專(zhuān)利名稱(chēng)：無(wú)聲鏈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種被用作汽車(chē)正時(shí)鏈、產(chǎn)業(yè)機(jī)械的動(dòng)力傳遞鏈等的無(wú) 聲鏈。
背景技術(shù)：
以往，用于發(fā)動(dòng)機(jī)等的無(wú)聲鏈如下地構(gòu)成通過(guò)插通于鏈節(jié)板的銷(xiāo) 孔內(nèi)表面的連結(jié)銷(xiāo)而將在鏈寬度方向上并列配置多個(gè)鏈節(jié)板而形成的鏈 節(jié)列相互連結(jié)為相間交叉狀，且在鏈節(jié)板的內(nèi)側(cè)嚙合面與鏈輪開(kāi)始嚙合 后，鏈節(jié)板的外側(cè)嚙合面以就位狀態(tài)嚙合，從而傳送動(dòng)力。
并且，這些鏈節(jié)板如下制造，即在沖壓加工時(shí)，令由鋼材構(gòu)成的坯 料順次向沖壓位置移動(dòng)，同時(shí)在第一沖壓程序中借助沖孔機(jī)同時(shí)形成銷(xiāo) 孔內(nèi)表面，在第二沖壓程序中借助沖孔機(jī)沖裁由內(nèi)側(cè)嚙合面、外側(cè)嚙合 面、背面等構(gòu)成的板輪廓，或者相反地，從坯料沖裁鏈節(jié)板的由內(nèi)側(cè)嚙 合面、外側(cè)嚙合面、背面等構(gòu)成的板輪廓，然后在鏈節(jié)板上形成銷(xiāo)孔內(nèi) 表面(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)l)。
(專(zhuān)利文獻(xiàn)1)特開(kāi)2005-22107號(hào)公報(bào)(第1頁(yè)，圖1 )。
但是，上述的現(xiàn)有的無(wú)聲鏈?zhǔn)峭ㄟ^(guò)改善鏈節(jié)板自身的沖裁精度和尺 寸精度來(lái)實(shí)現(xiàn)低噪音化和耐磨耗性，對(duì)于著眼于沿鏈寬度方向并列配置 鏈節(jié)板而構(gòu)成鏈節(jié)列的形狀結(jié)構(gòu)、或與嚙合的鏈輪的嚙合狀態(tài)的噪音化 和耐磨耗性的實(shí)現(xiàn)，存在著不能充分地綜合且協(xié)同地進(jìn)行對(duì)應(yīng)的問(wèn)題。
例如，如圖10(a)所示，現(xiàn)有的無(wú)聲鏈500，即使精密地沖裁加工 鏈節(jié)板511，也會(huì)因沖裁加工時(shí)的沖裁振動(dòng)等在銷(xiāo)孔內(nèi)表面511a的穿孔 位置間產(chǎn)生微小的偏離(A〉B， C〈D)，如圖10(c)所示，鏈節(jié)板511 的各部位未必左右對(duì)稱(chēng)(A=B， C=D)，故在組裝鏈時(shí)，若沿鏈寬度方向 表里隨機(jī)地并列配置多個(gè)這樣的鏈節(jié)板511而形成鏈節(jié)列510，則會(huì)如 圖10b所示，產(chǎn)生下述傾向，即向鏈寬度方向?qū)⒉⒘屑隙傻乃墟?節(jié)板511投影而成的鏈節(jié)列510的鏈節(jié)外形尺寸(W， H)比構(gòu)成鏈節(jié) 列510的每個(gè)鏈節(jié)板511的板外形尺寸(w， h)都稍大。
故如圖10 (b)所示，存在下述問(wèn)題，即由于鏈節(jié)列510的鏈節(jié)外 形尺寸(W， H)比每個(gè)鏈節(jié)板511的板外形尺寸(w， h)大(5w， 5h)，與之對(duì)應(yīng)，無(wú)聲鏈傳動(dòng)時(shí)的無(wú)聲鏈500與鏈輪的嚙合過(guò)緊，產(chǎn)生 嚙合不良，造成振動(dòng)和噪音，或在兩者的嚙合面上產(chǎn)生嚙合干涉，耐磨 耗性明顯降低。
現(xiàn)有的無(wú)聲鏈500的鏈節(jié)板511與鏈輪一邊嚙合巻繞一邊就位時(shí)， 會(huì)產(chǎn)生鏈多邊形運(yùn)動(dòng)，故存在不能完全消除無(wú)聲鏈500的振動(dòng)、噪音、 張力變動(dòng)的問(wèn)題。
而且存在下述問(wèn)題，即與形成在所述鏈節(jié)板511上的一對(duì)內(nèi)側(cè)嚙合 面511b、 511b連結(jié)并夾在其間的內(nèi)接合狀彎曲面511e與鏈輪的齒尖部 干涉，同時(shí)V字狀鏈節(jié)齒的齒尖部與鏈輪的齒根部干涉，有可能在鏈節(jié) 板511的內(nèi)接合狀彎曲面511e和V字狀鏈節(jié)齒的齒尖部及鏈輪的齒根部 發(fā)生偏磨耗、崩齒等的磨損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，即，本發(fā)明的目的在于提供一種 無(wú)聲鏈，通過(guò)鏈節(jié)板的表里隨機(jī)配置而實(shí)現(xiàn)在鏈寬度方向上的良好的左 右平衡和低噪音以及低振動(dòng)的穩(wěn)定的嚙合，且抑制鏈節(jié)板的疲勞損壞和 鏈的磨損延伸，減輕鏈的組裝負(fù)擔(dān)和制作精度的負(fù)擔(dān)，具有優(yōu)良的鏈生 產(chǎn)性。
