專(zhuān)利名稱(chēng)：用于受壓流體系統(tǒng)的管連接系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于受壓流體系統(tǒng)的管連接系統(tǒng)，包括用于容納受壓流體系統(tǒng)的管子 的連接體，用于防止來(lái)自受壓流體系統(tǒng)的流體進(jìn)入該連接體的泄漏密封裝置，用于夾緊容 納在該連接體內(nèi)的管子的外表面的夾緊裝置，以及用于防止來(lái)自該連接體外部的侵入的環(huán) 境密封裝置。
背景技術(shù)：
在許多應(yīng)用中，管子必須彼此連接或與其它部件連接，用這種方式防止泄露和阻 止管子的意外釋放。在管連接的故障或失效是危險(xiǎn)的而且會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p害的系統(tǒng)，例如車(chē) 輛的剎車(chē)系統(tǒng)中，這點(diǎn)尤其重要。在W0 2006/112726 A1中可以發(fā)現(xiàn)為此目的的典型的管 連接。當(dāng)管子連接于連接系統(tǒng)時(shí)，最常見(jiàn)的泄露和意外釋放的失效形式是由于裝配不正 確而導(dǎo)致的。管子沒(méi)有充分地插入連接系統(tǒng)的情況就是這種不正確裝配的一個(gè)實(shí)例。特別 是當(dāng)因用于高壓系統(tǒng)中的嚴(yán)格夾緊或密封裝置而使插入力很大時(shí)，在手工裝配期間管子與 最終止擋部分的接合對(duì)于使用者而言可能不是很明顯。另外，如果(例如)由于在裝配前 其是被手工縮短的，因此管子的端部不是以直角被切斷，則充分插入的點(diǎn)可能會(huì)不明確。因此，當(dāng)管子充分且正確地插入到連接體中時(shí)，需要一些反饋來(lái)示意給裝配者。已知在管子的外表面上設(shè)置可視標(biāo)志，在已達(dá)到預(yù)定插入深度時(shí)其可給予裝配者 可視的指示。例如，該可視標(biāo)志可以是在管子充分插入到連接體中時(shí)需要被連接體覆蓋的 一條線。但是，這種解決方案的缺點(diǎn)在于，在一端或兩端未失去可視標(biāo)志時(shí)不能將管子縮短 到合適的長(zhǎng)度。而且，不能確定標(biāo)志的位置，而且不能判斷該可視標(biāo)志是否表示完全插入。其它的常用解決方案向使用者提供了指示管子位于正確位置時(shí)的可識(shí)別的推入 感覺(jué)。這需要使用者能夠進(jìn)行感覺(jué)辨別，這在例如使用工具裝配時(shí)是很困難的。此外，可識(shí) 別的推入感覺(jué)是高度的主觀衡量，不同的使用者可能體驗(yàn)不同。從W0 2006/112726 A1可知根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的管連接系統(tǒng)。不過(guò)，在 該文件中，當(dāng)管子充分且正確地插入時(shí)向，為裝配者提供反饋信號(hào)的問(wèn)題并未進(jìn)行討論。W0 2006/037962 A1公開(kāi)了一種管連接，且討論了通過(guò)提供管子的完全插入位置 的聲音指示來(lái)解決反饋問(wèn)題。其中所公開(kāi)的連接系統(tǒng)包括管子在其上滑動(dòng)的管支承件。在 管子插入連接體的過(guò)程中，管子推入管支承件，從而迫使其更深入地滑動(dòng)到連接體中。管支 承件的外表面和連接體的內(nèi)表面之間的槽和舌結(jié)構(gòu)提供了咔噠聲信號(hào)，其告知使用者具有 管支承件的管子到達(dá)了完全插入位置。W0 2006/037962 A1中所描述的解決方案的缺點(diǎn)在于，咔噠聲信號(hào)只是間接地告 知使用者，即管支承件已經(jīng)到達(dá)了完全插入位置，而不是管子完全插入到連接體中。因此， 沒(méi)有給出管子是否確實(shí)完全插入到管支承件中的信息。因此，仍然存在因不正確地將管子 裝配入管支承件而導(dǎo)致泄漏和意外釋放的危險(xiǎn)。