專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電動(dòng)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥門(mén)，具體涉及一種電動(dòng)閥。
背景技術(shù)：
目前，制冷系統(tǒng)使用的電動(dòng)閥由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，閥的開(kāi)度可調(diào)，以控制 管道中介質(zhì)的流量。
常規(guī)結(jié)構(gòu)的電動(dòng)閥包括外殼、套在外殼外的電磁線(xiàn)圈和連接在外殼下部
的閥座，以及位于外殼內(nèi)的》茲轉(zhuǎn)子、閥針和閥座等；外殼是由不《秀鋼等無(wú)》茲 材料制成的呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，與閥座焊接連接；定子是由軟磁材料制成的軛鐵 和通過(guò)軛鐵中線(xiàn)圈筒巻繞的定子線(xiàn)圈構(gòu)成，定子和轉(zhuǎn)子構(gòu)成了步進(jìn)電機(jī)，用 于驅(qū)動(dòng)閥針相對(duì)于閥座的接合或分離。在系統(tǒng)工作時(shí)，電子控制器通過(guò)發(fā)送 脈沖信號(hào)到線(xiàn)圏上，控制轉(zhuǎn)子的正、反方向旋轉(zhuǎn)，通過(guò)絲桿和螺母的傳動(dòng)，
將轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為閥針沿軸向直線(xiàn)移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)閥口的通流面積， 調(diào)節(jié)流進(jìn)蒸發(fā)器的制冷劑流量，向蒸發(fā)器供給最適量的制冷劑，保證制冷系 統(tǒng)的高效運(yùn)行。
在制冷系統(tǒng)工作時(shí)，為了保證電動(dòng)閥可靠工作，要求電動(dòng)閥的閥座和線(xiàn) 圈相互間定位必須可靠，同時(shí)保證在高壓力系統(tǒng)(如C02制冷系統(tǒng))下也能 安全運(yùn)行。所以在電動(dòng)閥的設(shè)計(jì)時(shí)，如何實(shí)現(xiàn)線(xiàn)圈定位可靠，并提高產(chǎn)品耐 高壓就顯得非常重要。
曰本專(zhuān)利文獻(xiàn)特許第3163262號(hào)公^^艮中提出了一種解決方案，如圖1所 示，該圖是方案中電動(dòng)閥的整體結(jié)構(gòu)示意圖(基于整體考慮本申請(qǐng)文件，附圖 標(biāo)記做了調(diào)整)，在閥座13與外殼11間安裝一個(gè)線(xiàn)圏固定架15,然后通過(guò) 釬焊工藝將閥座13、外殼ll、線(xiàn)圏固定架15三者焊接起來(lái)；再通過(guò)端蓋18 與外殼11氬焊形成密封內(nèi)腔。如圖2所示，該圖是圖1所示I部放大圖，固 定在定子線(xiàn)圏12上的定位卡片15為折彎狀，其下部?jī)?nèi)彎直線(xiàn)段上表面設(shè)置 的凸點(diǎn)15d與線(xiàn)圈固定架4上的小孔14b相互配合，進(jìn)而保證定子線(xiàn)圏12
4可靠定位。該方案有效的解決了線(xiàn)圈可靠定位問(wèn)題，但是它的工藝較復(fù)雜，
需要進(jìn)行焊接，尤其是線(xiàn)圈固定架15、閥座13、外殼17三個(gè)零件通過(guò)釬焊 形成的焊逢很難承受高壓系統(tǒng)的反復(fù)沖擊，給產(chǎn)品在高壓下安全運(yùn)行帶來(lái)隱 患。同時(shí)，焊接時(shí)經(jīng)過(guò)高溫后，線(xiàn)圈固定架14彈性也將下降，削弱了產(chǎn)品多 次卡位能力。另外，焊接時(shí)釬料易附著在線(xiàn)圈固定架定位平面上，對(duì)實(shí)現(xiàn)精 確卡位帶來(lái)較大的影響。
曰本專(zhuān)利文獻(xiàn)特開(kāi)第2003-314726號(hào)公報(bào)中提出了另一種解決方案，如 圖3所示，該圖是方案中電動(dòng)閥的整體結(jié)構(gòu)示意圖(基于整體考慮本申請(qǐng)文 件，附圖標(biāo)記做了調(diào)整)，岡座33與罩蓋36焊接連接，再通過(guò)罩蓋36與外 殼31氬焊或激光焊焊接密封，形成焊縫36,外殼31上有凹坑31c，線(xiàn)圏32 上有定位卡片35，定位卡片35上的的凸點(diǎn)35d與外殼31上凹坑31c相互配 合保證線(xiàn)圈定位。該方案在一定程度提高了產(chǎn)品在高壓下運(yùn)行的可靠性，但 線(xiàn)圈軸向定位能力較差，在系統(tǒng)反復(fù)振動(dòng)的條件下，易造成線(xiàn)圏定位松動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種電動(dòng)閥，該電動(dòng) 閥在保證線(xiàn)圏的可靠定位的同時(shí)，可提高電動(dòng)岡的耐高壓能力。