為了解決上述i果題，本發(fā)明技術(shù)方案1的無(wú)聲鏈，在鏈寬度方向上 表里隨機(jī)地并列配置多個(gè)鏈節(jié)板而成的鏈節(jié)列借助插通在所述鏈節(jié)板的 銷(xiāo)孔內(nèi)表面中的連結(jié)銷(xiāo)而相互相間交叉狀地連結(jié)，且在所述鏈節(jié)板的內(nèi) 側(cè)嚙合面與鏈輪開(kāi)始嚙合后，所述鏈節(jié)板的外側(cè)嚙合面以就位狀態(tài)嚙合，
從而傳送動(dòng)力，其中，所述鏈節(jié)板的由沖壓加工而沖裁而成的內(nèi)側(cè)嚙合 面和銷(xiāo)孔內(nèi)表面及外側(cè)嚙合面，具有利用所述沖壓加工后的剃齒加工而 在M的70%以上的范圍內(nèi)同時(shí)形成的剪切面。
為了解決上述課題，本發(fā)明技術(shù)方案2的無(wú)聲鏈，在技術(shù)方案1所 述無(wú)聲鏈的基礎(chǔ)上，以配置在所述鏈節(jié)板上的一對(duì)銷(xiāo)孔內(nèi)表面為基準(zhǔn)位 置，進(jìn)行了剃齒加工后的板外形尺寸(w, h)比將所述鏈節(jié)列沿鏈寬度 方向投影而形成輪廓的鏈節(jié)外形尺寸(W， H)小，所述鏈節(jié)列的鏈節(jié) 外形尺寸(W， H)與用于和鏈輪正規(guī)嚙合的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)尺寸(Ws， Hs)
一致。
為了解決上述課題，本發(fā)明技術(shù)方案3的無(wú)聲鏈，在技術(shù)方案1或 2所述的無(wú)聲鏈的基礎(chǔ)上，所述鏈節(jié)板的內(nèi)側(cè)嚙合面具有下述形狀，即 與形成鏈輪齒的滾齒刀具在滾齒軸向上形成輪廓的截面齒形相同。
為了解決上述課題，本發(fā)明技術(shù)方案4的無(wú)聲鏈，在技術(shù)方案1至 3中任一項(xiàng)所述的無(wú)聲鏈的基礎(chǔ)上，與所述鏈節(jié)板的相互擴(kuò)開(kāi)對(duì)置的內(nèi) 側(cè)嚙合面連續(xù)形成的內(nèi)接合狀彎曲面，具有利用所述沖壓加工后的剃齒 加工而在板厚的70°/。以上的范圍內(nèi)形成的剪切面。
為了解決上述課題，本發(fā)明的無(wú)聲鏈，在鏈寬度方向上表里隨機(jī)地 并列配置多個(gè)鏈節(jié)板而成的鏈節(jié)列利用插通在鏈節(jié)板的銷(xiāo)孔內(nèi)表面中的 連結(jié)銷(xiāo)而相互相間交叉狀地連結(jié)，且在鏈節(jié)板的內(nèi)側(cè)嚙合面開(kāi)始與鏈輪 嚙合后鏈節(jié)板的外側(cè)嚙合面以就位狀態(tài)嚙合，從而傳送動(dòng)力，且能實(shí)現(xiàn) 以下的特殊效果。
即，本發(fā)明技術(shù)方案1的無(wú)聲鏈，鏈節(jié)板的由沖壓加工而沖裁而成 的內(nèi)側(cè)嚙合面和銷(xiāo)孔內(nèi)表面及外側(cè)嚙合面，具有利用所述沖壓加工后的 剃齒加工而在板厚的70%以上的范圍內(nèi)同時(shí)形成的剪切面，由此在各個(gè) 鏈節(jié)板上，提高內(nèi)側(cè)嚙合面、銷(xiāo)孔內(nèi)表面、及外側(cè)嚙合面相對(duì)于板平面 的垂直度，且提高各面的平行度及平面精度，故不僅能使銷(xiāo)孔內(nèi)表面和 連結(jié)銷(xiāo)平行接觸而不增加偏載荷，相互的接觸面積增加而磨耗減少而抑 制鏈的磨損延伸，還能提高內(nèi)側(cè)嚙合面及外側(cè)嚙合面相對(duì)于銷(xiāo)孔內(nèi)表面 的距離精度，故能實(shí)現(xiàn)與鏈輪齒面的穩(wěn)定的嚙合狀態(tài)。
而且，沿鏈寬度方向表里隨機(jī)地并列配置實(shí)施了剃齒加工的多個(gè)鏈 節(jié)板，由此成為通過(guò)剃齒加工而得到的各個(gè)鏈節(jié)板的剪切面和剖切面在 鏈節(jié)列單位的鏈寬度方向上隨機(jī)配置的狀態(tài)，故不受剃齒加工的沖裁方 向的影響，在鏈節(jié)列單位下，提高內(nèi)側(cè)嚙合面、銷(xiāo)孔內(nèi)表面、及外側(cè)嚙 合面相對(duì)于板平面的垂直度，且提高各面的平行度及平面精度，故能實(shí) 現(xiàn)與鏈輪齒面的均勻且穩(wěn)定的嚙合狀態(tài)，且能通過(guò)鏈節(jié)板的表里隨機(jī)配 置而發(fā)揮鏈寬方向的良好的左右平衡。