此外，在正常使用管連接系統(tǒng)期間沒(méi)有給 出管子是否保持在正確的完全插入位置的信息。而且，管子插入期間的推入力因槽和舌結(jié)構(gòu)引起產(chǎn)生咔噠聲信號(hào)的阻力而顯著增大。該阻力必定相當(dāng)大，因?yàn)樵诠茏拥竭_(dá)管支承件 的最終止擋部分之前過(guò)早的咔噠信號(hào)是有害的。該阻力合計(jì)為夾緊或密封裝置所產(chǎn)生的摩 擦力，這導(dǎo)致了令人不安的很高的總推入力。例如當(dāng)以稍微傾斜的方式使用管子時(shí)，這種所 需的很高的總推入力就能反過(guò)來(lái)容易地在管子和管支承件之間產(chǎn)生很高的摩擦力。如果該 摩擦力超過(guò)了咔噠阻力，在管子完全插入到管支承件之前觸發(fā)了有害的過(guò)早的咔噠信號(hào)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種在裝配后和正常使用期間向使用 者確實(shí)保證管子充分地、正確地插入到管連接體中的管連接系統(tǒng)。而且，連續(xù)檢查其密封性 是可取的。該目的通過(guò)權(quán)利要求1的主題來(lái)解決。根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用于受壓流體系 統(tǒng)的管連接系統(tǒng)，包括連接體，用于容納受壓流體系統(tǒng)的管子；泄漏密封裝置，用于防止從 所述受壓流體系統(tǒng)所供給的流體通過(guò)所述管子進(jìn)入所述連接體；夾緊裝置，用于夾緊容納 在所述連接體中的所述管子的外表面；以及環(huán)境密封裝置，用于防止來(lái)自連接體外部的侵 入，其特征是所述環(huán)境密封裝置至少部分地可移動(dòng)，設(shè)置成當(dāng)所述連接體內(nèi)存在內(nèi)部流體 壓力時(shí)至少部分地受壓脫離密封座，從而導(dǎo)致流體流出所述連接體，并且所述流到連接體 外部的流體表示從所述受壓流體系統(tǒng)的泄漏。本發(fā)明的管連接系統(tǒng)確保流體流總是足夠大以致對(duì)使用者而言很明顯。在所述環(huán) 境密封裝置至少部分地受壓脫離所述密封座之前，所述連接體內(nèi)的流體壓力增大。當(dāng)壓力 超過(guò)足以迫使所述環(huán)境密封裝置脫離所述密封座的量時(shí)，存在足夠強(qiáng)的流體流來(lái)顯示發(fā)生 了泄露。優(yōu)選地，所述流到連接體外部的流體產(chǎn)生聲音反饋信號(hào)，表示從所述受壓流體系 統(tǒng)的泄漏。如果流體是氣體或其它氣態(tài)流體時(shí)，該聲音反饋信號(hào)可以是例如嘯嘯聲或嘶嘶 聲音調(diào)。如果流體是液體或可從光學(xué)上與氣體辨別開(kāi)時(shí)，所述泄露顯示還可以是泄露流體 流的光學(xué)信號(hào)。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，環(huán)境密封裝置典型地為0形環(huán)，設(shè)置在環(huán)形槽內(nèi)，所述環(huán)形 槽具有開(kāi)孔，該開(kāi)孔允許所述環(huán)境密封裝置在所述連接體內(nèi)存在內(nèi)部流體壓力時(shí)至少部分 地受壓脫離所述密封座。所述環(huán)境密封裝置的密封座優(yōu)選是位于所述環(huán)形槽的徑向向內(nèi)部 分的環(huán)形表面。優(yōu)選的柔性和可彈性變形的環(huán)境密封裝置可設(shè)置成一旦連接體的內(nèi)部流體壓力 低于特定閾值，就返回而與所述密封座接觸。例如，環(huán)境密封裝置可能是具有回彈特性的柔 性。閾值應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)低于受壓流體系統(tǒng)的常壓，從而即使很小的泄露也會(huì)導(dǎo)致迅速顯示壓力上 升。環(huán)境密封裝置還可以設(shè)計(jì)成一次性的、破碎部件，其適于僅一次受壓脫離所述密封座。還可設(shè)置孔，在所述環(huán)境密封裝置因所述連接體的內(nèi)部流體壓力而至少部分地受 壓脫離所述密封座時(shí)，該孔能夠使流體從所述連接體的內(nèi)部流到所述連接體的外部。這種 孔的優(yōu)點(diǎn)是流體流通過(guò)孔的引導(dǎo)而產(chǎn)生對(duì)使用者而言更可控的、明顯的信號(hào)。孔的大小可 選擇為使得通過(guò)流體流產(chǎn)生一個(gè)警笛或還可為此目的而裝配進(jìn)一步的裝置。


