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帶有凹承壓表面的聯(lián)接器的制作方法

文檔序號(hào):5797142閱讀:187來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:帶有凹承壓表面的聯(lián)接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及用于使管道元件彼此相連的機(jī)械管道聯(lián)接器,管道聯(lián) 接器具有帶凹承壓表面的連接構(gòu)件,所述凹承壓表面減小了實(shí)現(xiàn)管道 接頭所需的扭矩。
背景技術(shù)
用于使管道元件端對(duì)端地連在一起的機(jī)械聯(lián)接器包括可互連節(jié) 段,所述可互連節(jié)段可被周向地定位成圍繞同軸對(duì)齊的管道元件的端 部。術(shù)語(yǔ)"管道元件"在這里被用于描述任意管道狀物品或具有管道
狀形式的部件。管道元件包括管道主體;例如彎頭、帽和三通管的 管道配件;以及例如閥、減速器、過(guò)濾器、節(jié)流器、壓力調(diào)節(jié)器和類 似物的流體控制部件。
每個(gè)機(jī)械聯(lián)接器節(jié)段均包括具有弓形表面的橋結(jié)構(gòu),所述弓形表 面徑向向內(nèi)突出并且接合平坦端部管道元件或者接合環(huán)繞要被連接的 每一個(gè)管道元件延伸的周向槽。在弓形表面和管道元件之間的接合提
管道元件均保持連接。橋結(jié)構(gòu)限定了環(huán)形通道,該環(huán)形通道容納墊圏 或密封件,該墊圏或密封件通常是接合每個(gè)管道元件的端部并且與節(jié) 段配合從而提供不透流體的密封的彈性環(huán)。
在節(jié)段的每一端上具有連接構(gòu)件,所述連接構(gòu)件通常是從橋結(jié)構(gòu) 向外突出的凸耳的形式。所述凸耳適于接收例如螺母和螺栓的螺紋緊 固件,所述螺紋緊固件被可調(diào)節(jié)地?cái)Q緊從而使得節(jié)段朝向彼此被牽引 并且圍繞管道元件的端部周向地夾持。
可能需要相當(dāng)大的扭矩來(lái)擰緊所述緊固件并且實(shí)現(xiàn)繞接頭的彎曲 軸線和扭轉(zhuǎn)軸線具有理想剛性的不透流體的密封。有利的是采取措施
以便減少所需的緊固件扭矩,這樣技術(shù)人員可以在現(xiàn)場(chǎng)使用手持工具 容易地手動(dòng)安裝聯(lián)接器。當(dāng)使用電池供電的沖擊式驅(qū)動(dòng)器來(lái)安裝聯(lián)接 器時(shí),減少的所需扭矩也增加了電池壽命。對(duì)于所有類型的聯(lián)接器而 言,并且特別是對(duì)于可變形聯(lián)接器而言,扭矩的減少是理想的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及可使用螺紋緊固件彼此互連的管道聯(lián)接器節(jié)段。所述 節(jié)段在相對(duì)端處具有保持元件。每個(gè)聯(lián)接器節(jié)段均可被定位成騎跨過(guò) 一對(duì)管道元件的對(duì)向端從而以端對(duì)端的關(guān)系將管道元件固定在一起。 所述聯(lián)接器節(jié)段中的至少一個(gè)包括具有相對(duì)端的橋結(jié)構(gòu)。 一對(duì)弓形表 面被定位在橋結(jié)構(gòu)上。每個(gè)弓形表面被設(shè)置成與一個(gè)管道元件的外表 面周向地相接。連接構(gòu)件從聯(lián)接器節(jié)段的相對(duì)端向外突出。所述連接 構(gòu)件中的至少一個(gè)包括凹承壓表面,所述凹承壓表面具有貫穿其中的 孔從而接收一個(gè)緊固件。凹承壓表面的尺寸被制成能夠接觸一個(gè)保持 元件。當(dāng)擰緊緊固件從而牽引聯(lián)接器節(jié)段以便接合管道元件時(shí)保持元 件相對(duì)于凹承壓表面可旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)選地,凹承壓表面是圓錐形的并且具有在大約60度到大約170 度之間的錐角。在大約118度到大約124度之間的錐角是特別有利的。
本發(fā)明也包括適于接合螺紋緊固件的承壓板,其中所述螺紋緊固 件在相對(duì)端處具有保持元件。所述承壓板包括凹承壓表面,凹承壓表 面圍繞貫通其中的孔,所述孔用于接收緊固件。所述凹承壓表面的尺 寸被制成能夠接觸一個(gè)保持元件。當(dāng)擰緊緊固件時(shí)所述保持元件相對(duì) 于凹承壓表面可旋轉(zhuǎn)。