本發(fā)明技術(shù)方案2的無(wú)聲鏈除了技術(shù)方案1的無(wú)聲鏈的效果外，以 配置在鏈節(jié)板上的一對(duì)銷(xiāo)孔內(nèi)表面為基準(zhǔn)位置，進(jìn)行了剃齒加工后的板 外形尺寸(w， h)比將鏈節(jié)列向鏈寬度方向投影而形成輪廓的鏈節(jié)外形 尺寸(W， H)小，鏈節(jié)列的鏈節(jié)外形尺寸(W， H)與用于和鏈輪正規(guī)
嚙合的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)尺寸(Ws， Hs)—致，由此，無(wú)聲鏈的鏈節(jié)列與鏈輪可 靠地嚙合，故能在由鏈輪設(shè)定的鏈行進(jìn)線(xiàn)上正確地行徑，實(shí)現(xiàn)低噪音和 低振動(dòng)的嚙合，且在組裝無(wú)聲鏈時(shí)即使鏈節(jié)板左右不對(duì)稱(chēng)，也不用在意 其表里，可沿鏈寬度方向表里隨機(jī)地簡(jiǎn)便地進(jìn)行并列配置鏈節(jié)板而組裝， 故可發(fā)揮鏈寬度方向的良好的左右平衡，且能減輕組裝鏈的負(fù)擔(dān)和其制 作精度，顯著提高鏈生產(chǎn)性。
本發(fā)明技術(shù)方案3的無(wú)聲鏈在技術(shù)方案1或2的無(wú)聲鏈的效果外， 鏈節(jié)板的內(nèi)側(cè)嚙合面具有下述形狀，即與形成鏈輪齒的滾齒刀具在滾齒 軸向上形成輪廓的截面齒形相同，由此，從鏈輪的切線(xiàn)方向如滾齒刀具
上下運(yùn)動(dòng)，開(kāi)始穩(wěn)定流暢地嚙合，充分確保內(nèi)側(cè)嚙合面的嚙合時(shí)間，從 內(nèi)側(cè)噹合向外側(cè)嚙合平緩地移行，故可降低巻桂在鏈輪間的無(wú)聲鏈的行 進(jìn)振動(dòng)產(chǎn)生的噪音，且能降低對(duì)鏈輪的沖擊噪音。
本發(fā)明技術(shù)方案4的無(wú)聲鏈在技術(shù)方案1至3中任一項(xiàng)的無(wú)聲鏈的 效果外，鏈節(jié)板的與相互擴(kuò)開(kāi)對(duì)置的內(nèi)側(cè)嚙合面連續(xù)形成的內(nèi)接合狀彎 曲面，具有利用所述沖壓加工后的剃齒加工而在板厚的70%以上的范圍 內(nèi)形成的剪切面，由此，避免在內(nèi)接合狀彎曲面容易產(chǎn)生的細(xì)微的表面 裂紋，防止鏈節(jié)板的疲勞破壞，故能發(fā)揮良好的鏈耐久性。


圖l是表示本發(fā)明的一實(shí)施例的無(wú)聲鏈的外觀的局部立體圖2是用于圖1的無(wú)聲鏈的鏈節(jié)板的放大圖3是圖2的A-A線(xiàn)位置的從箭頭方向看的局部放大剖視圖4是無(wú)聲鏈的鏈節(jié)列的局部放大剖視圖，(a)是表示本實(shí)施例的 圖，(b)是表示現(xiàn)有例的圖5是表示圖1的無(wú)聲鏈的板外形尺寸與鏈節(jié)外形尺寸與設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 尺寸的大小關(guān)系的圖，(a)是鏈節(jié)板的放大圖，(b)是鏈節(jié)列的放大圖6是表示無(wú)聲鏈的嚙合狀態(tài)的圖，(a)是表示本實(shí)施例的嚙合狀 態(tài)的圖，(b)是表示現(xiàn)有的嚙合狀態(tài)的圖7是局部放大圖6的嚙合狀態(tài)的示意圖，(a)是表示本實(shí)施例的 嚙合狀態(tài)的圖，(b)是表示現(xiàn)有的嚙合狀態(tài)的圖8是圖1所示的無(wú)聲鏈和鏈輪的嚙合機(jī)構(gòu)的示意圖9是表示圖1所示的無(wú)聲鏈的嚙合動(dòng)作圖IO是表示現(xiàn)有的無(wú)聲鏈的板外形尺寸和鏈節(jié)外形尺寸的大小關(guān)系 的圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明 100...無(wú)聲鏈 U0…鏈節(jié)列
m…鏈節(jié)板
111a…銷(xiāo)孔內(nèi)表面 lllb...內(nèi)側(cè)嚙合面 lllc...外側(cè)嚙合面 llld...背面
111e…內(nèi)接合狀彎曲面
112…導(dǎo)向板
120...連結(jié)銷(xiāo)