以下參照?qǐng)D1至5，更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。圖1示出了優(yōu)選的管連接系統(tǒng)的側(cè)視圖，其一半顯示為縱向剖視圖；圖2顯示了優(yōu)選的管連接系統(tǒng)的分解圖；圖3示出了優(yōu)選的管連接系統(tǒng)的側(cè)視圖，其一半顯示為縱向剖視圖且具有未完全 插入的管子；圖4示出了優(yōu)選的管連接系統(tǒng)的側(cè)視圖，其一半顯示為縱向剖視圖且具有完全插 入的管子；圖5示出了環(huán)境密封裝置的詳細(xì)縱向剖視圖，其一部分受壓脫離該密封座。
具體實(shí)施例方式圖1所示的管連接系統(tǒng)1包括用于容納受壓流體系統(tǒng)的管子5的連接體3，用于防 止來(lái)自受壓流體系統(tǒng)流體進(jìn)入連接體3的泄露密封裝置7，用于夾緊容納在連接體3中的 管子5的外表面的夾緊裝置9，以及用于防止來(lái)自連接體3外部的侵入的環(huán)境密封裝置11。 不用于容納管5的連接體3的端部設(shè)有螺紋連接器端13和密封件15。連接體3還包括適 用于容納扳手的具有外部形狀的部分17，用來(lái)使具有螺紋連接器端13的管連接系統(tǒng)1旋入 受壓流體系統(tǒng)的另一部件中。在本實(shí)施方式中，管連接系統(tǒng)1包括用于容納管子5的管支承襯套19，其從端部插 入到連接體3中。連接體3的內(nèi)部形狀適應(yīng)于容納管支承襯套19的外套管，以沿徑向牢固 地保持管支承襯套19。管支承襯套19被推到連接體3中，直到管支承襯套19的法蘭部分 鄰接連接體3的內(nèi)凸緣，該內(nèi)凸緣為被推到連接體3中的管支承襯套19提供最終止擋。管 支承襯套19的內(nèi)套管適應(yīng)于能容納用于由連接系統(tǒng)1所容納的管子5。管支承襯套19的 外套管適應(yīng)于安裝到管子5的外表面，從而使管子5的端部由管支承襯套19包圍。管支承 襯套19固定到連接體3中，因此一旦插入管支承襯套19，在連接體2中插入和固定管子5 的過(guò)程中為管子5提供導(dǎo)向。連接體3的內(nèi)部形狀提供了空腔部分，在插入管支承襯套19 后，用來(lái)容納插入到偶合體3中的密封和緊固裝置。這樣，通過(guò)密封和緊固裝置防止管支承 襯套19釋放出連接體3。密封和夾緊裝置包括泄露密封裝置7，用于防止來(lái)自受壓流體系統(tǒng)的流通進(jìn)入到 連接體3的空腔部分。泄露密封裝置7適合連接體3的內(nèi)表面和插入的管子5的外表面之 間的緊密連接。泄露密封裝置7優(yōu)選地是橡膠材料的0形環(huán)，在管子插入前，該0形環(huán)部分 置入用于容納管子5的空隙中。當(dāng)管子5足夠深地插入到管連接系統(tǒng)1中以到達(dá)泄露密封 裝置7時(shí)，泄露密封裝置7變形，以在管子5和連接體3之間形成緊密密封配合。用于將管5緊固到管連接系統(tǒng)1中的裝置進(jìn)一步徑向向外地位于在連接體3的空 腔部分內(nèi)。緊固裝置包括夾緊裝置9，優(yōu)選地為夾緊環(huán)，用于夾緊容納在管連接系統(tǒng)1中的 管子5的外表面。而且，緊固裝置包括插入件21，優(yōu)選地形成為具有多個(gè)沿插入件21的內(nèi) 圓周有間距布置的內(nèi)部凸起24的徑向向內(nèi)部分，凸起24形成沿插入件21的徑向外端的方 向直徑縮小的分段的圓錐形內(nèi)部分。