本發(fā)明提供的電動(dòng)閥，包括閥座；閥針；由^f茲轉(zhuǎn)子和定子組成的步進(jìn) 馬達(dá)，該步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)該閥針與閥座接合或分離；以及與閥座固定連接的外 殼；還包括定位卡片，其基部一側(cè)的外緣向下伸出后向內(nèi)迂回形成迂回部，
納部；所述定位卡片基部與線(xiàn)圈盒固定連接；線(xiàn)圈固定架，其基部一側(cè)的外 緣向外伸出限位擋板，該限位擋板上開(kāi)有限位槽；所述線(xiàn)圈固定架基部固定 在閥座上，該限位擋板置于定位卡片的容納部?jī)?nèi)，所述定位卡片迂回部上的 定位凸點(diǎn)頂端部分卡入所述限位擋^1的限位槽內(nèi)。
優(yōu)選地，與所述外殼連接的所述閥座外表面的上部，由上至下依次設(shè)置
有
錐形導(dǎo)向段，其與所述外殼的內(nèi)壁之間為間隙配合；直線(xiàn)定位段，其與所述外殼的內(nèi)壁之間為過(guò)盈配合；以及 軸向定位臺(tái)階，其上表面與所述外殼的下部邊緣接觸并焊接固定。 優(yōu)選地，所述軸向定位臺(tái)階下方的外殼的外表面上開(kāi)有環(huán)形槽。 優(yōu)選地，線(xiàn)圏固定架基部為套筒狀且其上緣增設(shè)有外彎折邊，該套筒狀 線(xiàn)圏固定架基部套裝在所述外殼與所述閥座接合處外側(cè)且過(guò)盈配合；所述閥 座的外表面設(shè)有凹孔，對(duì)應(yīng)地，所述套筒狀線(xiàn)圈固定架基部上設(shè)有與該凹孔 配合的向內(nèi)的凸臺(tái)。
所述套筒狀線(xiàn)圈固定架基部上凸臺(tái)為沖壓制成。 所述套筒狀線(xiàn)圈固定架基部上部開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)通孔。 所述通孔為由內(nèi)至外的下斜孔。
優(yōu)選地，所述定位卡片基部為板狀圓環(huán)，該圓環(huán)狀定位卡片基部套裝在 線(xiàn)圈固定架上方的閥座上且與線(xiàn)圈盒固定連接。
所述板狀圓環(huán)上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)沿圓周均布的通孔，該圓環(huán)狀定位卡片基 部通過(guò)通孔與線(xiàn)圏盒的下表面點(diǎn)焊固定。
本發(fā)明提供的裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下述有益效果
1、 所述容納部與限位擋板的配合關(guān)系保證了線(xiàn)圈盒的軸向定位；限位擋 板上的限位槽與所述迂回部上的定位凸點(diǎn)的配合關(guān)系保證了線(xiàn)圈盒的周向定 位，能夠?qū)崿F(xiàn)線(xiàn)圈盒相對(duì)于閥座的可靠定位。
2、 線(xiàn)圈固定架與閥座之間采用緊配合和沖壓打點(diǎn)兩種方式進(jìn)行固定；另 外，閥座與外殼之間以及線(xiàn)圈固定架在焊逢處與外殼之間采用過(guò)盈配合；以 保證固定關(guān)系可靠。
3、 在焊逢下部的閥座上特別了設(shè)計(jì)環(huán)形槽，可部分切斷閥座與線(xiàn)圏的振 動(dòng)對(duì)焊逢的影響，同時(shí)，環(huán)形槽還減少了焊接時(shí)熱量的擴(kuò)散，有利于形成較 深的焊逢熔深；線(xiàn)圏固定架裝配前后無(wú)焊接熱影響，易保證線(xiàn)圈固定架的彈 性，提高閥體與線(xiàn)圏卡位可靠性。
4、 線(xiàn)圈固定架上設(shè)置有小孑L,能較好地排除線(xiàn)圈與閥體形成的空腔內(nèi)積 水，保證線(xiàn)圈工作環(huán)境干燥，有利于線(xiàn)圈抗腐蝕和提高線(xiàn)圈電氣性能。5、結(jié)構(gòu)緊湊、裝配操作性好，特別適用于水箱、空調(diào)制冷機(jī)組、熱水器 和除濕機(jī)等電器中，實(shí)現(xiàn)制熱系統(tǒng)的化霜、流量控制和通斷控制等。


