通過在連接PVC管中常用的溶劑連接來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)圖la所示型材 邊緣的熔接。其它包括焊接和膠粘的連接方法可適用于PVC、聚乙烯 及其它材料。
多種材料可用于內(nèi)側(cè)加固件和外側(cè)加固件。可用于內(nèi)側(cè)加固件或 外側(cè)加固件的材料的例子包括鋼、不銹鋼、鋁、其它金屬、天然纖維、 凱夫拉纖維(kevlar)、合成纖維以及高強(qiáng)度塑料。例如,如圖7f中所 示,高強(qiáng)度聚合物可被直接焊接到肋的頂部上。
在某些應(yīng)用中,預(yù)涂布加固件是有利的。例如,金屬絲可涂布有 PVC以幫助粘結(jié)復(fù)合帶的肋。某些應(yīng)用中的金屬絲將被涂覆,以防止 例如由電鍍?cè)斐傻母g??珊附佣粫?huì)損壞內(nèi)部纖維的聚乙烯涂敷尼 龍芯也可適用于如加固件的某些應(yīng)用中。
17在某些應(yīng)用中,有利的是使得加固件的表面成鋸齒狀,以協(xié)助構(gòu) 件和周圍塑料帶之間的機(jī)械互鎖。
可通過其它方法對(duì)加固件進(jìn)行捻合、編織、絞合、折疊或預(yù)加工, 以獲得有益的伸長(zhǎng)特性或其它的特性。
可預(yù)熱加固件以改善構(gòu)件和周圍帶之間的粘結(jié)強(qiáng)度。對(duì)鋼進(jìn)行預(yù) 熱降低了被擠壓的塑料的快速冷卻并減小了材料在該點(diǎn)處的易碎性。
某些應(yīng)用中的外側(cè)加固件可不同于內(nèi)側(cè)加固件。例如,在某些負(fù) 載條件下,僅需要外側(cè)加固件在受拉情況下足夠堅(jiān)固(或者在受拉情 況下具有高楊氏模量),且僅需要內(nèi)側(cè)加固件在受壓情況下足夠堅(jiān)固 (或者在受壓情況下具有高楊氏模量)。天然纖維在受拉情況下很堅(jiān) 固,但在受拉情況下卻很脆弱,因此,其適用于外部加固件或外部構(gòu) 件,但不適用于內(nèi)部加固件或內(nèi)部構(gòu)件。另外,在某些應(yīng)用中,外側(cè) 加固件可因腐蝕而較易于老化,且在此類情況下,該構(gòu)件可以是耐腐 蝕材料,例如鋁。
在許多地下應(yīng)用中,可在形成螺旋巻繞管的各復(fù)合帶巻繞內(nèi)的拉 伸和壓縮之間交替使用加固件。
在圖la和圖lb所示的本發(fā)明實(shí)施例中,設(shè)置有一排在帶的寬度 上間隔開的七個(gè)縱向延伸肋部20。在本發(fā)明的其它實(shí)施例中,可設(shè)置 更多或更少的肋部20。
參照?qǐng)D4,示出了通過螺旋巻繞圖lb、圖2和圖3中所示的復(fù)合 帶而制成的螺旋巻繞復(fù)合管70。通過比較圖lb和圖4,顯然,在巻繞 帶而形成管70之后,加固件30和40相對(duì)于底部12的平坦側(cè)面14的 定向基本保持不變。中間塑料腹板部分23在巻繞帶10的過程中為加 固帶20和30提供支承。在巻繞帶10以形成螺旋管期間,加固件30和40圍繞基本上橫向于帶IO的軸線彎曲。
圖la、圖lb、圖2a和圖2b中所示的帶型材將型材塊保持到最小, 同時(shí)維持大范圍應(yīng)用所需的性能標(biāo)準(zhǔn)以確保材料成本最低。
圖7a示出了本發(fā)明類似于圖la中所示的又一實(shí)施例。對(duì)于本發(fā) 明的此實(shí)施例,肋20的形狀較簡(jiǎn)單,其具有簡(jiǎn)單的平行壁,且內(nèi)側(cè)加 固件和外側(cè)加固件具有較小直徑。應(yīng)當(dāng)理解,許多其它改改是可能的, 且腹板部分23根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)的具體設(shè)計(jì)參數(shù)可具有不同形狀和厚度。 圖7a中所示的型材或復(fù)合帶可通過十字頭擠壓工藝而制得。