F…剪切面
R…剖切面
Lc…鏈行進(jìn)線(xiàn)
La…鏈節(jié)距線(xiàn)
X…嚙合干涉
HC…滾齒刀具
Pc...鏈節(jié)距
Ph…滾齒節(jié)距
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的無(wú)聲鏈，在鏈寬度方向上表里隨機(jī)地并列配置多個(gè)鏈節(jié)板
叉狀地連結(jié)，且在鏈節(jié)板的內(nèi)側(cè)嚙合面與鏈輪開(kāi)始嚙合后，鏈節(jié)板的外 側(cè)嚙合面以就位狀態(tài)嚙合，從而傳送動(dòng)力，其中，鏈節(jié)板的由沖壓加工 而沖裁而成的內(nèi)側(cè)嚙合面和銷(xiāo)孔內(nèi)表面及外側(cè)嚙合面，具有利用所述沖 壓加工后的剃齒加工而在板厚的70%以上的范圍內(nèi)同時(shí)形成的剪切面， 通過(guò)鏈節(jié)板的表里隨機(jī)配置，實(shí)現(xiàn)在鏈寬度方向上的良好的左右平衡和低噪音以及低振動(dòng)的穩(wěn)定地嚙合，且抑制鏈節(jié)板的疲勞損壞和鏈的磨損 延伸，減輕鏈組裝的負(fù)擔(dān)和其制作精度的負(fù)擔(dān)，只要是上述無(wú)聲鏈，其 具體的實(shí)施方式任意。
例如，在本發(fā)明的無(wú)聲鏈中采用的連結(jié)銷(xiāo)的具體方式，可以是有圓 形截面的圓銷(xiāo)，也可以是由短銷(xiāo)和長(zhǎng)銷(xiāo)構(gòu)成的搖臂接合銷(xiāo)，在使用圓銷(xiāo) 時(shí)，容易與鏈節(jié)板的銷(xiāo)孔內(nèi)表面平行接觸，不增加偏栽荷地增加相互的 接觸面積，故可減少磨耗，抑制鏈的磨損延伸。
在本發(fā)明的無(wú)聲鏈中采用的剃齒加工是指，使用具有比從坯料通過(guò)
的剃齒工具，通過(guò)與沖孔機(jī)同樣地沖裁坯料的沖裁部分而少量切削邊緣 部的輪廓，除去在沖孔機(jī)的沖裁時(shí)產(chǎn)生的粗糙面和塌邊，由此提高沖裁 部分的粗糙面粗糙度、或提高表面精度的加工。
在本發(fā)明中，可以至少在鏈節(jié)板的內(nèi)側(cè)嚙合面、銷(xiāo)孔內(nèi)表面、及外 側(cè)嚙合面上實(shí)施剃齒加工，但除了這些還在背面實(shí)施剃齒加工時(shí)，能實(shí) 現(xiàn)與鏈導(dǎo)件的流暢地滑接行進(jìn)。
本發(fā)明無(wú)聲鏈的內(nèi)側(cè)嚙合面的具體形狀可以與在用于形成鏈輪的齒 面形狀的滾齒刀具上形成的滾輪軸向的截面齒形相同，也可以是直線(xiàn)狀 齒形、曲線(xiàn)狀齒形等任何齒形。本發(fā)明中使用的滾齒刀具采用可在鏈輪 上形成漸開(kāi)線(xiàn)齒形的直線(xiàn)狀齒形，但也可以采用與鏈輪的齒形對(duì)應(yīng)的特 殊曲線(xiàn)狀齒形。
對(duì)于本發(fā)明中內(nèi)接合狀彎曲面的具體形狀，由于由圓弧面構(gòu)成的曲 面形狀在作為無(wú)聲鏈進(jìn)行動(dòng)力傳送時(shí)能均勻地分散作用在內(nèi)接合狀彎曲 面上應(yīng)力集中，所以?xún)?yōu)選。
本發(fā)明中的無(wú)聲鏈的"鏈節(jié)距"是指，插通在鏈節(jié)板上的一對(duì)連結(jié) 銷(xiāo)之間的中心間隔，或者是在鏈節(jié)板上沖裁加工而成的 一對(duì)連結(jié)銷(xiāo)孔之 間的中心間隔。
本發(fā)明中的無(wú)聲鏈的"板外形尺寸(W， h)"是指，由鏈節(jié)板的連 結(jié)方向中最大兩端寬度w、和從鏈節(jié)板的兩個(gè)外側(cè)嚙合面的延伸線(xiàn)的交
叉點(diǎn)到鏈節(jié)距線(xiàn)的最短距離h決定的外形尺寸，"鏈節(jié)外形尺寸(W， H)" 是指，由將鏈節(jié)列向鏈寬度方向上投影而形成輪廓的鏈節(jié)列的連結(jié)方向 中最大兩端寬度W、和將鏈節(jié)列向鏈寬度方向上投影而形成輪廓的從鏈 節(jié)列的兩個(gè)外側(cè)嚙合面的延伸線(xiàn)的交叉點(diǎn)到鏈節(jié)距線(xiàn)的最短距離H決定 的外形尺寸。"鏈節(jié)距線(xiàn)"是指，將在鏈節(jié)板上沖裁加工的連結(jié)銷(xiāo)孔的中 心相互連接的線(xiàn)，或者是，將插通在鏈節(jié)板上的連結(jié)銷(xiāo)的中心相互連接 的線(xiàn)。