圖1是背景技術(shù)中所述日本專(zhuān)利文獻(xiàn)特許第3163262號(hào)公報(bào)中公開(kāi)的電 動(dòng)閥的整體結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的I部放大圖3是背景技術(shù)中所述日本專(zhuān)利文獻(xiàn)特開(kāi)第2003-314726號(hào)公報(bào)中公開(kāi) 的電動(dòng)閥的整體結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明所述電動(dòng)閥的整體結(jié)構(gòu)示意圖5是圖4的II部放大圖6是本發(fā)明所述定位卡片45的結(jié)構(gòu)示意圖7是本發(fā)明所述線(xiàn)圈固定架44的結(jié)構(gòu)示意圖8是本發(fā)明所述閥座43的結(jié)構(gòu)示意圖9是本發(fā)明所述外殼41的結(jié)構(gòu)示意圖10是表示閥座43與外殼41之間連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4-圖10中40定子、41外殼、41a內(nèi)壁、42線(xiàn)圏盒、43間座、43a 錐形導(dǎo)向段、43b環(huán)形槽、43c直線(xiàn)定位)殳、43d軸向定位臺(tái)階、43e 凹孔、44線(xiàn)圏固定架、44a凸臺(tái)、44b限位槽、44c線(xiàn)圈固定架基 部、44d外彎折邊、44e限位擋板、44f排水孔、45定位卡片、45a 定位卡片基部、45b迂回部、45c容納部、45d定位凸點(diǎn)、45e通孔、 焊縫46。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖具體說(shuō)明實(shí)施方式。
本發(fā)明所述電動(dòng)閥通過(guò)改進(jìn)線(xiàn)圈固定架與定位卡片的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系， 用以實(shí)現(xiàn)線(xiàn)圏的可靠定位；同時(shí)，焊接部件之間的配合關(guān)系結(jié)合優(yōu)化設(shè)計(jì)的 焊縫位置，提高了電動(dòng)閥的耐高壓能力。
參見(jiàn)圖4，該圖是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明所述電磁閥的主要結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，如該圖所示，它包括置
于外殼41內(nèi)的磁轉(zhuǎn)子(圖中未示出)和閥針(圖中未示出)、定子40、閥座 43、定位卡片45以及線(xiàn)圈固定架44;其中，所述定子40是由線(xiàn)圏盒42、軟 磁材料制成的軛鐵(圖中未示出)和通過(guò)軛鐵中線(xiàn)圈筒巻繞的定子線(xiàn)圈(圖 中未示出)構(gòu)成；由定子40和轉(zhuǎn)子構(gòu)成的步進(jìn)電機(jī)，用于驅(qū)動(dòng)閥針相對(duì)于閥 座43的接合或分離，調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度。套在外殼41外側(cè)的定子線(xiàn)圏盒42和閥 座43，外殼41與閥座43焊接連接。由于本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)不在于》茲轉(zhuǎn)子和閥 針，因此，磁轉(zhuǎn)子和閥針的相應(yīng)結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系未在圖中示出。
為了詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)施方式，請(qǐng)參見(jiàn)圖6，該圖是本發(fā)明所述定位卡片45 的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖6所示，所述定位卡片基部45a—側(cè)的外緣向下伸出后向內(nèi)迂回形 成迂回部45b,所述迂回部45b的上表面"i殳有定位凸點(diǎn)45d且所述定位卡片 的迂回部45b與基部45a之間形成容納部45c;所述定位卡片基部45a與線(xiàn) 圈盒42固定連接。
參見(jiàn)圖7，該圖是本發(fā)明所述線(xiàn)圏固定架44的結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖7所示，所述線(xiàn)圏固定架基部44c 一側(cè)的外緣向外伸出限位擋板 44e,該限位擋板44e上開(kāi)有限位槽44b;相應(yīng)地，所述線(xiàn)圏固定架44與所 述定位卡片45之間所形成的配合定位關(guān)系，請(qǐng)參見(jiàn)圖5,該圖是圖4的II部 放大圖。