對(duì)于承壓板而言,凹承壓表面也優(yōu)選地是圓錐形的,并且具有在 大約60度到大約170度之間的錐角。而且,在118度到124度之間的 錐角是特別有利的。
本發(fā)明也包括使得管道元件的對(duì)向端以端對(duì)端關(guān)系固定在一起的 方法。該方法包4舌
提供具有一對(duì)聯(lián)接器節(jié)段的管道聯(lián)接器組件,其中所述一對(duì)聯(lián)接 器節(jié)段圍繞中心空間端對(duì)端地彼此附連,所述聯(lián)接器節(jié)段具有弓形表 面,所述弓形表面被設(shè)置成與所述管道元件的外表面周向地相接,所 述聯(lián)接器節(jié)段具有從其相對(duì)端向外突出的連接構(gòu)件,每個(gè)所述連接構(gòu) 件均具有凹承壓表面,凹承壓表面圍繞貫穿其中的孔,所述孔用于接 收在相對(duì)端具有保持元件的螺紋緊固件,所述凹承壓表面的尺寸被制 成接觸一個(gè)所述保持元件;
將所述管道元件的端部插入所述中心空間;
通過(guò)旋轉(zhuǎn)一個(gè)所述保持元件來(lái)擰緊所述緊固件,從而使得所述聯(lián)接器節(jié)段朝向彼此運(yùn)動(dòng),所述保持元件接觸所述凹承壓表面并且相對(duì) 于所述凹承壓表面旋轉(zhuǎn)。


圖l是根據(jù)本發(fā)明的聯(lián)接器組件的立體圖; 圖2是在圖1中的線2-2處截取的橫截面圖; 圖2A和圖2B以放大比例截面地示出了圖2的部分; 圖3是在圖1的線3-3處截取的橫截面圖; 圖4是根據(jù)本發(fā)明的聯(lián)接器組件的一部分的立體圖; 圖5和圖6示出了使用根據(jù)本發(fā)明的管道聯(lián)接器節(jié)段形成管道接 頭的方法中的步驟;以及
圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的聯(lián)接器組件的另 一個(gè)實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的管道聯(lián)接器組件10。在這個(gè)示例中,聯(lián) 接器組件10由兩個(gè)聯(lián)接器節(jié)段12和14構(gòu)成,可以理解包括多于兩個(gè) 節(jié)段的組件也是可行的。節(jié)段12和14均具有帶有相對(duì)端18和20的橋 結(jié)構(gòu)16。 一對(duì)弓形表面22和24被設(shè)置于每個(gè)橋結(jié)構(gòu)上。表面22和24 徑向向內(nèi)突出并且被設(shè)置成與管道元件的外表面周向地相接,如下面 詳細(xì)敘述。
每個(gè)節(jié)段也具有設(shè)置在每個(gè)節(jié)段12和14的相應(yīng)相對(duì)端18和20 處的一對(duì)連接構(gòu)件26和28。優(yōu)選地,如所述示例所示,連接構(gòu)件26 和28是凸耳形式,每個(gè)凸耳均具有孔30,孔30接收例如螺栓32的螺 紋緊固件。螺栓32與螺母34配合從而以端對(duì)端關(guān)系固定聯(lián)接器節(jié)段 12和14從而形成聯(lián)接器組件10。
每個(gè)緊固件均在相對(duì)端處具有保持元件。在示例性螺母和螺栓中, 保持元件包括螺栓頭36和螺母34。如下所述,至少一個(gè)保持元件可被 旋轉(zhuǎn)從而擰緊緊固件并且使得聯(lián)接器節(jié)段被朝向彼此牽引。
如圖2和圖3最佳示出,至少一個(gè)保持元件(例如螺母34)接合 凹承壓表面38,凹承壓表面38被定位成圍繞至少一個(gè)連接構(gòu)件28上 的孔30。隨后的描述被限定為一個(gè)保持元件和一個(gè)連接構(gòu)件,可以理 解的是, 一些或所有連接構(gòu)件均可以具有凹承壓表面38,并且每個(gè)保持元件(即螺栓頭和螺母)可以接合這些承壓表面。
如圖3最佳所示,凹承壓表面38優(yōu)選地是圓錐形的并且具有在大 約60度至大約170度之間的錐角40。如下面進(jìn)一步所述,在大約118 度至大約124度之間的錐角40是特別有利的。如圖4的局部立體圖所 示,承壓表面也可以具有圓形截面形狀或者是橢圓形的,從而容納槽 式孔30,當(dāng)聯(lián)接器節(jié)段接合管道元件時(shí),槽式孔30允許聯(lián)接器節(jié)段相 對(duì)于彼此作橫向運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