本發(fā)明中的"設(shè)計(jì)基準(zhǔn)尺寸(Ws， Hs)"是指，在無(wú)聲鏈傳動(dòng)時(shí)， 以在鏈輪齒面的鏈行進(jìn)線(xiàn)上最終以就位狀態(tài)嚙合的方式設(shè)定的無(wú)聲鏈的 外形及基準(zhǔn)尺寸。 (實(shí)施例)
下面，參照

作為本發(fā)明的無(wú)聲鏈的最佳實(shí)施方式的實(shí)施例。 在此，圖1是表示本發(fā)明實(shí)施例中無(wú)聲鏈的外觀的局部立體圖，圖 2是用于圖1的無(wú)聲鏈的鏈節(jié)板的放大圖，圖3是圖2的A-A線(xiàn)位置的 從箭頭方向看的局部放大剖視圖，圖4是無(wú)聲鏈的鏈節(jié)列的局部放大剖 視圖，(a)是表示本實(shí)施例的圖，(b)是表示現(xiàn)有例的圖，圖5是表示 圖1的無(wú)聲鏈的板外形尺寸和鏈節(jié)外形尺寸和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)尺寸的大小關(guān)系 的圖，(a)是鏈節(jié)板的放大圖，(b)是鏈節(jié)列的放大圖，圖6是表示無(wú) 聲鏈的嚙合狀態(tài)的圖，U)是表示本實(shí)施例的嚙合狀態(tài)的圖，(b)是表 示現(xiàn)有的嚙合狀態(tài)的圖，圖7是局部放大圖6的嚙合狀態(tài)的示意圖，(a) 是表示本實(shí)施例的嚙合狀態(tài)的圖，(b)是表示現(xiàn)有的嚙合狀態(tài)的圖，圖 8是圖1所示的無(wú)聲鏈和鏈輪的嚙合機(jī)構(gòu)的示意圖，圖9是圖1所示的 無(wú)聲鏈的嚙合動(dòng)作圖。
首先，雖未圖示，本發(fā)明的一實(shí)施例的無(wú)聲鏈100，巻掛在閥開(kāi)閉
凸輪軸鏈輪間，并進(jìn)行動(dòng)力傳遞，即用作所謂的正時(shí)鏈，所述閥開(kāi)閉正 時(shí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于使汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣閥和排氣閥以曲軸每旋轉(zhuǎn)兩周而 旋轉(zhuǎn)一周的方式動(dòng)作。
即，如圖1所示，本實(shí)施例的無(wú)聲鏈100，在鏈寬度方向上表里隨 機(jī)地并列配置多個(gè)鏈節(jié)板111而成的鏈節(jié)列110利用插通在鏈節(jié)板111 的銷(xiāo)孔內(nèi)表面llla中的由圓銷(xiāo)構(gòu)成的連結(jié)銷(xiāo)120而相互以相間交叉狀連 結(jié)，且在鏈節(jié)板111的內(nèi)側(cè)嚙合面lllb開(kāi)始與鏈輪嚙合后鏈節(jié)板111的 外側(cè)嚙合面lllc以就位的狀態(tài)嚙合，由此傳送動(dòng)力。
另外，圖1中的附圖標(biāo)記112是導(dǎo)向板，在鏈寬度方向上配置在最 外側(cè)，用于壓入嵌合松嵌在鏈節(jié)板111上的由圓銷(xiāo)構(gòu)成的連結(jié)銷(xiāo)120的 兩端部，并防止其脫落而進(jìn)行固定。
如圖2所示，在所述鏈節(jié)板111的由沖壓加工而沖裁而成的連結(jié)銷(xiāo) 120所插通的銷(xiāo)孔內(nèi)表面llla、與鏈內(nèi)周側(cè)的鏈輪相對(duì)的內(nèi)側(cè)嚙合面 lllb、外側(cè)嚙合面lllc、與鏈外周側(cè)相對(duì)的背面llld、與相互擴(kuò)開(kāi)對(duì)置 的一對(duì)內(nèi)側(cè)嚙合面lllb、 lllb連續(xù)形成的內(nèi)接合狀彎曲面llle上，具 有圖3所示的利用沖壓加工后的剃齒加工而在板厚T的70%以上的范圍 內(nèi)同時(shí)形成的平滑的剪切面F。
另外，圖2中用粗線(xiàn)明確地表示了實(shí)施了剃齒加工后的銷(xiāo)孔內(nèi)表面 llla、內(nèi)側(cè)嚙合面lllb、外側(cè)嚙合面lllc、背面llld、和內(nèi)接合狀彎曲 面llle的存在。
將超過(guò)板厚T的70%以上作為平滑的剪切面F的理由在于，能得到 板實(shí)用上的強(qiáng)度，且僅通過(guò)由一般沖壓進(jìn)行的沖裁加工就能實(shí)現(xiàn)。
即，鏈節(jié)板lll的剃齒加工，以O(shè).lmm左右的量進(jìn)行加工，只要在 板厚T的70%以上的范圍進(jìn)行，即能得到實(shí)用上的效果。
圖3是由圖2的A-A線(xiàn)看的剖視圖，圖3中的附圖標(biāo)記R是通過(guò)剃 齒加工而將板板厚T的70°/。以上形成為平滑的剪切面F的在剩下的不到 30%的范圍里產(chǎn)生的粗糙的剖切面。