如圖5和圖7所示，所述線(xiàn)圏固定架基部44c固定在閥座43上，該限位 擋板44e置于定位卡片45的容納部45c內(nèi)，所述定位卡片迂回部45b上的定 位凸點(diǎn)頂端部分卡合在所述限位槽44b內(nèi)。
裝配時(shí),首先，線(xiàn)圏固定架44固定在閥座43上，定位卡片45與線(xiàn)圏盒 42固定連接；然后，將固定有定位卡片45的線(xiàn)圈盒42套裝在闊座43上并 下壓，使定位卡片45的下底面與線(xiàn)圈固定架44的上部平面相接合，線(xiàn)圏固 定架44的限位擋板44e與定位卡片45的容納部45c水平對(duì)齊；最后，通過(guò) 轉(zhuǎn)動(dòng)線(xiàn)圈盒42,帶動(dòng)定位卡片45—起旋轉(zhuǎn)，凸點(diǎn)45d旋轉(zhuǎn)一定角度后卡入限位擋板44e的限位槽44b內(nèi)。此時(shí)，所述容納部45c與限位擋板44e的配 合關(guān)系保證了線(xiàn)圏盒42的軸向定位；限位擋板44e上的限位槽44b與所述迂 回部45b上的定位凸點(diǎn)45d的配合關(guān)系保證了線(xiàn)圈盒42的周向定位。
可以理解的是，該限位擋板44e上的限位槽44b可以沿周向設(shè)置為多個(gè)。 相應(yīng)地，在各配合部件加工精度不同的情況下，根據(jù)裝配需要選擇不同的限 位槽44b嵌入定位凸點(diǎn)45d,提高產(chǎn)品裝配的適應(yīng)性。
本實(shí)施例中，為解決現(xiàn)有技術(shù)中坪逢4艮難承受高壓系統(tǒng)的反復(fù)沖擊的問(wèn) 題，本實(shí)施方式中改進(jìn)了所述的外殼41與閥座43之間的連接關(guān)系，詳見(jiàn)說(shuō) 明書(shū)附圖中的圖8、圖9和圖10。
參見(jiàn)圖8,該圖是本發(fā)明所述閥座43的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖8所示，與所述外殼41連接的所述閥座43外表面的上部，由上至 下依次i殳置有錐形導(dǎo)向l殳43a,其與所述外殼41的內(nèi)壁41a之間為間隙配 合；直線(xiàn)定位段43c，其與所述外殼41的內(nèi)壁41a之間為過(guò)盈配合；以及軸 向定位臺(tái)階43d,其上表面與所述外殼41的下部邊緣接觸并焊接固定。
其中，錐形導(dǎo)向,殳43a與所述外殼41的內(nèi)壁41a之間為間隙配合，如此 設(shè)計(jì)的目的是為了防止外殼41在壓入閥座43的過(guò)程中發(fā)生偏移，以確保外 殼41在壓入后與閥座43保持同軸。直線(xiàn)定位段43c，其與所述外殼41的內(nèi) 壁41a之間為過(guò)盈配合，如此設(shè)計(jì)的目的是為了實(shí)現(xiàn)外殼41與閥座43之間 的固定。
參見(jiàn)圖9，該圖是本發(fā)明所述外殼41的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖9所示，所示外殼41為帶底的圓筒狀結(jié)構(gòu)。所述外殼41是由不銹 鋼制，當(dāng)然，它也可以由其他無(wú)磁材料制成，只要滿(mǎn)足產(chǎn)品的使用需要均可。
參見(jiàn)圖10,該圖是表示閥座43與外殼41之間連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖。
壓配完成后，所述軸向定位臺(tái)階43d與所述外殼41的下邊緣接觸，從而 對(duì)外殼41軸向定位。所述外殼41與閥座43壓裝后，外殼41的下邊緣與閥 座43的軸向定位臺(tái)階43d之間釆用激光焊或者氬焊進(jìn)行焊接固定,形成焊縫 46,焊逢結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。相當(dāng)?shù)?，此處的焊接固定也可以選用其他焊接方式。特別地，如圖8所示，所述軸向定位臺(tái)階43d下方的閥座43的外表面上 開(kāi)有環(huán)形槽43b。作為本發(fā)明的最佳方案，所述環(huán)形槽43b位于焊縫46的下 方，它可以減少焊接時(shí)熱量的擴(kuò)散，并有利于形成較深的焊縫熔深，進(jìn)而增 加焊縫強(qiáng)度，以提高承受高壓系統(tǒng)反復(fù)沖擊的能力。