凹承壓表面38的尺寸被制成使得當(dāng)緊固件的保持元件(在這個(gè)示 例中是螺母34)被旋轉(zhuǎn)從而擰緊緊固件時(shí),該保持元件接合凹承壓表 面。不同于螺母或螺栓頭接合平坦表面(在可變形聯(lián)接器節(jié)段的情況 下該平坦表面被定向成與緊固件呈角度)的現(xiàn)有技術(shù)聯(lián)接器,如下所 述在根據(jù)本發(fā)明的聯(lián)接器節(jié)段中,螺母接合凹表面(優(yōu)選地接合圓錐 表面)并且抵靠該凹表面旋轉(zhuǎn)從而使得聯(lián)接器節(jié)段朝向彼此被強(qiáng)制牽 引,從而實(shí)現(xiàn)管道接頭。螺母優(yōu)選地是"精制螺母",該精制螺母具有 如ASME/ANSI標(biāo)準(zhǔn)Bl8.2.2-1987所述成切面的邊緣。
圖5和圖6示出了根據(jù)本發(fā)明在使用中的聯(lián)接器組件10。橋結(jié)構(gòu) 16形成接收密封構(gòu)件的通道42,在這個(gè)示例中該密封構(gòu)件為彈性環(huán)44。 管道元件46和48被置于形成聯(lián)接器組件10并與環(huán)密封件44接合的聯(lián) 接器節(jié)段12和14之間。這可以通過(guò)如下步驟來(lái)實(shí)現(xiàn),即將密封件設(shè) 置成與兩個(gè)管道元件接合并且之后繞密封件組裝節(jié)段,或者優(yōu)選地如 圖5所示通過(guò)如下步驟來(lái)實(shí)現(xiàn),即將管道元件46和48的端部插入預(yù) 組裝的聯(lián)接器內(nèi)。 一旦管道元件46和48的兩端均接合密封件并且被 設(shè)置在聯(lián)接器節(jié)段之間,則檸緊緊固件。
如圖2A所示,凹承壓表面38的平面可以被定向成相對(duì)于通過(guò)螺 栓32的軸線60呈角度。偏斜角81可以大至IO度。當(dāng)將節(jié)段12和14 連在一起的緊固件被擰緊時(shí),聯(lián)接器節(jié)段12和14接合管道元件46和 48 (未示出)并且變形,這樣在每個(gè)節(jié)段上的弓形表面22 (未示出) 和24接合管道元件的外表面。當(dāng)擰緊螺栓時(shí),橋結(jié)構(gòu)16可以被設(shè)計(jì) 成繞管道元件變形。在這種情況下,凹承壓表面相對(duì)于軸線60的角度 定向可以改變,因?yàn)榘汲袎罕砻嫠挥诘倪B接構(gòu)件的角度旋轉(zhuǎn),定向 角81減小(參見(jiàn)圖2B)。凹承壓表面的定向角81被設(shè)計(jì)成使得在聯(lián)接 器組件的閉合位置處,其被減小到大約零度。應(yīng)該注意到,在該閉合位置處,螺栓扭矩和螺栓負(fù)載均在其相應(yīng)最大值。通過(guò)使得凹承壓表
面定向角81在聯(lián)接器的閉合位置處減小到零,沿螺栓的周向均勻施加 應(yīng)力(而不是強(qiáng)加彎曲應(yīng)力)并且螺栓保持筆直。
如果聯(lián)接器不被設(shè)計(jì)成繞管道元件變形,則在聯(lián)接器安裝期間凹 承壓表面定向角將起始于零度并基本上保持為零度。
此外,例如,聯(lián)接器節(jié)段12和14可以被設(shè)計(jì)成比管道元件具有 更大的曲率半徑并且相對(duì)形成小于180度的角度,如美國(guó)專利 No.7,086,131所述,該專利被并入本文以供參考??商鎿Q地,聯(lián)接器節(jié) 段可以被設(shè)計(jì)成具有不同的曲率半徑,如美國(guó)專利申請(qǐng)11/448,405所 述,該專利申請(qǐng)被并入本文以供參考。
不考慮可變形聯(lián)接器的類型,如圖2A所示,螺母34接合凹承壓 表面38。如果如同根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的聯(lián)接器,即不存在凹承壓表面,則 螺母34的外邊緣35將在小的點(diǎn)狀表面區(qū)域上接合基本平坦、成角度 定向的表面。這將造成在螺母和表面間存在大的接觸應(yīng)力,因而導(dǎo)致 當(dāng)螺母被擰緊從而在表面上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在螺母和表面間具有大的摩擦力。 由于大的摩擦力,所以需要大的扭矩來(lái)擰緊螺母。然而,在根據(jù)本發(fā) 明的聯(lián)接器節(jié)段中,螺母的外邊緣35在較大線狀延伸的表面區(qū)域上接 合凹承壓表面38。這減小了在螺母和凸耳之間的接觸應(yīng)力,從而減小 了螺母和凸耳之間的摩擦,因而減小了擰緊螺母并使得聯(lián)接器節(jié)段12 和14變形以便使得弓形表面接合管道元件所需的扭矩。當(dāng)如圖2B所 示螺母進(jìn)一步被檸緊時(shí),凹承壓表面定向角81隨著聯(lián)接器節(jié)段的進(jìn)一 步變形而減小??梢岳斫獾氖牵Q于聯(lián)接器節(jié)段關(guān)于緊固件的具體 設(shè)計(jì),除了螺母以外或者取代螺母,可以擰緊螺栓32,且無(wú)論設(shè)計(jì)細(xì) 節(jié)如何,凹承壓表面38均能提供可減小扭矩的優(yōu)點(diǎn)。