如圖5(a)所示，組成本實(shí)施例的無(wú)聲鏈100的每個(gè)鏈節(jié)板111， 以一對(duì)銷(xiāo)孔內(nèi)表面llla為基準(zhǔn)位置，利用剃齒加工而從坯料鋼材沖裁加 工，進(jìn)而，由這樣得到的鏈節(jié)板lll構(gòu)成鏈節(jié)列110，如圖4(a)或圖4 (b)所示，沿鏈寬度方向表里隨機(jī)地并列配置多個(gè)鏈節(jié)板lll。
所述鏈節(jié)板111，由于在板的沖裁加工時(shí)發(fā)生的沖裁振動(dòng)、沖裁沖 擊等，而在銷(xiāo)孔內(nèi)表面llla的基準(zhǔn)位置和板外形之間產(chǎn)生微小的偏離(A >B， C<D)，而造成左右不對(duì)稱(chēng)，每個(gè)鏈節(jié)板111產(chǎn)生偏移，但該鏈節(jié) 板111的板外形尺寸(w， h)比將鏈節(jié)列110向鏈寬度方向投影而形成 輪廓的鏈節(jié)外形尺寸(W， H)小(w<W， h<H)。
而且，在鏈寬度方向上表里隨機(jī)地并列配置多個(gè)鏈節(jié)板111而成的 鏈節(jié)列110的鏈節(jié)外形尺寸(W， H)與無(wú)聲鏈100的外形基準(zhǔn)尺寸(Ws， Hs) —致(W = Ws， H = Hs)，所述外形基準(zhǔn)尺寸(Ws， Hs)，是用于 與鏈輪S正規(guī)嚙合的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)尺寸Ws，即如圖6(a)以及圖7 (a)所 示那樣，設(shè)定為在無(wú)聲鏈傳動(dòng)時(shí)在鏈輪齒面的鏈行進(jìn)線(xiàn)Lc上最終以就位 狀態(tài)嚙合。
該鏈節(jié)板lll的內(nèi)側(cè)嚙合面lllb形成為，與后述的形成鏈滾齒的滾
齒刀具HC在滾齒軸向上形成輪廓的截面齒形相同。
即，如圖8所示，本實(shí)施例的無(wú)聲鏈100中的鏈節(jié)距Pc設(shè)定成與形 成鏈輪齒Sl的滾齒刀具HC的滾齒節(jié)距Ph相同的節(jié)距。
本發(fā)明實(shí)施例中的"鏈節(jié)距Pc，，是指，插通在鏈節(jié)板上的由圓銷(xiāo)構(gòu) 成的一對(duì)連結(jié)銷(xiāo)之間的中心間隔。
下面參照?qǐng)D6到圖7，對(duì)這樣地構(gòu)成的本實(shí)施例的無(wú)聲鏈100的基 本嚙合狀態(tài)進(jìn)行^兌明。
無(wú)聲鏈100,在鏈寬度方向上表里隨機(jī)地并列配置多個(gè)鏈節(jié)板111 而成的鏈節(jié)列110借助連結(jié)銷(xiāo)120而相互以相間交叉狀連結(jié)，鏈節(jié)板111 的板外形尺寸(w， h)比鏈節(jié)列110的鏈節(jié)外形尺寸(W, H)小(w <W， h<H)，鏈節(jié)列110的鏈節(jié)外形尺寸(W， H)與為了與鏈輪正 規(guī)嚙合的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)尺寸(Ws, Hs)—致(W-Ws， H=Hs)，故無(wú)聲鏈100 如圖6所示能在由曲軸鏈輪、凸輪軸鏈輪等的鏈輪S設(shè)定的鏈行進(jìn)線(xiàn)Lc 上正確地行進(jìn)，且如圖7(a)所示，與鏈輪齒面可靠地嚙合。
特別是，即使與小齒數(shù)的曲軸鏈輪相比巻繞的鏈節(jié)板111的鏈節(jié)數(shù) 多的大齒數(shù)的凸輪軸鏈輪、巻繞角度大的平衡器驅(qū)動(dòng)用曲軸鏈輪，由于 形成由相同切齒條件形成的漸開(kāi)線(xiàn)齒，即形成通過(guò)具有與前所述無(wú)聲鏈 的鏈節(jié)距相同節(jié)距的滾齒節(jié)距的滾齒刀具切齒而成的漸開(kāi)線(xiàn)齒，鏈節(jié)列 110的鏈節(jié)外形尺寸(W, H)與為了與鏈輪正規(guī)嚙合的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)尺寸 (Ws， Hs) —致，故也不會(huì)出現(xiàn)如圖6(b)所示的、現(xiàn)有無(wú)聲鏈500 那樣的累積更多的過(guò)緊嚙合而從本來(lái)的鏈節(jié)距線(xiàn)Lc向外側(cè)偏離5 1部分
而行進(jìn)的情況，也不會(huì)發(fā)生如圖7 (b)所示的與鏈輪齒面嚙合不良或引 起過(guò)度的嚙合干涉X的情況。