現(xiàn)在參照?qǐng)D7b、圖7c和圖7d,示出了肋區(qū)域20的改型的放大圖。 例如,在圖7b中,向上敞開的口形成于從肋部的遠(yuǎn)端26延伸的突起 29a和29b之間。突起29a和2%能分開地折曲以允許將金屬絲外側(cè)加 固件40裝入圖7b中所示的位置。然后可通過例如焊接工藝、溶劑熔 接工藝或膠粘工藝中的任一工藝形成焊珠,以封閉突起29a和2%之間 的口。
在圖7d中,該開口側(cè)向敞開。同樣,該開口可通過膠粘、熔接或 者焊接任一工藝得以密封。
圖7e示出了肋部20的又一改型,其中,在擠壓底部12之后,隨 即安裝內(nèi)側(cè)加固件30。
在圖7g和圖7h中,示出了又一些改型,其中,在擠壓塑料帶ll 之后,隨即安裝內(nèi)側(cè)加固件30,其中從塑料帶11的下面或里面安裝加 固件30。
圖7f示出了復(fù)合肋部20的又一改型,其中,外側(cè)加固件40為被 焊接、膠粘或共擠在復(fù)合肋部20的遠(yuǎn)端26上的高強(qiáng)度聚合物。塑料帶12、加固件30和40以及中間塑料肋部23的尺寸和形狀 可被改變,以適合將被巻繞的管的直徑。例如,圖7a中所示類型的復(fù) 合帶可具有由直徑為1.25 mm的金屬絲制成的加固件30和40。在某些 應(yīng)用中,直徑為0.8mm或更小的金屬絲為適用的,或者對(duì)于大直徑管 中所使用的復(fù)合帶,也可使用直徑大概為幾毫米厚的較厚金屬絲???制造各種等級(jí)的金屬絲。肋高度可改變,且通常在5mm和40mm之間 改變(但是,在某些應(yīng)用中更小或更大肋高度將是適用的)。
現(xiàn)在參照?qǐng)D9,示出了本發(fā)明的又一實(shí)施例。在此實(shí)施例中,第 一伸長(zhǎng)外側(cè)加固件42和第二伸長(zhǎng)外側(cè)加固件44被分別相對(duì)于平面p-p 的第一側(cè)和第二側(cè)側(cè)向偏移定位,平面p-p等分垂直于底部12的肋部 20。以此配置,復(fù)合肋部20是穩(wěn)固的。當(dāng)復(fù)合帶IO被巻繞成管或圍 繞側(cè)向于底部12并在底部12下面的軸線巻曲時(shí),復(fù)合肋部20將側(cè)向 地彎向一側(cè),然后,相對(duì)側(cè)上的加固件內(nèi)的拉緊力將傾向于使得復(fù)合 肋部20平直。
現(xiàn)在參照?qǐng)D10a、圖10b、圖10c和圖10d,示出了復(fù)合肋區(qū)域20 的另一些改型的放大圖。在這另一些改型中,加固帶100包括在復(fù)合 帶部23內(nèi)。加固帶100是申請(qǐng)人早期的上述專利申請(qǐng)AU2003227090 中所描述的類型。在某些應(yīng)用中,優(yōu)選的是巻繞僅具有加固帶100的 螺旋管,如前述專利申請(qǐng)AU2003227090所描述的,隨后添加圖10a、 圖10b、圖10c和圖10d中任一個(gè)所示的內(nèi)側(cè)加固件30和外側(cè)加固件 40。
從以上描述應(yīng)該清楚,可以以許多方法形成復(fù)合肋部20來(lái)產(chǎn)生具 有復(fù)合肋部20的復(fù)合帶,其中,內(nèi)側(cè)加固件被布置在底部?jī)?nèi)或鄰近該 底部布置,且外側(cè)加固件被布置在肋部的遠(yuǎn)端內(nèi),而中間塑料腹板部 分在內(nèi)側(cè)加固件和外側(cè)加固件之間延伸??蛇x地,以帶100形式的又 一加固件也可包括在復(fù)合肋部23的塑料腹板部分內(nèi)部或鄰近該塑料腹
20板部分。
將加固件安裝或結(jié)合至塑料帶11的方法包括(但不限于)十字 頭擠壓、使用電阻加熱進(jìn)行焊接,使用激光進(jìn)行焊接,溶劑熔接、膠