可能需要相當(dāng)大的緊固件張力來(lái)確保接頭的足夠剛度、不透流 體、以及使得聯(lián)接器節(jié)段變形并使其與管道元件形狀相符的足夠的力。 在緊固件中達(dá)到這種水平的力所需的扭矩與力成比例,并且通過(guò)使用 凹承壓表面,當(dāng)旋轉(zhuǎn)保持構(gòu)件接合根據(jù)本發(fā)明的凹承壓表面時(shí),在具 體螺栓中達(dá)到具體張力所需的扭矩的量較小。
已經(jīng)試驗(yàn)得出,與具有相同尺寸和類型緊固件的相同尺寸的現(xiàn)有 技術(shù)聯(lián)接器相比,旋轉(zhuǎn)保持元件(在這個(gè)案例中是螺母34)與凹承壓 表面的接合使得將節(jié)段組裝到管道接頭中所需的扭矩減小了 50-60%。扭矩減小被認(rèn)為是由于接觸表面面積的增加,而這是因?yàn)榫o固件保持
點(diǎn)狀區(qū)域上。增加的表面面積減小了接合部分之間的接觸應(yīng)力。因?yàn)?大的接觸應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致大摩擦力并且導(dǎo)致相對(duì)彼此運(yùn)動(dòng)的接觸部分之間 的損傷,所以要避免這種大的接觸應(yīng)力。
如圖7所示,在另一個(gè)本發(fā)明實(shí)施例50中,凹承壓表面52可以是 球形而不是圓錐形。球形凹承壓表面也被認(rèn)為減小了組裝聯(lián)接器所需 的扭矩。
凹承壓表面不被限于用于管道聯(lián)接器,而是可以被用于減小在使 用旋轉(zhuǎn)保持元件靠在承壓表面上的任意情況下所需的應(yīng)用扭矩。除減 小所需扭矩外,凹承壓表面還減小了螺母或螺栓頭的底面上的磨損, 并且減小了組裝聯(lián)接器所需的能量。
權(quán)利要求
1.一種管道聯(lián)接器節(jié)段,所述管道聯(lián)接器節(jié)段通過(guò)使用在相對(duì)端處具有保持元件的螺紋緊固件而可彼此互連,每個(gè)所述聯(lián)接器節(jié)段可被定位成騎跨一對(duì)管道元件的對(duì)向端從而將所述管道元件以端對(duì)端關(guān)系固定在一起,所述聯(lián)接器節(jié)段中的至少一個(gè)包括具有相對(duì)端的橋結(jié)構(gòu);位于所述橋結(jié)構(gòu)上的一對(duì)弓形表面,每個(gè)所述弓形表面被設(shè)置成與一個(gè)所述管道元件的外表面周向地相接;以及從所述聯(lián)接器節(jié)段的所述相對(duì)端向外突出的連接構(gòu)件,所述連接構(gòu)件中的至少一個(gè)包括凹承壓表面,凹承壓表面具有貫通其中的孔,該孔用于接收一個(gè)所述緊固件,所述凹承壓表面的尺寸被制成接觸一個(gè)所述保持元件,當(dāng)擰緊所述緊固件從而牽引所述聯(lián)接器節(jié)段使其接合所述管道元件時(shí)所述保持元件相對(duì)于所述凹承壓表面可旋轉(zhuǎn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)接器節(jié)段,其中所述凹承壓表面是圓 錐形的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)接器節(jié)段,其中所述凹承壓表面是球 形的。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的聯(lián)接器節(jié)段,其中所述凹承壓表面具有 在大約60度至大約170度之間的錐角。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的聯(lián)接器節(jié)段,其中所述凹承壓表面具有 在大約118度至大約124度之間的錐角。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)接器節(jié)段,其中所述凹承壓表面具有 橢圓形狀。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)接器節(jié)段,其中所述凹承壓表面相對(duì) 于延伸通過(guò)所述緊固件的軸線具有一定向角。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的聯(lián)接器節(jié)段,其中所述定向角大至IO度。