因此，本實(shí)施例的無(wú)聲鏈100，與現(xiàn)有無(wú)聲鏈500的相對(duì)鏈輪S的 嚙合動(dòng)作相比，在鏈寬度方向上表里隨機(jī)地并列配置多個(gè)鏈節(jié)板111而 成的鏈節(jié)列110借助連結(jié)銷(xiāo)120相互以相間交叉狀連結(jié)，所以如圖9所 示，從鏈輪S的切線(xiàn)方向如滾齒刀具HC那樣順次進(jìn)入的鏈節(jié)板111的 內(nèi)側(cè)嚙合面lllb，在鏈輪S的鏈行進(jìn)線(xiàn)Lc上被承接而不會(huì)上下運(yùn)動(dòng)， 開(kāi)始與鏈輪齒穩(wěn)定流暢地嚙合，充分確保內(nèi)側(cè)嚙合面lllb的嚙合時(shí)間， 從內(nèi)側(cè)嚙合向外側(cè)嚙合平緩地移行，外側(cè)嚙合面lllc與鏈輪齒嚙合，同 時(shí)就位，從而傳遞傳送動(dòng)力。
上述那樣地得到的本實(shí)施例的無(wú)聲鏈100，在鏈節(jié)板111的由沖壓
加工而沖裁而成的連結(jié)銷(xiāo)120所插通的銷(xiāo)孔內(nèi)表面llla、與鏈內(nèi)周側(cè)的 鏈輪相對(duì)的內(nèi)側(cè)嚙合面lllb、外側(cè)嚙合面lllc、與鏈外周側(cè)相對(duì)的背面 llld、與相互擴(kuò)開(kāi)對(duì)置的一對(duì)內(nèi)側(cè)嚙合面lllb、 lllb連續(xù)形成的內(nèi)接合 狀彎曲面llle,具有利用沖壓加工后的剃齒加工而在板厚的70%以上的 范圍內(nèi)同時(shí)形成的剪切面F，由此，在各個(gè)鏈節(jié)板111上，提高內(nèi)側(cè)嚙 合面lllb和銷(xiāo)孔內(nèi)表面llla及外側(cè)嚙合面lllc相對(duì)于板平面的垂直度， 且提高各面的平行度及平面精度，故不僅使銷(xiāo)孔內(nèi)表面llla和連結(jié)銷(xiāo)120 平行地接觸而不增加偏載荷，相互的接觸面積增加而磨耗減少而能抑制 鏈的磨擦延伸，還可提高內(nèi)側(cè)嚙合面lllb及外側(cè)嚙合面lllc相對(duì)于銷(xiāo) 孔內(nèi)表面llla的距離精度，故能實(shí)現(xiàn)與鏈輪齒面SI的穩(wěn)定的嚙合狀態(tài)。
沿鏈寬度方向表里隨機(jī)地并列配置實(shí)施了剃齒加工的多個(gè)鏈節(jié)板 111，由此成為由剃齒加工得到的各個(gè)鏈節(jié)板111的剪切面F和剖切面R 在鏈節(jié)列單位的鏈寬度方向上隨機(jī)配置的狀態(tài)，故不受剃齒加工的沖裁 方向的影響，在鏈節(jié)列單位下，提高內(nèi)側(cè)嚙合面lllb和銷(xiāo)孔內(nèi)表面llla 及外側(cè)嚙合面lllc相對(duì)于板平面的垂直度，且提高各面的平行度及平面 精度，故能實(shí)現(xiàn)與鏈輪齒面SI的均勻且穩(wěn)定的嚙合狀態(tài)，且發(fā)揮鏈寬方 向的良好的左右平衡。
以配置在鏈節(jié)板111上的一對(duì)銷(xiāo)孔內(nèi)表面llla為基準(zhǔn)位置而進(jìn)行了 剃齒加工的板外形尺寸(w， h)比將鏈節(jié)列110向鏈寬度方向投影而形 成輪廓的鏈節(jié)外形尺寸(W， H)小，鏈節(jié)列110的鏈節(jié)外形尺寸(W, H)與用于和鏈輪S正規(guī)嚙合的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)尺寸(Ws， Hs) —致，由此， 鏈節(jié)列110與鏈輪S可靠地嚙合，故能在由鏈輪設(shè)定的鏈行進(jìn)線(xiàn)Lc上正 確地行進(jìn)，實(shí)現(xiàn)低噪音和低振動(dòng)的嚙合，且在組裝無(wú)聲鏈時(shí)即使鏈節(jié)板 lll左右不對(duì)稱(chēng)，也不用在意其表里，可在鏈寬度方向表里隨機(jī)地簡(jiǎn)便地 并列配置鏈節(jié)板111而組裝，故可減輕組裝鏈的負(fù)擔(dān)和其制作精度，顯 著提高鏈生產(chǎn)性。
鏈節(jié)板lll的內(nèi)側(cè)嚙合面lllb具有與形成鏈輪齒SI的滾齒刀具HC 在滾齒軸向上形成輪廓的截面齒形相同的形狀，由此，從鏈輪S的切線(xiàn) 方向如滾齒刀具HC那樣順次直進(jìn)的鏈節(jié)板111的內(nèi)側(cè)嚙合面lllb，在 鏈輪S的鏈行進(jìn)線(xiàn)Lc上被承接而不會(huì)上下運(yùn)動(dòng)，開(kāi)始穩(wěn)定流暢地嚙合， 充分確保內(nèi)側(cè)嚙合面lllb的嚙合時(shí)間，從內(nèi)側(cè)嚙合向外側(cè)嚙合平緩地移 行，故可降低在鏈輪間巻桂的無(wú)聲鏈的行進(jìn)振動(dòng)產(chǎn)生的噪音，且能降低