夾緊裝置9具有徑向的外部圓錐形表面，大致對(duì)應(yīng)于 插入件21的內(nèi)部分段的圓錐形部分。緊固裝置是插入件21和夾緊裝置9的特征的組合。 夾緊裝置9可徑向移動(dòng)。插入件21和夾緊裝置9布置成使得適用于保持在連接系統(tǒng)1中的管子5的徑向向外的力傳遞給由管子5的外表面上的夾緊裝置9所施加的壓縮力的增大 部分。因此，管子5上的任何意外釋放力將觸發(fā)夾緊裝置9作如下反應(yīng)將增大的夾緊力施 加于管子5，從而使釋放力不會(huì)造成管子5的實(shí)際釋放。插入件21的徑向外部分優(yōu)選地設(shè)有環(huán)形槽，以容納環(huán)境密封裝置11，典型地為橡 膠材料的0形環(huán)，從而防止來(lái)自連接體3外部的侵入?；蛘?，環(huán)境密封裝置11可定位在插 入件21的內(nèi)部凸起24的徑向外表面和插入件21的徑向外法蘭28之間。環(huán)境密封裝置11 不徑向地緊固在環(huán)形槽或者插入件21的凸起24與法蘭28之間的空間中。優(yōu)選地，槽或空 間比環(huán)境密封裝置11具有更大的徑向延伸。或者，槽或空間具有徑向外部開(kāi)孔，以便當(dāng)連 接體內(nèi)存在內(nèi)部流體壓力時(shí)，允許環(huán)境密封裝置21徑向向外地移出密封座。環(huán)境密封裝置 11的密封座是槽或空間的徑向內(nèi)部分的表面。如果連接體3的空腔部分中的內(nèi)部流體壓力 因泄露密封裝置7的泄露而上升，內(nèi)部流體壓力迫使環(huán)境密封裝置11至少部分地向外脫離 密封座。一旦環(huán)境密封裝置11至少部分地與密封座失去接觸，流體流過(guò)環(huán)境密封裝置11 到達(dá)連接體3的外部。該聲音或可視流體流顯示受壓流體系統(tǒng)發(fā)生泄露。優(yōu)選地，流體是空氣，流到連接體3的外部的空氣流產(chǎn)生聲音反饋信號(hào)，表示受壓 流體系統(tǒng)發(fā)生泄露。在優(yōu)選實(shí)施方式中，在插入件21內(nèi)設(shè)有孔22，當(dāng)環(huán)境密封裝置11因連 接體3內(nèi)的內(nèi)部流體壓力而受壓脫離密封座時(shí)，孔22使流體從連接體3的空腔部分流到連 接體3的外部。這種孔22的優(yōu)點(diǎn)在于，流體流通過(guò)孔22的引導(dǎo)產(chǎn)生更可控的、明顯的信號(hào)。圖2示出了所有部件均分離的管連接系統(tǒng)1的分解圖。該圖示對(duì)描述管連接系統(tǒng) 1的裝配方式是尤其有利的。用于不用于容納管子5的端部的密封件15放置在螺紋連接器 端13上進(jìn)入位于螺紋底部的密封位置。管支承襯套19通過(guò)連接體3的用于容納管5的開(kāi) 口進(jìn)給到連接體3中。接下來(lái)，一旦完全插入，泄露密封裝置7鄰接管支承襯套19的內(nèi)套 管。然后插入圓錐形的夾緊環(huán)形式的夾緊裝置19。插入件21具有特殊的設(shè)計(jì)以致它一旦 被正確插入就緊固在連接體3內(nèi)。插入件21在其徑向外表面具有隆起23，該隆起對(duì)應(yīng)于沿 連接體3的空腔部分的徑向向內(nèi)圓周的環(huán)形凹口 25。為便于插入件21的插入，凸起部或 隆起23在徑向內(nèi)側(cè)具有錐形部分。一旦插入件21推入到連接體3中，隆起加凹口的結(jié)構(gòu) 緊固插入件21自身，并且連接體3內(nèi)部的所有部件都更加徑向向內(nèi)地得以定位。然后可將 橡膠材料的彈性0形環(huán)形式的環(huán)境密封裝置11插入到插入件21內(nèi)的環(huán)形槽中以接觸密封 座。圖3表示管子5未完全插入到管連接系統(tǒng)1中的情形。對(duì)泄露密封裝置7而言， 管子5未足夠深地插入以使管子的外表面和連接體3的內(nèi)表面之間形成緊配合。在這種情 形下，管子5內(nèi)沒(méi)有流體壓力。一旦在受壓系統(tǒng)和管子5內(nèi)施加流體壓力，流體就泄露到連 接體3的空腔部分，并且其中的流體壓力增加。