粘和/或機(jī)械附接(例如剪貼)。塑料帶可由PVC或聚乙烯(包括例如 高密度聚乙烯)擠壓制得。在使用PVC的情況下,則溶劑熔接在許多應(yīng)
用中可優(yōu)于焊接。
將加固件30和40添加至塑料帶12還能有助于改善管的壓力等
級(jí)。如上所述的復(fù)合帶還可結(jié)合其它元件以改善巻繞管的壓力等級(jí)。 例如,可提供纖維織物(例如玻璃纖維)薄層、塑料或鋼以提高管的 壓力等級(jí)。楊氏模量和強(qiáng)度超過帶的塑料材料的任何材料均可使用。
可以以任何適用的方法將薄層結(jié)合入型材(帶12)中。例如,可將該 薄層焊接至帶12的底部,或薄層可以十字頭擠入帶12的底部,以提 供如圖5和圖6中所示的帶10。
還可提供改進(jìn)的互鎖邊緣件,以提高管的壓力等級(jí)。圖5和圖6 中示出了構(gòu)造用于高壓應(yīng)用的型材的例子。通過由塑料帶11形成的陽(yáng) 型邊緣件16和陰型邊緣件18提供機(jī)械鎖。在制造復(fù)合帶10時(shí),此型 材被以十字頭擠壓,封裝加固件30和40,不需要添加上述密封焊珠。 薄層50被結(jié)合到帶11的底部中。薄層50具有高于PVC塑料帶11的 楊氏模量和強(qiáng)度。當(dāng)巻繞成螺旋管時(shí),此型材可提供適于輸送壓力流 體的高壓管。盡管相鄰巻并不直接粘結(jié)束縛在一起,但塑料的厚度以 及由相鄰邊緣16和18形成的機(jī)械鎖定的設(shè)計(jì)保證了管能夠承受相當(dāng) 大的內(nèi)部壓力。
本發(fā)明的其它實(shí)施例可設(shè)置有薄層,該薄層或是粘結(jié)到帶12的底 部,或嵌入帶12的底部?jī)?nèi)。
具有各向異性的材料可被用作薄層或在薄層內(nèi)使用。例如,可使
21用在縱向上強(qiáng)度大而在橫向上強(qiáng)度弱的取向塑料薄膜帶。這種帶可改
善巻繞管的"環(huán)向(hoop)"強(qiáng)度。
也可使用在橫向上強(qiáng)度大而在縱向上強(qiáng)度弱的塑料薄膜帶。
在某些應(yīng)用中,理想的是由在相互正交方向上強(qiáng)度大的兩個(gè)(或 更多)塑料薄膜帶形成薄層,借此產(chǎn)生在所有方向上具有高強(qiáng)度的復(fù) 合物。
具有各向異性的適用材料的例子包括高度拉伸的聚烯烴片材。這 種片材具有很高比例的在相同方向上取向的分子,其提供高楊氏模量 和抗屈強(qiáng)度。
申請(qǐng)人的題為"可巻繞形成螺旋管的復(fù)合帶及為此的方法
(Composite Strip Windable To Form A Helical Pipe And Method Therefor)"的澳大利亞專利No. AU2003227090公開了其它復(fù)合帶和復(fù) 合管特征以及制造管的方法。這些特征和方法可與本發(fā)明一同使用, 并且將AU2003227090的全部公開內(nèi)容并入本說明書中。
較為通常地,可將具有高e模量的各種比率的短纖維(例如玻璃 纖維)分散到整個(gè)型材,從而改善性能。結(jié)合這種纖維可改善復(fù)合帶 的抗拉強(qiáng)度,并可提高由此類帶而巻繞的管的壓力等級(jí)。
可以以多種方法制造以上描述并示意出的各種復(fù)合帶。具體而言, 可在擠壓處理(以十字頭擠壓)期間,擠壓處理之后但在將復(fù)合帶巻 繞到巻軸上之前,纏繞處理期間,管巻繞處理期間或管巻繞處理之后 添加加固件。
根據(jù)應(yīng)用,可于地下、建筑工地地面上或管制造廠內(nèi)在將要維修 的管內(nèi)進(jìn)行管巻繞處理。從圖7a到圖7f中應(yīng)該清楚,可在制造過程直到并包括后期安裝
過程中在各點(diǎn)處分別地或一起添加內(nèi)側(cè)加固件和外側(cè)加固件。例如,