9. 一種用于以端對(duì)端關(guān)系將管道元件固定在一起的管道聯(lián)接器組 件,每個(gè)所述聯(lián)接器組件包括通過(guò)在相對(duì)端處具有保持元件的螺紋緊固件以端對(duì)端關(guān)系被連接 在一起的多個(gè)聯(lián)接器節(jié)段,所述聯(lián)接器節(jié)段可被定位成騎跨一對(duì)所述 管道元件的對(duì)向端,每個(gè)所述聯(lián)接器節(jié)段包括 具有相對(duì)端的橋結(jié)構(gòu);位于所述橋結(jié)構(gòu)上的一對(duì)弓形表面,每個(gè)所述弓形表面被設(shè)置成與一個(gè)所述管道元件的外表面周向地相接;以及從所述聯(lián)接器節(jié)段的所述相對(duì)端向外突出的連接凸耳,每個(gè) 所述連接凸耳均具有凹承壓表面,凹承壓表面圍繞貫通其中的孔, 該孔用于接收一個(gè)所述緊固件,所述凹承壓表面的尺寸被制成接 觸一個(gè)所述保持元件,當(dāng)擰緊所述緊固件從而牽引所述聯(lián)接器節(jié) 段使其接合所述管道元件時(shí)所述保持元件相對(duì)于所述凹承壓表面 可旋轉(zhuǎn)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的聯(lián)接器組件,其中所述凹承壓表面是圓 錐形的。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的聯(lián)接器節(jié)段,其中所述凹承壓表面是球 形的。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的聯(lián)接器節(jié)段,其中所述凹承壓表面具 有在大約60度至大約170度之間的錐角。
13. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的聯(lián)接器節(jié)段,其中所述凹承壓表面具 有在大約118度至大約124度之間的錐角。
14. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的聯(lián)接器組件,其中所述凹承壓表面具有 橢圓形狀。
15. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的聯(lián)接器組件,包括一對(duì)所述節(jié)段。
16. —種管道聯(lián)接器組件和一對(duì)管道元件的組合,所述管道聯(lián)接器 組件將所述管道元件以端對(duì)端關(guān)系彼此固定,所述聯(lián)接器組件包括通過(guò)螺紋緊固件以端對(duì)端關(guān)系連接的多個(gè)聯(lián)接器節(jié)段,每個(gè)所述 螺紋緊固件在相對(duì)端處均具有保持元件,所述聯(lián)接器節(jié)段被定位成騎 跨所述一對(duì)管道元件的對(duì)向端,每個(gè)所述聯(lián)接器節(jié)段包括 具有相對(duì)端的橋結(jié)構(gòu);位于所述橋結(jié)構(gòu)上的一對(duì)弓形表面,每個(gè)所述弓形表面被設(shè) 置成與一個(gè)所述管道元件的外表面周向地相接;以及從所述聯(lián)接器節(jié)段的所述相對(duì)端向外突出的凸耳構(gòu)件,每個(gè) 所述凸耳構(gòu)件均具有凹承壓表面,凹承壓表面圍繞貫通其中的孔, 該孔用于接收一個(gè)所述緊固件,所述凹承壓表面的尺寸被制成接 觸一個(gè)所述保持元件,當(dāng)擰緊所述緊固件從而牽引所述聯(lián)接器節(jié) 段使其接合所述管道元件時(shí)所述保持元件相對(duì)于所述凹承壓表面可旋轉(zhuǎn)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的組合,其中所述凹承壓表面是圓錐形的。 、
18. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的聯(lián)接器節(jié)段,其中、所述凹承壓表面是球形的。
19. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的聯(lián)接器節(jié)段,其中所述凹承壓表面具 有在大約60度至大約170度之間的錐角。
20. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的聯(lián)接器節(jié)段,其中所述凹承壓表面具 有在大約118度至大約124度之間的錐角。
21. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的組合,其中所述凹承壓表面具有橢圓 形狀。
22. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的組合,包括一對(duì)所述聯(lián)接器節(jié)段。
23. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的組合,還包括位于所述管道元件的所 述端部?jī)?nèi)的周向槽,所述管道元件的所述外表面至少部分地被包括在 所述槽內(nèi),當(dāng)可調(diào)節(jié)地?cái)Q緊所述連接構(gòu)件從而使得所述弓形表面接合 所述槽內(nèi)的所述管道元件的外表面以便使所述管道元件以所述端對(duì)端 關(guān)系相連時(shí),所述聯(lián)接器節(jié)段可變形。
24. —種適于接合在相對(duì)端處具有保持元件的螺紋緊固件的承壓 板,所述承壓板包括凹承壓表面,凹承壓表面圍繞貫通其中的孔,該 孔用于接收所述緊固件,所述凹承壓表面的尺寸被制成接觸一個(gè)所述 保持元件,當(dāng)擰緊所述緊固件時(shí)所述保持元件相對(duì)于所述凹承壓表面 可旋轉(zhuǎn)。
25. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的承壓板,其中所述凹承壓表面是圓錐 形的。
26. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的承壓板,其中所述凹承壓表面是球形的。
27. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的承壓板,其中所述凹承壓表面具有在 大約60度至大約170度之間的錐角。
28. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的承壓板,其中所述凹承壓表面具有在 大約118度至大約124度之間的錐角。
29. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的承壓板,其中所述凹承壓表面具有橢 圓形狀。
30. —種用于以端對(duì)端關(guān)系將管道元件的對(duì)向端固定在一起的方 法,所述方法包括提供具有一對(duì)聯(lián)接器節(jié)段的管道聯(lián)接器組件,所述聯(lián)接器節(jié)段圍 繞中心空間端對(duì)端地彼此附連,所述聯(lián)接器節(jié)段具有弓形表面,所述 弓形表面被設(shè)置成與所述管道元件的外表面周向地相接,所述聯(lián)接器 節(jié)段具有從其相對(duì)端向外突出的連接構(gòu)件,每個(gè)所述連接構(gòu)件均具有 凹承壓表面,凹承壓表面圍繞貫穿其中的孔,所述孔用于接收在相對(duì) 端處具有保持元件的螺紋緊固件,所述凹承壓表面的尺寸被制成接觸 一個(gè)所述保持元件;將所述管道元件的端部插入到所述中心空間內(nèi);以及通過(guò)旋轉(zhuǎn)一個(gè)所述保持元件來(lái)擰緊所述緊固件,從而使所述聯(lián)接 器節(jié)段朝向彼此運(yùn)動(dòng),所述保持元件接觸所述凹承壓表面并且相對(duì)于 所述凹承壓表面旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
公開(kāi)了一種與管道聯(lián)接器節(jié)段的凸耳一同使用的凹承壓表面。所述凹承壓表面被定位在凸耳上并且圍繞接收緊固件的孔,所述緊固件將聯(lián)接器節(jié)段圍繞要被連接的管道端以端對(duì)端的方式彼此附連。接合凹表面的螺母或緊固件頭可以被旋轉(zhuǎn)從而擰緊緊固件。在凹表面和旋轉(zhuǎn)構(gòu)件之間的接合可以減小擰緊緊固件并且實(shí)現(xiàn)剛性、不透流體的接頭所需的扭矩。也公開(kāi)了一種使用帶凹承壓表面的聯(lián)接器節(jié)段來(lái)固定管道端的方法。
文檔編號(hào)F16B43/02GK101595336SQ200780043791
公開(kāi)日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2007年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月1日
發(fā)明者D·R·多爾, M·V·波特, S·D·馬達(dá)拉, W·A·納格爾 申請(qǐng)人:維克托里克公司
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