對(duì)鏈輪s的沖擊噪音。
鏈節(jié)板111的與相互擴(kuò)開(kāi)對(duì)置的內(nèi)側(cè)嚙合面lllb連續(xù)形成的內(nèi)接合 狀彎曲面llle，具有利用沖壓加工后的剃齒加工而在板厚T的70%以上 范圍內(nèi)形成的剪切面F，由此，避免在內(nèi)接合狀彎曲面llle上容易產(chǎn)生 的細(xì)微的表面裂紋，防止鏈節(jié)板111的疲勞破壞，故能發(fā)揮良好的鏈耐 久性，其效果甚佳。
權(quán)利要求
1. 一種無(wú)聲鏈，在鏈寬度方向上表里隨機(jī)地并列配置多個(gè)鏈節(jié)板而成的鏈節(jié)列借助插通在所述鏈節(jié)板的銷(xiāo)孔內(nèi)表面中的連結(jié)銷(xiāo)而相互相間交叉狀地連結(jié)，且在所述鏈節(jié)板的內(nèi)側(cè)嚙合面與鏈輪開(kāi)始嚙合后，所述鏈節(jié)板的外側(cè)嚙合面以就位狀態(tài)嚙合，從而傳送動(dòng)力，其特征在于，所述鏈節(jié)板的由沖壓加工而沖裁而成的內(nèi)側(cè)嚙合面和銷(xiāo)孔內(nèi)表面及外側(cè)嚙合面，具有利用所述沖壓加工后的剃齒加工而在板厚的70％以上的范圍內(nèi)同時(shí)形成的剪切面。
2. 如權(quán)利要求l所述的無(wú)聲鏈，其特征在于，以配置在所述鏈節(jié)板 上的一對(duì)銷(xiāo)孔內(nèi)表面為基準(zhǔn)位置，進(jìn)行了剃齒加工后的板外形尺寸(w， h)比將所述鏈節(jié)列沿鏈寬度方向投影而形成輪廓的鏈節(jié)外形尺寸(W, H)小，所述鏈節(jié)列的鏈節(jié)外形尺寸(W, H)與用于和鏈輪正規(guī)嚙合的 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)尺寸(Ws， Hs) —致。
3. 如權(quán)利要求1所述的無(wú)聲鏈，其特征在于，所述鏈節(jié)板的內(nèi)側(cè)嚙 合面具有下述形狀，即與形成鏈輪齒的滾齒刀具在滾齒軸向上形成輪廓 的截面齒形相同。
4. 如權(quán)利要求2所述的無(wú)聲鏈，其特征在于，所述鏈節(jié)板的內(nèi)側(cè)嚙 合面具有下述形狀，即與形成鏈輪齒的滾齒刀具在滾齒軸向上形成輪廓 的截面齒形相同。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的無(wú)聲鏈，其特征在于，所述鏈 節(jié)板的與相互擴(kuò)開(kāi)對(duì)置的內(nèi)側(cè)嚙合面連續(xù)形成的內(nèi)接合狀彎曲面，具有 利用所述沖壓加工后的剃齒加工而在板厚的70%以上的范圍內(nèi)形成的剪 切面。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)聲鏈，通過(guò)鏈節(jié)板的表里隨機(jī)配置而實(shí)現(xiàn)在鏈寬度方向上良好的左右平衡和低噪音以及低振動(dòng)的穩(wěn)定地嚙合，且抑制鏈節(jié)板的疲勞損壞和鏈的磨損延伸，減輕鏈組裝的負(fù)擔(dān)和其制作精度的負(fù)擔(dān)。無(wú)聲鏈(100)，在鏈寬度方向上表里隨機(jī)地并列配置的鏈節(jié)板(111)的內(nèi)側(cè)嚙合面(111b)開(kāi)始與鏈輪嚙合后，鏈節(jié)板(111)的外側(cè)嚙合面(111c)以就位狀態(tài)嚙合，從而傳送動(dòng)力，其中，在鏈節(jié)板(111)的由沖壓加工而沖裁而成的內(nèi)側(cè)嚙合面(111b)和銷(xiāo)孔內(nèi)表面(111a)及外側(cè)嚙合面(111c)上，具有利用所述沖壓加工后的剃齒加工而在板厚的70％以上的范圍內(nèi)同時(shí)形成的剪切面。
文檔編號(hào)F16G13/06GK101377225SQ20081000223
公開(kāi)日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年1月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月29日
發(fā)明者吉村智則, 宮永正太, 小鄉(xiāng)敏孝, 永尾憲一, 齊藤豐永 申請(qǐng)人:株式會(huì)社椿本鏈索