可通過十字頭擠壓處理在擠壓階段添加內(nèi)側(cè)加固件,而在將復(fù)合帶10 巻繞成管70的處理期間或之后添加外側(cè)加固件。
現(xiàn)在參照?qǐng)D8a和圖8b,示意性地示出了一處理工藝,金屬絲形式 的外側(cè)加固件40憑借該處理工藝在管巻繞處理期間被添加至復(fù)合帶 10。設(shè)置一對(duì)金屬絲巻軸50以將金屬絲40供給到形成于肋部20頂部 的凹槽或狹縫27內(nèi)。
在某些應(yīng)用中,在纏繞階段添加金屬絲非常有利。例如,對(duì)于某 些維修工程,現(xiàn)場(chǎng)添加金屬絲可能太困難。
在某些應(yīng)用中,由于帶已經(jīng)彎曲,則在巻線筒上添加金屬絲可能 比簡(jiǎn)單地經(jīng)由十字頭擠壓更好,因此,更少的應(yīng)力被引入帶,其最終 會(huì)限制帶的用途或者意味著需要增加巻軸的內(nèi)徑尺寸以減小巻軸的容 量(這會(huì)增加運(yùn)輸成本)。
可選地,可設(shè)置張緊裝置60,以便對(duì)金屬絲40進(jìn)行預(yù)拉緊。這 樣可獲得預(yù)加應(yīng)力的管70,其中,外側(cè)加固件(金屬絲)40受拉,而 內(nèi)側(cè)加固件受壓。
有益的是,突起29a和29b成形有如圖8b所示的引入處。此引入 處與突起29a和29b的柔性一起使得金屬絲被拉緊時(shí)快速入位。一旦牢 固地保持在凹槽27中,就可添加焊珠,以密封此實(shí)施例中的加固件(例 如理想的是鋼絲)。
如上所述以及圖8a中所示的在管巻繞處理之后、甚至是該處理期 間添加外側(cè)加固件提供許多顯著優(yōu)點(diǎn)。在巻繞管但卻不具備處于適當(dāng)位置的加固件或構(gòu)件中的任一者或兩者時(shí),極大地減小了作用力。這使得巻繞處理變得容易。此外,對(duì)于圖8a中所示和如上所述的處理,可實(shí)現(xiàn)非常高的增強(qiáng)的復(fù)合帶管的硬度,這是因?yàn)橐研纬闪嗽摴埽?因此不需要為可巻繞性而設(shè)計(jì)完成的復(fù)合帶。由于以較小直徑開始纏繞是可能的,因此,在纏繞之前不添加加 固件中的任一個(gè)或兩個(gè)使得每個(gè)巻軸的巻繞帶長(zhǎng)度增加。在某些應(yīng)用中,在制造復(fù)合帶IO之后直接巻繞管而不進(jìn)行纏繞復(fù)合帶的中間步驟是有利的。對(duì)于如上所述的本發(fā)明各種實(shí)施例,具體 而言,無(wú)論是使用絞合金屬絲,還是非絞合金屬絲,進(jìn)行連續(xù)管制造 處理都更節(jié)約成本。這是因?yàn)檩^長(zhǎng)長(zhǎng)度的金屬絲更容易從市場(chǎng)上買到, 且能在連續(xù)處理過程中制得這樣長(zhǎng)的管,而不需要花力氣加入金屬絲 (加固件)。較之巻繞采用帶形式(例如以上參考的申請(qǐng)人的早期專利申請(qǐng)AU2003227090所描述的)的加固件的管的處理,此連續(xù)處理能 提供顯著的附加利益,包括減少存貨。盡管為了便于更好地理解本發(fā)明,針對(duì)優(yōu)選實(shí)施例已描述了本發(fā) 明,但應(yīng)當(dāng)理解,在不脫離本發(fā)明原理的前提下可進(jìn)行各種改進(jìn)。因 此,應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明在其范圍內(nèi)包括所有這些改進(jìn)。
權(quán)利要求
