專(zhuān)利名稱(chēng)：一種提高混凝土輸送泵管使用壽命的方法及其泵管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于混凝土機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種提高混凝土輸送泵管使用壽命的 方法及其泵管。
技術(shù)背景目前，混凝土機(jī)械所使用的輸送泵管材料一般采用20號(hào)鋼等低碳無(wú)縫或有縫 鋼管制造，材料的耐磨性較差，這種選擇主要是基于制造成本、結(jié)構(gòu)重量等因素 考慮。近期雖然出現(xiàn)了一些新技術(shù)，例如采用高耐磨性金屬材料作為襯管的泵管， 使用壽命獲得了一定的提高，但卻導(dǎo)致制造成本和結(jié)構(gòu)重量大幅增加。還有技術(shù) 使用了高分子量聚乙烯等材料制造襯管(專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?00510031382.5)，結(jié)構(gòu)重量 有所減輕，但耐磨性和制造成本仍不滿意。如何在不大幅增加制造成本和重量的 前提下延長(zhǎng)泵管的使用壽命從而提高產(chǎn)品的性價(jià)比，己經(jīng)成為行業(yè)內(nèi)急需解決的 技術(shù)難題。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提高混凝土輸送泵管使用壽命的方法及其泵 管，采用這種技術(shù)制造的泵管在同等制造成本和結(jié)構(gòu)重量條件下使用壽命顯著提高一種提高混凝土輸送泵管使用壽命的方法，該方法是這樣實(shí)現(xiàn)的通過(guò)在泵 管管體內(nèi)壁上設(shè)置至少一處縱向的突起，并調(diào)整突起與泵管軸線在投影面上的夾 角，使混凝土在管內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)主要與突起產(chǎn)生摩擦而較少或不與泵管管體內(nèi)壁發(fā)生 摩擦，從而提高了泵管的使用壽命，降低了結(jié)構(gòu)重量?！龅耐黄鹋c泵管軸線在投影面上的夾角在+ 45°至一45°之間。一種采用上述方法制造的泵管，包括法蘭、管體，其特征在于管體內(nèi)壁上設(shè) 有至少l根導(dǎo)向條。所述的導(dǎo)向條與泵管軸線在投影面上的夾角在+ 45。至一45。之間。所述的兩相鄰導(dǎo)向條之間設(shè)有至少一個(gè)擋塊。另一種采用上述方法制造的泵管，包括法蘭、管體，其特征在于管體內(nèi)設(shè)有襯套，襯套內(nèi)壁上設(shè)有至少1根導(dǎo)向條。所述的導(dǎo)向條與泵管軸線在投影面上的夾角在+ 45。至一45°之間。所述的兩相鄰導(dǎo)向條之間設(shè)有至少一個(gè)擋塊。所述的襯套為整體結(jié)構(gòu)。所述的襯套為分體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果由于在管壁上增加了縱向 突出的導(dǎo)向條，因而減少了混凝土流動(dòng)時(shí)對(duì)管壁的磨損，有效降低了管壁的厚度 和結(jié)構(gòu)重量。同時(shí)，導(dǎo)向條的制造工藝簡(jiǎn)單，可以采用高耐磨性材料批量制造而 不大幅增加成本。使用本發(fā)明制造的泵管與完全使用高耐磨性材料制造的泵管相 比，制造成本和結(jié)構(gòu)重量均大幅下降；與使用普通材料制造的泵管相比，在成本 和重量增加較少的情況下使用壽命大幅提高，綜合性價(jià)比較高，具有一定的推廣 使用價(jià)值。


圖l是本發(fā)明的原理2a、 b是本發(fā)明突起與軸線夾角關(guān)系的示意圖 圖3是本發(fā)明一種實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)示意圖 圖4是本發(fā)明另一種實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)示意圖 圖5是本發(fā)明整體襯套的結(jié)構(gòu)示意圖 圖6是本發(fā)明分體襯套的結(jié)構(gòu)示意中1、泵管法蘭2、泵管管體3、突起4、泵管軸線5、法蘭6、 管體7、導(dǎo)向條8、擋塊9、襯套10、上襯套11、下襯套具體實(shí)施方式
本發(fā)明的實(shí)施方法如下泵管包括泵管法蘭1和泵管管體2，通過(guò)在泵管管體 2內(nèi)壁上設(shè)置至少一處縱向的突起3，并調(diào)整突起3與泵管軸線4在投影面上的夾 角，使混凝土在管內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)主要與突起3產(chǎn)生摩擦而較少或不與泵管管體2內(nèi)壁 發(fā)生摩擦，從而提高了泵管的使用壽命，降低了結(jié)構(gòu)重量。突起3與泵管軸線4 在投影面上的夾角在+45°至一45°之間，如圖l和圖2a、圖2b所示。在本發(fā)明的一種實(shí)施方案中，采用上述方法制造的泵管包括法蘭5、管體6， 在管體6內(nèi)壁上設(shè)有至少一根導(dǎo)向條7，導(dǎo)向條7與泵管軸線4在投影面上的夾角 在+45°至一45°之間?