圖3示出了只要沒(méi)有壓力施加于系統(tǒng)，環(huán)境 密封裝置11就與密封座接觸。因?yàn)樵诓迦脒^(guò)程中管子5和環(huán)境密封裝置11之間存在摩擦 接觸，在管子5的插入環(huán)形槽的內(nèi)部分的過(guò)程中，環(huán)境密封裝置11受迫接觸密封座。一旦 連接體3的空腔部分的流體壓力大于閾值，壓力足夠強(qiáng)以致推動(dòng)環(huán)境密封裝置11徑向向外 地脫離密封座。或者，插入件21的外法蘭28設(shè)有沿徑向內(nèi)圓周間隔布置的一個(gè)或多個(gè)止擋突起 26，止擋突起26徑向向內(nèi)延伸以形成接觸表面30從而即使連接體3內(nèi)存在流體壓力時(shí)，使 環(huán)境密封裝置11部分與密封座保持接觸。不過(guò)，因?yàn)榄h(huán)境密封裝置11是彈性的，與止擋突起26不接觸的環(huán)境密封裝置11的那些部分因內(nèi)部流體壓力而受壓脫離密封座。優(yōu)選地， 徑向孔22設(shè)置在插入件21中，且從環(huán)形槽或空間徑向延伸，環(huán)形槽或空間中的環(huán)境密封裝 置11位于管連接系統(tǒng)1的外部。如果孔22中心環(huán)繞地位于止擋突起26之間的內(nèi)圓周上， 則是有利的，該止擋突起在插入件21的外法蘭28沿內(nèi)圓周以一定間距布置。在兩個(gè)止擋 突起26之間的中心處，因內(nèi)部流體壓力，彈性環(huán)境密封裝置11的向外彎曲最大。一旦彈性 環(huán)境密封裝置11部分向外彎曲脫離密封座，穿過(guò)孔22的通道打開(kāi)，從而能使流體通過(guò)該通 道自連接體3的內(nèi)部流到連接體3的外部。圖4表示 管子5完全插入到管連接系統(tǒng)1內(nèi)的情形。在此情形下，管子5內(nèi)施加 有流體壓力。管子5被正確地插入，因而，不應(yīng)存在泄露到系統(tǒng)外部的流體泄露。不過(guò)，因 連接體3的空腔部分內(nèi)的流體壓力，環(huán)境密封裝置11部分受壓脫離密封座。這表示在泄露 密封裝置7存在流體泄露。該泄露可以是例如因泄露密封裝置7的磨損、磨蝕、老化或退化 所致。如果流體是空氣或另一氣態(tài)流體，流到連接體3外部的流體流以嘯嘯聲或嘶嘶聲音 調(diào)形式的聲音反饋信號(hào)表示發(fā)生泄露。圖5給出了環(huán)境密封裝置11的更詳細(xì)的功能視圖?？v向剖視圖的上部分所顯示 的是在系統(tǒng)的一部分剖開(kāi)，在剖開(kāi)處，即使連接體3內(nèi)存在流體壓力，布置在插入件21的外 法蘭28的止擋突起26利用其接觸表面30緊固環(huán)境密封裝置11與密封座接觸的一部分。 縱向剖視圖的下部分所顯示的是在系統(tǒng)的一部分剖開(kāi)，在剖開(kāi)處設(shè)置了插入件中的徑向孔 22，且沒(méi)有止擋突起26來(lái)防止環(huán)境密封裝置11因內(nèi)部流體壓力而向外彎曲?？?2自管連 接系統(tǒng)1的外部延伸到環(huán)境密裝置11所位于其中的環(huán)形槽。如圖5的下部分所示，如果在 連接體1的空腔部分內(nèi)存在內(nèi)部流體壓力，通向徑向孔22的通道打開(kāi)，導(dǎo)致流體流出連接 體3，其中，所述流體流到連接體3的外部表示從受壓流體系統(tǒng)的泄露。
權(quán)利要求
一種用于受壓流體系統(tǒng)的管連接系統(tǒng)(1)，包括-連接體(3)，用于容納受壓流體系統(tǒng)的管子(5)；-泄漏密封裝置(7)，用于防止從所述受壓流體系統(tǒng)所供給的流體通過(guò)所述管子進(jìn)入所述連接體(3)；-夾緊裝置(9)，用于夾緊容納在所述連接體(3)中的所述管子(5)的外表面；以及-環(huán)境密封裝置(11)，用于防止來(lái)自所述連接體(3)外部的侵入，其特征在于，所述環(huán)境密封裝置(11)至少部分地可移動(dòng)，且設(shè)置成當(dāng)所述連接體(3)內(nèi)存在內(nèi)部流體壓力時(shí)至少部分地受壓脫離密封座，導(dǎo)致流體流出所述連接體(3)，并且流到所述連接體(3)外部的所述流體表示從所述受壓流體系統(tǒng)的泄漏。