1. 一種可卷繞形成用于輸送流體的螺旋管的復(fù)合帶,所述復(fù)合帶包括具有底部的伸長(zhǎng)塑料帶,所述底部具有限定出內(nèi)側(cè)面的下側(cè)和限定出外面的上側(cè);至少一個(gè)縱向延伸肋部,所述縱向延伸肋部從所述底部的外面直立,所述肋部具有遠(yuǎn)離所述底部的遠(yuǎn)端;布置在所述底部?jī)?nèi)的或鄰近所述底部布置的伸長(zhǎng)內(nèi)側(cè)加固件;布置在所述肋部的遠(yuǎn)端內(nèi)、平行于所述內(nèi)側(cè)加固件的伸長(zhǎng)外側(cè)加固件;以及伸長(zhǎng)中間塑料腹板部分,其在所述內(nèi)側(cè)加固件和所述外側(cè)加固件之間延伸,且所述腹板部分與所述內(nèi)側(cè)加固件和所述外側(cè)加固件一起形成復(fù)合肋部,其中,當(dāng)卷繞成螺旋管時(shí),所述復(fù)合肋部加強(qiáng)所述管抵抗徑向壓碎載荷的能力。
2. 如權(quán)利要求l所述的帶,其中所述外側(cè)加固件由比所述塑料帶 具有更高的楊氏模量的材料制成,且其中所述內(nèi)側(cè)加固件由比所述塑 料帶具有更高的楊氏模量的材料制成。
3. 如權(quán)利要求l所述的帶,其中所述內(nèi)側(cè)加固件和所述外側(cè)加固 件被完全封裝起來(lái)。
4. 如權(quán)利要求1或3中任一項(xiàng)所述的帶,其中所述加固件為絞合 的細(xì)絲或非絞合的細(xì)絲。
5. 如權(quán)利要求4所述的帶,其中所述加固件為金屬絲。
6. 如權(quán)利要求l所述的帶,其中所述復(fù)合帶包括從所述底部的外面直立的多個(gè)縱向延伸的復(fù)合肋部。
7. 如權(quán)利要求l所述的帶,其中所述復(fù)合帶包括位于其相對(duì)的邊 緣上的連接構(gòu)造,當(dāng)以螺旋路徑巻繞所述帶、且所述帶的相鄰邊緣部 分互相重疊時(shí),所述連接構(gòu)造適于互鎖。
8. 如權(quán)利要求7所述的帶,其中,對(duì)于每個(gè)復(fù)合肋部,從所述帶 的內(nèi)側(cè)面向上到所述復(fù)合肋部的遠(yuǎn)端所測(cè)得的距離不大于從所述帶的 內(nèi)側(cè)面向上到所述連接構(gòu)造的頂點(diǎn)所測(cè)得的距離。
9. 如權(quán)利要求l所述的帶,其具有布置在所述肋部遠(yuǎn)端內(nèi)的第一伸長(zhǎng)外側(cè)加固件和第二伸長(zhǎng)外側(cè)加固件,所述第一伸長(zhǎng)外側(cè)加固件和 第二伸長(zhǎng)外惻加固件被分別相對(duì)于等分垂直于所述底部的所述肋部的平面的第一側(cè)和第二側(cè)側(cè)向地偏移定位。
10. —種可巻繞形成用于輸送流體的螺旋管的復(fù)合帶,所述復(fù)合帶包括具有底部的伸長(zhǎng)塑料帶,所述底部具有限定出內(nèi)側(cè)面的下側(cè)和限定出外面的上側(cè);至少一個(gè)從所述底部的外面直立的縱向延伸肋部,所述肋部具有 遠(yuǎn)離所述底部的遠(yuǎn)端;布置在所述底部?jī)?nèi)的或鄰近所述底部布置的伸長(zhǎng)內(nèi)側(cè)加固件;布置在所述肋部遠(yuǎn)端內(nèi)、與所述內(nèi)側(cè)加固件平行的第一伸長(zhǎng)外側(cè) 加固件和第二伸長(zhǎng)外側(cè)加固件,所述第一伸長(zhǎng)外側(cè)加固件和所述第二 伸長(zhǎng)外側(cè)加固件被分別相對(duì)于等分垂直于所述底部的所述肋部的平面 的第一側(cè)和第二側(cè)側(cè)向地偏移定位;以及伸長(zhǎng)中間塑料腹板部分,其在所述內(nèi)側(cè)加固件和所述外側(cè)加固件 之間延伸,且所述腹板部分與所述內(nèi)側(cè)加固件和所述外側(cè)加固件一起 形成復(fù)合肋部,其中,當(dāng)巻繞成螺旋管時(shí),所述復(fù)合肋部加強(qiáng)所述管抵抗徑向壓碎載荷的能力。
11. 如權(quán)利要求10所述的帶,其中所述外側(cè)加固件由比所述塑料 帶具有更高的楊氏模量的材料制成,且其中所述內(nèi)側(cè)加固件由比所述 塑料帶具有更高的楊氏模量的材料制成。