再如圖7所示，所述線(xiàn)圏固定架基部44c為套筒狀且其上緣增設(shè)有外彎 折邊44d,該套筒狀線(xiàn)圈固定架基部44c套裝在所述外殼41與所述閥座43 接合處外側(cè)且過(guò)盈配合，即所述焊縫46的外側(cè)。
再如圖3和圖4所示，所述閥座43的外表面i殳有凹孔43e,對(duì)應(yīng)地，所 述套筒狀線(xiàn)圈固定架基部44c上i殳有與該凹孔43e配合的向內(nèi)的凸臺(tái)44a。 從提高產(chǎn)品工藝性的角度考慮，所述套筒狀線(xiàn)圈固定架基部44c上凸臺(tái)44a 可以沖壓制成，即，當(dāng)套筒狀線(xiàn)圏固定架基部44c套裝在閥座43上后，對(duì)應(yīng) 閥座43外表面上的凹孔43e,沖壓套筒狀線(xiàn)圏固定架基部44c,形成卡裝在 凹孔43e內(nèi)的凸臺(tái)44a。具有結(jié)構(gòu)可靠，工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
再如圖5和圖8所示，所述套筒狀基部44c上部開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)排水孔 44f。用于排除線(xiàn)圈與閥體形成的空腔內(nèi)積水，保^〖正線(xiàn)圏工作環(huán)境干燥，有利 于線(xiàn)圈抗腐蝕和提高線(xiàn)圏電氣性能。特別地，所述排水孔44f為由內(nèi)至外的 下斜孔。這樣，能較好地引導(dǎo)排除積水。
再如圖5和圖6所示，所述定位卡片基部45a為板狀圓環(huán)，該圓環(huán)狀定 位卡片基部45a套裝在線(xiàn)圈固定架44上方的閥座43上且與線(xiàn)圈盒42固定連 接。所述定位卡片45與線(xiàn)圏盒42之間可采用焊接固定。作為本發(fā)明的最佳 方案，在所述板狀圓環(huán)上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)沿圓周均布的通孔45e，利用圓環(huán)狀 定位卡片基部45a上通孔45e完成與線(xiàn)圈盒42的下表面點(diǎn)焊固定，焊點(diǎn)置于 通孔45e內(nèi)而不棵露在外，產(chǎn)品外觀好。由于焊接時(shí)，焊接電流使其局部發(fā) 熱，因此，焊接變形小，不會(huì)影響整機(jī)工作性能。
下面對(duì)本發(fā)明所述電動(dòng)岡的加工方法，進(jìn)行筒要說(shuō)明
一、 將外殼41與閥座43進(jìn)行壓裝；
二、 將外殼41的下邊緣與閥座43的軸向定位臺(tái)階43d焊接固定；三、 將線(xiàn)圏固定架44壓配在閥座43上；
四、 在線(xiàn)圈固定架44上與閥座43上設(shè)置的凹孔43e對(duì)應(yīng)處沖壓打點(diǎn)， 形成凸臺(tái)44a;所述的凸臺(tái)44a嵌入所述的凹孔43e內(nèi)；
五、 將定位卡片45與線(xiàn)圏盒42之間通過(guò)點(diǎn)焊固定連接；
六、 將固定在一起的定位卡片45和線(xiàn)圈盒42壓裝在閥座43上，直至定 位卡片45與線(xiàn)圈固定架44的外彎折邊44d相接合，線(xiàn)圈固定架44的限位擋 板44e與定位卡片45的容納部45c水平對(duì)齊；
七、 轉(zhuǎn)動(dòng)線(xiàn)圈盒42和帶動(dòng)定位卡片45,至凸點(diǎn)45d旋轉(zhuǎn)卡入限位擋板 44e的限位槽44b內(nèi)。完成裝配。
綜上所述，本發(fā)明所述電動(dòng)閥在保證線(xiàn)圈的可靠定位的同時(shí)，可提高電 動(dòng)閥的耐高壓能力。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn) 飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
ii
權(quán)利要求
1、一種電動(dòng)閥，包括閥座；閥針；由磁轉(zhuǎn)子和定子組成的步進(jìn)馬達(dá)，該步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)該閥針與閥座接合或分離；以及與閥座固定連接的外殼；其特征在于，還包括定位卡片，其基部一側(cè)的外緣向下伸出后向內(nèi)迂回形成迂回部，所述迂回部的上表面設(shè)有定位凸點(diǎn)且該定位卡片的迂回部與基部之間形成容納部；所述定位卡片基部與線(xiàn)圈盒固定連接；線(xiàn)圈固定架，其基部一側(cè)的外緣向外伸出限位擋板，該限位擋板上開(kāi)有限位槽；所述線(xiàn)圈固定架基部固定在閥座上，該限位擋板置于定位卡片的容納部?jī)?nèi)，所述定位卡片迂回部上的定位凸點(diǎn)頂端部分卡入所述限位擋板的限位槽內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)閥，其特征在于，與所述外殼連接的所述 閥座外表面的上部，由上至下依次設(shè)置有錐形導(dǎo)向段，其與所述外殼的內(nèi)壁之間為間隙配合；直線(xiàn)定位段，其與所述外殼的內(nèi)壁之間為過(guò)盈配合；以及軸向定位臺(tái)階，其上表面與所述外殼的下部邊緣接觸并焊接固定。