2.如權(quán)利要求1所述的管連接系統(tǒng)，其中，流到所述連接體(3)外部的所述流體產(chǎn)生聲 音反饋信號(hào)，表示從所述受壓流體系統(tǒng)的泄漏。
3.如前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的管連接系統(tǒng)，其中，所述環(huán)境密封裝置(11)至少 部分可因所述連接體(3)的內(nèi)部流體壓力而彈性變形。
4.如前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的管連接系統(tǒng)，其中，所述環(huán)境密封裝置(11)的至 少一部分設(shè)置成當(dāng)所述連接體(3)內(nèi)存在內(nèi)部流體壓力時(shí)保持與所述密封座接觸。
5.如前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的管連接系統(tǒng)，其中，0形環(huán)形式的所述環(huán)境密封 裝置(11)位于環(huán)形槽內(nèi)，所述環(huán)形槽具有徑向的外部開(kāi)孔，所述開(kāi)孔允許所述環(huán)境密封裝 置(11)在所述連接體(3)內(nèi)存在內(nèi)部流體壓力時(shí)至少部分地受壓脫離所述密封座。
6.如權(quán)利要求5所述的管連接系統(tǒng)，其中，所述徑向的外部開(kāi)孔是位于兩個(gè)沿徑向內(nèi) 圓周彼此有間距布置的止擋突起(26)之間的空間，所述止擋突起(26)徑向向內(nèi)延伸以形 成接觸表面(30)，從而保持所述環(huán)境密封裝置(11)部分地與所述密封座接觸。
7.如前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的管連接系統(tǒng)，其中，設(shè)置孔(22)，在所述環(huán)境密 封裝置(11)因所述連接體(3)的內(nèi)部流體壓力而至少部分地受壓脫離所述密封座時(shí)，所述 孔使流體能夠自所述連接體(3)的內(nèi)部流到所述連接體(3)的外部。
8.如權(quán)利要求7所述的管連接系統(tǒng)，其中，所述孔(22)自所述環(huán)形槽徑向地延伸到所 述管連接系統(tǒng)(1)的外部。
9.如權(quán)利要求1或2所述的管連接系統(tǒng)，其中，所述流體是氣體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于受壓流體系統(tǒng)的管連接系統(tǒng)(1)，包括連接體(3)，用于容納受壓流體系統(tǒng)的管子(5)；泄漏密封裝置(7)，用于防止從所述受壓流體系統(tǒng)所供給的流體通過(guò)所述管子進(jìn)入所述連接體(3)；夾緊裝置(9)，用于夾緊容納在所述連接體(3)中的所述管子(5)的外表面；以及環(huán)境密封裝置(11)，用于防止來(lái)自所述連接體(3)外部的侵入，其特征是所述環(huán)境密封裝置(11)至少部分地可移動(dòng)，且設(shè)置成當(dāng)所述連接體(3)內(nèi)存在內(nèi)部流體壓力時(shí)至少部分地受壓脫離密封座，從而導(dǎo)致流體流出所述連接體(3)，并且所述流到連接體(3)外部的流體表示從所述受壓流體系統(tǒng)的泄漏。
文檔編號(hào)F16L37/092GK101878390SQ200780101734
公開(kāi)日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2007年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月28日
發(fā)明者艾基爾·彼德遜 申請(qǐng)人:孔斯貝格汽車(chē)公司