12. 如權(quán)利要求10所述的帶,其中所述內(nèi)側(cè)加固件和所述外側(cè)加 固件被完全封裝起來(lái)。
13. 如權(quán)利要求10或12中任一項(xiàng)所述的帶,其中所述加固件為絞合的細(xì)絲或非絞合的細(xì)絲。
14. 如權(quán)利要求13所述的帶,其中所述加固件為金屬絲。
15. 如權(quán)利要求10所述的帶,其中所述復(fù)合帶包括從所述底部的 外面直立的多個(gè)縱向延伸的復(fù)合肋部。
16. 如權(quán)利要求10所述的帶,其中所述復(fù)合帶包括在它的相對(duì)邊 緣上的連接構(gòu)造,當(dāng)以螺旋路徑巻繞所述帶、且所述帶的相鄰邊緣部 分互相重疊時(shí),所述連接構(gòu)造適于互鎖。
17. 如權(quán)利要求16所述的帶,其中,對(duì)于每個(gè)復(fù)合肋部,從所述 帶的內(nèi)側(cè)面向上到所述復(fù)合肋部的遠(yuǎn)端所測(cè)得的距離不大于從所述帶 的內(nèi)側(cè)面向上到所述連接構(gòu)造的頂點(diǎn)所測(cè)得的距離。
18. —種包括以螺旋形式巻繞的復(fù)合帶的管,所述復(fù)合帶包括 具有底部的伸長(zhǎng)塑料帶,所述底部具有限定出內(nèi)側(cè)面的下側(cè)和限定出外面的上側(cè);至少一個(gè)從所述底部的外表面直立的縱向延伸肋部,所述肋部具 有遠(yuǎn)離所述底部的遠(yuǎn)端;布置在所述底部?jī)?nèi)的或鄰近所述底部布置的伸長(zhǎng)內(nèi)側(cè)加固件;布置在所述肋部的遠(yuǎn)端內(nèi)、平行于所述內(nèi)側(cè)加固件的伸長(zhǎng)外側(cè)加固件;以及伸長(zhǎng)中間塑料腹板部分,其在所述內(nèi)側(cè)加固件和所述外側(cè)加固件 之間延伸,且所述腹板部分與所述內(nèi)側(cè)加固件和所述外側(cè)加固件一起 形成復(fù)合肋部,其中,所述復(fù)合肋部加強(qiáng)所述管抵抗徑向壓碎載荷的能力。
19. 如權(quán)利要求18所述的帶,其中所述復(fù)合帶具有布置在所述肋 部的遠(yuǎn)端內(nèi)的第一伸長(zhǎng)外側(cè)加固件和第二伸長(zhǎng)外側(cè)加固件,所述第一 伸長(zhǎng)外側(cè)加固件和第二伸長(zhǎng)外側(cè)加固件被分別相對(duì)于等分垂直于所述 底部的所述肋部的平面的第一側(cè)和第二側(cè)側(cè)向地偏移定位。
20. —種制造管的方法,其步驟包括a) 擠壓伸長(zhǎng)塑料帶,所述帶具有底部,所述底部具有限定出內(nèi) 側(cè)面的下側(cè)和限定出外面的上側(cè),以及至少一個(gè)從所述底部的外面直 立的縱向延伸肋部;b) 將下側(cè)加固件引入所述帶的底部,處于鄰近所述至少一個(gè)肋部 的位置,從而形成半裝配的復(fù)合帶;c) 將半裝配的復(fù)合帶巻繞成一巻帶或以螺旋形式巻繞的管;d) 將上側(cè)加固件引入所述至少一個(gè)肋部的頂部中,從而形成裝配 好的復(fù)合帶,由此,在所述擠壓步驟期間或在所述擠壓步驟之后,但在所述巻 繞步驟之前執(zhí)行所述引入下側(cè)加固件的步驟,并且由此在所述巻繞步 驟期間或在所述巻繞步驟之后執(zhí)行引入所述上側(cè)加固件的步驟。
21. 如權(quán)利要求20所述的方法, 行所述擠壓步驟和所述引入步驟b)。
22. 如權(quán)利要求20所述的方法,其中,在十字頭擠壓模內(nèi)同時(shí)執(zhí) 其中,所述巻繞步驟c)包括將所述半裝配的復(fù)合帶巻繞成管。
23. 如前述權(quán)利要求所述的方法,其中,所述引入步驟d)包括拉 緊所述外側(cè)加固件,以致于對(duì)所述管預(yù)加應(yīng)力。