；炷猎诠軆?nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)， 一部分沿著導(dǎo)向條7的頂部直接向前移動(dòng)，保持著較高的運(yùn)動(dòng)速度；另一部分受導(dǎo)向條7的影響在兩相鄰導(dǎo)向條7 之間以較低的速度運(yùn)動(dòng)，減少了對(duì)管體6內(nèi)壁的摩擦，從而提高了管體6的使用 壽命，如圖3所示。當(dāng)導(dǎo)向條7與泵管軸線4在投影面上的夾角為(f左右時(shí)，可以在兩相鄰導(dǎo)向 條7之間設(shè)置擋塊8。這時(shí)在兩相鄰導(dǎo)向條7之間運(yùn)動(dòng)的混凝土受到擋塊8的阻擋 而基本不再向前移動(dòng)或緩慢移動(dòng)，同樣達(dá)到了減少管體6內(nèi)壁磨損的作用。導(dǎo)向條7采用高耐磨性型材批量生產(chǎn)，使用壽命長(zhǎng)且制造成本較低，再加上 管體6的磨損較少，可以有效減少壁厚，降低了結(jié)構(gòu)重量。因此，本發(fā)明可以在 不明顯增加制造成本和結(jié)構(gòu)重量的f提下大幅度延長(zhǎng)泵管的使用壽命。在本發(fā)明的另一種實(shí)施方案中，管體6中設(shè)置了可以分離的襯套9，如圖4、 圖5所示。當(dāng)導(dǎo)向條7磨損嚴(yán)重?zé)o法正常使用時(shí)，只需更換襯套9而不必更換管 體6即可重新使用。由于混凝土運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)襯套9的磨損較小，因此襯套9可以采 用重量輕、成本低的材料制造，進(jìn)一步降低了制造成本。圖6是一種分體式襯套的結(jié)構(gòu)示意圖。分體式襯套包括上襯套10和下襯套11 兩部分，與襯套9相比拆卸更為簡(jiǎn)便。
權(quán)利要求
1.一種提高混凝土輸送泵管使用壽命的方法，其特征在于通過(guò)在泵管管體內(nèi)壁設(shè)置至少一處縱向的突起，并調(diào)整突起與泵管軸線在投影面上的夾角，使混凝土在管內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)主要與突起產(chǎn)生摩擦而較少或不與泵管管體內(nèi)壁發(fā)生摩擦。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于突起與泵管軸線在投影面上的 夾角在+45°至一45°之間。
3. —種用于實(shí)現(xiàn)權(quán)力要求l所述方法的泵管，包括法蘭、管體，其特征在于: 管體內(nèi)壁上設(shè)有至少1根導(dǎo)向條。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的泵管，其特征在于導(dǎo)向條與泵管軸線在投影面上 的夾角在+ 45e至一45。之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的泵管，其特征在于兩相鄰導(dǎo)向條之間設(shè)有至少一個(gè)擋塊。
6. —種用于實(shí)現(xiàn)權(quán)力要求l所述方法的泵管，包括法蘭、管體，其特征在于管體內(nèi)設(shè)有襯套，襯套內(nèi)壁上設(shè)有至少l根導(dǎo)向條。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的泵管，其特征在于導(dǎo)向條與泵管軸線在投影面上 的夾角在+ 45°至一45°之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的泵管，其特征在于兩相鄰導(dǎo)向條之間設(shè)有至少一個(gè)擋塊。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的泵管，其特征在于襯套為整體結(jié)構(gòu)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的泵管，其特征在于襯套為分體結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種提高混凝土輸送泵管使用壽命的方法及其泵管，屬于混凝土機(jī)械領(lǐng)域。現(xiàn)有混凝土輸送泵管存在著成本低但使用壽命短或者使用壽命長(zhǎng)但制造成本和重量高的問(wèn)題，性價(jià)比均較低。本發(fā)明以及使用該發(fā)明方法制造的泵管，由于在管體內(nèi)壁上增設(shè)了由高耐磨性材料制造的導(dǎo)向條，使混凝土在管內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)主要與導(dǎo)向條產(chǎn)生摩擦而較少或不與泵管管體內(nèi)壁發(fā)生摩擦，從而減少了管體內(nèi)壁的磨損并減輕了結(jié)構(gòu)重量和降低了制造成本，顯著提高了泵管的性價(jià)比。該發(fā)明主要適用于混凝土泵車(chē)、混凝土拖泵等混凝土機(jī)械。
文檔編號(hào)F16L57/06GK101220896SQ20081000902
公開(kāi)日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2008年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月20日
發(fā)明者趙大力 申請(qǐng)人:趙大力