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電動(dòng)閥，其特征在于，所述軸向定位臺(tái)階下方的外殼的外表面上開(kāi)有環(huán)形槽。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電動(dòng)閥，其特征在于，線(xiàn)圈固定架基部為 套筒狀且其上緣增設(shè)有外彎折邊，該套筒狀線(xiàn)圏固定架基部套裝在所述外殼與 所述閥座接合處外側(cè)且過(guò)盈配合；所述閥座的外表面設(shè)有凹孔，對(duì)應(yīng)地，所述 套筒狀線(xiàn)圈固定架基部上設(shè)有與該凹孔配合的向內(nèi)的凸臺(tái)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動(dòng)閥，其特征在于，所述套筒狀線(xiàn)圏固定架 基部上凸臺(tái)為沖壓制成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電動(dòng)閥，其特征在于，所述套筒狀線(xiàn)圈固定架 基部上部開(kāi)i殳有至少 一 個(gè)通孔。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電動(dòng)閥，其特征在于，所述通孔為由內(nèi)至外的 下斜孔。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的電動(dòng)閥，其特征在于，所述定位卡片基部為板狀圓環(huán)，該圓環(huán)狀定位卡片基部套裝在線(xiàn)圈固定架上方的閥座上且與線(xiàn)圈盒固 定連接。
9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的電動(dòng)閥，其特征在于，所述板狀圓環(huán)上開(kāi)設(shè)有 若干個(gè)沿圓周均布的通孔，該圓環(huán)狀定位卡片基部通過(guò)通孔與線(xiàn)圈盒的下表面 點(diǎn)焊固定。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種電動(dòng)閥，本發(fā)明所述電動(dòng)閥的設(shè)計(jì)要點(diǎn)在于通過(guò)改進(jìn)線(xiàn)圈固定架與定位卡片的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系，同時(shí)，焊接部件之間的配合關(guān)系結(jié)合優(yōu)化設(shè)計(jì)的焊縫位置，用以實(shí)現(xiàn)線(xiàn)圈的可靠定位、提高電動(dòng)閥的耐高壓能力。其中，固定在線(xiàn)圈盒上的定位卡片的外緣向下伸出后向內(nèi)迂回形成迂回部；固定在閥座上的線(xiàn)圈固定架的外緣向外伸出限位擋板，該限位擋板上開(kāi)有限位槽；該限位擋板置于定位卡片的容納部?jī)?nèi)，所述定位卡片迂回部上的定位凸點(diǎn)頂端部分卡合在所述限位槽內(nèi)。另外，在焊逢下部的閥座上設(shè)計(jì)環(huán)形槽，可部分切斷閥座與線(xiàn)圈的振動(dòng)對(duì)焊逢的影響。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、裝配操作性好特點(diǎn)，特別適用于冰箱、空調(diào)制冷機(jī)組、熱水器和除濕機(jī)等電器中。
文檔編號(hào)F16K1/32GK101498378SQ20081000908
公開(kāi)日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2008年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月31日
發(fā)明者蔣煒煒, 澤 袁, 詹才意, 陳伯汀 申請(qǐng)人:浙江三花股份有限公司