24. 如權(quán)利要求20所述的方法,還包括將所述上側(cè)加固件密封到所述至少一個(gè)肋部的頂部?jī)?nèi)的步驟。
25. —種制造管的方法,其步驟包括a) 擠壓伸長(zhǎng)塑料帶,所述帶具有底部,所述底部具有限定出內(nèi)側(cè)面的下側(cè)和限定出外面的上側(cè),以及至少一個(gè)從所述底部的外面直立的縱向延伸肋部,所述肋部具有遠(yuǎn)離所述底部的遠(yuǎn)端;b) 將下側(cè)加固件引入所述帶的底部,處于鄰近所述至少一個(gè)肋部 的位置,從而形成半裝配的復(fù)合帶;C)使所述復(fù)合帶繞著橫向于所述底部的軸線彎曲; d)將上側(cè)加固件引入所述至少一個(gè)肋部的遠(yuǎn)端,從而形成裝配好 的復(fù)合帶,由此,在所述擠壓步驟期間或所述擠壓步驟之后,但在所述彎曲 步驟之前執(zhí)行引入下側(cè)加固件的步驟,并且由此,在所述彎曲步驟期 間或在所述彎曲步驟之后執(zhí)行引入所述上側(cè)加固件的步驟。
26. —種制造管的方法,其步驟包括a) 擠壓伸長(zhǎng)塑料帶,所述帶具有底部,所述底部具有限定出內(nèi) 側(cè)面的下側(cè)和限定出外面的上側(cè),以及至少一個(gè)從所述底部的外面直 立的縱向延伸肋部,所述肋部具有遠(yuǎn)離所述底部的遠(yuǎn)端;b) 將第一加固件引入以下兩者中的任一個(gè)所述帶的底部,處于 鄰近所述至少一個(gè)肋部的位置,或者所述至少一個(gè)肋部的遠(yuǎn)端,從而 形成半裝配的復(fù)合帶;c) 使所述復(fù)合帶繞著橫向于所述底部的軸線彎曲;d) 將第二加固件引入以下兩者中的另一個(gè)所述帶的底部,處于鄰近所述至少一個(gè)肋部的底部的位置,或者所述至少一個(gè)肋部的遠(yuǎn)端, 從而形成裝配好的復(fù)合帶,由此,在所述擠壓步驟期間或在所述擠壓步驟之后執(zhí)行引入第一 加固件的步驟,以及由此,在所述彎曲步驟期間或在所述彎曲步驟之 后執(zhí)行引入所述第二加固件的步驟。
全文摘要
公開了一種可卷繞形成用于輸送流體的螺旋管的復(fù)合帶(10)。所述復(fù)合帶包括具有底部(12)的伸長(zhǎng)塑料帶(11),所述底部(12)具有限定出外面(15)的上側(cè);和至少一個(gè)從所述底部(12)的所述外面(15)直立的縱向延伸的復(fù)合肋部(20)。所述肋部(20)具有遠(yuǎn)離所述底部(12)的遠(yuǎn)端(23)。所述復(fù)合肋部包括布置在所述底部(12)內(nèi)部或鄰近所述底部(12)布置的伸長(zhǎng)內(nèi)側(cè)加固件(30);布置在所述肋部(20)的所述遠(yuǎn)端(20)內(nèi)而且平行于所述內(nèi)側(cè)加固件(40)的伸長(zhǎng)外側(cè)加固件(40);以及在所述內(nèi)側(cè)加固件(30)和所述外側(cè)加固件(40)之間延伸的伸長(zhǎng)中間塑料腹板部分(23)。當(dāng)卷繞成螺旋管時(shí),所述復(fù)合肋部(20)增強(qiáng)所述管抵抗徑向壓碎載荷的能力。
文檔編號(hào)F16L9/16GK101523104SQ200780037353
公開日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2007年10月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月4日
發(fā)明者史蒂文·戴維·杰拉爾德·哈維, 約翰·杰勒德·泰勒, 肖恩·托馬斯·梅爾維爾 申請(qǐng)人:里洛克澳大利亞有限公司
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